科技论坛 燃煤电厂烟气超低排放中的脱硫设计优化探讨 赵济锋 浙江菲达环保科技股份有限公司，浙江 绍兴 311800 摘要：随着我国城市化进程的推进以及工业化水平提升，我国社会生产、生活对于电力资源的需求量日益提升，而我国的电力部门加强了燃煤电厂的建设。在这样的背景之下，为了进一步促进我国燃煤电厂运行效率以及质量的提升，需要有关人员加强电厂脱硫设计的设计以及运行。本文基于此，分析探讨燃煤电厂烟气超低排放中的脱硫设计优化，并为我国燃煤发电厂的发展提供借鉴。 关键词：燃煤电厂；脱硫系统；故障分析；解决对策 中图分类号：TF704.3 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）04-0337-01 近年来，我国的电力部门进一步扩大电厂建设的数量以及规模，并实现了电力资源的大幅度生产，从而满足了我国经济建设以及居民日常生活的需求。目前，随着我国城市化自己工业化水平的提升，我国的电力部门加强了对于燃煤电厂的建设以及发展，但是燃煤电厂的能源——煤炭在燃烧的过程中会产生较多的有害物质，造成一系列的问题的出现。在这样的背景之下，为了进一步规避相关问题的出现，需要电厂技术人员加大脱硝技术的引进以及运用，并促进各类问题的优化处理。 1 燃煤电厂脱硫设计现状 近年来，我国的燃煤电厂在电力生产的过程中，为了进一步促进环保效益的提升，往往加强了系统脱硫效益的提升。在这样的背景之下，电力技术人员大多石灰石-石膏法湿式脱硫系统进行具体的作业[1]。 该系统方案往往由流化风机、电加热器部件构成。此外，为了进一步促进系统脱硫效果的提升，技术人员采用多种水质进行脱硫工艺水的配置，并将设备冷却水设计为开式系统。事实上，该系统在运行的过程中尽管能够起到较强的脱硫效果，但是其往往与电站主体系统缺乏必要的联系，进而导致系统运行的安全性以及稳定性进一步降低，并导致系统工程造价的提升，不利于系统节能效果的取得。基于此，为了进一步促进系统脱硫效果的提升，需要技术人员加强系统优化作业的开展[2]。 2 脱硫设计优化 为了促进脱硫效果的提升，我国的电力技术人员加强了对于传统脱硫吸引的优化设计。一般而言，技术人员在实际的操作过程中加强了对于流化风系统、工艺水系统以及水平衡的优化。对此笔者进行了相关总结，具体内容如下。 2.1 流化风系统优化 我国的燃煤电厂在构建脱硫系统时主要借助石灰石-石膏湿法进行相关作业。此外，在系统建设的过程中为了进一步降低投资以及厂用电率，电厂所采用的石灰石粉都为外购，而为了规避石灰粉出现粘结、堵塞等状况，技术人员多加强了对于流化风系统的构建，从而防止石灰石粉仓水分过高[3]。 这种方案系统在运行的过程中能够确保脱硫系统的独立运行，实现整个系统安全性以及稳定性的提升。但是其也存在结构复杂、能耗大、运维难度大、投资高的缺点，在运行的过程中还会导致周边化境的恶化。 在开展方案优化的过程中，技术人员采用电站主体的仪用气为脱硫流化风。通过系统的计算，技术人员总结出石灰石粉仓所需要的流化风量为1.7Nm3/min。此外，为了进一步降低流化风量对电站主体系统仪用气的影响，技术人员还在粉仓的附近设置了2m3的仪用压缩空气罐，而为了规避仪用压缩空气过程中产生水分的问题，技术人员还在粉仓流化板的母管上设置备用电加热器[4]。 2.2 工艺水系统的优化 为了确保石灰石-石膏湿法功效得到充分的发挥，需要电厂加强对于工艺水的及时补充，从而实现脱硫系统的水平衡。近年来，为了促进我国电站能耗的降低，在工艺水的制造方面，技术人员多采用污水循环使用的方式进行生产。 我国的电厂在设计建造的过程中，其脱硫系统与电站主体均有不同单位进行设计作业。在这样的背景之下，为了进一步优化系统的接口设计，相关部门往往将各类水体集中汇集到工艺水集水池中，随后在借助除雾器、脱水系统等系统构造的冲洗之后在使用。事实上，这种处理方法的推行往往就导致工艺水中氯离子的浓度较高，从而会对脱硫系统中的各类合金材质的设备造成腐蚀，从而导致系统投资以及风险性增强。 在进行工艺水系统优化的过程中，技术人员需要首先绘制工艺补充水水平衡图，并对系统中补充水源的种类、水量、水质等因素进行分析，随后在此基础之上开展分级工艺水补充工作。该方案在推行的过程中能够依据各类补充水的质量以及水质将其分别补入到脱硫工艺系统货吸收塔内。此外，为了规避氯离子对系统设备的腐蚀影响，技术人员需要对系统设备的材质状况进行把握。一般而言，管道及阀门等附件需要采用衬胶、合金钢等材质进行构造，而其它设备则采用普通碳钢构建。一般而言，该方案在推行的过程中具有造价低、系统简洁、降低能耗的状况。促进了系统的稳定运行[5]。 2.3 水平衡的优化 作为进行水分消耗的独立单元系统，脱硫岛能够实现冷却水、机封水、滤布冲洗水的循环使用，并将其与工业水等水体融合，形成脱硫系统的补充水。近年来，随着我国低碳、节能、可持续发展理念的影响，我国的燃煤电厂在构建脱硫系统中水平衡系统时候，加强了对于低温省煤器等设备的运用，该设备的运用不仅降低了脱硫塔入口的温度，还降低了系统对于水量的需求，从而满足了超低排放的要求。此外，为了进一步降低烟气中的粉尘浓度，系统还加快了除雾器冲洗水投入的频率。 事实上，该系统在推行的过程中因为除雾器冲洗水频次的增加，进而导致吸收塔在运行的过程中出现浆液溢流的状况，不利于相关效益的取得。基于此，为了实现燃煤电厂烟气的超低排放，需要技术人员加强对于浆液溢流现象的规避。 在这一过程中工作人员需要采用闭环方式设进行设备冷却水的处理，从而确保该类型的水分不进入脱硫系统，二是加强对于低温省煤器出口温度的控制，确保其温度维持在85℃左右，三是在确保系统运行安全性以及稳定性达到相关标准的前提下之下，借助滤液水作为除雾器冲洗水进行相关作业。一般而言，该措施的采取能够在最大程度上实现了水平衡系统运行效率以及安全性的提升，并减少了不必要的能耗，促进了燃煤电厂烟气超低排放目标的实现，提升了我国燃煤电厂效率的提升[6]。 3 结束语 随着我国绿色、低碳、可持续发展理念的推广以及落实，我国的燃煤电厂在运行的过程中加强了对于烟气超低排放作业的开展，并进一步优化脱硫系统。本文基于此，分析探讨了燃煤电厂脱硫设计现状，并就脱硫系统的三大部分：流化风系统、工艺水系统以及水平衡的优化进行了论述。笔者认为，随着相关措施的落实到位以及各类技术设备的推广运用，我国的燃煤电厂必将获得长足的发展，并通过脱硫设计的进一步优化实现我国空气环境的维护，实现更高的经济效益、社会效益以及生态效益的取得，实现了燃煤电厂的高效运行。 参考文献： [1]邹竟成.某电厂2×660MW烟气脱硫工程系统设计及运行分析[D].华南理工大学,2015. [2]王凤荣.燃煤电厂烟气超低排放中的脱硝设计优化探讨[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2017,(1):188-189. [3]张净瑞,刘其彬,郑煜铭.燃煤电厂脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的设计与应用[J].电力科技与环保,2016,(3):16-20. [4]孟晓光.燃煤电厂超低排放湿法烟气脱硫系统CEMS系统的选型及应用[J].科技传播,2016,(14):229-230. [5]范秀方,姜肇雨,马德亮,时俊.燃煤电厂协同除尘技术应用[J].山东电力技术,2016,(6):70-73. 2017年4期︱337︱