㈤卷 ｆ２ｆＪ１ １．（）２ Ｊ，规划设计 中东某油田地面集输系统工艺优化 吴永焕河南石油勘探局勘察设计研究院 摘要：中东某油田稠油物性的特点是原油密度、黏度差异较大，采用丛式井拉油生产，流 程不密闭，伴生气放空，生产成本较高且环境易污染。针对该油田地面集输系统存在的诸多问 题与现状，宜形成二级布站、单管加热降黏、油套分开集输工艺模式。地面工程优化应采用的 主要工艺技术有多相流活动计量装置、单管加热降黏集输工艺、油套分开集输工艺和优化集输 站场工艺。这样可简化生产管理，经济效益亦较高。 关键词：集输系统；降黏；伴生气；工艺优化 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—６８９６．２０１１．２．０２３ １地面工程建设现状 地质特征与开发预测及丛式井场布井方式，在地 上、地下充分结合的基础上，考虑油田滚动开发特 中东某油田于１９７９年发现，１９８２年投入开 点，适应油田发展，通过加热降黏集输工艺计算等 发，以生产稠油为主。２００６年该油田开始蒸汽吞 综合优化研究，宜采用的主要工艺技术如下： 吐先导试验，取得了较好效果。至２００９年底已有 （１）多相流活动计量装置。目前单井采用常压 １１３口油井，其中８０口油井在生产，目前日产油约 罐计量方式，计量时井口压力低于生产压力，计量 ６ ５３６ ｂｂｌｓ，日产液９ ９５６ ｂｂｌｓ，平均含水３４．４％。 工况与生产工况误差大，且无法计量伴生气产量。 地面设施建有２６个丛式井场（简称ＰＡＤ）和１３口 单井计量优化思路是单井计量在ＰＡＤ上完成。通 单井，其中有２１口井采用注蒸汽开采。该油田已 过优化对比多相流计量、撬装分离器计量、稠油称 建有１座主站（简称ＭＳ或中心处理站ＣＰＦ）。有３ 重式计量等工艺，而且由于多相流计量装置体积 个ＰＡＤ和单井产出液采用管输进主站，其他ＰＡＤ 小，可采用移动计量方式，不需要配备固定装置， 产出液采用汽车拉油去主站处理，伴生气在ＰＡＤ 从而可减少工程投资。 直接放空或燃烧，伴生气产量没有计量。主站原油 （２）单管加热降黏集输工艺。该油田原油物性 处理后通过外输管道进人当地原油交油站，其中产 大多为稠油，国内稠油集输降黏工艺大多采用两管 出水无效回注，伴生气经分液后，由压缩机加压进 掺水、井口加热、掺稀油等集输降黏工艺。结合油 入国家天然气管道，剩余伴生气燃烧放空。该油田 田气油比高、伴生气资源较多的特点，充分利用伴 主要特点：一是油田稠油物性差别较大。主要表现 生气资源，降低油井生产井口回压，集输系统优化 在原油密度差别较大，ＡＰＩ为７．３—１６．１７（１．０１９ ５— ０．９５９ ３），平均为１４．１１（０．９７１ ８）；原油黏度差异 采用单管加热降黏集输工艺。 （３）油套分开集输丁艺。目前该油田采油生产 ４ ＭＰａ），套管压力的 大，有少量稀油和普通稠油，大多为特稠油和超稠 需要较低的井口套管压力（０． 油，最大黏度为３００ ０００ ｃｐ，５０。Ｃ黏度４０—９ ０００ 升高，会加大井底油流进泵的阻力，即井底流压，ｃｐ；气油比（ＧＯＲ）差异较大，气油比为３０ １７０ 从而影响油田生产。油田套管气常规做法是在井口 ｍ ／ｍ。平均约８０ ４ ＭＰａ。为解决这 ｍ。／ｍ。。二是油田所在区域自然和 接人油管，油管压力通常高于Ｏ．，社会经济条件较差。该油田所在区域属于亚热带地 一矛盾，在分析套管气规律及对采油生产的影响 中海气候，恶劣天气为沙尘暴干燥气候，沙尘天气 后，通过地面集输与采油工艺、油藏工程的优化组 大约有４个月；油田所在区域人口少，大多为农牧 合，提出了油套分开、套管气就近利用的集输优化 民，经济不发达；供水、通信、电视等公共设施配 工艺，即将套管气与油管主生产系统分开考虑，并 套较差，区域通信设施欠发达，网络覆盖面少、容 将套管气在ＰＡＤ上就近作燃料，与集输站供燃料 量低，信号稳定性较差。 气管道进行气相平衡，实现套管气的就地利用；油 管主生产系统利用油管压力，实现大多数伴生气白 压进主站，取消了压缩机，减少动设备的操作管理 与维护。该油田取消压缩机减少投资约４２０万元， ２地面工程的优化 通过与油田地质、油藏、钻采结合，分析油田 ４８一 一油气田地面工程（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｙｑｔｄｍｇｃ。ｃｏｒｎ） 第 卷 ２期ｆ２ｆ）】ｊ．０２） 规龙ｌＪ设计） 超低界面张力泡沫驱油方案的优化 许关利 １中国石化石油勘探开发研究院刘宏生 杨莉 姜东阳 ３中国石油大学（ＪＬ京）博士后流动站 ２大庆油田勘探开发研究院摘要：超低界面张力泡沫体系配方中气液比对泡沫驱采收率的影响最大，其次是聚合物浓 度。优选的泡沫体系配方为表面活性剂浓度Ｏ－３％，聚合物浓度２ ０００ ｍｇ／Ｌ，气液比为３：１。气 体和二元液混合注入的压力升幅最大，耗时最短，泡沫驱采收率也较高。气体、表面活性剂与 聚合物三种物质完全分开交替分段塞注入时压力升幅最小，耗时最长，采收率最小；气体与二 元液交替注入时的压力和采收率居中。结合现场实施工艺，优选气体与二元液交替注入的方 式，交替周期越短，泡沫驱采收率越高。 关键词：泡沫体系；泡沫驱油；采收率；注人方式；交替周期 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—６８９６．２０１１．２．０２４ 泡沫体系配方和注人工艺是泡沫驱油方案设计 均质岩心，渗透率变异系数０．７２，孔隙度２２％～ 的最重要参数，每一种泡沫体系都需要进行系统优 ２５％，平均气测渗透率１ ０００ ｍＤ左右。 化研究 。前期研究表明，无碱超低界面张力泡沫 １．２方法 体系可以用于提高聚驱后采收率。在此研究基础 岩心首先抽真空饱和水，然后饱和油（含油饱 上，通过岩心驱替试验对泡沫体系配方和注人方式 和度达到７０％～７５％），老化一天后进行水驱，含 进行了优化。 水大于９８％后进行聚合物驱（聚合物分子量１ ６６０ １ 试验材料与方法 万，聚合物浓度１ ０００ ｍｇ／Ｌ，黏度约为２５ ｍＰａ・ｓ）， 最后进行超低界面张力泡沫复合驱及后续水驱。泡 １．１ 材料 沫体系中所用聚合物分子量为３ ０７２万。 试验用油为模拟油（脱水原油和煤油按一定比 例混合），用水为油田现场注入污水，过滤后使 ２试验结果 用；聚合物为大庆炼化公司生产的分子量为ｌ ６６０ ２．１ 泡沫体系配方优化 万和３ ０７２万的聚丙烯酰胺；表面活性剂（ＤＷＳ）为 驱油用泡沫由双子表面活性剂、聚合物和气体 非离子双子表面活性剂，辽河油田誉达公司提供； 组成，表面活性剂、聚合物浓度的高低和气体的多 岩心为购自东北石油大学的３０ ｃｍ长的人造三层非 少（气液比）对泡沫的驱油 Ｉ生能有重要影响。为了 年减少运行费用约２４０万元。 （４）优化集输站场工艺。根据该油田原油物性 ３ 效果预测 大多数为稠油，油井为丛式井布置，油气比较高等 （１）在集输工艺上，通过地面工程的优化研 特点，集输系统优化原则尽量降低油井生产井口回 究，解决了油田汽车拉油问题，实现了油田油气密 压，对集输站场工艺进行了多种方案优化。对比油 闭集输工艺；解决了伴生气放空污染环境问题，实 气分输工艺、油气混输工艺、油气分离后管道混输 现了伴生气资源回收和利用。 工艺等三种工艺技术，考虑气量目前无计量且存在 （２）在经济效益上，通过地面工程地上、地下 较大的差异、油气混输泵参数波动大、投资和维护 结合，对地面工程总体布局进行优化研究及集输工 费用高等因素，通过方案的投资、能耗及运行管理 艺技术的优化研究，降低工程投资约４２０万美元， 的综合对比优化，集输站采用了油气分输工艺，充 减少年运行费用约２４０万美元。 分利用地层能量，实现天然气自压进主站。总之， （３）在生产管理上，通过优化布站减少了集输 通过对地面集输工艺的整体优化，形成了二级布 站场，油套分开取消增压设备，减少了动设备，简 站、单管加热降黏、油套分开的集输工艺模式，以适 化了生产管理。 应该油田开发生产的需要。 （栏目主持张秀丽） 油气田地面工程（ｈ＇ｃ＇ｃｐ：／／ｗｗｗ．ｙｑｔｄｍｇｃ．ｃｏｒｎ） 一４９—