大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效的控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化热升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩等方面全面考虑，采取相应的控制措施。根据计算，结合现场实际情况，控制混凝土的水化升温

1.降低水泥水化热：选用矿碴硅酸盐水泥等低水化热的水泥拌制混凝土，尽可能加大粉灰煤灰用量，减少水化热。严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂，降低水灰比，达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

2.降低混凝土入模温度：对粗细骨料进行遮阳措施，防日光直晒，采用低温水拌制混凝土。

3.加强施工中的温度控制:在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度变化。根据混凝土内外实测温度差值25℃控制温度，及时调整覆盖的毡片层的厚度，雨天时采用彩条布全面覆盖。加强混凝土的养护，养护时间可根据混凝土的实测温度确定，以实测的混凝土表面温度与大气温度差、混凝土的内表温度差均小于25℃，且混凝土中心温度已回落时，分次序停止养护。

4.削减温度应力：采取分层分块浇筑大体积混凝土，设置后浇带，放松约束程度，减少每次浇筑混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

5、提高混凝土的极限抗伸强度：选择良好的级配粗细骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期的抗拉强度和弹性模量。

6.在混凝土中加入水泥用量20%的Ⅱ级粉煤灰，减少水泥用量降低水泥水化热。

7.在混凝土中加入2.4%的UNF-2缓凝高效泵送剂，改善混凝土的性能，减缓初凝时间，使其水化热提前释放。

8.在浇筑中，合理安排施工顺序，浇筑中采用斜面分层法施工，避免混凝土拌合物堆积较大，防止水化热的积聚，减少温度应力。

9.采用二次振捣法，浇筑后及时排队表面积水加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

10.混凝土浇筑之后，及时采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。