4s管理制度

　　一、“6S”管理之概念

　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　二、“6S”管理内容

　　1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

　　1.1要点

　　1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。

　　1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

　　1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。

　　1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。

　　1.2目的

　　1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。

　　1.2.2防止误用、误送。

　　1.2.3防止变货和积压资金。

　　1.2.4塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能

　　经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

　　2.1要点

　　2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，

　　均应受到现场管理的.责任追究。

　　2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。

　　2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。

　　2.2目的

　　2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。 2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。 2.2.3塑造目视管理的工作场所。 2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。

　　3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。 3.1要点

　　3.1.1全员参与，没有例外。

　　3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。

　　3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。 3.2目的

　　3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。 3.2.2摆放好各种、各类物件。 3.2.3稳定、保证品质。

　　3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。

　　3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。

　　4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。

　　4.1要点

　　4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

　　4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。

　　4.2目的

　　4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。

　　4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

　　5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。

　　5.1要点

　　5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。

　　5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。

　　5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。

　　5.2目的

　　5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。

　　5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。

　　5.2.3营造团队精神。

　　6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

　　6.1要点：（含危险、警示标识）

　　6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.2设备的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.3消防的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》。

　　6.1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。

　　6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。