一、装饰石材的分类、特点及用途
1、天然石材 2、人造石材
二、内墙墙面石材干挂
1.干挂石材优点
2、室内干挂石材墙面工艺流程图 2.1施工工艺流程图 3、干挂石材墙面施工工艺 3.1测量放线 3.2龙骨加工 3.3竖向主龙骨安装 3.4水平次龙骨安装 3.5石材加工 3.6石材版面挂法
3.7石材擦缝、墙面清理、验收 4、质量验收
三、内墙墙面石材挂贴
1、检测基层结构做好施工大样图
2、基层处理 3、测量放线 4、选板、预拼、排号 5、施工工艺 6、技术要求及措施 7、质量标准
8、成品保护措施
四、内墙墙砖干挂
1. 工艺特点 2.工艺原理
3.施工工艺流程及操作要点
五、细部收口及阳角做法
1、墙体阴、阳角横向剖面示意见图 2、门窗处节点剖面示意见图
3、玻化砖与地坪交接处封底示意见图，与天棚交接处收口示意见图.
六、常见的质量通病与防治
1、测量放线与定位、预埋件及连接件安装常见质量通病 2、龙骨安装阶段常见质量通病 3、石材干挂阶段常见质量通病 4、后期处理阶段常见质量通病
七、石材防护
1、石材防护作用 2、防护剂分类
3.石材防护的施工工艺和施工方式
八、石材工程成品保护措施
一、装饰石材的分类、特点及用途
1.天然石材指的是大理石、花岗岩、石灰岩和板岩等经锯切，抛光等物理方法加工而成的石质建筑材料，包括块料、板料和磨光的饰面板材；不包括用于骨料或人造石料的碎石或石粉。 1.1大理石
大理石主要由方解石，石灰石，蛇纹石和白云石组成。容易风化溶蚀，易失去光泽。
用于装饰的大理石共有两大类：天然大理石和人工大理石。电视机台面，窗台，室内地面等适合使用大理石。大理石还被广泛用于高档卫生间，洗手间的洗漱台台面和各种家具的台面。
在选择大理石装饰材料时，应充分考虑装饰的整体效果，如地面，墙面，柱面等不同部位：以及大理石磨光板上美丽多姿的花纹。在选择大理石装饰材料时，还应从大理石的表面是否平整，棱角有无缺陷，有无裂纹，划痕，有无砂眼，色调是否纯正等方面进行筛选。 1.2文化石
“文化石”是近年来装饰行业中的视觉焦点。作为天然石材的形状和质感，它最吸引人的特点是色泽纹路能保持自然原石风貌，加上色泽调配变化，能将石材质感的内涵与艺术性展现无遗，体现出美观与实用的互动，增加室内气氛。天然文化石是开采自然界的石材矿，经过加工，成为一种装饰建筑建材。其材质坚硬，色泽鲜明，纹理丰富，风格各异，具有抗压耐磨，耐火，耐寒，耐腐蚀，吸水率低等特点。 人造文化石是采用硅钙，石膏等材料精制而成的。它模仿天然石材的外形纹理，具有质地轻，色彩丰富，不霉，不燃，便于安装等特点。但是人造文化石怕脏，不易清洁。砂岩 1.3砂岩
砂岩是一各亚光型石材，不会产生因光反射而引起的污染，又是一种天然的防滑材。砂岩是零放射性石材，对人体毫无伤害。适合于大面积应用。装饰风格上来说，砂岩创造一种暖色调的风格，显得素雅，温馨又不失华贵大气。在耐用性上，它不会风化，不会变色。许多在一二百年前用砂岩建成的建筑至今风采依旧，风韵犹存。 1.4花岗石
花岗石就是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布最广的一种岩石，由长石，石英和云母组
成，岩质坚硬密实。其成分以二氧化硅为主。门槛，橱柜台面，室外地面就适合使用花岗石。 2人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂，颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。 2.1人造石材分为以下几种：水磨石，聚酯混凝石，真空大理石，仿花岗岩和大理石花纹的大规格瓷砖，石塑防滑地砖等。人造石台可以加热弯曲，塑造各种造型，整体橱柜的台面，餐桌的桌面，甚至于家具都可用人造石材来制作。
2.2聚酯混凝石：是以有机不饱合树脂为粘结剂，和砂子，石粉等配料，依靠模具浇注成型，养护而成的，适合生产形状复杂的产品。
2.3真空大理石：是以不饱合树脂为粘合剂，将石材开采中的碎块废料结合在一起，采取抽真空的办法，减少气孔率，固化成大块人造石材，经切割，抛光后成为板材。产品强度高，极富装饰性。
2.4人造玛瑙：是在聚酯凝土的基础上更为精细的深加工产品，其主要材料是优质树酯加石粉和色料，是呈半透明状的人造玉石。
2.5仿花岗岩的大理石花纹的大规格瓷砖：既可铺装地面，又可作为仿石材幕墙产品，铺设于建筑物的外墙上，分雄伟壮观。
2.6石塑防滑地砖：是PVC合成的复合地面饰材。其表层为树脂耐磨层，依次为印刷膜，天然石粉，最底下为防水层。其特点是，防滑，铺装简便。
二、内墙墙面石材干挂
1.干挂石材优点
干挂石材墙面一是有效地避免了传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；二是可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持墙面的清洁美观；另外，在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。
2. 室内干挂石材墙面工艺流程框图
2.1施工工艺流程图：
测量放线后置埋件安装龙骨转接件安装龙骨加工竖向龙骨安装横向龙骨安装龙骨隐蔽验收镶挂石材板石材填缝墙面清理检查验收图1：干挂石材墙面施工工艺流程图材料进场复试合格报验监理石材加工进场复试报验监理背板粘贴
3. 干挂石材墙面施工工艺 3.1测量放线
3.1.1由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
3.1.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于700mm。
3.1.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。 3.1.4后置预埋件安装
后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈
梁）连接牢固。
3.2龙骨加工
墙面干挂石材竖向主龙骨采用6.3#、10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用6.3、10#号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。
3.3竖向主龙骨安装
将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。焊缝等级为三级，焊缝高度不小于4mm。
3.4水平次龙骨安装
水平次龙骨间距随石材分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，焊缝等级为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊）。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
3.5石材加工
石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材。
3.6镶挂花岗岩石材板
面板安装采用短槽干挂方式。石材每边的干挂件应对称布置（板块上下各设置两个挂件），石材板块背面加设100*50*25mm背板，采用AB胶进行粘接。短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm。墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。
墙面石材采用不锈钢挂件加M10螺栓及云石胶与次龙骨固定，墙面石材安装按0.5mm留缝处理。墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，墙面石材要求与地面石材对缝处理。
3.7石材擦缝、墙面清理、验收
墙面石材镶挂完毕后，采用配置的专用勾缝剂（与石材同色）对石材缝隙进行擦凹缝处理，石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。墙面及现场清理干净后报监理单位验收。
4.质量保证项目
4.1石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能
必须符合设计和国家有关现行标准规定。
4.2所用的型钢骨架、连接件（板）、销钉、胶粘剂、密封胶、等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
4.3连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动。预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。
4.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。 4.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.6采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。
4.7 石材干挂施工除满足本施工方案要求外，还需符合图纸及相关国家规范及技术规程要求。
三．墙面石材挂贴工艺
1、检测基层结构做好施工大样图
各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2、基层处理
根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做 毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3、测量放线
各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4、选板、预拼、排号
本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
5、施工工艺
按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求，一般为20-50mm。饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。固定后用1：2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止。然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。
6、技术要求及措施
饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150—200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。施工缝应留
在饰面板水平接缝以下50—100mm处。冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。砂浆硬化，应采取防冻措施。 7、质量标准 保证项目 石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%） 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 允许偏差项目控制 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 允许编差 1 2 0.5 1 1 检验方法 用2m靠尺或楔形塞尺检查 接5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 8、成品保护措施
（1）保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管员。
（2）运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
（3）试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软
底鞋。
（4）铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
（5）其他措施：石材地面铺装完后主尖将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
四、内墙墙砖干挂
1. 工艺特点
1.1 墙面干挂玻化砖与传统干挂花岗岩、大理石相比具有以下优点：抗折强度高，自重
轻；放射性污染小；色彩丰富，可加工成各种颜色、图案、纹路；色泽一致，视觉无色差；大批量加工、订货方便、快捷；尺寸精确，温度应变小；经济便宜，造价低。
1.2玻化砖干挂法施工避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。 2.工艺原理
通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在玻化砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上。角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图4-1、4-2。
123104567897图4-1 角码、槽钢和角钢横向剖面示意图
1——M10镀锌膨胀螺栓或化学植筋；2——角钢；3——10mm不锈钢螺栓；4——6＃槽钢5——硅酮耐候密封胶勾缝；6——镀锌角码；7——环氧树脂型石材专用结构胶；8——玻化砖；9——花岗石挂卯；10——不锈钢挂榫
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图4-2 角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图
1——玻化砖；2——花岗石挂卯；3——环氧树脂型石材专用结构胶；4——不锈钢螺栓5——不锈钢挂榫；6——硅酮耐候密封胶勾缝；7——角钢；8——槽钢 3.施工工艺流程及操作要点
主要施工工艺流程： 施工准备 → 测量放线 → 钢构架安装 → 不锈钢挂榫安装 → 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴 → 玻化砖安装 →嵌缝、打蜡 3.1 施工准备
（1 ) 编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。 （2 ) 对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。 （3 ) 检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。 3.2. 测量放线
（1 ) 复查水准点和基准线。
（2 ) 根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。 3.3 钢构架安装
（1 ) 根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。
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图5.2.3 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图
1——竖向槽钢；2——角码；3——横向角钢4——角码与槽钢焊缝位置；5——槽钢与角钢焊缝位置
（2 ) 通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 ≥
10cm，焊缝高度hf≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图5.2.3-1。
（3 ) 钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。
3.4 不锈钢挂榫安装
（1 ).根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。
（2 ). 用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。
（3 ). 普通T型不锈钢挂榫示意见图5.2.4-1，L型不锈钢挂榫示意见图4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图.4-3。
图4-1 T型挂榫 图4-2 L型挂榫 图4-3 门窗边挂榫 3.5. 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴
（1 ). 根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。
（2). 将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85％，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用T型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图5-1。
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图.5-1 花岗石挂卯粘贴位置示意图
1——玻化砖背面；2——花岗石挂卯；3——花岗石挂卯开槽位置
（3). 除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见5.2.5-2。
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图5.2.5-2 花岗石挂卯粘贴位置示意图
1——玻化砖背面；2——花岗石挂卯；3——花岗石挂卯开槽位置 （4). 花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。
3.6. 玻化砖安装
（1). 安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
（2). 正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。
（3). 挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。
（4). 每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。
3.7、 嵌缝、打蜡
（1） 清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。
（2） 玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。
五、细部收口及阳角做法
1、墙体阴、阳角横向剖面示意见图6-1、6-2。
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图6-1 墙体阳角横向剖面示意图
1——预制砼梁；2——角钢；3——玻化砖；4——槽钢；5——花岗石挂卯6——专用结构胶；7——不锈钢挂榫；8——角码；9——不锈钢螺栓
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图6-2 墙体阴角横向剖面示意图
1——硅酮耐候胶；2——花岗石挂卯；3——专用结构胶 4——不锈钢挂榫；5——角码；6——槽钢；7——玻化砖
2、门窗处节点剖面示意见图5.2.6-3、5.2.6-4。
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图6-3 门窗处节点横向剖面示意图 1——预制砼梁；2——门窗；3——硅酮耐候胶；4——角码；5—花岗石挂卯6——膨胀螺栓或化学植筋7——玻化砖8——专用结构胶9——不锈钢挂榫 12134567
图6-4 门窗处节点纵向剖面示意图
1——硅酮耐候胶；2——玻化砖；3——花岗石挂卯4——不锈钢挂榫；5——专用结构胶；6——角钢；7——槽钢
3、玻化砖与地坪交接处封底示意见图5.2.6-5，与天棚交接处收口示意见图.6-6。
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图6-5 玻化砖下部封底示意图
1——玻化砖；2——槽钢；3——花岗石卯 4——专用结构胶；5——不锈钢挂榫；6——硅酮耐候密封胶
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图6-6 玻化砖上部收口示意图
1——玻化砖；2——角钢；3——不锈钢挂榫4——专用结构胶；5——花岗石挂卯；6——
硅酮耐候密封胶
六、常见的质量通病与防治
1、测量放线与定位、预埋件及连接件安装常见质量通病：
1.1测量放线与定位不准确，造成龙骨安装有偏差；
1.2预埋件与连接件安装不牢固，安装位置不对、数量不足，存在安全隐患。
防治措施：
1.3首先，对主体结构轴线、标高进行全面复核，确认无误后，根据幕墙设计图进行全面测量放线、定位，须专业测量人员操作；
1.4预埋件、连接件应严格符合设计要求，再进行镀锌处理；预埋件需用优质碳素钢或不锈钢螺栓连接，锚栓应具备合格证、实验报告单、拉拔试验等方可使用；安装位置应精确。
2、龙骨安装阶段常见质量通病：
2.1安装的主、次龙骨垂直度、平整度偏差超标，加固焊接后没有防腐处理；
2.2构件间连接不牢固，存在安全隐患；
防治措施：
2.3龙骨安装时，应先安装竖向主龙骨，再进行复核调整其位置、垂直度、平整度，达标后，再进行加固焊接，然后安装横向次龙骨，所有焊接部位须作防腐处理；
2.4施工操作人员的技术手法要求较好，管理人员应及时检查并调整，达到设计要求和国家规范标准方可。
注意：龙骨安装的同时，应按设计要求，将避雷线焊接在固定位置；焊缝与连线均应做防腐处理。
3、石材干挂阶段常见质量通病：
3.1石材本身颜色不一、有裂纹、缺棱少角，尺寸大小、厚度有偏差；
3.2石材安装时平整度、垂直度超标，接缝大小不一，安装位置、表高等偏差；
3.3石材须开槽的位置、深度及打胶做法均不符合规范。
防治措施：
3.4施工前，选色选样时应对石材的色泽标准进行控制与比对，确认最终石材样板；
3.5石材加工厂商选择需谨慎审核；
3.6板材开槽须在现场操作，操作人员技术要强，严格控制开槽的位置、深度等；
3.7安装石材时，应先向槽内注胶，然后将石材放入指定位置，根据放样尺寸调整位置，最后固定螺栓。施工过程中，应严格控制石材接缝问题。
4、后期处理阶段石材常见质量通病：
4.1石材接缝部位不清理干净或没有塞填泡沫条，直接打胶；
4.2打胶时，造成面层受污染，严重影响观感；
4.2打胶很不均匀，粘结力很差。
防治措施：
4.4施工前，应对密封胶作相容性试验，并出具报告；
4.5打胶前，应先将接缝部位清理赶紧，然后在接缝两侧面层上粘贴保护胶带，再均匀填塞泡沫条，最后用胶枪将密封胶均匀的注入并刮平。
4.6打胶时需注意天气状况，高温、低温不适宜，特别是雨天。
七、石材防护
1.石材防护作用
石材防护就是将一些防护剂采取刷、喷、涂、滚、淋和浸泡等方法，使防护剂均匀分布在石材表面或渗透到石材内部形成一种保护，使石材具有防水、防污、耐酸碱、抗老化、抗冻融、抗生物侵蚀等功能，从而达到提高石材使用寿命和装饰性能的效果。 2.防护剂分类
防护剂是一种专门用来保护石材的液体，主要由溶质（有效成份）、溶剂（稀释剂）和少量添加剂组成。 2.1按溶剂类型分类
2.1.1水基型防护剂：完全以水为稀释剂的防护剂叫水基型防护剂。这种防护剂一般气味少，毒性低，不燃烧，安全性能高
2.1.2溶剂型防护剂：以除水以外的其它溶剂为稀释剂的防护剂叫溶剂型防护剂。它又可分为水溶性溶剂型防护剂和油溶性溶剂型防护剂。 水溶性溶剂是指和水具有完全相溶性的一类溶剂。如醇类；油溶性溶剂是指和油性物质具有相溶性但不能和水相溶的一类溶剂。如苯类、酮类、酯类等。以水溶性溶剂为稀释剂的防护剂叫水溶性溶剂型防护剂；油溶性溶剂为稀释剂的防护剂叫油溶性溶剂型防护剂。溶剂型防护剂一般有强气味，毒性相对较大，易燃，密度一般＜1。
2.1.3乳液型防护剂：采用油溶性溶质并以水为稀释剂，加入乳化剂高速搅拌后乳化而成。其色为乳白色，气味小，不燃，毒性相对较小。 2.2按溶解性能分类
2.2.1油性防护剂：能够被油溶性溶剂溶解的防护剂叫油性防护剂。如：油溶性溶剂防护剂等。这类防护剂一般渗透力强，但相对毒性较大、易燃、有较强的气味。适合于石材正面和致密表面的防护处理.
2.2.2水性防护剂：能够被水溶解的石材养护剂叫水性石材防护剂。如水基型防护剂、水溶
性溶剂型防护剂、乳液型防护剂等。这类防护剂一般渗透力相对较弱一些（水溶性溶剂型防护剂除外），但毒性和气味相对都要小一些，不燃。适合于疏松石材表面的防护处理。 2.2.3按溶质成份分类 A、丙稀酸型防护剂：以丙烯酸树脂为主要有效成份（溶质）的防护剂叫丙烯酸型石材防护剂。具密封性能，施于石材表面后会形成膜，有塑光，但耐老化能力不够，施作后会加深石材颜色。适合于需要密封的粗糙石材表面或石材底面（须测试界面破坏能力）做防护处理。 属第二代防护产品（第一代为蜡）.另外，还有采用环氧树脂或其它树脂为主要材料的防护剂，其性能及特点大体相似，在此不再累述。
2.2.4硅丙型防护剂：以丙烯酸树脂和有机硅的复配物为主要有效成份（溶质）的防护剂叫硅丙型石材防护剂。这种产品是丙烯酸防护剂向有机硅防护剂发展的过渡型产品，解决了丙烯酸易发黄及寿命短的缺点。是第二代改良型产品。
2.2.5有机硅型防护剂：以有机硅为主要有效成份（溶质）的防护剂叫有机硅型石材防护剂。通常采用的有机硅有甲基硅酸钠、甲基硅酸甲、硅烷、硅氧烷等，这类防护剂的特点是有机硅的链呈网状结构，渗透力强，而且透气，不改变石材颜色。其缺点是防油能力差。适合于所有石材的任何表面处理（用前请参考产品说明）。有机硅型石材养护剂是目前市场上的主要产品类型，属第三代产品。
2.2.6氟化硅型：以有机硅和氟的化合物为主要有效成份（溶质）的防护剂叫氟硅型石材防护剂。该产品继承了有机硅的优点，并增强了防油、防污和抗老化性能，是目前最好的防护产品。适合于一些有特殊防护要求的所有石材的任何表面处理，属第四代产品。 2.3按作用机理分类
2.3.1成膜型防护剂：施用后停留在石材表面并形成一种可见膜层的防护剂叫成膜型防护剂。如：丙烯酸型防护剂、硅丙型防护剂、硅树脂型防护剂等。主要适用于非抛光面石材表面的防护处理。
2.3.1渗透型防护剂：施用后其有效成份全部由毛细孔渗入石材内部进行作用，石材表面无
可见膜层的防护剂叫渗透型石材防护剂。如：有机硅型防护剂、氟硅型防护剂等。适合于所有石材表面的防护处理。 2.4按界面作用力分类
2.4.1憎水性石材防护剂：使用后会扩大石材表面与水之间的张力（张力大于附着力），可以使水在石材表面呈现水珠滚动的效果，在毛面石材表面时更能体现。但这种效果的时效性很短，会随着表面有效成份的流失而很快消退，最终起作用的还是防护剂的耐水性能和抗水压能力的大小。这种防护剂主要为油性，有些水性也属于此类。憎水性石材防护剂不能用于石材的底面防护，因为其憎水的特性会在石材与水泥之间形成界面而影响粘接度，使石材出现空鼓现象。
2.4.1亲水性石材养护剂：使用后不会扩大石材表面与水之间的张力（附着力大于张力），水在石材表面能够均匀吸附，没有水珠滚动的效果，但不会进入石材内部。这种防护剂的效果也是主要由它的耐水性和抗水压能力的大小来决定。亲水性防护剂主要为一些石材水性防护剂。
亲水性石材防护剂可以用于石材的六面防护，用于底面防护时不会形成界面，不影响粘接度，但也不会增加。因渗透力不强，不能用于结构致密的石材防护处理。 2.5按防护用途分类
2.5.1底面石材养护剂：专门用于石材地面防护处理的防护剂，不会形成界面，不影响石材与水泥的粘接，有些防护剂配方中还加有粘接物质，可以增加他们的粘接强度。这些防护剂主要包括一些亲水性的有机硅和成膜型防护剂。
2.5.2表面石材养护剂：不能用于石材底面防护处理的防护剂，一般都具有憎水效果。使用时需按不同饰面区别选用，主要为油性石材防护剂和部份水性石材防护剂等。 2.5.2特殊石材品种专用养护剂：专门用于某些特定石材品种防护处理的防护剂。
2.5.2通用型石材防护剂：适合于所有石材的任何表面做防护处理的防护剂。如亲水性的有
机硅石材养护剂、氟硅型石材养护剂等。 2.6按防护效果分类
2.6.1防水型防护剂：施作后，可以阻止水份渗透到石材内部，同时还具有防污（部份）、耐酸碱、抗老化、抗冻融、抗生物侵蚀等功能。如丙烯酸型、硅丙型和有机硅型石材防护剂等。例如：“绿色天使”HB-G118X、168、711等。
2.6.1防污型防护剂：专门为石材表面防污而设计的防护剂，其功能性主要注重防污性能，其它性能、效果一般。如玻化砖表面防污剂等。
2.6.1综合型防护剂：除具有优异的防油、防污和抗老化性能外，同时还具有防水型石材防护剂的所有功能。
2.6.1专业型防护剂：特意为石材表面上光、增色等特殊功能要求而开发研制的防护剂。如增色型石材防护剂、增光型石材防护剂等。 那么怎么区分防护剂呢？
（1）闻：可区分溶剂型防护剂（有气味）和完全水基型防护剂（无气味）。从不同的气味中还可区分油溶性溶剂型养护剂和水溶性溶剂型养护剂。
（2）烧：可区分溶剂型防护剂（可然或易燃）和完全水基型防护剂（不燃）。
（3）看：养护剂液体为乳白色的是乳液型防护剂，无色的为其它养护剂。另外，将养护剂放入玻璃杯中然后注入水，与水分层的为油性养护剂；与水完全融合的为水性养护剂。 （4）摸：有机硅型与氟化硅型两种防护剂均有滑腻感，丙稀酸型防护剂有较强粘稠感，硅丙型防护剂较丙稀酸型防护剂有稍弱的粘稠感。
（5）称：以1L养护剂为单位称重量，一般情况下，小于1公斤的为油性；等于或大于1公斤的为水性。
3.石材防护的施工工艺和施工方式：
（1）前提条件：一般石材在防护前都要求表面必须保持干净、干燥[个别的可以在潮湿（无
明水）的条件下施工，其防护效果有待考证。
（2）采用湿贴法工艺进行施工的饰面石材的所有缝隙都必须填缝，填好后让其充分干燥，然后清缝。 （3）涂布养护剂。
（4）第二次涂布养护剂（根据石材的要求或客户的要求来施工）。 （5）清除防护剂表面残留物。
（6）养生：石材经防护后都必须进行养生，不同的养护剂有不同的养生时间，一般的养生时间在二十四小时左右。
石材防护施工的方式有：刷（用毛刷）、涂（用海绵）、擦（用布）、喷（用低压喷枪）、浸泡（用浸泡槽）、滚涂（用滚筒）、浇淋（用容器）等七种。
施工时，必须根据石材饰面和相关防护剂的种类来确定防护施工的方式。
（1）喷涂：这种施工方式的特点是施工速度快，涂布均匀，尤其适合于蘑菇面石材的施工。但浪费大、成本高。
（2）浸泡：这种施工方式的主要优点是可以使石材的内外都能得到充分的防护，不会像其它方式那样出现渗透不够的毛病。在所有施工方式中，只有浸泡能够达到最佳的防护效果。但因石材对防护剂吸入量太大，所以成本较高。因此，要求使用一些最要质量好又要价格低的养护剂。如：绿色天使牌HB-S103等。
（3）滚涂，这种方式适合于大面积的地面防护施工，用于墙面时损耗太大。一般选用于成本较低的养护剂施工。
（4）布擦，这种施工工艺用于较光的石材表面，我们一般不提倡这种施工方式，但如果布涂施工时的剂量能足够防护石材时，它还是一种较好的施工方式。 （5）海绵涂，这种工艺用于石材较光的表面，能较为均匀的涂上防护剂。 （6）浇淋，这种工艺适用于各种石材表面，但对设备和场地的要求高。
（7）毛刷刷，这种工艺适用于各种表面，可随意控制剂量，是常用的一种较好的施工方法。
八、石材工程成品保护措施
1、石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时要及时清擦干净残留赃物。
2、石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以保证墙面不被污染。
3、石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具。
4、不得在已安装好的墙面处，进行点焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。
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