生产报警停线管理程序

1． 目的：

为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.

2． 适用范围：

本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法. 3． 权责：

3. 1 生产部： 负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。 3. 2 品管部： 负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截

并将信息反馈给相关人员及单位.

3. 3 品质工程师： 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大

缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.

3. 4 现场管理： 负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施. 3. 5 工程部： 负责停线后各类异常的解析及处理. 4． 名词解析：

4. 1 主缺陷： 直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形 压伤 毛

边 毛刺不良）

4. 2 模具异常： 当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀

口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.

4. 3 设备管理值超差：

即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设

备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。

4. 4 A .B . L定义： 英文缩写：Alarm Block Linestop.

中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 . 5． 停线流程： 上海泰汇液晶显示器件有限公司生产停线流程流程START责任单位职责说明相关表单发现缺陷生产/品管生产人员及品检员发现不良时，必须通知品管工程师品质异常通知单OK工程师分析确认品管/工程品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认NG继续生产不良品标示并隔离嫌疑不良品品管/制造由生产组长主导对不良品进行标示和隔离。停机停线品管由品管人员开立停线通知单停机停线通知单报告上级品管/工程品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认品质异常通知单通知各单位品管由品质部将品质异常通知单发放到各单位品质异常通知单 6． Alarm . Block . Linestop条件及责任者

Alarm条件 项目 发现数量 连续发现有1-3PCS相同不良 主缺陷 尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS 连续发现有3PCS同一类不良 发现1次 Block条件 项目 发现数量 连续发现有3-5PCS相同不良 主缺陷 尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS 连续发现有5PCS同一类不良 发现1次 发现者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人员 发现者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人员 所属 发现者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人员 所属 报警指示下达 报告流程 作业员： 发现不良→组长→上级 品检员： 发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门 报告流程 作业员： 发现不良→课长→上级 品检员： 发现不良→课长或工程师人员→上级→相关部门 报告流程 作业员： 发现不良→主管→上级 品检员： 发现不良→课长或部级主管→上级→相关部门 生产部门 品管部门 组长及以上人员 生产部门 设备部门 风险批圈定指示下达 模具异常 设备管理值超差 生产部门 品管部门 课长及以上人员 生产部门 设备部门 模具异常 设备管理值超差 Line stop条件 项目 发现数量 连续发现有≥5PCS相同不良 主缺陷 尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS 连续生产中发现有8PCS同一类不良 发现1次 所属 停线指示下达 生产部门 品管部门 生产部门 设备部门 部及主管及以上人员 模具异常 设备管理值超差 7． 程序：

7．1作业员发现及实行ABL机制

7．1．1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。

7．1．2 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。

7．2 品检员发现及实行ABL机制

7．2．1 品检员在做完首件后，开始实行ABL机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停线标准，须停线处理，并开立《品质异常通知单》给工程部。

7．2．2 品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停线标准时，必须立即停线处理，并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。 7. 2. 3 当停线处理后，由对应品检在停线通知单上完善处理方式及复线时间. 7．3 不良品处理

7．3. 1 当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。

7. 3. 2 当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停线标准，将立即启动停线改善系统。

7. 3．3 当生产停线后，作业员或品检员须对不良品进行追溯处理，做好相应的标示后具体按《不合格品控制程序》进行执行。 7．4 停复线记录

当有发生停线，必须要在生产部品的《生产日报表》及停线通知单上记录停线时间及停线原因，在异常处理后必须在停线通知单上注明复线时间。 8． 记录表式

1. 品质异常通知单 2. 生产日报表 3. 停线通知单