05溧江特大桥桥墩施工作业指导书

**************标一分部

编号：20151105

溧江特大桥圆端形实体桥墩施工作业指导书

单位：**************客专CGZQ-*标 编制： 审核：

2015年11月5日

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1、目的 .................................................................................................. - 1 - 2、使用范围 .......................................................................................... - 1 - 3、作业准备 .......................................................................................... - 1 - 3.1.内业技术准备 ........................................................................... - 1 - 3.2施工技术准备 ........................................................................... - 1 - 4、施工程序与工艺流程 ..................................................................... - 2 - 4.1施工程序.................................................................................... - 2 - 4.2施工工艺流程图 ....................................................................... - 2 - 5、施工要求 .......................................................................................... - 3 - 5.1钢筋的制作与安装 ................................................................... - 3 - 5.2模板安装与检测 ....................................................................... - 3 - 5.3混凝土浇注与养护 ................................................................... - 5 - 6、劳动组织 .......................................................................................... - 6 - 7、 机具设备配置................................................................................ - 7 - 8、质量控制及检验 ............................................................................. - 7 - 8.1混凝土温度测量和控制 ........................................................... - 7 -

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1、目的

明确实心墩台身施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，

指导、规范墩台身施工。

2、使用范围

本作业指导书适用于溧江特大桥圆端形实体桥墩。

3、作业准备

3.1.内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保护措施，提出应急预案。施工人员进行技术交底， 3.2施工技术准备

（1）选定墩身模板

根据图纸墩身结构尺寸制定模板，墩身模板必须采用大块钢模板。模板板面应平整，接缝严密不漏浆。对模板进行式拼装是否符合规范要求。

（2）支架搭设

所有支架搭设在承台上，钢管支架底部垫方木或铁板，不得直接放在混凝土上。施工时先搭设第一层钢管脚手架，并要求各钢管接头不在同一截面，设一排，钢管间距设置为1×1m ，水平步距为1.2m；每5m 设置一道剪刀撑，剪刀撑斜角在45°～60°之间，剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧，每4 米设置一道操作平台，平台必须采用密目网进行封闭。爬梯每30cm 设一档，坡度不得大于1：3，上面必须铺设防滑条。钢管支架每5m 设置一道对称拉杆连接在已浇墩身上。

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（3）组织施工机械进场 混凝土搅拌输送车。 混凝土输送泵。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

双线圆端形实心桥墩以单个桥墩为单元工程，主要程序有: 模板检查-清理施工平台-钢筋检测-混凝土搅拌、运输-混凝浇筑-混凝土养护-砼达到拆模强度-拆除模板-基坑回填。 4.2施工工艺流程图

圆端形实体墩身工艺流程图

混凝土试件制作 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 混凝土拌合 钢筋加工 辅助脚手搭设 墩身钢筋绑扎 墩身模板安装 垂直度、平面位置检查 安设漏斗、串筒等 模板设计 模板精加工 模板试拼 底垫层高度计算 墩身平面放样 基础顶凿毛 模板底垫层 - 2 -

5、施工要求

5.1钢筋的制作与安装

本桥墩身主要受力钢筋为HRB40020、16、14。

钢筋安装设计有标准弯钩，钢筋安装时需注意标准弯钩位置与弯起长度。

钢筋加工允许偏差和检验方法

序 项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 验 方 法 号 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺 量 3 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序 允 许 偏 差 名 称 检 验 方 法 号 （mm） 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 绑扎骨架 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 焊接骨架 ±10 弯起点位置（加工偏差±20 mm5 30 尺 量 包括在内） 10c≥35 mm －5 钢筋保护层厚35 mm﹥c﹥25 尺量两端、中间各56 －2 度c mm 2处 3c≤25 mm －1 5.2模板安装与检测

模板采用定型钢模，中间设置调节块以满足墩身截面尺寸的变化，模板采用汽车式QY25起重机安装。模板共分三节，每节2m，每面由中间标准块，两侧边模板中间调坡块和抽动块组成。模板进场后必须（按模板设计图）组织现场验收，并做好验收记录。其中对于钢模板

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表面平整度按照同一板面3mm 控制，拼缝处错台按照2mm 控制。 第一次立调整节模板，高度可根据设计高度调整至标准翻模高度，5并高出10cm，并预留支撑钢模孔，以便立下一次标准节翻模板。待混凝土强度达到2.5Mpa，拆除模板。

在绑扎钢筋的同时，拆除底节和第二节模板，依次连接在第一节模板上，进行安装调整。拆除的模板应及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢，并涂刷脱模剂，安装新一节模板时，按照墩身坡度变化列出收分表分别予以划分，准确安装调整节，模板调整好后，并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中心与标高。

模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。

模板允许偏差和检验数量、检验方法

序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量、检验方法 1 前后、左右距中线尺寸 2 表面平整度 ±10 测量检查每边不少于2处 3 2m靠尺检查不少于5处 每安装段全部3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 4 空心墩壁厚 ±3 尽量检查不少于5处 5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 - 4 -

6 预进埋件的预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 检查 5.3混凝土浇注与养护

混凝土采用集中拌合、混凝土输送车运输、泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。

混凝土浇筑前，将挖井基础与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。

浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。

混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按负公差控制。

混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。 （1）施工缝处理

为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当因人力无法抗拒的原因使混凝土浇筑出现停歇时间过长时，应按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。 当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。

施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂

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浆，以提高接缝处混凝土的密实性。 （2）混凝土养护

根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。

当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。

拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。

养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。

（3）墩身模板拆除

墩身模板为非承重模板应在混凝土强度达到不小于2.5MP，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。

模板安装时使用对拉筋，固定模板位置，防止模板滑落与混凝土脱模，但是对拉筋安装时要注意控制保护层厚度，并在拆模后，对孔洞进行压浆堵塞处理。

6、劳动组织

主要劳动力需要量表（每个墩） 序号 工种名称 人数 1 2 3 4 5

备注 工班长 钢筋安装工 模板安装工 普工 钢筋加工工 - 6 -

1 8 8 9 6

7、 机具设备配置

墩身施工机具设备配置 序号 1 2 3 4 5 车 设备名称 汽车式起重机QY25 混凝土搅拌输送混凝土输送泵 照明设施 发电机 单位 台 台 台 套 台 数量 备注 1 12 1 1 2 8、质量控制及检验

8.1混凝土温度测量和控制

本工程墩身混凝土为大体积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。

混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。

浇筑阶段通过降低运输容器温度、适当选择浇筑时间、分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。

养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。

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