编号：SSXC/QD/FD.04-36-#1gl02
陕西有色榆林新材料有限责任公司
#1机组 A级检修作业指导书 作业项目：阀门 A 级 检 修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 发电分公司
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目 次
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范围 .............................................................. 错误！未定义书签。 本指导书涉及的资料和图纸 .......................................... 错误！未定义书签。 安全措施 .......................................................... 错误！未定义书签。 现场准备 .......................................................... 错误！未定义书签。 检修工序及质量标准 ................................................ 错误！未定义书签。 检修记录 .......................................................... 错误！未定义书签。 不符合项目处理单（H6） ............................................ 错误！未定义书签。 完工报告单（H7） ................................................. 错误！未定义书签。 质量签证单 ....................................................... 错误！未定义书签。
I
阀门A级检修作业指导书
1
范围
本指导书适用于阀门 A级检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
阀门设备技术标准 阀门使用说明书
阀门安装说明书及图纸
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安全措施
3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除。
3.1 锅炉停运，降压为零，阀门有效隔离。
3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.3 检修时严禁损伤设备及其部件。
3.4 现场工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.5 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.6 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.7 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4 现场准备 一、材料类 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 二、工具类 1. 2. 3. 4. 5. 游标卡尺 卷尺 塞尺 外经千分尺 活扳手 0-300mm 2m 150mm 0-25 10” 12” 18” 把 把 把 把 把 1 1 1 1 各1 1
名称 红丹粉 松动剂 黑铅粉 盘根 密封圈 研磨砂 卫生纸 耐油橡皮 研磨机专用砂纸 金相砂纸 型号 500＃ BJ2100F68 DIU400 φ24x36 φ28x44 φ44x64 ø160*ø140*450 200＃ 600＃ δ=4mm #120、#100、#200 ＃600 ＃1000 单位 Kg 瓶 Kg 个 个 瓶 卷 M2 张 张 数量 1 10 1 10 2 4 2 8 各10 10 备注
6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 梅花扳手 一字锣丝刀 十字锣丝刀 手锤 崭子 钢丝刷 三角锉 毛刷 手拉葫芦 铜棒 手电筒 研磨机 磨光机 10件套 12”18” 12” 3P 扁口 2” 350mm 、250mm 1”、1.5”、2” 1.5吨 Φ300*30 3节电池 JD2356－P18 GB2304-SH30 套 把 把 把 把 把 把 把 个 根 把 台 台 2 各1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 4.10工作准备 □ 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□ 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□ 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
4.11办理相关工作票
□ 已办理工作票及开工手续。 □ 动火工作票办理完毕。 □ 检查验证工作票。
□ 工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记
录,工作完须检查工具与记录是否相符。 W1 H1 5检修工序及质量标准
5.1解体
□ 电动阀门拆除电动执行器，手动门拆下手轮阀盖法兰螺栓，把阀体框架同阀瓣、阀杆一起拔出，放
下时注意保护阀瓣的密封结合面。
□ 松开盘根螺丝、夹板螺丝，去掉夹板，旋转阀杆并框架中去掉，取下旧盘根和法兰垫圈。
□ 从框架上旋出铜螺母压盖的定位螺钉，用錾子打着压盖缺口旋出压盖，打时应小心，以免碰坏压盖
上的丝扣。
□ 用铜棒从框架内侧轻打铜螺母，将铜螺母和平面轴承一块取出。 5.2检查清理
□ 用砂布、钢丝涮、锉刀将阀杆、填料压盖、夹板、螺丝上的锈垢清理干净，擦去各部件上的污垢。 □ 检查阀杆无弯曲，阀杆及框架内的铜螺母梯形螺纹配合完好，转动灵活，个别丝扣损坏时用锉刀修
复，损坏严重时宜更换。
□ 阀瓣与阀座的密封结合面，无麻点、沟槽、横纹，无明显压痕，锥形密封面无偏斜。阀盖与阀座法
兰结合面无冲涮痕迹，如有应堆焊后用角磨机打磨光洁平整。
□ 填料室及调料压盖检查。打磨填料压盖内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应
更换新件
□ 阀体检查；无严重的冲刷痕迹，无沙眼、气孔、裂纹等缺陷。
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5.3密封结合面研磨
□ 阀瓣的密封结合面有麻点、沟槽、横纹，应先车床加工，再研磨；阀座结合面损坏时，用研磨机或
手工研磨。
H2 □ 手工研磨时，先用粗砂再用细砂，最后用抛光液研磨抛光。
□ 在研磨过程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，防止磨偏，换砂时一定要把密封结
合面用棉纱擦干净。 5.4组装
□ 加好阀门两边与管道连接法兰间的垫子，穿入连接螺栓戴上螺母，用对角法打紧使法兰间隙一致。 □ 把平面轴承套在铜螺母上，装在阀体框架上部，用铜棒振打使贴实不偏斜，转动灵活。旋入压盖压
紧后对准定位孔，旋入定位螺钉。 □ 将阀杆通过框架旋入铜螺母，同时套上填料压盖，旋转阀杆到合适位置，把阀瓣闸板装在阀杆下端，
对准滑道放入阀座内。
□ 在阀盖与阀体法兰之间加装垫圈，对准结合面后，穿上螺栓，戴上螺母，对角法打紧。
□ 加装足够填料，将格兰套在阀杆上，阀杆与格兰径向配合间隙为0.2－0.3mm 装上填料压盖旋紧螺
母，使紧力平衡，配合间隙合适。填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3，法兰间隙测量四点误差小于0.2mm。
□ 装上手柄，旋紧并帽，开关灵活后，操作到关闭位置，挂上标牌。 5.5现场清理
□ 收拾工具、更换下的备件和材料。 □ 标牌指示正确齐全。
□ 清理检修现场，做好现场卫生。 5.6工作票终结
□ 恢复保温，拆除脚手架。
□ 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
W2 H3
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6检修记录 6.1阀门解体检查 检查 项目 标准 发现问题及 处理结果 阀瓣与 阀座（W1） 无麻点、沟槽、横纹，密封结合面有贯穿裂纹且损坏深度超过1.4mm，应更换或外委处理。（结合面为锥面时锥顶角偏差不大于03） 内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应更换新件 内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/3 填料压盖及填料室（W2） 阀体（W3） 6.2密封结合面研磨效果检查（H2） 检查 项目 检验方法 3.2发现问题及处理结果 阀瓣 阀座 结合面研磨后表面粗糙度 以上（呈镜面）。阀芯和阀座进行对合检验：在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分，如阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象，表示阀门研磨质量合格。
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7.不符合项目处理单（H5）
不符合项事实陈述： 检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 纠正、预防措施完成情况： 检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见： 检修单位（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见： 业主（签字）： 日期： 年 月 日
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8完工报告单（H6）
项目名称 检验级别 □A级 工作负责人 检修单位 一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 十、检查与检验意见 规 格型号 实 耗量 备 注 检修单位 工作负责人 □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 业主 签名： 日期： 6
质量签证单
序工作负责人自检 检修单位验证 业主验证 号 工 作 内 容 验证验证验证点 签字 日期 点 签字 日期 点 签字 日期 1. 工作准备 W1 W1 2. 验证工作票 H1 H1 H1 3. 阀瓣与阀座检查 W1 W1 4. 填料压盖及填料室 W2 W2 5. 阀体检查 W3 W3 H2 6. 密封结合面研磨效果检查 H2 H2 7. 工作票终结 H3 H3 H3 8. 不符合项关闭（可选） H4 H4 H4 9. 完工报告单 H5 H5 H5 10. 作业指导书关闭 H6 H6 H6 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━
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9.
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