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施工方案注意事项

2022-12-25 来源:客趣旅游网

  一、施工方案

  本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行,这使得施工难度增加,施工中应注意以下几点:

  1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除,搬运过程中有些设备不方便使用,要采用人工搬运方式,同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督,以免造成人身伤害。

  室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。

  2、楼内人员活动频繁,为防止造成人身伤害,需要放置安全警示牌等以示提醒,同时采取一定的遮挡措施,以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员;

  3、管件、机具等要轻拿轻放,以免出现噪音,影响楼内人员正常办公;

  4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放,必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物,以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏;

  5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定,办公人员不在场时不得施工,在场时方可施工。

  因办公人员不在场导致的施工进度延缓,要在其余时间加班加点完成;

  6、施工工序:拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装(先干管,再立管,后支管)→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复(墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位)→验收7、拆除原暖气系统改造部分(室外采用气割,室内采用机械切割)

  (1)为防止对办公环境等造成破坏,室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法,为加快施工进度,暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。

  (2)涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏,以便于后期恢复。

  (3)拆除过程中应注意人身安全,避免立管倾斜、掉落,散热器砸伤工人及其他人员。

  同时对周围物品做好保护措施。

  拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。

  8、安装准备

  (1)认真熟悉改造要点,按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

  钢管在安装前应进行严格的管内除锈,清除杂质。

  (2)卡架安装

  本工程部分干管采用挂式安装方法,按改造要求和规定间距安装,挂线作为卡架安装的基准线。

  吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。

  安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

  (3)管道安装

  根据主要机具需用量计划和进场时间,做好机具设备的购置、安装和调试工作,保证施工正常使用。

  材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验,然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。

  ①干管安装

  干管的各部件和管段已加工制作完毕,并已适当的组装在一起,按改造要求进行就位安装,干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验,试验压力0.8MPa,然后进行该管段的防腐和保温工作。

  ②立管安装

  1)核对各层孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。

  将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

  2)安装阀门前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。

  3)检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

  将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。

  ③支管安装

  1)采暖支管随散热器安装同时施工,供回水管安装完成后做压力试验,而后进行冲洗,合格后将水泄净。

  2)管道穿墙处应加套管,套管直接比钢管大2号。

  穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实,套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。

  本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管,DN>32采用焊接连接,DN≤32采用螺纹连接,连接方法如下:

  A、焊接连接方法:管道焊接把钢套管先系在管子上,焊管时把管就位、找正,然后施焊,要保证焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤气孔,无夹渣,焊完后清理干净,做好防腐处理。

  管道安装完检查坐标,标高预留口位置和管道变径等是否正确。

  然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,装好U形卡,使其松紧适度,平正一致,地埋管道安装前做好防腐,按设计要采暖管道隐检后做好保温。

  B、螺纹连接方法:在选好的管材上画线,按线断管,断管后要将管口断面的铁膜,毛刺清除干净,将管材按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm套二次。

  在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放在适当位置等待调直,在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后,再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

  管道连接前,管道调直,按改造要求核对其管径,预留方向,变径部位是否正确。

  (4)散热器安装根据甲方提供的暖气片规格,散热器挂式安装,安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。

  散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确,量出支管尺寸和灯叉弯大小。

  (散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差),将散热找直,找正垫牢后。

  将管两头丝扣拌铅油缠麻,将油任连接散热器,把麻头清净,外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆,用钢卷尺,水平尺,线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸,并复查立管及散热器有无移动,按规定压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。

  9、水压试验

  (1)管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后,根据神华包头煤化工生产管理区采暖系统水压要求,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查。

  (2)启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2-4次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

  (3)试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压,直至合格为止。

  (4)本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格。

  10、系统冲洗

  管道系统强度实验合格后,分段进行水清洗。

  水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全。

  水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。

  水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。

  管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

  11、保温防腐

  室外采暖管道改造施工完成后需防腐保温。

  防腐层为两遍红丹防锈漆,保温层为δ=80mm防水泡沫盐棉,保护层为δ=0.7mm的铝皮;室内管道施工完成后补刷富锌银粉漆两遍;支托架除锈后刷防锈漆两遍、银粉漆两遍。

  12、系统调试

  系统改造完成后,如甲方要求可在10月初期进行全采暖系统进行调试,观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求,并可进行系统的消缺整改工作。

  13、后期恢复

  对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。

  部分不能恢复的吊顶进行重做处理,部分破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复,室内设施移放原位。

  二、质量控制

  量控制点见下表:(见附表1)

  三、安全生产、文明施工及环保措施建立健全安全体系,坚持“以人为本”,落实安全责任,实施标准化管理,依法监督执法,纠正违章行为,工作求真务实。

  搞好安全生产,实现安全发展。

  1、安全和消防、保卫管理

  (1)对临时用电器具加强检查,定期维修和保养。

  (2)机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程,经常检查机械设备状况,发现问题及时修理,保证机械设备处于良好的状态。

  (3)登高作业时,脚手架牢固可靠,防护用具齐全有效,并有专职看护人员。

  (4)现场堆放材料时,严禁超高码放,禁止人员踩踏。

  (5)使用电气焊时应注意防火,注意乙炔瓶及氧气瓶的安全距离,以防火灾。

  (6)必须根据实际情况,认真做好保卫消防方案,切实加强易燃易爆物品及明火作业管理,保证消防器材充分、完好、有效,保证消防车道畅通。

  2、预防和应急措施

  (1)贯彻“预防为主,防消结合”的方针,坚持“谁主管,谁负责”的原则。

  (2)加强消防知识培训,提高员工对消防器材设施的操作水平。

  (3)对危险品的存放,必须有专人负责保存、保管,建立防火制度。

  (4)若发生火灾,应急时打开消防水源,并及时报警,有序地进行抢救,组织人员进行疏散。

  (5)灭火后要保护好现场,并设专人进行火场巡视,防止死灰复燃。

  3、环保、文明施工管理

  (1)认真贯彻执行包头煤化工分公司、岳阳建华关于施工现场文明施工管理的各项规定。

  (2)遵守现场的各项规章制度。

  (3)搞好环境卫生,安排布置好材料场地和设施,区域划分清楚,责任明确,不留死角。

  (4)垃圾、包装物、下脚料要随时清理,杜绝材料浪费,做到工完料净场地清。

  严格成品保护措施,切实加强现场管理。

  (5)严格执行环保措施,楼内正常办公不因施工受到影响,要认真组织施工,依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作,对现场办公环境做好保护,努力减轻对现场及环境的影响。

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