[12]发明专利申请公开说明书
[21]申请号200410036156.1
[51]Int.CI7
E04F 15/12E04G 21/02E04F 21/24C04B 26/02
[43]公开日2005年3月30日[22]申请日2004.10.26[21]申请号200410036156.1
[71]申请人张青槐
地址264000山东省烟台市芝罘区南迎祥路33－
3号[72]发明人张青槐
[11]公开号CN 1601026A
[74]专利代理机构烟台信合专利代理有限公司
代理人韩珺
权利要求书 2 页 说明书 5 页
[54]发明名称
一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪及其生产工艺[57]摘要
本发明公开了一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪及其生产工艺，其特征在于该产品是通过将地面打磨吸尘处理；用环氧树脂、溶剂、固化剂打底；底料固化后用摊铺机摊铺环氧树脂地坪基料并用抹平机抹平；固化后用打磨机打磨；吸尘并刮环氧树脂透明料；固化期满打液体地板蜡的工艺制成，上述环氧树脂地坪基料含有环氧树脂、配套固化剂、磨石子、石英粉，所制成的地坪能有效承受动载荷的磨损和冲击，有极强的附着力，不剥落，不龟裂，耐水、耐酸碱、耐油类、耐高温、抗老化，绝缘性能好，坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、防静电，整体美观，无尘、无缝、无毒、便于清洗，经久耐用。
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权 利 要 求 书
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1、一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪，其特征在于它是通过将地面打磨吸尘处理；用环氧树脂、溶剂、固化剂打底；底料固化后用摊铺机摊铺环氧树脂地坪基料并用抹平机抹平；固化后用打磨机打磨；吸尘并刮环氧树脂透明料；固化期满打液体地板蜡制成，上述环氧树脂地坪基料含有环氧树脂、配套固化剂、磨石子、石英粉。 2、根据权利要求1所述的一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪，其特征在于所述的环氧树脂地坪基料取重量份的无溶剂环氧树脂2～7份、配套固化剂0.5～2.5份、磨石子10～20份、石英粉4-10份混合均匀制成。
3、根据权利要求1所述的一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪，其特征在于所述的环氧树脂地坪基料取重量份的无溶剂环氧树脂2～7份、配套固化剂0.5～2.5份、磨石子10～20份、石英粉2-8份、导电钛白粉1～3份混合均匀制成。
4、根据权利要求1所述的一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪，其特征在于所述的环氧树脂地坪基料取重量份的水溶性环氧树脂2～7份、配套固化剂0.5～2份、水0.2～1份、磨石子10～20份、石英粉4-10份混合均匀制成。
5、权利要求1所述的一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪的生产工艺，其特征在于其包括如下步骤： (1)将地面用打磨机进行打磨吸尘处理；
(2)用环氧树脂、溶剂、固化剂打底一道，每平方米0.1-0.3kg； (3)待底料固化后，根据搅拌机容量测量面积打底线； (4)调整好厚度将环氧树脂地坪基料用摊铺机进行摊铺，摊铺时的厚度应高出要求厚度的0.1-0.3毫米，然后用抹平机抹平； (5)待上述地坪固化后(夏季25℃以上固化10-12小时，冬季0℃以上固化20-28小时)，用打磨机打磨，打磨至少两遍后用细砂纸打磨至少一遍；
(6)用吸尘器将打磨的地面吸干净，并用刮腻刀刮环氧树脂透明料，待固化后按此程序刮至少两道环氧树脂透明料，最后一道环氧树脂透明料夏季25℃以上应固化至少72小时，冬季0℃以上应固化至少168小时；
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(7)待上述固化期满后打至少一道液体地板蜡即制成本产品，打蜡5小时后即可使用。
6、根据权利要求5所述的一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪的生产工艺，其特征在于步骤(2)中的溶剂为工业甲醇，固化剂为C20固化剂和T31固化剂中的一种。
7、根据权利要求5所述的一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪的生产工艺，其特征在于步骤(5)中打磨三遍后用细砂纸打磨两遍。
8、根据权利要求5所述的一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪的生产工艺，其特征在于步骤(6)中待固化后按此程序刮三道环氧树脂透明料。
9、根据权利要求5所述的一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪的生产工艺，其特征在于步骤(7)中打两道液体地板蜡。 10、根据权利要求5或9所述的一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪的生产工艺，其特征在于所述的液体地板蜡为防滑液体地板蜡和液体地板蜡中的一种。
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说 明 书
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一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪及其生产工艺
(一)技术领域：本发明涉及一种环氧树脂整体地坪及其生产工艺，尤其涉及一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪及其生产工艺。
(二)背景技术：目前市场上所开发的环氧树脂整体地坪主要有环氧树脂自流平整体无缝地坪、环氧树脂抹砂浆整体无缝地坪、环氧树脂胶泥砌耐酸瓷砖、环氧树脂胶泥砌花岗岩、低弹环氧树脂耐蚀磨石地坪，环氧树脂自流平整体无缝地坪和环氧树脂抹砂浆整体无缝地坪的填料选用的是石英粉和石英砂，其地坪的厚度只能局限于3毫米和5毫米，且其承受动载荷和耐冲击等物理机型性能较差，由于承受不了常年的碾压冲击，地坪需要经常修补，修补前被车轮轧砸后的地坪大小洞随处可见，严重影响了地坪的正常使用；环氧树脂胶泥砌耐酸瓷砖和环氧树脂胶泥砌花岗岩虽然防腐且强度高，但其有缝隙和存在放射性物质，达不到整体地面及洁净地面的要求，且不利于人们的身体健康；低弹环氧树脂耐蚀磨石地坪，因材料溶剂选用的是：丙酮、乙二铵，含剧毒物质，达不到环保要求，且在施工工艺上采用玻璃条、铜条压条间隔，不但有缝隙达不到整体地面的效果，还容易造成压条部位开裂，在磨平上采用泡水打磨的水磨石操作工艺，复杂繁琐，不能适应市场需求。
(三)发明内容：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种能有效承受动载荷的磨损和冲击，有极强的附着力，不剥落，不龟裂，耐水、耐酸碱、耐油类、耐高温、抗老化，绝缘性能好，坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、防静电，整体美观，无尘、无缝、无毒、便于清洗，经久耐用的高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪及其生产工艺。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：1、一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪，其特征在于它是通过将地面打磨吸尘处理；用环氧树脂、溶剂、固化剂打底；底料固化后用摊铺机摊铺环氧树脂地坪基料并用抹平机抹平；固化后用打磨机打磨；吸尘并刮环氧
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树脂透明料；固化期满打液体地板蜡制成，上述环氧树脂地坪基料含有环氧树脂、配套固化剂、磨石子、石英粉。
为了进一步实现本发明的目的，所述的环氧树脂地坪基料取重量份的无溶剂环氧树脂2～7份、配套固化剂0.5～2.5份、磨石子10～20份、石英粉4-10份混合均匀制成。
为了进一步实现本发明的目的，所述的环氧树脂地坪基料取重量份的无溶剂环氧树脂2～7份、配套固化剂0.5～2.5份、磨石子10～20份、石英粉2-8份、导电钛白粉1～3份混合均匀制成。
为了进一步实现本发明的目的，所述的环氧树脂地坪基料取重量份的水溶性环氧树脂2～7份、配套固化剂0.5～2份、水0.2～1份、磨石子10～20份、石英粉4-10份混合均匀制成。
一种高强度环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪的生产工艺，其特征在于其包括如下步骤：
(1)将地面用打磨机进行打磨吸尘处理；
(2)用环氧树脂、溶剂、固化剂打底一道，每平方米0.1-0.3kg； (3)待底料固化后，根据搅拌机容量测量面积打底线； (4)调整好厚度将环氧树脂地坪基料用摊铺机进行摊铺，摊铺时的厚度应高出要求厚度的0.1-0.3毫米，然后用抹平机抹平； (5)上述地坪固化后(夏季25℃以上固化10-12小时，冬季0℃以上固化20-28小时)，用打磨机打磨，打磨至少两遍后用细砂纸打磨至少一遍；
(6)吸尘器将打磨的地面吸干净，并用刮腻刀刮环氧树脂透明料，待固化后按此程序刮至少两道环氧树脂透明料，最后一道环氧树脂透明料夏季25℃以上应固化至少72小时，冬季0℃以上应固化至少168小时；
(7)上述固化期满后打至少一道液体地板蜡即制成本产品，打蜡5小时后即可使用。
为了进一步实现本发明的目的，步骤(2)中的溶剂为工业甲醇，固化剂为C20固化剂和T31固化剂中的一种。
为了进一步实现本发明的目的，步骤(5)中打磨三遍后用细砂纸打磨两遍。
为了进一步实现本发明的目的，步骤(6)中待固化后按此程序刮三道环氧树脂透明料。
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为了进一步实现本发明的目的，步骤(7)中打两道液体地板蜡。 为了进一步实现本发明的目的，所述的液体地板蜡为防滑液体地板蜡和液体地板蜡中的一种。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：(1)在选材上：原环氧树脂磨石地坪采用的环氧树脂，溶剂选用的是丙酮、二甲苯，固化剂选用乙二铵等含剧毒的放射性物质；本发明采用无溶剂环氧树脂、水溶性环氧树脂，无毒、无味、无污染，固化剂选用的是配套日本产I-554型无毒无味环保型材料。(2)操作抹平工艺：原环氧树脂磨石地坪将砂石、环氧树脂、丙酮、乙二铵倒入地面上用铁锹搅匀，然后人工抹平；本发明用混凝土搅拌机，将砂石、环氧树脂、固化剂等倒入搅拌机搅拌，然后用手扶式抹平机抹平。(3)摊铺工艺：原环氧树脂磨石地坪为了掌握厚度和地坪的平整度，采用玻璃条或玻璃压条分块工艺，每块0.8公分-1米，厚度只能控制在1公分以上；本发明采用为了掌握厚度和地坪的平整度，采用环氧树脂混凝专用摊铺机，厚度可控制在3毫米-5公分，从而使地坪更体现整体感和美观性。(4)打磨工艺：原环氧树脂磨石地坪，磨平时选用的是水泥磨石施工工艺，待环氧树脂磨石固化后，将水浸泡在磨石地面上厚度1-2毫米的水后才能进行打磨；本发明抹平时选用磨石机配戴吸尘器的打磨机械，待环氧磨石地坪固化后，随即可进行打磨。(5)表面处理工艺：原环氧树脂磨石地坪采用环氧树脂溶剂的丙酮、固化剂、乙二铵含放射性物质的透明材料刷几道面料；本发明采用无溶剂型(水溶性)环氧树脂及配套固化剂、环保型的透明材料刮涂几道面料。因此本发明采用了优质的选材、科学的配方、先进的工艺，它能有效承受动载荷的磨损和冲击，有极强的附着力，不剥落，不龟裂，耐水、耐酸碱、耐油类、耐高温、抗老化，绝缘性能好，坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、防静电，整体美观，无尘、无缝、无毒、便于清洗，经久耐用。 (四)具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式作详细说明： 实施例1：一种高强度防滑环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪，其按照如下步骤制成：先将地面用打磨机进行打磨吸尘处理后用环氧树脂、工业甲醇、C20固化剂打底一道，每平方米0.1kg；待底料固化后，根据搅拌机容量测量面积打底线；取无溶剂环氧树脂2kg、配套固化剂0.5kg、磨石子10kg、石英粉4kg用搅拌机搅拌均匀制成环氧树脂地坪基料后，调整好厚度用摊铺机进行摊铺，摊铺时的厚度应
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高出要求厚度的0.1毫米，然后用手扶式抹平机抹平；待上述地坪固化后(夏季25℃以上固化10-12小时，冬季0℃以上固化20-28小时)，用打磨机打磨，打磨两遍后用细砂纸打磨一遍；用吸尘器将打磨的地面吸干净，并用刮腻刀刮环氧树脂透明料，待固化后按此程序刮两道环氧树脂透明料，最后一道环氧树脂透明料夏季25℃以上应固化至少72小时，冬季0℃以上应固化至少168小时；待上述固化期满后打一道防滑液体地板蜡即制成本产品，打蜡5小时后即可使用。 实施例2：一种高强度防静电环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪，其按照如下步骤制成：先将地面用打磨机进行打磨吸尘处理后用环氧树脂、工业甲醇、C20固化剂打底一道，每平方米0.2kg；待底料固化后，根据搅拌机容量测量面积打底线；取无溶剂环氧树脂4.5kg、配套固化剂1.5kg、磨石子15kg、石英粉7kg用搅拌机搅拌均匀制成环氧树脂地坪基料后，调整好厚度用摊铺机进行摊铺，摊铺时的厚度应高出要求厚度的0.2毫米，然后用手扶式抹平机抹平；待上述地坪固化后(夏季25℃以上固化10-12小时，冬季0℃以上固化20-28小时)，用打磨机打磨，打磨三遍后用细砂纸打磨两遍；用吸尘器将打磨的地面吸干净，并用刮腻刀刮环氧树脂透明料，待固化后按此程序刮三道环氧树脂透明料，最后一道环氧树脂透明料夏季25℃以上应固化至少72小时，冬季0℃以上应固化至少168小时；待上述固化期满后打两道防静电液体地板蜡即制成本产品，打蜡5小时后即可使用。 实施例3：一种高强度防静电环保型环氧树脂磨石整体无缝地坪，其按照如下步骤制成：先将地面用打磨机进行打磨吸尘处理后用环氧树脂、工业甲醇、T31固化剂打底一道，每平方米0.3kg；待底料固化后，根据搅拌机容量测量面积打底线；取无溶剂环氧树脂7kg、配套固化剂2.5kg、磨石子20kg、石英粉10kg用搅拌机搅拌均匀制成环氧树脂地坪基料后，调整好厚度用摊铺机进行摊铺，摊铺时的厚度应高出要求厚度的0.3毫米，然后用手扶式抹平机抹平；待上述地坪固化后(夏季25℃以上固化10-12小时，冬季0℃以上固化20-28小时)，用打磨机打磨，打磨四遍后用细砂纸打磨三遍；用吸尘器将打磨的地面吸干净，并用刮腻刀刮环氧树脂透明料，待固化后按此程序刮四道环氧树脂透明料，最后一道环氧树脂透明料夏季25℃以上应固化至少72小时，冬季0℃以上应固化至少168小时；待上述固化期满后打三道防静电液体地板蜡即制成本产品，打蜡5小时后即可使用。
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实施例4：同实施例1，不同之处只是取无溶剂环氧树脂2kg、配套固化剂0.5kg、磨石子10kg、石英粉2kg、导电钛白粉1kg用搅拌机搅拌均匀制成环氧树脂地坪基料。
实施例5：同实施例2，不同之处只是取无溶剂环氧树脂4.5kg、配套固化剂1.5kg、磨石子15kg、石英粉5kg、导电钛白粉2kg用搅拌机搅拌均匀制成环氧树脂地坪基料。
实施例6：同实施例3，不同之处只是取无溶剂环氧树脂7kg、配套固化剂2.5kg、磨石子20kg、石英粉8kg、导电钛白粉3kg用搅拌机搅拌均匀制成环氧树脂地坪基料。
实施例7：同实施例1，不同之处只是取水溶性环氧树脂2kg、配套固化剂0.5kg、水0.2kg、磨石子10kg、石英粉4kg用搅拌机搅拌均匀制成环氧树脂地坪基料。
实施例8：同实施例2，不同之处只是取水溶性环氧树脂4.8kg、配套固化剂1.2kg、水0.48kg、磨石子15kg、石英粉7kg用搅拌机搅拌均匀制成环氧树脂地坪基料。
实施例9：同实施例3，不同之处只是取水溶性环氧树脂7kg、配套固化剂2kg、水1kg、磨石子20kg、石英粉10kg用搅拌机搅拌均匀制成环氧树脂地坪基料。
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