Cr12MoV热处理知识是什么
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发布时间：2024-10-23 10:02
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Cr12MoV钢属于高碳高铬莱氏体钢，常用于制造冷作模具，其含碳量相较于Cr12钢有所降低。此钢种具有优良的淬透性，截面尺寸在300mm以下时能实现完全淬透，且淬火时体积变化相较于Cr12钢更为轻微。
Cr12MoV的热处理工艺包含淬火与回火两个主要步骤。在淬火阶段，先进行两次预热，分别在300～500℃与840～860℃，随后将钢加热至1020～1040℃进行淬火，冷却介质为油，温度控制在20～60℃，冷却至油温后再进行空冷，最终硬度可达HRC 60～63。
至于回火阶段，加热温度设定在400～425℃，可得到HRC 57～59的硬度，但应注意在480～520℃区间进行回火时，模具容易出现崩刃现象。理想回火温度区间应设于380～400℃，在此区间回火，模具的韧性最佳且具有良好的耐磨性。若采用深冷处理结合中温回火，能获得更佳的使用效果与高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围为325～375℃，其在380～400℃回火后，硬度约为56～58HRC，适用于制作冷冲模具，具有不易开裂的优点，尤其是在原材料质量不佳的情况下，采用此法经济实惠。
Cr12MoV采用分级淬火工艺时，流程如下：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟，随后油冷至约200度左右（或260度进行贝氏体等温处理）—520度回火2—3次，每次约2小时。最终硬度范围为56—61HRC。
对于Cr12Mov热处理后HRC60时出现开裂的情况，需进行如下分析流程：材料成分、原始组织、工作流程、热处理工艺、裂口照片与工件尺寸。开裂原因可能包含但不限于材料错致、热处理工艺不合适、冷却不当、工件尺寸差异、加热温度过高导致晶粒粗大、原始组织不良等。1050度淬火后，使用260～280度的贝氏体等温处理，能显著提升模具的韧性，同时避免开裂问题。
