现场副经理年终工作总结

　　上任总装车间副主任已快一年了，在这一年里感触很多。下面就谈谈我对管理总装车间的一些建议和措施，不到之处请领导谅解指正。

　　一、电装班

　　电装出来的质量的好坏直接受影响的是公司产品质量，同时也影响调试班的工作进度。所以提高电装产品质量至关重要。我觉得电装班出现质量问题的原因有以下几方面：

　　1、工人的熟练程度和自身素质;

　　2、技术图纸的错误;

　　3、质检的工作能力;

　　4、电路板或整机接线设计不够合理化。

　　针对以上的问题和为了更好管理电装，我觉得可以从以下几方面着手：

　　1、加强工人的培训和管理。质检最清楚那里出现的问题最多和知道那里最容易出现错误，因此质检有必要在做每个计划前，对容易出现问题的地方，做个培训，让工人知道那里需要注意;另外建议在电装班成立一个奖励制度，在每个月对一次检验合格率的'工人给于适当的经济奖励，这样可以提高工人的自检的积极性。

　　2、出现技术图纸错误一般有三种情况：试制产品;不常做的产品;刚刚改进的产品。希望设计，校对图纸的技术人员能够落实到责任，确保去到电装的图纸都是准备无误的。

　　3、目前质检的工作是根据图纸来检查成品。而图纸上涉及的内容有限，不够细化，没有一个统一标准，容易主观化，这样就质检与工人之间就难免会产生纠纷。建议相关的电路板，线扎，整机都有一个统一检验标准。

　　4、设计的电路板应该尽量避免跳线，割线，设计的整机接线图应该清晰明了，容易混淆的地方，应以不同线色加以区分。

　　5、对于经常出现问题的和重要的板必须检测合格后才装到机上，如光学平台的信号处理板。

　　6、应尽量减少欠料的情况出现。对于要赶货期，而又欠料的。应在做之前告之工人，欠什么料。仓库送到车间的料特别是重要的元器件，应该准确无误，不多不少。

　　二、机装班

　　机装班出现的问题还是比较少的。基本可以满足生产的要求。但希望公司能尽快招多一二个工人，以满足以后生产量大的需要。

　　三、调试班

　　为了调试班能够保质保量地完成任务，下面我将针对一些的产品提出改进建议和希望。