莆田多容光学电子有限公司
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押出工序 作业指导书
版 本 号 A
受控状态： 发放编号：
批 准： 编 制：
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2010年11月15日发布 2010年12月3日实施
操作规程
1 适用范围
本规程适用于Φ50， Φ70型押出机。 2 生产范围
可挤包绝缘及护套，其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。 3 开机前准备工作
3.1 检查设备有无异常，料筒内有无杂物，水槽是否畅通。 3.2 在机器运转的润滑部位加注润滑油（每班加一次）。3.3 按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。 3.4 上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求，质量进行必要的测量检查。 4 机器调整 4.1 确定机器设备完好后，加温预热，具体温度为加料段熔融段160机上的温度计温度为准，以临时工艺通知为准。 4.2 当温度达到以上温度稳定开机前必须开启火花机。4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥，无带状条状，加后盖上料斗盖，以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料烘干。 4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为颗粒杂质过多时，再装上机头。 5 操作步骤 5.1 模具校正应在出料塑化均匀后 5.2 模具校正后穿线，开动牵引，破开要求后开机生产。5.3 用千分尺测量线径，速度或螺杆转速，使之达到工艺要求。
℃、均化段以温控仪温度为参考，
应改用铜丝网和铁丝网各一张
160±15℃、机头10若不符合工艺卡的公差范围，170如遇到天气或原材料变动时，可以加料开机，（铜丝网应为,调整模头螺丝至出料四面均匀。PVC
℃， 40-60
并对其规格、155做绝缘线芯时60目或 15℃、80目），
±±15±15以上温度指挤出分钟后，
目）两张。遇料或剪断看偏心，符合工艺应及时调整牵引
5.4 调好印字油墨和刀片，使印字字迹清晰。
5.5 收放线盘的张力应调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。 5.6 冷却水应充分冷却电线，防止压痕产生和水槽擦伤。 5.7 电线在牵引轮上至少绕三圈，不可滑出牵引轮。
6 工序守则
6.1 每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡，写明操作者及型号、 规格、数量。
6.2 超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、丝不可使用。
6.3 每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况，按丁字形排列，避免线盘碰损导线。 6.4 每班（12 6.5 凡遇电炉或加热器损坏，应立即停车，通知修理。 6.6 每天最后一班结束后，应将螺杆、料筒内的料挤干净。 6.7 每班至少每 6.8 凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、护套挤出后，剪断或打结，并在流程卡上注明位置。6.9 挤包单线及线芯用挤压式模具，模芯选用比线芯直径大挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或保持与模套在同一平面。 6.10 油墨缸必须每月清洗一次。6.11 至少每隔的记录。
6.12 收线不得过满，至少离盘边 6.13 凡发现模具有严重漏料或损坏，应及时送交修理。6.14 凡挤包平行、应平分剪开，用手平撕，护套与绝缘之间不得有粘连现象。6.15 使用的工具、模具及量具应定位安放，不得乱放。 6.16 有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。 7 下班前，切断电源，整理好工位器具及剩余材料，并做好记录。
30分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。
10~40小时检查一次温度表和火花机的工作状态，绞合绝缘线时， 油迹或成捆严重混乱的铜、铝测量外径， 相同的规格线应 其模套与模芯的距离应保持30mm，以防滚动时碰伤。
进机头前需经过滑石粉箱，
1-2mm；5~10司。
小时）内至少应拆机头模具一次，更换过滤网。 司，模套选用比绝缘（护套）外径大
1并作好每班 在冷却后
控制方法
一、质量控制点 1 适用范围
根据本公司产品市场份额的特点，确定生产关键工序为：挤包绝缘工序。依此，控制方法为设定质量控制点，亦即设定在挤包绝缘工序上。
本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。 1.1 生产范围
绝缘标称厚度 δ≥0.6 1.4≥δ＞0.8 1.2 作业控制要点 1.2.1开机前的准备工作
检 查 挤塑机型号 ΦSJ-45 SJ-Φ70
设 备 原材料 半成品 工艺卡 模 具 工 装 火检机 量 具
1.2.2 操作步骤
1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务，确定本机台的各段温度，一般设定为表1
表1 各段温度 单位：℃
设备 SJ-Φ45 SJ-Φ70 塑料 PVC PVC 机身一 机身二 机身三 — 机身四 — — 机颈 机头 模套口 140~170 145~175 150~180 155~185 145~175 155~185 155~185 150~180 135~165 145~175 145~175 1.2.4 当达到上述设定温度后，保温一段时间后，应清洗螺杆，在机颈处装置过滤网，装上机头、模具，空调偏芯，调整好对模距离。
1.2.5 启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，根据胶料的走向，校正偏芯后，用千分尺（或游标卡尺）测量线径六次以上；若符合工艺公差范围要求则上盘开车，同时，开启火花检验机，按工艺要求规定设置检验电压。
1.2.6 若是成品生产，则调好印字轮或喷码机，使印字字迹清晰耐擦。 1.2.7 收、放线盘的张力应经常调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。 1.2.8 冷却水应充分冷却绝缘线芯，防止压痕产生和水槽擦伤。 1.2.9 绝缘厚度直接关系到产品的质量、性能、寿命等，必须加强检测，其检测频次不得低于1次/10min。
1.2.10 在挤塑机运行时，火花机是保证绝缘线芯的绝缘性能、绝缘程度好坏的唯一手段。必须按照国家标准规定设置火检电压，并检查火检机的铜珠、绝缘子、接地保护装置是否正常。以足够保证其进行有效的绝缘缺陷测试。并作好火花检验记录，对火花率作出数理统计分析。
1.2.11 每盘绝缘线芯下盘后，应及时取样、察看偏芯及外表情况，测量线径，按照定置管理要求正确摆放.挂好生产流转卡。
1.2.12下班前，整理好工位器具、剩余的各种原材料；并做好交接班的生产原始记录。
1.3挤包聚氯乙烯绝缘废品种类及消除方法 序号 问题 现象描述 原因 解决方法
塑化不好：表面不光；机身温度低；剪切应1 塑化不好 表面有颗料状。 变率小；搅拌混合不提高机身温度；提高 主机转速；增大挤出压力。 烘料、擦干线芯。 够。 表面塑化良好，但横料受潮；线芯有油、 2 气孔 断面有气孔。 有水。 横断面厚度不均匀， 模芯配大；机头存胶；换模芯；清理机头； 3 偏芯 节距纹不对称。 线芯弯曲大； 校直线芯。 表面不光，但亮度还4 缺胶 可以，有破口型。 温度高；剪切应变率过大；压力过大。 降温；降速；降低挤出压力。 塑化不足；供料不足；大面积、大长度无胶5 脱胶 料。 机头有老胶。 温度不当；模套过大；6 表面发毛 表面无光泽；粗糙。 出线刮伤。 主机不稳；牵引不稳；修理主机电源；多绕7 竹节 外径大小不一。 对模距离太大；电源牵引轮一至两圈；调 更换模套；配整温度。胶、线速度搭配不当；理机头。 加料；调整线速；清
二、工频火花机操作规程 1 主题内容与适用范围
本规程规定了工频火花机操作方法。 2 生产准备工作
2.1 检查电压调节装置是否正确有效，各指示灯是否亮，击穿是否响铃。 2.2 检查设备接地是否良好。 3 操作步骤
3.1 被检测电线通过火花机,盖上机盖;
3.2 将转动开关转到挤出;根据线速度选定速度; 3.3 将试验电压调整到规定电压值（见表）
绝 缘 标 准 厚 度 mm 试 验 电 压 kv 0.25 及 以 下 3 0.25 以 上 ～ 0.5 4 0.5 以 上 ～ 1.0 6 1.0 以 上 ～ 1.5 10 3.4 电线击穿时应将击穿处作标志和记录。并及时按复位按钮时处于工作;
3.5 在试验电压过程中， 严禁用手触及电线和用金属物伸入火花机内。
4 工艺守则
4.1 电压失灵、接地线不佳或高压链条珠子严重脱落，不得开车。 4.2 发现击穿率高，要注意分析原因， 如因电线质量问题应及时向检验员通报，并通知上道工序。
4.3 高压场地遇漏水及严重受潮不得开车。
三、印字机
1 主题内容与适用范围
本标准规定印字工序的操作方法。 本标准适用于YZJ-A、YZJ-C型印字机。
,使机器及
2 生产准备工作
2.1 检查印字机高度与挤塑机设备水平高度相一致， 印字机导线轮，字轮中心应与电线位置相一致。
2.2 检查印字轮、印字部件要运转灵活、清洁。
2.3 选用油墨颜色应与电线颜色反差大，油墨应清洁，粘度适中。 2.4 印字内容符合电线的型号、规格、电压等级、厂名等。 3 操作步骤
3.1 装上字轮并检查是否灵活。 3.2 倒上油墨，油墨面应低于油墨缸 3.3 调整油墨缸高低，使字轮边缘浸入油墨 3.4 装上刮刀调整压力，使字轮能顺利运转，又能刮清字轮。 3.5 在印字时，先调整字轮压力，使字轮清晰，耐擦性等，并注意不要使电线掉下油墨缸，以免影响电线质量。 3.6 印字结束后要倒清油墨，清洗油墨缸、字轮和各导轮，下保管好，如遇连续生产，油墨缸至少每月清洗一次。 4 工艺要求
4.1 线表面不得有水，以免字迹不清晰。 4.2 不得用任何硬器敲击字轮，以免出现毛口，擦伤电线。
2mm以上。 5mm左右。
并注意印字的清晰度、
并将字轮拆
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