旋挖桩施工当中常遇的技术问题与解决对策 孙虎

发表时间：2018-10-10T18:48:10.160Z 来源：《防护工程》2018年第16期 作者： 孙虎[导读] 在改革开放以来，随着我国社会经济的不断发展，旋挖桩施工变得越来越重要

江苏地质基桩工程公司 江苏镇江 212000

摘要：在改革开放以来，随着我国社会经济的不断发展，旋挖桩施工变得越来越重要。要想优化旋挖桩施工，必须明确实际技术要点，及时发现其中出现的技术问题，结合工程施工实际情况，结合项目设计规范与要求，制定科学合理的问题解决方案，确保施工质量与经济效益。本文主要探讨旋挖桩施工中的技术问题与解决对策。 关键词：旋挖桩施工；技术问题；解决对策

引言

近年来，在各种项目建设过程中，旋挖桩施工工艺与技术的应用范围越来越广泛，且应用效果显著。尤其是在那些地质条件复杂的项目施工当中，旋挖桩特别实用，相关影响因素少，钻孔质量高，技术优势非常明显。因此，加强对旋挖桩施工工艺与技术的研究非常重要。必须明确旋挖桩施工要求，及时解决技术问题，促进旋挖桩施工工艺的不断发展。 1旋挖桩施工中常遇到的技术问题

1.1旋挖桩施工过程中受到场地土层的制约比较大

虽然旋挖桩具有传统循环钻机不具有的适应能力，对与流泥、软土、卵砾石和流砂等复杂地质也普遍使用，但是在应用于粘性土层的施工作业过程中却效果比较差。粘性土层由于粘土自身的特性会对钻机产生影响，因此钻进效果不如在沙层和土层的钻进效果。因此，在旋挖桩施工过程中，如果遇到粘性土层、孤石层、硬岩层或者是比较密的卵砾石，现场施工人员必须切实根据实际情况采取有效的措施来克服技术问题，否则很难达到预想的成孔质量。

1.2旋挖桩的桩机移动对场地提出了比较高的要求

由于旋挖桩钻机采用动力头，并且基本是都是采用履带旋转运动装置，这种履带装置在移动时对场地的平整度等要求比较高。一般而言，施工现场都是比较杂乱的，甚至会高低不平有坡度，在旋挖钻机移动运动过程中，需要为其指定坡度适合、平整的移动路线，否则会出现在移动中倾倒翻倒的现象。平整路线或者倾倒翻倒现象的产生都会带来更大的人力物力消耗。 1.3旋挖桩机械维修耗时长、费用也比较高

在普遍的情况下，旋挖钻机如果处于全负荷的工作状态，其使用寿命是六百小时左右，在超出其限定的使用期限之后，必须对相关的继续部件进行更换或者维修，否则很容易导致问题的出现，影响到旋挖桩施工技术的优越性，降低施工效率，影响钻孔质量。然而，旋挖钻机所采用的部件，如液压系统中更大主泵，如钻具、钻杆以及动力头都是造价相当高的部件，在进行这些部件的维修和更换时，其费用比较高，并且耗时也比较长，统筹要一个以上的工作日。旋挖桩机械维修耗时长、费用高的技术问题影响了旋挖桩的使用效果，增加了成本，是必须加强重视的技术问题。

2旋挖桩施工中的技术问题解决对策 2．1科学设计桩基位置

在实际的旋挖桩项目施工之前，必须做好一系列准备工作。具体来说，必须全面考察与了解施工区域地质环境条件，土壤情况，以及附近的建筑环境条件。对于施工人员来说，要严格结合施工设计图纸，合理设置桩基位置，科学引测水准点，且要合理测量控制网，确定好桩基所在点。还要结合施工区域土质条件，科学选择钻孔方法，在实际施工之前，必须处理好施工场地，对于上覆土壤，不可残留粉质砂土与坡积粉等。另外，在实际的钻孔过程中，应确保施工满足控制点要求，并合理设计测量线。 2．2合理埋设护筒

在旋挖桩施工过程中，合理埋设护筒很重要。具体来说，在埋设护筒的时候，必须做好对准工作，确保桩位中心和护筒中心成为一条直线，且要严格控制相应的垂直度，确保两条中心线全部重合，在做好精细测量与有效监管工作的基础上防止中心线不重合问题出现。在明确护筒位置之后，就能实施固定，但要确保固定好之后有效夯实。 2．3加强日常养护

针对旋挖装机来说，在其实际工作当中，应做好日常养护工作。首先，要结合相应的工作场所做好日常养护。针对那些比较硬的石头形成的岩层，在具体挖掘时，必须先清除较大较主要的阻碍物，之后再合理应用旋挖装机，防止过度摩擦钻头，降低钻进有效性。其次，在旋挖桩机使用时间上，若旋挖装机使用时过度发热的话，必须适时结束使用，防止发动机损坏问题出现，若真的损坏，需及时更换。在日常养护工作当中，技术工作者必须顶起检查设备性能，一旦发现问题及时维修，禁止维修拖延，必须确保设备性能。在实际的旋挖桩施工过程中，必须严格结合旋挖装机使用规定开展作业，防止质量问题出现，造成较大的安全隐患，威胁施工人员的人身安全。 2．4桩基钻进和成孔

在旋挖桩施工过程中，施工人员必须严格按照施工设计方案控制好相关施工参数，要科学合理地应用旋挖钻机，控制好旋挖桩机的钻进速度与深度，且要在不同的地层层段上注入不同量的泥浆。要精准记录好旋挖桩机钻进全过程的参数，确保下次钻孔时，孔内不存在异物，保障钻孔设备性能。在实际操作时，必须记录好取样位置，明确不同岩性的分层厚度，掌握钻探进尺情况，在进行钻孔钻探之前，必须确保无地下管线，防止施工不当产生不必要的经济损失。 2．5桩基底入岩层深度控制

在旋挖桩施工过程中，必须结合施工之前的地质勘探情况，通过计算上部载荷，获取最强应力，选取与施工地点不冲突的桩基。通常来说，摩擦桩不需要进入持力层，比较适合应用在下伏基岩足够深或地质足够弱、黏土层足够厚的地质区域。端承桩应当进入持力层，应设计好相应的嵌岩深度，主要适用在较浅的地质区域。若基岩不仅有夹层的还有溶洞的，必须进行二次取岩样操作，两次取岩样间距往往控制在2.0米左右，或者符合设计要求也可。

2．6合理安放钢筋笼和导管

在旋挖桩施工过程中，应应用大型吊车将钢筋笼和导管放入桩孔里，结合设计高度方面的要求加以固定，确保导管施工满足设计需求，导管和桩孔底部的距离应控制在0.4米作用，对于所埋导管来说，应长于1米。 3旋挖桩在建筑施工过程中的优势 3.1具有显著的环保性能

在没有广泛使用旋挖桩技术之前，我国普遍使用的是连接钻杆与掏渣桶掏渣的泥浆循环方式进行钻孔，由于这种技术必须在施工现场设置泥浆池才能够作业，这样就不可避免的造成污染，为文明施工带来困难。而现代普遍使用的旋挖桩技术采用的循环钻机形式是动力头形式，其工作原理是采用旋挖斗和螺旋钻头，以力量强大的扭矩把钻进沙砾、泥土等作业而过程中产生的渣沙砾直接实现挖掘旋转，并且能够快速的把钻渣指向孔外。因而，采用旋挖桩施工不需要进行泥浆池或者支护结构的设置，这样也就实现了比较环保的干法是施工，大大减少了施工过程中产生的污染，更好的实现了文明环保施工。 3.2能实现高速度的成孔

旋挖桩施工过程中采用的旋挖钻机能够实现快速钻孔和成孔，其钻孔成孔速度可以达到1～1.5m/min，这个速度与以往采用的循环钻机相比较，有着明显的速度优势。正是由于旋挖桩成孔速度非常快，才能够更好的保证施工进度，从而也很有效的降低了人力和物力的消耗，缩短工时，节约了施工成本，有利于成本控制的实现。 3.3能够广泛适应各种项目

所谓适应能力强，能够广泛适用于建筑项目，主要是指旋挖桩采用先进的动力头装置，在建筑项目的钻孔作用过程中，在动力头给进力以及钻杆重量的双重作用下，有效的保证了钻进的强度。此外旋挖桩技术还能够适应多种复杂的地质环境，如流泥、软土、卵砾石和流砂等。 结语

在现代建筑项目的施工过程中，旋挖桩施工方法得到越来越广泛的应用。旋挖桩施工技术以其优势可以适用于流泥、软土、卵砾石和流砂等各种比较复杂的地质条件场地的旋挖桩作业过程中。当然，在实际的旋挖桩施工过程中要严格抓好旋挖桩施工的技术要点，积极关注各种可能存在的技术问题，根据项目工程场地的实际情况，严格按照项目设计规范，制定切实有效的技术问题对策与方案，从而保证旋挖桩钻孔的质量和效率，从整体上保证项目工程的质量、进度和经济效益。

参考文献：

[1]王昆泰．松散液化土层中旋挖桩施工关键技术［J］．建筑科学，2015（11）：109－113． [2]王以红．旋挖桩施工常见技术问题及对策探究［J］．科技创新与应用，2014（23）：291．