组合密封圈安装的快捷方法

曹维超

【摘 要】本文针对卧式加工中心TH6940回转工作台配油轴的结构特点,结合其周边境况,经过对所选用组合密封圈材质、性能及组成进行深入了解、分析过后,设计出了一套专用工装,并制定了较为详细的安装工艺步骤,解决了此类密封圈安装难的问题,恢复了设备运转,节约了维修时间,带来了工作效益. 【期刊名称】《汽车实用技术》 【年(卷),期】2010(000)004 【总页数】2页(P88-89)

【关键词】配油轴;组合密封圈;工装;工艺步骤 【作 者】曹维超

【作者单位】陕西汉德车桥有限公司 【正文语种】中 文 1.概述

卧式加工中心TH6940,由于使用年限过久，加上因设计缺陷而频繁拆装工作台的回转、夹紧油缸，导致其配油轴上两组密封圈严重磨损，最上面的一组损坏（共使用三组），进而出现严重泄漏现象。采用常规的方法对其进行安装，结果不是出现耐磨环断裂，就是出现耐磨环严重变形的情况，最终一组密封圈没安装成功,原先准备的都报废了，这样一来，即浪费了维修资金，又延误公司生产进度。故此，针

对此类组合密封圈，必须采取一种方便、快捷、有效的措施，对其进行科学安装。 2.问题分析

经过对TH6940回转工作台配油轴具体结构和周边境况进行现场观察、分析后，我发现此配油轴不但轴身细长，上面有三道密封槽，且处在狭小的箱体空间内，安装操作不太方便，于是想着如果能将其拆下来再进行安装不是更方便吗？但查阅相关装配图发现，要拆下此配油轴实属不易，因为先得将整个工作台箱体吊起，松掉一圈拉紧螺丝才能实现，这样一来，工作量就更大了，故只有采取现场作业。 又经过查阅相关资料发现，此类组合密封圈由O形圈和耐磨环组成（见图1）。由于O形圈弹性较大，安装比较容易；而耐磨环弹性较差，如果直接安装则配油轴的各台阶、沟槽容易划伤其密封表面，影响密封效果。为保证耐磨环安装时不被损坏，应采取一定的安装措施。

3.问题解决

耐磨环主要由填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制成，具有耐腐蚀的特性，热膨胀系数较大，故安装前先将其在 100℃的油液中浸泡10～12分钟，使其逐渐变软，然后借用图2所示工装，将其由下向上依次装人配油轴的沟槽中。具体工艺步骤如下：

1、安装定位导向套，定位套头部有15°锥面，用于引导O形圈和耐磨环套上配油轴外圆上（各部位都应进行光滑倒角，以免损坏密封圈）。

2、向靠配油轴上端的两个沟槽内各装入镶环，此镶环由一整环切割成两半组合使用，以便安装和拆卸（加工镶环时保留少量棱角，以增加配油轴外圆平整度）。 3、在最下面的沟槽里装入O型圈。

4、将耐磨环放入 100℃的油液（将盛有煤油的金属盒置入沸水中，可保证100℃

恒温）中浸泡10～12min，使其逐渐变软，同时用电吹风机加热配油轴5～6分钟（以减少耐磨环热量散失）。

5、将变软的耐磨环平套在定向导向套上，先用推套的小孔端将耐磨环向下推动一段距离，再换用推套的大孔端，左手扶推套，用右手掌轻振推套上端，快速推其进入沟槽。（此步操作用时最好不要超过10秒） 6、用生料带缠紧装入的耐磨环，以助其收缩回原状。 7、取出中间沟槽里的镶环，重复进行4～6步操作。 8、取出最后沟槽里的镶环，重复进行4～6步操作。 9、12小时以后，拆掉生料带即可。整个安装步骤完成。 4.注意事项

1、安装前，应首先检查密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边、气孔和疏松等缺陷，密封件的几何尺寸和精度都要符合标准要求。 2、必须按照如上文所示工艺步骤来进行安装操作，顺序不能乱。 3、安装完成后不允许密封圈有折皱、扭曲、划伤和装反的现象存在。 5.结论

经过以上步骤的操作，我成功的安装了此类组合密封圈，恢复了设备功能，有效的保证了公司生产进度，带来了经济效益，同时也积累有关密封圈安装方面技巧和经验。对于此类组合密封圈，可能还有别的更快捷的安装方法，但此种安装方法分析思路还是有一定参考价值。 参考文献：

[1]使用机床设计手册 辽宁科学技术出版社 李洪主编1999年1月印刷 [2]机械设计手册 中册 第二版 化学工业出版社1980 [3]TH6940使用说明书（机械） 沈阳数控机床 2002.1