发布网友 发布时间:2024-10-23 10:02
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Cr12MoV钢属于高碳高铬莱氏体钢,常用于制造冷作模具,其含碳量相较于Cr12钢有所降低。此钢种具有优良的淬透性,截面尺寸在300mm以下时能实现完全淬透,且淬火时体积变化相较于Cr12钢更为轻微。
Cr12MoV的热处理工艺包含淬火与回火两个主要步骤。在淬火阶段,先进行两次预热,分别在300~500℃与840~860℃,随后将钢加热至1020~1040℃进行淬火,冷却介质为油,温度控制在20~60℃,冷却至油温后再进行空冷,最终硬度可达HRC 60~63。
至于回火阶段,加热温度设定在400~425℃,可得到HRC 57~59的硬度,但应注意在480~520℃区间进行回火时,模具容易出现崩刃现象。理想回火温度区间应设于380~400℃,在此区间回火,模具的韧性最佳且具有良好的耐磨性。若采用深冷处理结合中温回火,能获得更佳的使用效果与高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围为325~375℃,其在380~400℃回火后,硬度约为56~58HRC,适用于制作冷冲模具,具有不易开裂的优点,尤其是在原材料质量不佳的情况下,采用此法经济实惠。
Cr12MoV采用分级淬火工艺时,流程如下:850度预热—1050度加热—620度分级,时间一般在2—3分钟,随后油冷至约200度左右(或260度进行贝氏体等温处理)—520度回火2—3次,每次约2小时。最终硬度范围为56—61HRC。
对于Cr12Mov热处理后HRC60时出现开裂的情况,需进行如下分析流程:材料成分、原始组织、工作流程、热处理工艺、裂口照片与工件尺寸。开裂原因可能包含但不限于材料错致、热处理工艺不合适、冷却不当、工件尺寸差异、加热温度过高导致晶粒粗大、原始组织不良等。1050度淬火后,使用260~280度的贝氏体等温处理,能显著提升模具的韧性,同时避免开裂问题。