装饰装修施工原则是先粗后细，先室外后室内，先地面后天棚、墙面、为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面在门框安装完，门窗扇安装前施工。内、外墙抹灰均应贴饼冲筋，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其他檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：
（1）、天棚抹灰施工 1、工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水湿润→刷107胶水泥砂浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
2、施工要点
基层处理：楼板地面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗耳恭听后用1：2水泥砂浆分层补平。
天棚抹灰：
在靠近天棚地墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板地面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
抹灰前一天将板面浇水湿透。
抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要用力抹平，养护2-3d后抹找平层糙灰。
抹中层糙灰（找平皮糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子挫平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角通直，使棱角方正、整齐、角度一致。
找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。
（2）、墙面抹灰
1、打底灰
本工程墙面防止空鼓和开裂是抹灰质量控制的关键，采取如下技术措施。
2、首先要保证砖砌体质量：
砌筑时砖的含水率宜为8-12%，至少应提前2d浇水，不得随浇砌。现场抽查砖含水率的简化方法，在现场断砖，砖截面四周融水深度15-20mm即视为符合要求。
3、抹底层技术措施
外墙采用水泥砂浆抹灰，分层作为6mm厚打底搓毛）、6mm厚1：4水泥砂浆抹中层并搓毛）、6mm厚1：3水泥砂浆罩面搓毛。
材料：水泥使用p32.5普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中砂。在女儿墙底部与顶板相接部位加钉200mm通长钢丝网，水平圈梁的界面处使用EC-1胶粘贴200mm宽玻璃丝布。
（3）、外墙涂料施工 1、涂料施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光
→刷第一遍涂料→复补腻子磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架。
2、施工要点
基层处理：基层表面的尘土、赃物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加不稀释，但加水量不应超过20%，涂刷外墙涂料用排笔或滚筒涂刷，内墙涂料用批刀、抹子批刮。从一头开始，逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一直。外墙最一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接槎、无充坠、溅沫、透底等质量问题，内墙涂料平整、光滑、色
泽一致、无接槎。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
（4）、木门安装、油漆 1、木门安装 施工工艺流程
弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→
安装门扇及小五金 施工要求
门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致、边缘整齐、尺寸正确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销开启灵活。
2、油漆施工 施工工艺流程
清扫、起钉、除油污→修复平整→打磨→结疤处漆片点
→打油底→局部刮腻→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。
施工要求
油漆施工时，木门含水率不大于18%。
油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
施工前按设计要求先做样板，经监理、甲方认可后方能大面积施工。
（5）、塑钢门窗安装
1、用于制作塑钢门窗的防盗门材料根据业主的要求订购成口门，现场安装，型号及配件应符合设计要求，色泽一致。
塑钢门窗制应尽可能地在施工现场制作，这样以大大减少门窗的安装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量，发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗
制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗口各个需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，断割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。
一般推拉门窗断料宜采用直角切割，开平门、窗断墙宜采用45度切割。
在进行钻孔前，应先在工作台或塑钢型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，在进行钻孔，以免钻出废孔难修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直、以确保钻孔的质量。
塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破
坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。
塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
2、塑钢门窗安装：塑钢门窗制作的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，在将镀锚板固定在门窗洞口内。
塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉或玻璃毡条分层
填塞，缝隙表面5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、实用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角条要割成45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方形框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢
门、窗框扇可用水或浓度为1-5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不得用配性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其他杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，在将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
（6）、主要安装工程的施工方法： 1、给排水工程
给排水管道采用现场制作、安装相结合的流水作业施工法。较大长度管道集中制作并编号后，再分层安装。排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。应先进行支架安装，后进行管道安装。支架安装时必须找准坡度，地面钢套管的管底要同装饰面齐平，管上端要高出地面10-20mm。
钢套管及钢管穿楼地面堵洞，采取“三步法”施工： （1）、消除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）； （2）、刷素水泥浆（用毛刷）；
室内给水系统的安装：
（1）、给水横管应有2-5%的坡度坡向汇水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端。
（2）、在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。
（3）、材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（4）、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。
（5）、管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。给水横管要设0.003的坡度，坡向配水点；排水管的坡度按设计要求。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件。立管与排出横管端的连接，宜采用2×45度弯头相连接。
（6）、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
（7）、卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须
平整、牢固，与器具接触紧密，整排的器具应一致。
（8）管道安装竣工后，给水管道应按验收规范进行水压试验，排水管道应做闭水试验，试验合格后再进行防腐保温工序的施工。
2、电气配管工程
暗配管时，保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入建筑物内的保护管距建筑物表面距离不小于15mm。
电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程序不应大于管外径的10%。
电线保护管的弯曲半径应符合下列要求：当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外的10倍。
当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且位置便于穿线。A管长度超过30m，无弯曲；b管长度超过20m，有一弯曲；c管长度超过15m，有二个弯曲；d管长度超过8m，有三个弯曲。
钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口处
应平整，管口光滑。
埋于现浇混凝土的钢管管内壁要进行防腐处理。 3、电气配线
配线的采用的导线型号、规格应符合设计规定。 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。 管内导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内截面的40%。
4、灯具、开关、插座照明配电箱安装： 灯具的安装应符合下列要求：
（1）、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不应低于1.5mm。
（2）、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应于吊链编叉在一起。
（3）、软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线应搪锡。
（4）、灯具固定应牢固，每个灯具固定用的螺栓不小于7个。
并列安装的相同型号开关、插座距地面高度一致高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关，高度差不大于5mm。
5、电缆、配电箱、配电柜、控制柜安装。
（1）、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。
（2）、垂引下至配电箱等设备的电缆桥架，其中心位置应与配电箱等设备中心线位置相对应。
（3）、凡需开也的配电箱，必须用开孔机，严禁使用气焊开孔。
（4）、配电柜（盘）控制柜的安装，首先按要求校直基础型钢，再进行就位，盘柜的水平度，垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定，符合规范要求，然后再进行固定，柜基础型钢固定采用膨胀栓或予埋铁件。主控制盘，继电保护盘和自动装置盘，等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。
（5）、墙上暗装配电箱、控制箱及电话分线箱的安装，首先应根据土建预留孔洞预埋配电箱主氏亮，等具务安装条
件后进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。
（6）、进入配电盘（柜）配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆（线）的绝缘层。
（7）、电缆、电线敷设后应进行绝缘电阴摇测，绝缘电阻应符合设计和规范要求，电缆端头处应有明显的回路标识。
H各种柜（盘）后面的配线应排列整齐，绑扎成束并有卡钉固定在盘（柜）、上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。
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