(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211807493 U(45)授权公告日 2020.10.30
(21)申请号 201922151171.5(22)申请日 2019.12.04
(73)专利权人 东莞市旭瑞光电科技有限公司
地址 523820 广东省东莞市大岭山镇黄草
岭工业区(72)发明人 刘雪石 汪志勋 谢志波 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所
有限公司 44215
代理人 李锦华(51)Int.Cl.
B29C 45/26(2006.01)B29C 45/34(2006.01)B29C 45/74(2006.01)B29C 45/77(2006.01)B29C 45/76(2006.01)
权利要求书2页 说明书4页 附图8页
B29L 11/00(2006.01)
CN 211807493 U(54)实用新型名称
一种镜片成型模具(57)摘要
本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片成型模具，包括第一模板以及第二模板；所述第一模板与第二模板之间形成有镜片模腔；所述第二模板设有与镜片模腔连通的流道；所述第一模板设有用于与流道连通的注浇口；所述第二模板设有第一气路；所述第二模板设有气槽；所述第一模板与第二模板之间形成有与镜片模腔连通的第一气道；所述第一模板与气槽之间形成有与第一气路连通的第二气道；所述第一气道与第二气道连通。本实用新型通过设置第一气道以及第二气道，当随溶体充填进入型腔利用第一气道的狭缝被逐渐排出，起了自排气作用，从而防止产生披风或者气痕。
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权 利 要 求 书
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1.一种镜片成型模具，其特征在于：包括第一模板(1)以及第二模板(2)；所述第一模板(1)与第二模板(2)之间形成有镜片模腔(3)；所述第二模板(2)设有与镜片模腔(3)连通的流道(21)；所述第一模板(1)设有用于与流道(21)连通的注浇口(11)；
所述第二模板(2)设有第一气路(22)；所述第二模板(2)设有气槽(51)；所述第一模板(1)与第二模板(2)之间形成有与镜片模腔(3)连通的第一气道(41)；所述第一模板(1)与气槽(51)之间形成有与第一气路(22)连通的第二气道(42)；所述第一气道(41)与第二气道(42)连通。
2.根据权利要求1所述的一种镜片成型模具，其特征在于：所述第一模板(1)设有第一镶件(12)；所述第二模板(2)设有第二镶件(5)；所述镜片模腔(3)设于第一镶件(12)与第二镶件(5)之间；所述气槽(51)设于第二镶件(5)的顶部；所述第一气道(41)设于第一镶件(12)与第二镶件(5)之间；所述第二气道(42)设于第一镶件(12)与气槽(51)之间；
所述第一气道(41)环设于镜片模腔(3)的四周；所述第二气道(42)环设于第一气道(41)的四周；所述第二气道(42)的截面宽度大于第一气道(41)的截面宽度。
3.根据权利要求2所述的一种镜片成型模具，其特征在于：所述第二镶件(5)设有与镜片模腔(3)连通的进浇口(52)；所述流道(21)的一端与进浇口(52)连通；所述流道(21)的另一端用于与注浇口(11)连通；所述进浇口(52)设有进浇斜面(53)。
4.根据权利要求2所述的一种镜片成型模具，其特征在于：所述第一气路(22)设于第二模板(2)内；所述第二模板(2)设有与第一气路(22)连通的进气口(23)；所述第二模板(2)的顶部设有直线槽(24)；所述第一模板(1)与直线槽(24)之间形成有与第一气路(22)连通的第二气路(25)；所述第二气道(42)通过第二气路(25)与第一气路(22)连通。
5.根据权利要求4所述的一种镜片成型模具，其特征在于：所述第二气路(25)的一端与第二气道(42)连通；所述第二气路(25)的另一端设有第一密封圈(61)；所述第二模板(2)设有用于放置第一密封圈(61)的密封槽(62)。
6.根据权利要求1所述的一种镜片成型模具，其特征在于：所述第二模板(2)活动设有顶板(7)；所述顶板(7)上设有第一顶针(71)以及第二顶针(72)；所述第一顶针(71)的一端与顶板(7)连接；所述第一顶针(71)的另一端活动设于流道(21)；
所述第二顶针(72)的一端与顶板(7)连接；所述第二顶针(72)的另一端活动设于镜片模腔(3)；
所述第一顶针(71)与第二模板(2)之间以及第二顶针(72)与第二模板(2)之间设有第二密封圈(73)。
7.根据权利要求1所述的一种镜片成型模具，其特征在于：所述第一模板(1)为固定模；所述第二模板(2)为活动模；
所述固定模设有导向柱(13)；所述活动模设有与导向柱(13)配合的导向槽(26)。8.根据权利要求1所述的一种镜片成型模具，其特征在于：所述第二模板(2)的顶部设有与流道(21)连通的检测槽；所述第二模板(2)内设有与检测槽连通的检测路(83)；所述第二模板(2)设有与检测路(83)连通的压力表(84)。
9.根据权利要求8所述的一种镜片成型模具，其特征在于：所述检测槽包括第一检测槽(81)以及第二检测槽(82)；所述第一检测槽(81)的一端与流道(21)连通；所述第一检测槽(81)的另一端与第二检测槽(82)的一端连通；所述第二检测槽(82)的另一端与检测路(83)
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连通；所述第二检测槽(82)的截面宽度大于第一检测槽(81)的截面宽度。
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说 明 书一种镜片成型模具
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技术领域
[0001]本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片成型模具。
背景技术
[0002]近年来，随着移动电子产业比如智能手机行业的蓬勃发展，对于其内部装载的摄像镜头的需求不断提升，进而带动了光学镜片制造行业的发展，对于光学镜片的需求不断地增加，如何提高镜片产能以及质量成为了亟待解决的重要问题。[0003]目前的光学镜片主要使用塑料材质，采用精密注塑成型的方法制成；而传统的光学镜片在制造成型的过程中，容易产生结合线；为了消除结合线，可以通过气体反压的方法进行注塑成型，但是在注塑成型的过程中，镜片产品容易在对应气道位置产生披风或者气痕缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种镜片成型模具。[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种镜片成型模具，包括第一模板以及第二模板；所述第一模板与第二模板之间形成有镜片模腔；所述第二模板设有与镜片模腔连通的流道；所述第一模板设有用于与流道连通的注浇口；[0006]所述第二模板设有第一气路；所述第二模板设有气槽；所述第一模板与第二模板之间形成有与镜片模腔连通的第一气道；所述第一模板与气槽之间形成有与第一气路连通的第二气道；所述第一气道与第二气道连通。[0007]本实用新型进一步设置为，所述第一模板设有第一镶件；所述第二模板设有第二镶件；所述镜片模腔设于第一镶件与第二镶件之间；所述气槽设于第二镶件的顶部；所述第一气道设于第一镶件与第二镶件之间；所述第二气道设于第一镶件与气槽之间；[0008]所述第一气道环设于镜片模腔的四周；所述第二气道环设于第一气道的四周；所述第二气道的截面宽度大于第一气道的截面宽度。[0009]本实用新型进一步设置为，所述第二镶件设有与镜片模腔连通的进浇口；所述流道的一端与进浇口连通；所述流道的另一端用于与注浇口连通；所述进浇口设有进浇斜面。[0010]本实用新型进一步设置为，所述第一气路设于第二模板内；所述第二模板设有与第一气路连通的进气口；所述第二模板的顶部设有直线槽；所述第一模板与直线槽之间形成有与第一气路连通的第二气路；所述第二气道通过第二气路与第一气路连通。[0011]本实用新型进一步设置为，所述第二气路的一端与第二气道连通；所述第二气路的另一端设有第一密封圈；所述第二模板设有用于放置第一密封圈的密封槽。[0012]本实用新型进一步设置为，所述第二模板活动设有顶板；所述顶板上设有第一顶针以及第二顶针；所述第一顶针的一端与顶板连接；所述第一顶针的另一端活动设于流道；[0013]所述第二顶针的一端与顶板连接；所述第二顶针的另一端活动设于镜片模腔；[0014]所述第一顶针与第二模板之间以及第二顶针与第二模板之间设有第二密封圈。
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说 明 书
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本实用新型进一步设置为，所述第一模板为固定模；所述第二模板为活动模；
[0016]所述固定模设有导向柱；所述活动模设有与导向柱配合的导向槽。[0017]本实用新型进一步设置为，所述第二模板的顶部设有与流道连通的检测槽；所述第二模板内设有与检测槽连通的检测路；所述第二模板设有与检测路连通的压力表。[0018]本实用新型进一步设置为，所述检测槽包括第一检测槽以及第二检测槽；所述第一检测槽的一端与流道连通；所述第一检测槽的另一端与第二检测槽的一端连通；所述第二检测槽的另一端与检测路连通；所述第二检测槽的截面宽度大于第一检测槽的截面宽度。
[0019]本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置第一气道以及第二气道，当随溶体充填进入型腔利用第一气道的狭缝被逐渐排出，起了自排气作用，从而防止产生披风或者气痕。
附图说明[0020]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；[0022]图2是本实用新型的结构分解图；
[0023]图3是本实用新型第二模板的结构示意图；[0024]图4是本实用新型第二镶件的结构示意图；[0025]图5是本实用新型的截面图；
[0026]图6是本实用新型第一镶件与第二镶件配合的结构分解图；[0027]图7是图5中A部位的局部放大图；[0028]图8是图6中B部位的局部放大图；[0029]其中：1、第一模板；11、注浇口；12、第一镶件；13、导向柱；2、第二模板；21、流道；22、第一气路；23、进气口；24、直线槽；25、第二气路；26、导向槽；3、镜片模腔；41、第一气道；42、第二气道；5、第二镶件；51、气槽；52、进浇口；53、进浇斜面；61、第一密封圈；62、密封槽；7、顶板；71、第一顶针；72、第二顶针；73、第二密封圈；81、第一检测槽；82、第二检测槽；83、检测路；84、压力表。具体实施方式
[0030]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0031]由图1至图8可知，本实施例所述的一种镜片成型模具，包括第一模板1以及第二模
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板2；所述第一模板1与第二模板2之间形成有镜片模腔3；所述第二模板2设有与镜片模腔3连通的流道21；所述第一模板1设有用于与流道21连通的注浇口11；[0032]所述第二模板2设有第一气路22；所述第二模板2设有气槽51；所述第一模板1与第二模板2之间形成有与镜片模腔3连通的第一气道41；所述第一模板1与气槽51之间形成有与第一气路22连通的第二气道42；所述第一气道41与第二气道42连通。[0033]具体地，本实施例所述的镜片成型模具，在合模的时候，首先通过外部的高压气压产生设备将高压气体从第一气路22进入，并且通过第二气道42以及第一气道41后进入至镜片模腔3中，实现镜片模腔3气体的快速增压；然后熔体从注浇口11进入流道21中，并且通过流道21流入镜片模腔3从而开始注塑成型；通过在注塑成型的时候控制镜片模腔3内保持高压，从而能够达到消除镜片结合线的目的；通过控制镜片模腔3内的气体压力变化对熔体流动前沿进行反向施压，提高成型过程中熔体流动前沿的压力，压抑上下二侧熔体的泉涌现象，从而改变溶体流动方向，从而达到改变结合线角度使其实现消除结合线目的。另外在镜片模腔3的气体快速加压或者卸压效率上，原则上气道尺寸设计越大，效率越高，但镜片产品对应气道位置所产生披风或者气痕缺陷的风险越高。为了保证成型过程顺利进行并获得高品质产品，本实施例通过设置第一气道41以及第二气道42，由于贯通分型面面积较大充填前时将高气压经过第一气道41以及第二气道42迅速达到镜片模腔3内部，当随溶体充填进入镜片模腔3利用第一气道41的狭缝被逐渐排出，起了自排气作用，从而防止产生披风或者气痕。
[0034]本实施例所述的一种镜片成型模具，所述第一模板1设有第一镶件12；所述第二模板2设有第二镶件5；所述镜片模腔3设于第一镶件12与第二镶件5之间；所述气槽51设于第二镶件5的顶部；所述第一气道41设于第一镶件12与第二镶件5之间；所述第二气道42设于第一镶件12与气槽51之间；具体地，本实施例通过将镜片模腔3以及气槽51集成在第二镶件5上，从而便于用户通过更换不同的第二镶件5从而制作不同形状的镜片。[0035]所述第一气道41环设于镜片模腔3的四周；所述第二气道42环设于第一气道41的四周；所述第二气道42的截面宽度大于第一气道41的截面宽度。通过上述设置能够进一步防止镜片产生披风或者气痕。
[0036]本实施例所述的一种镜片成型模具，所述第二镶件5设有与镜片模腔3连通的进浇口52；所述流道21的一端与进浇口52连通；所述流道21的另一端用于与注浇口11连通；所述进浇口52设有进浇斜面53。[0037]具体，通过在第二镶件5上设置进浇口52，便于流道21中的熔体进入镜片模腔3中，通过设置进浇斜面53，能够减少镜片成型后的余料的厚度。[0038]本实施例所述的一种镜片成型模具，所述第一气路22设于第二模板2内；所述第二模板2设有与第一气路22连通的进气口23；所述第二模板2的顶部设有直线槽24；所述第一模板1与直线槽24之间形成有与第一气路22连通的第二气路25；所述第二气道42通过第二气路25与第一气路22连通。通过上述设置，使得第二模板2的结构更加紧凑以及合理。[0039]本实施例所述的一种镜片成型模具，所述第二气路25的一端与第二气道42连通；所述第二气路25的另一端设有第一密封圈61；所述第二模板2设有用于放置第一密封圈61的密封槽62。通过设置第一密封圈61，能够防止第二气路25与模具之间出现漏气的情况。[0040]本实施例所述的一种镜片成型模具，所述第二模板2活动设有顶板7；所述顶板7上
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设有第一顶针71以及第二顶针72；所述第一顶针71的一端与顶板7连接；所述第一顶针71的另一端活动设于流道21；所述第二顶针72的一端与顶板7连接；所述第二顶针72的另一端活动设于镜片模腔3；所述第一顶针71与第二模板2之间以及第二顶针72与第二模板2之间设有第二密封圈73。具体地，第一顶针71用于将镜片成型后的余料顶出，而第二顶针72用于将成型后的镜片顶出；通过设置第二密封圈73起到密封的作用。[0041]本实施例所述的一种镜片成型模具，所述第一模板1为固定模；所述第二模板2为活动模；所述固定模设有导向柱13；所述活动模设有与导向柱13配合的导向槽26。通过设置导向柱13以及导向槽26，便于固定模以及活动模进行合模时候的导向定位。[0042]本实施例所述的一种镜片成型模具，所述第二模板2的顶部设有与流道21连通的检测槽；所述第二模板2内设有与检测槽连通的检测路83；所述第二模板2设有与检测路83连通的压力表84。通过上述设置，能够便于用户通过压力表84观察镜片模腔3内的气压。[0043]本实施例所述的一种镜片成型模具，所述检测槽包括第一检测槽81以及第二检测槽82；所述第一检测槽81的一端与流道21连通；所述第一检测槽81的另一端与第二检测槽82的一端连通；所述第二检测槽82的另一端与检测路83连通；所述第二检测槽82的截面宽度大于第一检测槽81的截面宽度。具体地，本实施例通过上述设置，能够达到防止溢胶的目的。
[0044]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
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