铸造涂料方法用途

铸造醇基涂料基本知识你懂吗？

醇基涂料是由各种耐火材料、粘结剂、悬浮剂和触变剂等混制成的膏状物或粉状物，再用乙醇、异丙醇等有机剂稀释而成具有一定密度、粘度、悬浮性和触变性的涂料。用于涂敷砂型或砂芯以防铸件产生粘沙。

醇基涂料适用于各种自硬砂、水玻璃砂、冷芯盒、热芯盒型芯，可用于中小型铸钢件及大型铸铁

件。技术指标密度：1.40～1.60 g/ml波美度：≥65°Be发气量：≤25 ml/g(850℃)悬浮性：≥ 95%（6h） 醇基涂料产品介绍：

一、性能特点：1、本系列醇基涂料具有透气性好，附着性好，高温冲击下稳定性好，干强度高，不分层，不开裂，触变性好，涂刷性能好，悬浮性能好，24小时悬浮率94%以上。2、天狮公司生产的醇基涂料具有耐火度高，剥离性好，发气量低等特点，铸件表面光洁，无气孔，无粘砂现象。

二、适用范围：该涂料适用于各种铸铁、铸钢、铸铝，根据客户需要，可以开发满足特殊生产需要的专业产品。二、使用方法：使用前应将密度稀释到使用状态，并搅拌均匀。三、贮存运输防护：贮存期为6个月，使用时应远离火源，按易燃易爆品处理。 醇基涂料使用方法

1、稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入含95%以上乙醇的酒精稀释。再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至适宜的波美度。 2、刷涂时波美度：60 ～ 75°Be3．流涂、喷涂时波美度：40 ～ 50°。

1、本系列醇基涂料具有透气性好，附着性好，高温冲击下稳定性好，干强度高，不分层，不开裂，触变性好，涂刷性能好，悬浮性能好，24小时悬浮率94%以上。

2、冀龙公司生产的醇基涂料具有耐火度高，剥离性好，发气量低等特点，铸件表面光洁，无气孔，无粘砂现象。

铸造醇基涂料贮存运输防护：贮存期为6个月，使用时应远离火源，按易燃易爆品处理。

产品优点：

1.很高的耐火度和良好的剥离性； 2.优良的刷涂、流涂性能； 3.极好的悬浮稳定性；

锆英粉涂料小知识集中介绍

我们所认识的锆英粉涂料的知识有那些呢？我们所了解的锆英粉涂料又是什么样子的呢？如果我们的工作中会用到这种产品那我们会用吗？如果我们想学习这种产品，想把工作做到更好的那请不要错过今天的小文章锆英粉涂料小知识集中介绍，我们和冀龙铸造材料公司一起来看一下吧。

锆英粉涂料品 名:锆英粉涂料 俗称:锆英粉涂料性

锆英粉涂料性能特点: 悬浮稳定性好,具有优良的触变性和流动性,涂刷性好,涂层无刷痕,有机物

含量低,发气量小,涂层强度高,锆英粉对铸件有较强的激冷能力,抗粘砂性好,可有效防止铸件表面缺陷,铸件表面光洁,易清理.木涂料用乙醇做溶剂.

锆英粉涂料比重:黏度悬浮性:含固量适用范围: 适用于大中型铸钢件和铸铁件及有色合金铸件.

适用于水玻璃砂,粘土砂,尤其是树脂砂等各种砂芯.适用于刷,喷,浸等各种涂敷方法,不适用于高锰钢等碱性钢种和七O砂造型的碱性砂型.

锆英粉涂料使用方法: 使用前应充分搅拌均匀,然后涂刷.一般铸件涂刷一遍即可.涂刷后应立即

点火烧干,对厚大件或易粘砂部位可刷多遍.应注意:从第二遍起,涂刷后应停放2-4分钟再点火,效果更好.

锆英粉涂料储存及安全防护: 本产品含有易燃溶剂,储存和使用时应远离火源,热源.点火时应使

涂料桶离开砂型3米以外.不用时应加盖密封存放,防止溶剂挥发. 锆英粉涂料储存期:3个月包装:25kg塑料桶包装

石墨粉耐火材料是铸铁涂料中的核心材料，它是铸铁涂料基础的组成部分，不管用什么样的粘结剂和悬浮剂，石墨耐火粉料的物理性能和化学性在很大程度上决定着铸造涂料的使用效果。由于石墨耐高温性能好，抗粘砂性能好，可减少煤粉加入量，使铸件清砂十分容易，铸件表面品质提高。

１、载体——水 水作为载体，因为它可以与潮型型壁很好的连接，并且经济、方便。

2、粘结剂和悬浮剂——纤维素

纤维素既是很好的粘结荆又是悬浮剂，并提高涂料的触变能力，易使涂料混制均匀，在使用和存放过程中不沉淀、不结块、易于均匀喷涂在型腔表面，增加表面强度。即使表面风干亦不变形、不膨胀。 涂料的制备：

（１）Ａ组分：将石墨粉与水按２：３（体积比）的比例配 置成石墨浆，放置２４ ｈ以上备用。放置时间越长越好。

（２）Ｂ组分：将粘接荆与水按ｌ：７（体积比）的比例配置成糊状，放置２４ ｈ后备用。夏季需加入防腐剂。

（３）使用时将Ａ组与Ｂ组分按（６～７）：１的比例 配置在一起，并充分搅拌即可使用。配置好的涂料最好在１２ｈ内使用完毕。 ３、涂料的性能和应用：

（１）具有良好的防粘砂能力，能明显提高铸件表面光洁度；

（２）稳定性好，不易沉淀，若放置时间太长，在使用时轻轻搅拌或在容器内摇动即可。

（３）密度一般控制在１．３ｇ／ｃｍ３左右喷涂，涂层均匀。 该涂料适用于潮型铸造，壁薄形状复杂，表面品质要求高的铸件。表干铸件也可使用，使用该涂料需有空压机，用喷枪均匀喷涂在型腔表面很薄一层即可。

因该涂料耐高温，抗粘砂性能好，可减少型砂中煤粉的加入量，由原来８％减至４％左右。小于３ｌ【ｇ的薄壁小件甚至可不加煤粉，清砂十分容易。该涂料可使型腔表面强度提高。因而可消除掉、冲砂现象，同时型砂中膨润土的加入量可减少，减低型砂水分。从而提高型砂的透气性，降低型砂的成本。通过几年的实际应用，取得了明显的经济效益。

铸造涂料是涂覆于铸型（芯）表面的一薄层耐火涂层。它对于改善铸型（芯）工作表面的质量，获得表面质量优良的铸件具有重要的意义。采用合理的涂料施涂方法来减少铸件的清理工作量、改善它的表面质量，在铸造生产中是最方便、灵活且经济可靠的一种措施。 如果铸造涂料应用恰当，在铸造工作中它应该能够起到如下的作用：

1) 防止物理粘砂和化学粘砂； 2) 降低铸件表面粗糙度值；

3) 加固砂型表面，减少浇铸时的冲砂现象； 4) 保护金属型并控制铸件的凝固过程；

5) 强化金属-涂料-铸型间（芯）间的相互作用，改善铸件表面性能和内部质量。 铸造涂料的分类方法很多。

按骨料分，可以分为石墨粉涂料、滑石粉涂料、石英粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、棕刚玉涂料、镁砂粉涂料、镁橄榄石涂料、其他涂料等； 按载液分，可以分为水基涂料、醇基涂料、其他涂料；

按施涂方式分，可以分为刷涂涂料、喷涂涂料、流涂涂料、浸涂涂料等；

按铸型种类分，可以分为一般砂型涂料、V法涂料、消失模涂料、离心铸造用涂料、金属型涂料、压铸用涂料等；

按铸件材质分，可以分为铸铁涂料、铸钢涂料、铸铜涂料、铸铝涂料等。

上面每一种分类方法，都只涉及了涂料的一种特性。一种确定的涂料，在每一种特性上都是明确规定的，改变其中任何一项属性，都不再是原来的涂料了。因此，从理论上说，只考虑涂料的上述5种属性， 涂料种类也至少有2000种。

铸造涂料主要技术指标

密度

铸造涂料的密度反应了涂料中固体颗粒含量的多少。如果铸造涂料密度过小，则每次涂刷时在砂型和砂芯表面上所形成的涂料层厚度不够，难于起到保护作用，因此，就一般而言，铸造涂料密度大好；但涂料的密度也不是越大越好，若密度过大，涂料涂刷困难，会造成涂层表面不平、局部堆积等问题，也会给铸件质量造成不良影响。涂料的密度和浓度存在一定的关系。铸造涂料的密度可以用量筒称量法测定，也可以通过波美度计测量，但波美度计的读数受铸造涂料粘度的影响较大。 条件粘度

铸造生产中常用4号和1号粘度杯测定涂料的条件粘度。测定粘度的目的在于控制涂料的涂刷性，渗入砂型和砂芯表面的深度和涂层厚度。一般铸造涂料厂家都有推荐的涂刷

条件粘度。 悬浮性

悬浮性是铸造涂料的重要工作性能，一般测定方法有相对高度沉降法（量筒法）、沉降仪法和沉降率法。其中量筒法是一种最简单实用的方法。 涂刷性

一般通过操作工人的经验来判定，比较客观的方法是测定铸造涂料在不同剪切速率下的表观粘度。将涂料在低转速（6r/min）下和高转速（60r/min）下的表观粘度的比值既为涂刷指数M。 流平性

在砂型或砂芯表面涂刷或流涂涂料时，刷或流过后建立涂层，其表面往往出现沟槽和刷痕，这些沟槽和刷痕可能在短时间内消失，也可能会保留下来。使湿涂料层表面刷痕或沟槽自动消失的性能称为流平性。 流淌性

由于重力的影响，铸造涂料在铸型（芯）垂直面上有下流趋势，并造成下部涂料厚度大于上部涂层厚度，甚至在铸型（芯）底部形成堆积的现象，这种性质称为流淌性。 渗透性

铸造涂料渗透性是指涂料渗入到砂型孔隙中的能力。铸造涂料渗入量大，可增强涂料对砂型的附着力，同时可加固砂型，提高砂型的抗粘砂能力。涂层渗透深度可用浸涂标准型砂块的方法进行检测。 涂料pH值

通常铸造涂料的pH值在4～11内变动，但碱性的铸造涂料较常采用，通常为8～10的范围内。pH值不仅用作铸造涂料性能的一项指标，在使用和贮存期间还可以用作监测涂料性能有无变动的一种方法，是生产和使用涂料的过程监控指标。通常涂料可用比色法和电位计法测定。 涂层透气性

涂层在金属与砂型（芯）表面之间形成隔离层，要求涂层致密，除消失模涂料外，透气性应低。透气性可利用一定数量的空气在一定压力下通过标准圆柱形试样的方法进行测定。

涂层抗擦落强度

砂型、砂芯上涂料后，要经过搬运、烘干、清除表面浮灰和配箱等工序而不致损坏，因

此，经烘干固化后的涂层必须具有一定的表面强度——抗擦落强度。比较准确的测定涂层抗擦落强度的方法有抓搔法、压力法、机械擦刷法、落砂法、振动法等。涂料应用厂家判定涂层抗擦落强度，可采取手搔法，此法可将涂料的抗擦落强度分为四级： 1、好：用手指甲用力划涂料层不掉粉； 2、较好：用手指甲划涂料层就掉粉； 3、可以：用手指用力蹭涂料层就掉粉； 4、差：用手指抚摸涂料层就掉粉。

采用手搔法所测定的涂层表面强度与附和粘结剂的种类和用量有关，随粘结剂用量的增大，涂层表面强度提高。这表明影响涂层表面强度的主要因素是粘结剂的用量和种类。在考虑表面强度问题时，主要考虑粘结剂的影响。 涂料吸湿性

涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后会从空气中吸收水分，从而使其性能变坏，强度降低，发气量急剧增加，严重时可致使铸件粘砂、组织疏松和气孔等缺陷。涂料的吸湿性主要和粘结剂有关，水溶性粘结剂具有较强的吸湿性。对浇铸前长期存放涂覆有涂料的砂型和砂芯，必须检测涂层的吸湿性。

测定涂层吸湿性的基本方法是将涂料试样放在湿度一定的恒湿箱中保持一定时间，然后对保持前后的试样进行称量。 涂料导热性

铸造涂料的保温和激冷性能对金属型涂料的选择尤为重要。铸件厚壁处使用激冷涂料，使铸件加速冷却，薄壁处使用保温涂料，使铸件缓慢冷却。涂料导热性可通过浸入熔体法测定涂料发气量。

所谓发气量是指单位质量分数的涂料在高温下产生的气体体积，以mL/g表示，用专门的发气量测定仪进行测定。 灼烧减量

灼烧减量是105～110℃条件下干燥了的涂料样品，在逐渐加热到950～1000℃的非氧化性气氛中灼烧1h后试样减少的质量占原重的百分比。 涂料烧结点

铸造涂料烧结点表示涂料耐火填料颗粒表面或颗粒间混杂物开始熔融的温度。测定涂料少接点的方法有SJY型影像式烧结点测试仪法和管式炉烧结法。用五级评定法进行评价。

涂料耐火度

指铸造涂料中耐火粉料的熔点或软化点，即其耐受高温的能力。 涂料曝热抗裂性

铸造涂料曝热抗裂性指涂料层抵抗高温激热产生裂纹和剥离的能力。用四级评定法进行测定。

1级：表面光滑无裂纹，或只有极细的裂纹，涂料与基体之间无剥离现象；

2级：表面有树枝状或网状细小裂纹，裂纹宽度小于0.5mm，涂料与基体之间无剥离现象； 3级：涂料表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度小于1mm，裂痕较深，沿横向或纵向均无贯通粗裂纹，涂料与基体之间无明显剥离；

4级：表面有树枝状或网状裂纹，宽度大于1mm，纵向或横向有贯通裂纹，涂料与基体之间有剥离。

从上述性能指标可以看出，铸造涂料作为一种特殊的涂料门类，其基本要求与常用涂料并无太大区别，无非从涂料、涂层、使用效果三方面进行考虑。如果不考虑高温性能，一般的民用涂料研究人员完全可以理解和介入该种类涂料的研究。我国现有的铸造涂料水平，包括沈铸等较有实力的，也与国外产品存在较大差距。笔者相信，如果愿意的话，广大的铸造涂料研究人员一定能够为我国在此领域的发展做出贡献，进而为我国铸造行业的发展做出贡献。

铸造涂料对铸件表面质量的影响

随着工业科技和生产工艺的不断发展，以及国内外大工业市场竞争的加剧，特别是我国加入WTO以来，机器制造业及工程界对铸件质量尤其是铸件表面质量的要求越来越高。铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面，以改善其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的一种覆盖物。铸造涂料与铸件表面质量关系密切，本文从铸造涂料的作用、性能等方面谈谈铸造涂料对铸件表面质量的影响。 一、铸造涂料的作用

1、减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂

铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液

在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。例如像不粘锅上用的不粘涂料或不粘锅涂料、建筑钢材用的钢结构涂料或钢结构防火涂料、电缆上用的电缆防火涂料等都是为保护原材质不受到大气层的破坏从而能够延长使用寿命。 2、减少铸件表面的夹砂和冲砂

浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。 3、改善铸件的表面性能和内部质量

通过在铸造涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。铸造涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。 二、铸造涂料的性能 1、悬浮稳定性

铸造涂料在贮存或使用过程中，固体颗粒应尽可能呈悬浮状态，不分层、不沉淀、不结块，保证铸造涂料性能均一和涂层质量。 2、涂刷性

涂刷性良好的铸造涂料使用性能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后铸造涂料能自动流平、无刷痕，型腔垂直面上不发生铸造涂料的流失。 3、渗透性

优质铸造涂料应具备渗透到铸型和型芯适当深度的性能，一般要求渗入深度在2～3倍砂粒直径，铸造涂料向砂型孔隙的渗透还可以增强砂粒间的亲合力。 4、表面强度

涂层固化后遭外力划擦、磨刷作用后不留痕迹、不掉粉粒的能力称为铸造涂料的表面强度，足够的表面强度可防止在搬运、下芯及合箱时发生铸型损伤。好的铸造涂料还应具备较好的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量发气性等性能。 4、铸造涂料影响铸件表面质量的原理 1、气模和碳膜隔离

石墨粉涂料用于铸铁件时，具有良好的剥离性。

石墨在浇铸、凝固及冷却期间生成一氧化碳气膜和亮碳膜，阻止金属液与砂型或型芯表面的相互作用，防止粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉搅拌混制成的铸造涂料，依靠浇铸高温所产生的还原气膜与碳膜，可以得到表面异常光洁的薄壁铸铁件。 2、熔渣隔离

浇铸后涂料层与铸件界面上形成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起，阻挡了金属液的渗透。熔渣层在与金属液无硅酸盐产生化学反应，与金属液不润湿或基本不润湿时效果最好。冷却时，渣壳层与铸件金属线收缩系数相差较大，在渣壳层与铸件的界面上产生了较大的切应力，导致涂层壳能自动剥离，这种利用熔渣层防止粘砂的理论称之为“熔渣隔离论”。用容易反应的金属和金属氧化物配制成涂料，经受热反应生成一种新的耐火氧化物，能阻止金属液的渗透。 3、氧化作用

铸件是否粘砂取决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，其厚度约为100μm。为了防止化学粘砂，应增加氧化物厚度，当它超过临界厚度时，涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时由于下列反应：CaCO3＝CaO+CO2，导致铸型腔内部的强氧化气氛，加剧了铸钢件的表面氧化，因而石灰石砂具有优良的防粘砂效果。

在铸钢件砂型应用效果好的铸造涂料用在铸铁件砂型上却容易粘砂，甚至是严重粘砂，这可以从铸钢件表面容易生成氧化铁层得到解释。铸铁含碳量高，碳元素先于铁氧化，因而浇铸铸铁时很难生成达到临界厚度的氧化铁层，因此“氧化作用”理论不适用于铸铁件的防粘砂铸造涂料。

铸造涂料指标的检验方法如下所示： 1、粘度

这每100毫升滴如量筒用了多少秒，便是涂料的粘度。

从生产好的产品中抽取120毫升加入粘度杯做好准备计时，打开粘度杯开口，待桨料留至量筒100毫升时，记下时间2、密度3、悬浮

用天平将装有100毫升的量筒重量称量出来，然后减去空量筒的质量，便得到比重。 从浆料加入量筒的时间计算起，每8小时，12小时，24小时，观察一次浆料的沉淀情况，相对应量筒的刻度是多少，即得到悬浮值。 4、固含量5、流平性

根据干料的加入量湿料的挥发量，参照公式算出固含量。

将浆料用浸涂、刷涂、喷涂、流涂的方式附在铸造砂型上，观察砂型表面的流滴，有没有堆积的刷痕、流痕，一般流平性好的不流痕较少。 6、强度

把涂好涂料的砂型烘干，用手指碰触，刮蹭，观查涂层脱落的情况，折断砂型，观察涂层的厚度，以及渗透到砂型里的厚度。

7、发气量

发气量测试应执行GB/T 2684“铸造用砂及混合料试验方法”。

新型醇基铸造涂料究竟好在哪儿

醇基铸造涂料优点：1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；2、使用方便，生产周期短；3、可应用水玻璃砂的型、芯。

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。

1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。 铸件砂眼：

1、铸型内有掉入的砂子。

2、涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。 铸件气孔产生的原因很多，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。

普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

从而彻底解决: 铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔， 铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异， 铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。