本习题范例包括本课程学习期间应完成的全部设计性的课外习题,提供了这些习题训练的重点、分析解决问题的一些思考、大致的设计步骤(数据由同学们根据自己的设计确定)。此外,还提供了一些重要章节的典型的思考题,期望在学时较少的情况下,对同学们掌握本课程的知识、提高分析解决问题的能力有所帮助。如果其中存在任何不足或谬误之处,请同学们一定将意见反馈给老师我,在此先行谢过!
题2.2
钢制扳手的手柄用两个螺栓联接如图所示。已知扳紧力P=200N。试设计此螺栓联接(要求采用普通螺栓和铰制孔用螺栓两种方案,并分析比较结果)。 评价要点
正确的受力分析;正确确定螺栓尺寸;挤压高度的正确确定;若能提出从受力角度的改进意见则应加分(具求异思维)。 解答参考
① 螺栓处承受的工作载荷
设螺栓处承受的工作载荷分别为F1、F2,分别对点1、2取矩,有:
Pl1=F2l2 → F2=8P=1600N P(l1+l2)=F1l2 → F1=9P=1800N
由于螺栓1处工作载荷较大,设计应以1处的载荷为准。
② 采用普通螺栓
取可靠性系数Kf=1.2,由表2.7取摩擦系数 =0.15,根据静力平衡条件可得
F‘=Kf F1/ =14400 N
拟用4.6级的螺栓,为便于装配,考虑不严格控制预紧力,暂定安全系数[S]=3,则许用应力为[]=240/3=80MPa。依强度条件可得:
'd141.3F[]=17.26 mm
查手册可知,取M20合理。对照表2.4,初定[S]=3是适当的。 ③ 采用铰制孔用螺栓
螺栓仍然用4.6级,被联接件材料与螺栓相同,由表2.6有:[]=s /2.5=96MPa, [p ]=s/1.25=192MPa。根据剪切强度条件可得:
d04F1[]=4.89 mm
挤压强度相对较弱,因此可将螺栓直径稍微取大些,本例查手册取M6×28的铰制孔用螺栓,其光杆直径d0=7,光杆长度为16,故挤压高度h=6mm,挤压应力为
p =F1挤压强度足够。
d0h=42.85MPa≤[p ]
从承载的角度看,铰制孔用螺栓联接更能发挥螺栓材料的潜能,在同样的载荷下,铰制孔用螺栓的尺寸比普通螺栓的尺寸小。
题2.7
如图所示,铸铁轴承托架用四个螺栓紧固在钢制立柱上。已知轴承载荷P
=5kN, =60°。试设计此螺栓组联接。 解答参考
根据力的分解和简化原理,载荷对螺栓组联接的作用可用作用于底板中心的水平力RH、铅垂力RV及倾覆力矩M的联合作用来代替,其中:
RH=Psin=4330N,RV=Pcos=2500N,M=150(RH+RV)=1024500Nmm,
由RH引起的螺栓工作拉力 F1=1082.5N,
由M引起的螺栓的工作拉力 F2=M/(4×140)=1830N。
1.根据托架不下滑的条件 4(F‘-F1)≥Kf RV
KfRVF1,取=0.15,Kf =1.2,可求得 F‘≥6082.5 N。 有 F'42.根据上侧不出现间隙、下侧不被压溃条件的条件确定预紧力
底板接触面积 A=2×100×150=3000mm2
底板抗弯截面模量 W=150(3202-1202)/6=2200000mm3 由4(F‘-F1)引起的压应力为 p1=4(F‘-F1)/A
由M引起的拉、压应力为 p2=M/W=1024500/2200000=0.465MPa 上侧不应出现间隙,即p1-p2 ≥0,因此:F‘≥0.465×A/4+F1=4570 N。
设托架材料为HT150,则其最小抗压强度极限b1min=330MPa,设立柱材 料为ZG200-400,其最小屈服极限b2min=200MPa,取铸铁安全系数[S]=2.5, 钢的安全系数[S]=1.25,则许用挤压应力为
[p1]=330/2.5=132MPa [p2]=200/1.25=160MPa
因 [p1]<[p2],故取许用挤压应力[p]=[p1]=132MPa。 由下侧不压溃条件 p1+p2≤[p] 可得:
F‘≤
(1320.465)AF1=987595 N
4综合上述情况有 6082.5≤F‘≤987595,最终取 F‘=8000 N。 3.螺栓强度计算
上部螺栓受力最大,最大工作载荷为 Fmax=F1+F2=1082.5+1830=2912.5 N 因工作载荷与预紧力相比很小,故可以不考虑相对刚度问题,直接取螺栓总拉 力F0=F‘+Fmax=10912.5N。考虑螺栓采用4.6级,拧紧时控制预紧力,取安全系 数[S]=1.5,则许用应力[]=160MPa,于是有:
d1≥
5.2F0[]=10.62mm,查手册取M12的螺栓可矣。
题2.9
图示为刚性联轴器的螺栓组联接。已知4个M16的铰制孔用螺栓均布在直径为155mm的圆周上,螺栓的性能级别为4.6级;联轴器传递转矩T=1500Nm,联轴器为钢制。试校核螺栓的强度并确定螺栓的长度。
评价要点
正确、合理的受力分析;螺栓尺寸的确定;挤压高度的确定。
解答参考
每个螺栓处的横向剪切力为
T2*=4838.7N zD4.6级螺栓的屈服极限为s1=240MPa,设被联接件材料为Q235钢,其屈服限为s2=235MPa,由表2.6有:[p ]=s2/1.25=188MPa。
F查手册:对于M16的铰制孔用螺栓,其d0=17,相应的螺母厚度为8(薄螺母)或15(普通螺母),故螺栓长度为
L≥2×23+8(15)=54(61)mm,取L=55(60)mm
对应的光杆长度为l0=27(32)mm,因此挤压高度h=27(32)-23=4(9)mm。 于是 p =F=71.16(31.63)MPa<[p ]
d0h无论采用普通螺母或薄螺母,挤压强度都足够。
题3.1
图示为某减速器上的联轴器。已知:联轴器传递转矩T=200Nm,轴径d=55mm,轮毂宽度B=100mm,联轴器材料为Q235钢,轴、键的材料均为45钢,工作时有轻微冲击。试选择键联接并验算联接的强度。
评价要点
挤压强度和剪切强度的强弱;许用挤压应力应取谁的?能否正确确定键长?
解答参考
根据d查手册确定键的截面尺寸为:d×h =16×10
考虑到键的剪切强度往往较为富裕,故先根据挤压强度确定键长。由表3.1查得:[p ]=125~150MPa。由挤压强度条件得键的有效长度为:
l4Tdh[p]=23.27~19.39mm
考虑到是轴的伸出端用键,轮毂毂孔长度为100mm,故选用键长L=35~90mm的C型平键都行。由于平键联接的挤压强度都富裕很多,因此键的剪切强度必然足够,不必校核剪切强度。
题3.7
用圆锥销联接两轴的套筒联轴器如图所示。 已知:轴传递的转矩T=500Nm,轴径d=38mm,联轴器材料为铸铁,套筒直径D=90mm,轴的材料为45钢,工作时载荷平稳。试选择圆锥销并验算其强度。
解答参考
销的材料常为35、45钢,一般取[]=80MPa,铸铁套筒的许用挤压应力根据 表3.1取[p ]=75MPa。设销的公称直径为ds ,那么
根据剪切强度条件 4Tdds2≤[] 求得:
ds ≥4Td[] =14.47 mm
查手册,选取 销 GB117--86 A16×100。
校核挤压强度条件
T=15.815MPa≤[p ] ddsh挤压强度足够。
习题5.4
设计一破碎机用普通V带传动。已知电动机型号为Y132S-4,额定功率P=5.5kW,转速n1=1440 r/mm,从动带轮转速n2=600 r/mm,允许转速误差±5%,两班制工作,希望中心距不超过650mm。
评价要点
正确查表;合理地确定尺寸D1(考虑v的问题)、D2(考虑弹性滑动)、Ld 。 解答参考
1.计算功率 Pc=KA P=1.4×5.5=7.7 kW (由表5.5 KA =1.4) 2.选择带的型号 根据选型图5.14选择A型带 3.带轮直径(根据工作点在选型图的位置,查表)
取D1=125 v=9.4 m/s 因 i=n1/n2=2.4 故D2≈D1 i=300 mm 4.确定带长 初定a0=600 mm L=2 a0+
(D2D1)2(D2D1)2-=1880.35 mm
4a0 查表5.2取基准长度Ld =1800 mm KL=1.01 实际中心距 a≈a0+(Ld-L)/2=560 mm 5.小带轮包角 1=1800-
D2D1×57.30 =162.090 a6.V带的根数
查表5.3 P0=1.93 kW,查表5.7 K=0.956,查表5.4 P0=0.17 kW 于是 z=
Pc=3.80 最终取z=4根
(P0P0)kkL7.对轴的压力(查表5.1 q=0.10kg/m) 张紧力 F0=500
Pc2.5k()+qv2=174.21 N vzk 轴上载荷 FQ=2zF0sin8.带轮结构设计(略)
12=1376.68N
结果:A型带,Ld =1800 mm,z=4根,D1=125mm,D2=300mm,
a=560mm,张紧力F0=174.21N,压轴力FQ=1376.68N。
习题5.8
设计一往复式压气机上的滚子链传动。已知电动机转速n1=960r/min,P=3kW,压气机转速n2=300r/min,希望中心距不超过650mm,要求中心距可以调节。
解答参考
1.选择链轮齿数
传动比 i=n1/ n2=3.2,初定链速 v=3~8m/s 查表5.14取 z1=21,z2=iz1=67.2,取z2=67。 2.确定链节数(初定中心距a0=40 p)
222azzpzz80p6721p6721Lp02121=125.3
p2a02p240p2实取 Lp=124 节 3.确定链条节距
查表5.11得KA=1.3,估计工作点位于功率曲线顶点的左侧,查表5.12得Kz=1.11,查图5.28得链长系数KL=1.07,拟用单排链,查表5.13得Km=1,故实际工况下传动功率为
KAP1.33P0'=3.28kW
KzKLKm1.111.071根据小链轮转速n1(=960r/min)和功率P0'(=3.28kW)查图5.26,选择滚子链型号为08A,其节距p=12.7 mm。 4.确定实际中心距
22z2z1z2z1pz2z1aLpLp8=499.34 mm
4222中心距减小量 a=(0.002~0.004)a=1~2 mm
实际中心距 a=498~500 mm,取a’=499<650 mm,满足设计要求。 5.验算链条速度
n1z1p9602112.7==4.26 m/s 与原假设相符。 60000600006.求对轴的压力
工作拉力F=1000Pv=704 N,取KQ=1.2,于是压轴力FQ=KQF≈845N。 v=
7.润滑方式选择 根据链速v和节距p查图5.27,选择油浴或飞溅润滑。 8.链轮结构设计(略)
设计结果:滚子链 08A-1×126 GB1243.1-83,z1=21,z2=67,a’=499 mm,
油浴或飞溅润滑,压轴力FQ≈845N。
习题6.1 习题6.4
试设计一闭式直齿圆柱齿轮传动,已知:传动比 i =4.5,输入转速n1=960r/min,传递功率P=10.2 kW;每天工作16h,要求寿命5年(每年按250个工作日计算);对称布置,电机驱动,载荷有中等冲击(按软、硬两种齿面进行设计)。 评价要点
是否认真查表;是否知道两种工作能力的相对强弱;正确评价设计结果。
解答参考
说明:蓝色数据为第2方案,当两方案数据相同时,第2方案不单独列出。 1.确定材料与热处理方式
考虑到该齿轮传动无特殊要求,出于等强度和抗胶合的考虑,大小齿轮应有适当的硬度差。由表6.1确定材料组合如下:
方案1:小齿轮45钢调质,HBS229~286;大齿轮45钢正火,HBS169~217。 方案2:小齿轮42SiMn表面淬火,HRC45~55;
大齿轮45钢表面淬火,HRC45~50。 2.确定许用应力(MPa)——图6.14、图6.15得
Hlim1=605(HBS250)、1170(HRC=50),Hlim2=560(HBS200)、1140(HRC=47)。 Flim1=225(HBS250)、365(HRC=50),Flim2=210(HBS200)、355(HRC=47)。
由表6.5取 SHmin =1.1,SFmin=1.5
使用寿命 N1=60n1 jLh=60×960×1×16×250×5=11.52×108
N2= N1/ i =11.52×108/4.5=2.56×108
由图6.16曲线1:ZN1=1,ZN2=1.14;由图6.17得:YN1= YN2=1,YST=2
HP1=Hlim1ZN1SHmin=550(1063),HP2=509(1036)。 =300(487),FP2=280(473)。
FP1=Flim1YSTYN1SFmin3.按齿面接触疲劳强度设计(长期单向运转的闭式齿轮传动)
P工作转矩 T1=9.55×1061n=101468.75 Nmm
1ZH=2.5(图6.12),ZE=189.8(表6.3),Z =0.87(p135),d =0.8(0.4)(表6.8) 载荷系数 K= KA×Kv×K×K =1.66(1.815)
其中:KA =1.25(表6.2),Kv =1.1(p134),
K =1.1(1.2)(p134),K=1.1(p134)。 ZHZEZd1≥3HPmin2KT1(u1)u=69.7(56.32)mm
d24.初定齿轮参数
因为是闭式齿轮传动,为降低制造成本,提高工作平稳性,齿数可适当取大些。
初取:
z1=30(28),z2= i×z1=135(126),于是 m=d1=2.37(1.93)mm
z1查手册,取标准模数 m=2.5(2),则齿轮实际分度圆直径为: d1= m z1=75(60)mm > 所需最小值,d2= m z2 =337.5(252)mm; 实际中心距 a =0.5(d1+ d2)=206.25(156)mm
齿宽 b2= b =d d1=60(24)mm,b1= b +5=65(30)mm 6.校核齿根弯曲疲劳强度
YFa1=2.52(2.55),YFa2=2.16;YSa1=1.63(1.61),YSa2=1.81,并取 Y=0.75(p137), 于是:
2KT1YFa1 YSa1 Y =100.86(399)MPa<FP1 bd1mF1=
F2=F1
YFa2YSa2=96(380)MPa<FP2
YFa1YSa1齿根弯曲疲劳强度足够。
由于齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度都满足要求,最终参数就取初步确定的参数。
分析设计结果,可得到如下结论: ① 硬齿面齿轮结构比软齿面齿轮紧凑,材料消耗少得多。因此在可能得情况下,应优先考虑使用硬齿面齿轮。
② 计算表明
FP1=2.98(1.22),FP2=2.92(1.24),而HP2=1.12(1.1) F1F2H由此可知,软齿面齿轮的接触疲劳强度比弯曲疲劳强度确实要小许多。
习题7.5
试设计一长期连续工作的闭式蜗杆传动。已知:传递功率P =5.3 kW,传动比 i =18.5,蜗杆轴转速n1=1460r/min,载荷平稳,单向工作。要求工作寿命不低于10000小时。 评价要点:① 蜗杆传动类型选择;② 生产规模与材料选择;③ 主要参数(如齿数、
中心距、变位系数、传动比)的正确匹配。
解答参考
1.选择蜗杆传动类型
因该蜗杆传动无特别的要求,本设计假定条件为一般精度、小批量生产,为降低生产成本,拟用阿基米德蜗杆。 2. 确定转矩T2
考虑到是动力传动且传动比不大,取z1=2,则z2= i×z1=37,n2= n1/i =78.92 r/min,又由表7.10,暂取效率=0.8,故
PPT2=9.55×1062=9.55×1061=513076 Nmin
n2n23.选择材料、确定许用应力和材料弹性系数
方案1:蜗杆45钢表面淬火,HRC45~55;蜗轮铸铝铁青铜;由表7.6查得
HP =160 MPa(估计vs ≤4 m/s);由表7.8:FP = 80 MPa;
材料弹性系数:ZE =164(p159)。
方案2:蜗杆45钢表面淬火,HRC45~55;蜗轮铸锡磷青铜,砂模。
'由表7.7查得 HP=180MPa;而N =60 n2jLh=47352000, '故KHN =8107/N=0.8233,HP =HPKHN =148.19 MPa; '由表7.8:FP= 40 MPa,KFN =9106/N=0.8413,
'FP =FPKFN =33.65 MPa;材料弹性系数:ZE =147(p159)。
4.按齿面接触疲劳强度设计
1)确定相关系数
载荷系数:K= KA×Kv×K =1.05×1×1.1=1.155,
其中:K =1(p159),KA =1.05(表7.5),Kv =1.1(p159)。 接触系数:先假定 d1/a=0.35,由图7.7得Z =2.9。 2)确定中心距 a ≥3T2K(ZZE/HP)2
方案1:a = 173.65 mm 方案2:a = 169.90 mm 取中心距a =180 mm,
根据i =18.5查表7.2,m=8、d1=63,d1/a =0.35,初定Z合适。 5.确定主要参数与尺寸
1)蜗杆 蜗杆头数z1=2,中圆直径d1=63,模数m=8、轴向齿距px = m=25.133,
直径系数q = d1/m =7.875,齿顶圆直径 da1=79,齿根圆直径 df1=43.8,分度圆导程角 =arctan(z1/q)=14.25°。
2)蜗轮 齿数z2=37,分度圆直径 d2=m z2=296,因计算中心距 a’ =179.5 mm,
而实际中心距 a =180,变位系数 x2=(2a-d1- d2)/2m=0.0625,喉圆直径da2= d2+2ha2=312,根圆直径 df2= d2-2hf2=276.8 mm。
5.校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度
当量齿数 zv2= z2/cos3=40.64,由图7.8查得YFa2=2.38(zv2=40.64、x2=0.0625), 螺旋角系数Y=1-/120°=0.88125 ,于是
1.35KT2YFa2Y=11.23 << FP = 80 或33.65 MPa,
d1d2mF2=
弯曲强度足够。 6.验算滑动速度
vs = d1 n1/(60000cos)= 4.97 m/s
不难看出,若采用方案1,则实际滑动速度较估计值大得较多,若修改设计,按vs =5 m/s确定许用应力,则HP ≤140MPa,计算中心距a ≥189.82mm,中心距取180不满足设计要求,所以方案1不可行。最终采用方案2。
涉及的其它设计工作如:确定精度等级、热平衡计算、绘制蜗杆蜗轮工作图等,此处略。
习题8.3
根据工作条件,决定在轴的两端选用 =15°的角接触球轴承,正装,轴颈直径d =35mm,工作中有中等冲击,转速n=1860r/min。已知两轴承的径向负荷分别为R1=3390N(左轴承),R2=1040N(右轴承),外部轴向负荷FA =870N,作用方向指向左轴承。试确定轴承的工作寿命。
解答参考
说明:括号内数据为第2方案,当两方案数据相同时,第2方案不单独列出。 1.确定基本额定动负荷和基本额定静负荷
根据题目要求暂定型号为:7207C(7307C)
查手册得:Cr=30.5(34.2)kN,C0r=20(26.8)kN。
由表8.6查得:fp=1.5(中等冲击)
2.计算轴承轴向力
由表8.7查得70000C型轴承的派生轴向力为:S = 0.5R ,于是有
S1=0.5×3390=1695N(方向向右) S2=0.5×1040=520N(方向向左) 因:S2+FA =520+870=1390<S1=1695N,可知轴承2压紧、轴承1放松,于是
A1= S1=1695N ,A2= S1- FA =1695-870=825N 3.确定当量动负荷 Pi = fp(xi +yi)
表8.5,A1/C0r =0.085(0.063),线性查值得e1≈0.46(0.43);
A2/C0r =0.041(0.031),线性查值得e2≈0.41(0.40)。
∵ A1/R1=0.5>e1, ∴ x1=0.44,y1=1.23(1.30); ∵ A2/R2=0.79>e2, ∴ x2=0.44,y2=1.35(1.4)。
于是:P1=1.5(0.44×3390+1.23×1695)=5364.68(5542.65)N
P2=1.5(0.44×1040+1.35×825)=2357.03(2418.9)N
4.寿命计算
由于P1>P2,所以轴承寿命取决于轴承1,于是
106Cr601860P=1646.66(2105)h 1结论:采用7207C时轴承寿命为1646.66小时,采用7307C则为2105小时。
106CrLh60nP13讨论题
讨论题1
带式制动器如图所示。鼓轮与制动带间的摩擦系数为 =0.28,制动带带宽60mm,带允许的最大拉力为800N,鼓轮直径D=300mm,L=500mm,a=150mm,b=280mm。试分析:
1)决定该制动器最大制动力矩的因素是什么?
2)求鼓轮顺时针、逆时针转动时所需制动力P和
制动力矩T。
3)请改变设计使制动力P与鼓轮转动方向无关? 讨论:
1)是带允许的最大拉力。
制动带P鼓轮baL2)求出包角 =237.6°=3.71 1/s,F1max≤800N,F2min=F1max/e=283N, Fmax=F1max-F2min=516.9N,于是,Tmax=FmaxD/2=77.53Nm; 顺时针转时,FH=F2min×150/650=65.3N,
逆时针转时,FH=F1max×150/650=184.6N
3)要使制动力P与鼓轮转动方向无关,必须使带作用在制动杆上的力矩不变。 讨论题2
已知:单根A型V带所传递的功率为P=2.33kW,转速n1=3000rpm,带轮直径d1=125mm,包角1=150°,带和带轮接触面的当量摩擦系数=0.25,带的弹性模量E≈300MPa,不计弹性滑动。请分析带的应力并提出设计带传动的合理建议。 讨论:
d1n1=19.635 m/s ,有效圆周力为 F=1000P/v=118.666 N
6104带的横截面面积 A=(b-htan)h=(13-8tan20°)×8=80.706 mm2
2带速 v=
e紧边拉力 F1=Fe1=247.068 N,紧边拉应力 1=F1/A=3.06 MPa
带中的离心拉应力 c=qv 2/A=0.10v 2/A=0.478 MPa 带中性层到带边缘的距离 y=(b-bp)/2tan带的最大弯曲应力 b1=
2yE=6.6 MPa d1=(13-11)/2tan20°=1.374 mm 2因为有b1+1+c≤[],不难看出,带的弯曲应力是紧边拉力的2倍多,这影响了传递的功率,要增大传递的功率,应尽可能降低带的弯曲应力。例如,取d1=160mm,则b1=5.16,v=25.13,c=0.78,在同样的[]下,1可以增至4.2,F1增至339.113N,F可达162.875N,则带传递的功率可增大到4.09kW。 讨论题3
起重卷筒如图所示。钢丝绳的一端利用夹板由两个螺栓将其夹紧在卷筒上,钢丝绳与夹板、钢丝绳与卷筒之间的摩擦系数均为 ,摩擦可靠性系数为K,螺栓材料许用应力为[],
起重量为Q,要求当重物处于最低位置时,钢丝绳在卷筒上仍然绕有两圈。试导出螺栓强度条件。 讨论题4
两级传动如图。已知:z1=z2<z3,设传动效率为100%,三个齿轮的材质完全一样。试分析: ① 哪个齿轮的接触强度最大? ② 哪个齿轮的弯曲强度最低?
③ 若齿轮1的切向力为Ft,轴向力为Fa,径向力为Fr,那么,轴
Ⅱ所受的轴向力和径向力各为多少?
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