定量包装秤方案说明(haier)

LCS-25-DL

定 量 包 装 秤

技术方案说明

2008-3-6

一、 概述：

该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。 二、 主要技术参数：

1． 定量值：25Kg/包 2． 秤台台面：500mm×600mm 3． 皮带宽度400mm，带速0.2m/min

4． 准确度等级：静态： Ⅲ 级；动态（包装）精度：±0.2% 5． 生产能力：1～4包/分钟 6． 工作温度：-10℃～+40℃ 7． 相对湿度：≤90%RH

8． 电源：称重控制部分 AC220V±10%，50Hz±2% 动 力 部 分 AC380V±10%，50Hz±2% 9． 气源压力：0.5MPa～0.8MPa 三、 设备结构及工作原理：

1．设备结构：（详见附图）

该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。

1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，

通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。 1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。 1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。

1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并

将重箱送离秤台。

1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采

集。

1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。 1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。

1．9、电气控制柜：由称重显示控制器及器件等组成，控制整个

系统协调工作，正确完成工作工程。 2． 工作原理：

定量包装秤的初始工作状态为，插板阀关闭，皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，挡杆机构打开，皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上，空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到包装箱到位信号，挡杆机构关闭，皮带输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制插板阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入包装箱中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发

出控制信号给电磁阀控制气缸实现闸门部分关闭进行细给料，当物料重量达到最终值时，系统发出控制信号给电磁阀控制气缸实现闸门完全关闭，称量结束。延时后，皮带输送机工作，将重箱拖离电子秤，同时下一个空包装箱进入到包装工位准备接料。在适当的时间内，操作工人将重箱运走。如此循环往复自动运行。 四、 设备供货范围：

 插板阀---------------------------------------------------------1件  前后皮带输送-----------------------------------------------2台  挡杆机构-----------------------------------------------------1台  秤上皮带输送机--------------------------------------------1台  电子秤--------------------------------------------------------1台  电气控制柜（含元气件）----------------------------------1个  称重显示控制器----------------------------------------------1台