管廊架制作安装施工方案

XXX公司 XXX项目

装置界区外管安装工程

管廊架制作安装

施工方案

编制：

审核：

批准：

XXX项目部

二零一一年六月二十八日

目录

1、工程概况 ......................................................................................................................... 3 2、编制依据 ......................................................................................................................... 3 3、工艺管廊架安装技术措施................................................................................................ 4

3.1、管廊架安装前准备工作 ........................................................................................... 4 3.2、管廊架安装施工流程 ............................................................................................... 4 3.3、主要作业步骤及方法 ............................................................................................... 4

4、焊接工艺管理 ................................................................................................................ 12

4.1焊接管理 ..................................................................................................................... 12 4.2焊接工艺及要求 ......................................................................................................... 15 4.3焊接变形的控制 ......................................................................................................... 16 4.4焊接检验 ..................................................................................................................... 16

5、施工机械及人员计划 ..................................................................................................... 16

5.1主要机具计划 ............................................................................................................. 16 5.2劳动力计划 ................................................................................................................. 17

7、施工进度计划及管理 ..................................................................................................... 20 8、施工质量保证措施 ........................................................................................................ 20 9、安全文明施工措施 ........................................................................................................ 21

9.1文明施工管理措施 ..................................................................................................... 21 9.2安全技术措施 ............................................................................................................. 22

10、职业健康及应急措施 ................................................................................................... 23

10.1职业健康 ................................................................................................................... 23 10.2安全应急措施 ........................................................................................................... 24

1、工程概况

XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计 ，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。我单位负责的工程由XX监理公司。

工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。

2、编制依据

（1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017—2003 （3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81—2002 （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 （6）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999 （7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991

（8）《职业健康安全管理体系 规范》 GB/T28001-2001 （9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。

3、工艺管廊架安装技术措施

3.1、管廊架安装前准备工作

a、根据根据工艺管廊架施工图设计要求及规程规范。 b、根据工艺管廊架施工图的工艺要求确定管廊架安装的顺序。 c、组织相应的机械设备（具有使用合格证）进入现场。

d、组织相应专业管理人员和施工操作人员(特殊工种操作人员必须持有相应的操作证及合格证)。 3.2、管廊架安装施工流程

地面组装临时钢平台搭设→钢构件地面预制→基础验收、划线→单元检查校验→管廊钢结构安装→整体验收。 3.3、主要作业步骤及方法 3.3.1、地面组装临时钢平台搭设

根据施工现场确定管廊架拼装区域或根据业主的统一规定规划指定施工区域进行管廊架拼装，用3-4根H型钢(根据管廊架的长度确定摆放的间距)搭设临时钢平台，搭设的宽度和规范化必须满足管廊架组对拼装的要求。

如图：

地面组装架 3.3.2钢构件地面预制 1)加工准备及下料：

a、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 b、根据放样作样板。

c、 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.3.3管廊架拼装

1)严格按照施工验收规范要求进行拼装，质量控制如下: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 各立柱间的距离 各立柱间的不平行度 横梁间不平行度 组合件相应对角线 横梁和立柱中心线相对错位 平台支撑与立柱不垂直度 平台和立柱中心相对错位 立柱直线度 允许误差（㎜） 间距的0.001 ，最大≯10 长度的0.001 ，最大≯10 长度的0.001 ，最大≯10 长度的0.015 ，最大≯10 ±5 长度的0.002 ±10 5 2）根据管廊架的施工方案和作业指导书及钢结构的外形尺寸 ， 制作临时组对钢平台；确定管廊架立柱、水平梁、斜支撑的摆放位置 ，并做好杆件摆放的卡具。待班组质检员、专业质检员及专业工长确认无误后才能进行下一道工序。

3）根据管廊架施工图及临时组装平台单片放样的构件编号进行摆放。并用临时卡具卡牢 ，再确定钢结构的端面平整度。两立柱的跨距、水平梁的距离是否与施工图的尺寸相符合。确认无误后方可焊接。焊接严格按照工艺指导书施工

4)管廊架组装焊接完成后 ，安装前校核管廊架立柱的定位轴线 ， 基础轴线和桁架支腿标高 ，地脚螺栓及螺孔的规格进行验收。 5)管廊架焊接完成后，在临时平台焊接组装支撑架，便于第一钢结构竖立时进行固定；再进行另一立柱吊装就位 ，在定位块上确保两立柱的跨距不得偏移 ，再进行确定立柱在同一基面上 ，经过相关尺寸测量确认后，把先做好的卡具在立柱上端卡牢。再逐步施工上下杆件的安装。经过安装点焊完成且由三方认可达到质量要求后 ，再进行施焊工作。

6)确定柱脚底板的安装高度位置，并用垫铁支承牢固，确保钢结构安

装垂直度得到保证。

7)管廊架地面组装焊接完成后 ，消除管廊架的组装焊接的应力 ， 拆

除相应弓桩 ，并打磨干净。

8)经检查管廊地面组装焊接完成后 ，根据施工图的要求对管廊架进

行涂装。 3.3.4基础验收、划线

当管廊基础完工后 ，应对基础的大小、标高及间距、对角尺寸进行严格复核 ，合格后方可接收。然后依据土建给出的基准点 ，对管廊架基础进行划线。划线应符合验收要求 ，并在适当位置做出明显的、不易消失的标记 ，并详细作好划线记录 ，施工完后及时申请验收。

基础验收合格后应对地面组装钢架尺寸再进行复查 ，并在地面对钢架立柱接头部位进行编号。

根据管廊架施工图提供技术文件的立柱高度值及立柱顶部标高（梁顶部标高）计算并划出第一段立柱上1M标高线 ，在柱底板上划出立柱的纵、横向中心线。

基础验收的允许偏差控制如下表:

序号 检 查 项 目 柱子间距≤10m 1 柱子间距＞10m 柱子相应对角线≤20m 2 柱子相应对角线＞20m 8 ±2 5 允许误差（㎜） ±1 3.3.5单元检查校验

根据基础检查结果对预制好的钢结构进行调校，在组装超过规范误差和运输中变形的管廊必须在安装前在地面修复完毕 ，减少高空作业。

1)管廊架吊装前杂物清理干净 ，特别是接触面和摩擦面必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

2)对管廊架的几何尺寸、重量、起吊高度设计专用吊具 ，以保证起吊作业的安全、方便、准确 ，既能有效地保证工程质量 ，也节省了工时 ，提高了效率。 3.3.6管廊钢结构安装

1)现场管廊架吊装施工顺序如下：

根据管廊施工区域确定安装顺序。四个班组进行 ，预制安装 ，一班安装区域是：J001—J040、二班安装区域是：J041—J085、三班安装区域J099—122四、班安装区域是：J123—150.

根据工程特点 ，我司拟安排两个班组对管廊钢桁架预制、安装 ，两个班组钢立柱进行预制组装 ，安装。根据工期要求合理组织加班或组织班组轮换作业的方式 ，确保施工进度得到保证 ，为后序工程取得更多的施工时间。

2)对构件进行复检 ，做好检查记录 ，主要检查构件外形尺寸 ，螺栓孔大小和间距等。

3)对构件节点处螺栓联接板的接触面进行检查。

4)复查各材料规格是否符合设计要求 ，并且按安装顺序 ，进场材料设置专用场地 ，按安装要求顺序堆放材料 ，并同区域材料集中堆置 ，不同区域分开堆放 ，尽量将材料堆放在吊装设备的回转半径内 ，并且组装管廊架、钢立柱转运到安装现场后 ，必须用枕木垫实堆放整齐以防止变形与及方便吊装 ，并且编号、重量及吊装位置等应处于醒目位置。 立柱安装

1)起吊前应把操作平台上的钢柱柱脚栓缆风绳； 2）起吊到位后 ，应立即紧固地脚螺栓 ，以确保安全。

3）利用立柱两侧的基础用缆绳(用Φ10钢丝绳)桁架立柱进行稳固。

4)水准仪应先按工程标高基准进行校正。

5)用两台互为90°经纬仪对桁架钢立柱垂直度进行找正 ，钢立柱上管廊支腿标高控制在设计统一标高。

6)钢柱安装到位 ，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。

钢柱吊装示意图 (1)

单片钢立柱吊装示意图(2)

横梁安装

1）水平梁吊装时 ，两端头用钢线绳捆牢 ，一端用倒链调整横

梁水平 ，确保水平顺利就位 ，连接位置必须搭设操作平台 ，便于水平梁的螺栓连接及焊接工作一道工序一次完成。

水平钢梁吊装示意图

2)钢立柱之间斜梁及支撑构件用两个倒链固定在梁上 ，用两个手拉葫芦调整斜梁及支撑的斜度。

调整用手拉葫芦 调整角度用手动葫芦 调整角度用手动葫芦

倾斜钢梁及支撑吊装示意图

3)管廊架同一跨安装由下层向上层安装 ，便于桁架直接用大吊车吊装就位 ，上层吊装就位时操作部位空间在合适的高度。管廊安装就位易控制质量。再组装操作时及焊接时安全易得到控制。以同样施工步骤进行施工。如图：

管廊架吊装示意图

4)在安装柱与柱之间的主梁时 ，测量必须跟踪正柱与柱之间的距离 ，并预埋安装余量 ，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形 ，减

小或消除附加力的目的。

5)柱与柱节点和梁与柱节点的连接 ，原则上对称施工 ，互相协调。对于焊接连接 ，一般可以先焊节柱的顶层梁 ，再从下往上焊接各层梁与柱的节点。

6)吊装作业期间 ，对当天起吊的构件应立即校正、固定 ，以形成稳定的空间体系 ，对不能形成稳定的空间体系的结构 ，应进行临时加固 ，才能下班。

7)管廊架立柱安装找正、稳固后搭设管廊桁架就位操作平台及焊接操作平台 ，操作面用木板进行敷设两端头栓牢 ，并敷设操作护栏。

4、焊接工艺管理

4.1焊接管理 1）焊接施工程序

焊接过程中采用的焊接工艺 ，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前 ，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计需求编制焊接工艺规程（WPS） ，所有的焊接工作需经批准的焊接工艺

规程严格执行。

图例；控制环节控制点

审查图样及设计文件 焊接工艺评定 焊接设备 焊接材料 焊 工 焊接施工 焊接工艺说明 焊接设备 焊接材料 焊工考试 焊接材料复检、保管 焊接工艺 焊接工艺试验 焊接工艺评定焊接环境 二 焊接资格 焊接接头准备 次 焊接设备 运行操作 报告 焊 焊接材料 使用 焊接过程 焊接外观检测 不 合格 缝 返修 焊工业绩 焊接外观检测 合格 焊接外观检测

2）焊工管理

参加焊接的焊工必须进行培训及考试 ，取得合格证书后方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。 3）焊材管理

现场设专用焊材库 ，库房设专职保管员负责焊材保管、入库登记、发放和回收 ，并做好记录。所有入库焊材及焊接使用焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书及合格证。 4)现场管理

a.现场焊接环境要求（离待焊处1米）

现场焊接环境不能满足要求时 ，应采取搭设防护棚等措施后方可进行焊接施工。 b.焊接检查制度

现场焊接施工采取工序报检制 ，组对不合格的不准焊接 ，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测。 c.焊接工艺纪律

现场加强质量巡检 ，焊接严格按工艺指导书施焊 ，遇下列情况之一严禁施焊：①焊工无证或位置不符；②焊材未经烘干；③母材、焊材的材质、牌号不清楚；④焊接环境不符合要求。

4.2焊接工艺及要求

1)焊接方法选择：焊接方法采用手工电弧焊 2）焊接设备的选择

焊接设备应选用引弧 ，稳弧性能好 ，焊接过程中焊接参数稳定、调节方便、安全可靠的逆变焊机。 3）焊接材料的选择

焊接材料选用Q235选用焊条J422。 4)焊接处理

焊缝不得有裂纹、气孔、夹污等缺陷 ，发现缺陷应及时清除。探伤不合格的要进行返修 ，及时处理 ，直到焊接检测合格。焊接返修不得超过2次。 焊接工艺参数 焊道焊层 1 2 填充材料 焊接电流 电弧焊接 焊接速度电压方法 牌号 直径 极性 电流（A）（cm/min） （V） SMAW E5015 φ3.2 DC+ 90-110 20-22 6-8 SMAW E5015 φ4.0 DC+ 110-120 20-24 10-15 ①焊接中确保起弧和收弧质量 ，收弧时弧坑应填满。真充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大 ，层间清理要彻底 ，各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面 ，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。②焊缝表面 ，应尽可能与复材表面保持平整、光滑。对接焊缝的余高应不大于1.5 mm。焊后应仔细清理焊件表面的焊瘤、飞溅物及其他污物。必要是应对焊缝进行局部修整。③焊后清理完毕 ，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工钢印 ，以备日后查考。

4.3焊接变形的控制

a.每道焊缝组对应设立控制变形的弧形加强板或背杠。

b.每道焊缝组对时 ，应严格按技术要求组对 ，保证组对间隙均匀。 c.环焊缝焊接时 ，焊工应均匀分布在焊接层次和焊接方向同步 ，严禁在同一地方焊接若干层 ，焊接方向原则上交叉进行 ，焊接顺序先外后内。

d.利用背杠和弧形加强板严格控制局部变形 ，且应在焊缝全部焊完成后才能拆除。 4.4焊接检验

1)除按图子设计和有关规定外 ，焊逢检测按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2)管道焊后必须对焊逢进行外观检查 ，并符合下列要求： ①焊逢表面不得有咬边、气孔、夹钨、裂纹及未熔合等缺陷。焊逢外

观尺寸应符合下列要求。

②焊逢余高保持0～1.5mm。③角焊逢的焊脚高度符合规定 ，其外形 应平滑过渡。

5、施工机械及人员计划

5.1主要机具计划 序号 2 3 4

名 称 汽车吊 汽车吊 汽车吊 逆变电焊机 型 号/规 格 50吨 25吨 16吨 500A 数 量 1台 1台 2台 30台 备 注

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 焊条保温桶 水准仪 经纬仪 气割工具 盘尺 配电箱 空压机 安全带 电缆 电缆 驱动电焊机 线盘 卷尺 平板车 拖板车 角向磨光机 H型钢 跳板 5kg 50m 0.6m3 75m 120m2 7.5m 10T 40T 150 HN350 δ-50 宽300mm 230个 1台 1台 20套 6把 6个 2台 60付 5000m 1000m 1台 10个 100把 1辆 1辆 10台 500m 200m 长13米 临时组装平台 搭设操作平面用 5.2劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 6 工种 铆工 焊工 防腐人员 电工 起重工 测量工 人数 20人 30人 10人 4人 6人 2人 备注 高级中级各10人 高级 中级 高级 中级 中级

7 8 9 合计 普工 操作工 脚架工 30人 6人 4人 112人 持操作证 持操作证

7、施工进度计划及管理

1）依照我单位ISO9000系列中的“计划和进度管理程序”对整个工程的进度实行监控 ，保证施工总进度始终处受控和正常有效动作状态 ，以确保工程按时、保质、按量完成。

2）单位全力以赴给予资源保证 ，提供先进设备 ，组织精干的施工队伍 ，使用先进的工艺和技术。

3）贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神 ，以方案中的施工进度为基础 ，计划为龙头 ，实行长计划 ，短安排 ，通过月 ，旬 ，周期性计划的布置和实施 ，加强调度职能 ，维护计划的严肃性 ，实现按期竣工的目标。

4)建立周期性的协调会制度，参与建设单位，监理公司联席办公会议 ，及时解决施工各阶段出现的问题。

5）备足施工主要材料 ，辅助材料 ，机具设备及运输和吊装设备。 6)密切与建设单位 ，监理公司 ，设计单位联系 ，加强协调与管理 ， 求得各单位的支持 ，以便工作顺利进行。

7)推广小流水段施工 ，合理安排工序 ，科学管理 ，缩短工期

8、施工质量保证措施

①为保证工程质量 ，由工程项目专业技术人员组织施工人员熟悉并审查施工图。研究分析施工工艺 ，除常规工艺外 ，必须对影响施工过程质量的诸多因素进行有效控制。

②在分析的基础上研究施工条件 ，按经批准的施工组织设计（方案）明确关键工序 ，加强质量检查制度 ，实施项目质量管理办法。 ③项目部技术负责人组织技术人员 ，根据过程控制纲要 ，结合项目施工方案和工程实际情况 ，针对关键工序 ，特殊工序建立控制

点 ，制定针对性的施工措施或工艺规定 ，以确保施工全过程按规定的方法和顺序进行。

④结构件焊接必须严格执行规范中焊接规定及焊接程序。 ⑤项目部根据批准的控制方案 ，制定确保关键和特殊工艺质量符合图纸及规范要求的技术措施和实施细则 ，对影响因素环节进行重点有效地控制。

⑥严格执行上岗制度 ，各专业操作人员及检查人员必须经过培训和管理的系统教育 ，经考核合格并取得操作证才能上岗。

⑦投入使用的机具 ，设备应定期检查是否完好 ，性能达到要求 ，仪表要定期计量 ，超过计量周期的仪表不能投入使用。 ⑧加强工序质量跟踪管理 ，确保工艺技术追踪的顺利开展和已完过程的可追溯性。

⑨检验质量控制系统由质检员负责 ，根据图纸 ，工艺文件和有关标准 ，检验规范 ，检验员以及质量记录和报告等检验文件及时进行工序检验并记录 ，经负责人审核确认。

9、安全文明施工措施

9.1文明施工管理措施

严格贯彻《建设工程施工现场管理规定》 ，按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99的规定 ，实行安全施工现场达标 ，创建一个安全文明的施工环境。

为了确实保证创建一个安全文明施工环境 ，我单位在本工程项目中将采取现场HSE管理模式（现场施工安全 ，健康环境管理模式）来管理现场 ，在现场设HSE部门负责人 ，以领导HSE安全员 ，施工安全负责人 ，班组长 ，通过现场安全会议 ，安全检查 ，风险评估和有针对性的安全措施的落实共同来实现HSE的管理 ，为工程施工创建一个紧张有序，整洁，安全，文明的环境。

文明施工责任：

项目经理 ，项目技术负责人及专业施工员 ，按责任制各司其职。认真执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定 ，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。搞好施工场地（点）办公室 ，职工宿舍 ，厕所的清洁卫生 ，及时清除施工垃圾和生活垃圾。禁止施工现场焚烧有毒有害有臭气的废料。现场材料分规格 ，品种堆放整齐 ，每道工序做到工完料尽场地清。临设应按规范搭建 保持现场整洁。 9.2安全技术措施 1）工人进场教育：

通过现场安全宣传 ，安全培训 ，使每位员工增强安全意识 ，充分了解HSE方针工作程序 ，以便在施工中规范自己的行为。并通过班组员工HSE安全完成工程进度的业绩 ，按照HSE奖惩办法 ，给予有关班组人员奖励 ，以肯定工作业绩树立榜样。

认真贯彻国家安全法规 ，提高安全施工意识 ，牢固树立“安全第一预防为主”思想 ，不断对新进场员工进行安全教育 ，坚持特殊工种持证上岗 ，反对违章指挥 ，违章作业 ，及时消除不安全因素 ，定期召开安全会议 ，向职工讲解安全知识 ，开展每日上班前安全活动提示当日工作中注重安全内容。

2） 所有施工人员做到安全 ，文明施工 ，高高兴兴上班 ，平平安安下班。②电焊机上要有防雨盖 ，下有防潮垫 ，一、二次电线接头处有防护装置 ，二次使用接线柱 ，一次线电源采用橡胶软电缆 ，或穿塑料软管 ，长度不大于3m。

3）各加工现场和制作加工点中的电器设备 ，严格按照“一机一闸一漏”的原则 ，进行接线 ，并经常检查漏电开关灵敏度。 4）对容易发生安全事故的部位和容易出现重大事故的施工场地应设置安全可靠的操作台和牢固安全网。

5）各种起重机索具在施工准备期间必须全面检查 ，维护 ，使用前 ，复查起重机索具的类型 ，型号 ，经技术人员 ，安全员许可后才能进行使用。

6）重型构件翻身或吊装前 ，必须检查吊具 ，吊点 ，确保安全吊装。

7）高空作业人员严禁抛接工具 ，高空放置物统一装箱管理 ，防止坠物伤人。

8）吊装大型构件时应设隔离带和警戒线。

9合理布置灭火器材 ，合理使用灭火器 ，防止火灾事故发生。

10、职业健康及应急措施

10.1职业健康

本着安全第一 ，预防为主的安全方针 ， ，为保护职工的职业健康安全 ，组织职工学习职业健康与安全技术操作规程 ，开展安全活动 ，坚持班前安全讲话 ，具体交待注意事项 ，并认真填写每天的班组活动记录。

1）对新调入的工人进行现场安全教育 ，熟悉环境和岗位并指定专人照管其人身安全。

2)经常检查现场安全生产情况 ，发现问题及时处理或上报。 3)督促本班组工人正确使用个人劳动防护用品。

4）教育班组人员坚守工作岗位 ，不违章指挥 ，不违章作业 ，不违反劳动纪律 ，同时作好自检 ，互检 ，交接检工作。

5)新员工、民工、临时工进场 ，必须进行入场教育 ，并完善相关签字手续。

6)从事特种业人员 ，必须按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行专业培训 ，取得操作合格证后方能上岗操作。

7)施工人员应正确使用劳动保护用品 ，进入现场必须戴安全帽 ，高处作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度 ，禁止违章指挥 ，违章作业。

8）人字梯两片夹角以60°为宜 ，系好拉绳 ，禁止两人同在一个梯面工作。

9）施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”防护工作到位 ，交叉作业时应按规定分设安全网进行隔离施工。

10）气瓶储存点（仓库或临时仓库）应通风、干燥、避免阳光直射 ，空瓶和实瓶应分开放置 ，有明显标识 ，并在附近设置灭火器材。 气瓶与明火的距离不得小于10米 ，氧气与乙炔瓶的距离不得小于5米。

10.2安全应急措施

1）从本工程的施工特点来看 ，施工作业面广 ，作业人员多 ，相互交叉的情况多 ，发生高空坠落、物体打击、机械伤害、噪声、烧伤、电伤害的可能性很大。为了使事故对现场人员及业主财产的损失减少到最低的程度 ，现场的所有人员都应遵循应急反应程序 ，作好工程施工整个阶段包括交工验收的安全防护 ，并在开工前制定出切实可行的应急预案。

2）制订应急方案和各有关方面的人员应了解、熟悉其方案 ，确保在紧急情况下所需的应急设备和援助可以快速到位。 3）应急救援反应程序

4）应急中心联系方式

1．消防队： 电话：119 2．急救电话： 电话：120