曼 鱼里望量坚鎏 ｓｈｅｂｅｉ ＧｕａｎＩｉ ｙｕ Ｇａｉｚａ。 螺旋分级机存在的问题分析及优化改进 干大菲 （四川Ｉ里伍铜业股份有限公司里伍铜矿选矿厂，四川甘孜６２６２０１） 摘要：高堰式螺旋分级机受运行环境所限，易出现多种故障。鉴于此，通过对叶片连接紧密性、摩擦力等多方面影响因素的分析 提出几点优化改进措施，以提高设备可靠性，延长使用寿命，降低检修强度与生产成本，使分级机的相关技术得到进步、应用价值得至 提高。 关键词：分级机：叶片：紧密性；摩擦力：磨损：改进 ０ 引言 我铜矿选矿厂‘磨浮乍 ｊ套分级设备（图１～图３）采用的 都是高堰式螺旋分级机，自运行以来存在以下问题：ｌ＃和３＃分 级机小叶片连接螺栓易松动，经常出现掉叶片现象，１＃左旋和 ３＃分级机的此状况最为严重；主轴下部（进料口以下）区域磨 损严重，分级机小叶片磨损严重且更换过于频繁，使用周期 过短，加大了检修强度，增加了生产成本，且易导致安全事故 的发牛 … 连接螺栓 ・旋／ 赶旋 矿浆上 液 矿浆Ｆ 液ｌ『Ｉ『 图１ ＦＧ １５００双螺旋１＃ 矿浆 矿浆 图２ ＦＧ ２４００单螺旋２＃图３ ＦＧ一１５００单螺旋３＃ １ 叶片连接螺栓易松动及脱落现象 １．１ 问题分析 小时片正面（图４）与大叶片（图５）装配时主要尺寸参数 （４Ｌ人小、所用连接螺栓规格、紧固螺母受力）引起的问题： （１）对实际生产所刚叶片及其连接螺栓规格参数进行测 量发现：ｌ＃、３＃分级机大叶片通孔为＋２０，小叶片通孑Ｌ为＋１７，所 使用连接螺栓尺寸为 １６×５０， 然使用 １６的螺栓作为大小 叶片的连接螺栓，在紧密性卜 在较大问题，易发生松动，需 改进；２＃分级机的大小叶片通孔都为＋２０，连接螺栓尺寸为 １８ｘ ５０， 存在上述连接紧密性问题。 （２）对螺栓连接起莆要紧同作用的紧固螺母的受力情况 进行分析：ｌ＃左旋和３＃分级机征工作时的旋转方向为顺时针， 处ｒ正面的紧固螺母．紧固方向为顺时针，当分级机旋转时， 存矿浆卜液面中，矿浆 ｊ紧 螺母产生的摩擦力为逆时针，与 紧固方向相反，这样长时间的摩擦很容易导致松动、脱落现 象；同理可知，１＃右旋和２＃分级机紧周螺母受到的是与紧阚方 向相同的摩擦力；处于叶片背面的螺栓顶部，卡任小叶片背面 （有缓冲摩擦与防止变形的作用）的方孔与通孔之间区域，所 受摩擦影响相对较小，可不予分析。 图４小叶片 图５大叶片（断面） １．２结论 从以上两个方面得出：１＃右旋分级机主要受螺栓与【Ｉ１ 连接紧密性的影响；１＃左旋和３＃分级机不仅受螺栓与时片连 接紧密性的影响，同时还受到与紧固螺母紧固方向相反的摩 擦力的作用，所以螺栓松动、掉片现象最为严重。 将以上分析汇总到表１。 表１问题分析汇总 １．３改进措施 （１）连接紧密性（１＃和３＃分级机）的改进：把连接螺柃的 寸更换为西１８Ｘ５０，小叶片通孔尺寸扩至 ２０，从而在一定范【 划 内加大了连接螺栓本身的强度，同时也保证了螺栓与叶ｊｌＩｌ川 连接的紧密性。 （２）摩擦力对紧固螺母影响（１＃左旋和３＃分级机）的 进： 为Ｊ，让紧固螺母受到与紧固同向的摩擦力，有ａ．调换螺柃连接 方向（把螺母调换到背面）、ｂ．改变螺栓的螺纹方向（ 为反 ） 两种方法。ａ方法更为简便，但调换后处于Ｈ１ 片连接ｉｌｌ 的 栓顶部却会受到与紧固反向的摩擦，而处于背嘶的紧【刊蝶ｆ 由于本身高度尺寸原因，不能完全 在有缓冲摩擦 防ｌｆ：变 形作用的方孔与通孔之间区域内，易摩擦变形，故此方法 町 取；ｂ方法需要重新订购一批反丝螺栓，～定程度卜增加了成 本，但不会出现以上问题。择优考虑，ｂｈ＂法更为町行。 ２ 主轴下部（进料口以下）区域和叶片磨损严重 ２．１ 问题分析 （１）经过实地查看发现，由于矿浆从进料口进入分级机过 Ｓｈｅｂｅｉ Ｇｕａｎｌ ｉｙｕ Ｇａｉｚａ。 鱼熏垄 垫望Ｉ 带着一定冲击力与惯性向下沉降的，分级机主轴位置（进料口 从表２可以得出：在成本没有明显增加的前提下，叶片耐 以下）上的叶片间距离存在分布过宽的情况，很大一部分矿浆 磨性增强，使用周期延长，检修强度得到缓解。 不能给到大小叶片上进行螺旋分级，直接冲到主轴上，加速了 ３结语 此区域内的主轴磨损。 （２）未经分级而直接冲击主轴的矿浆沉降到沉降区域内， 结合日常生产运行发现，通过提高叶片间连接紧密性、更 增加了矿粒沉积区内沉积量，叶片旋转到此区域时，小叶片摩 有效地利用有益摩擦、减小主轴与小叶片磨损等一系列措施 擦力增大，造成小叶片磨损加快，使用周期过短，加大了检修 对分级机进行优化改进，可以提高设备可靠性，延长使用寿 工作强度。 命，降低检修强度与生产成本，使分级机的相关技术得到进 （３）分级机所使用的叶片为铸铁材质的，本身耐磨强度达 步、应用价值得到提高。 不到日常生产要求，磨损大，使用周期短，也加大了检修工作 强度。 ［参考文献］ ２．２改进措施 ［１］冯成建．新型高效率螺旋分级机的研制及生产实践［Ｊ］．矿产 （１）在合理范围内缩短分级机主轴位置（进料口以下）上 综合利用，２００７（５）：４３—４７． 叶片间距离，增加导程，从而加大螺旋分级密度，使得矿浆更 ［２］邓舒惟．选矿设备螺旋分级机螺旋小叶片改造［Ｊ］．广东化 有效地给到螺旋叶片上，减小沉降区域内的矿粒沉积区面积， 工，２０１３，４０（１６）：１７０． 使矿浆搅拌均匀，分级充分，提高分级效率，同时达到保护主 ［３］刘庆祥．螺旋分级机主轴断裂的修复［Ｊ］．新疆有色金属， 轴的目的。 ２０１３，３６（３）：８４． （２）把铸铁小叶片更换为耐磨性更强的锰钢小叶片（实际 生产中两种叶片成本、周期等参数对照如表２所示）。 表２实际生产使用效果分析 收稿日期：２０１７—０６—３０ 作者简介：干大菲（１９８６一），男，四川乐山人，助理工程师，从 注：以一个单螺旋分级机为单位。 事计划预修、设备管理工作。 （上接第７９页） 阻尼条无结构性改变，不存在改进风险。但需对约１７０块阻尼 槽的槽楔进行机加工，加工精度中等，加工难度中等，但无备 件可替换，存在加工风险。阻尼槽楔加工部分仅占槽楔整体质 量的极少部分，对阻尼槽楔整体影响极小，无需对转子进行高 速动平衡试验。 综合前面所述，这种处理方式己在Ａｌｓｔｏｍ公司的发电机转 子新设计中采用，也有现役机组的改造实例。这种改进对于防 止阻尼铜条断裂是可行的。 ４方案的实施 ２０１２年１月，＃２发电机Ａ级检修时对发电机转子实施了改 图４拆卸下来断裂的阻尼铜条 进方案。如图４所示，将旧的阻尼铜条拆下来时，发现旧的阻尼 装ＰＴＦＥ绝缘块的方法，彻底解决了在机组运行时因转子阻尼 铜条有７条已经断裂（上半齿４条，下半齿３条），断裂的阻尼铜 铜条与铝合金槽楔摩擦而产生金属疲劳导致阻尼铜条断裂的 条全部为上层铜条，与厂家的统计数据吻合。根据方案更换全 问题，为Ａｌｓｔｏｍ同类型机组转子阻尼铜条断裂故障的处理提 部２０条阻尼铜条，加工全部铝合金槽楔，加装ＰＴＦＥ垫块。 供了宝贵参考。 在槽楔加工过程中，有３块铝制槽楔加工有误，分别是 Ｅ１４、Ｋ９、Ｊ７，与厂家技术人员讨论后认为加工缺陷所产生的质 ［参考文献］ 量误差属于可控范围，不会对转子动平衡产生很大的影响，故 ［１］沙角Ｃ电厂运行规程［ｚ］． 简单处理后回装。 ［２］Ａｌｓｔｏｍ发电机转子使用维护手书［ｚ］ ５结语 发电机转子阻尼铜条更换及阻尼槽铝合金槽楔改进方案 收稿日期：２０１７—０７—２８ 实施后取得的效果基本与方案实施前评估的一致，机组运行 作者简介：徐斌（１９７９一），男，广东梅县人，助理工程师，研究 一年后未发现任何异常情况。在铝合金槽楔与阻尼铜条间加 方向：电力系统及其自动化。 机电信息２０１７年第２４期总第５２２期８１