重大危险源清单

危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 储 煤 圆 筒 仓 给 煤 机 、 输 送 机 、 备煤单元 弛 张 筛 、 破 碎 机 、 分 料 器 等 1）电器设备未采取接地保护或接地失效： 2）电器线路绝缘老化、损坏； 3）人员违章操作电器。 人员伤亡 Ⅲ 触 电 2）现场产生电气火花、人体静电火花和工具碰撞火花等。 1）给煤、输送、筛煤和碎煤场地煤尘积聚达到爆炸极限； 人员伤亡 煤尘 爆炸 Ⅲ 1）给煤、输送、筛煤和碎煤场地加强通风，防止煤尘聚集； 2）电器做接地和绝缘保护，人员着防静电服，避免铁器撞击。 1）机械转动部件防护罩缺损； 2）人员违章操作，接触转动部件。 人员伤亡 机械 伤害 Ⅲ 1）机械转动部件须设牢靠有效的防护罩；2）制定各类机械操作规程，教育操作工严格执行。 1）筒仓内煤尘积聚，达爆炸极限；2）筒仓进煤时带入火种，或用铁器碰撞仓壁产生火花。 人员伤亡 煤尘 爆炸 Ⅲ 1）储煤圆筒仓加强通风，防止煤尘聚集； 2）避免使用铁器撞击仓壁。 防范措施 1）电器设备做接地保护，经常检查，保证有效；2）经常检查电气线路，保持绝缘完好； 3）非电工严禁操作电器，电工严格执行电器操作规程。 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）气化炉炉体和附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成煤气泄漏；2）炉体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏，造成煤气泄漏； 3）炉体和附属管阀长期受水汽、硫腐蚀损坏，煤气泄漏； 4）在3.1MPa压力和397℃高温下运行，人员误操作，造成系统超压、气 化 炉 超温损坏，煤气泄漏。 5）泄漏煤气遇明火、静电或电气火花。 1）泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体； 2）操作场地通风不良，有毒气体积聚； 3）人员未采取妥善保护措施。 1）气化炉的操作压力3.1MPa； 2）压力表损坏失灵； 3）气化炉材质选择不当或制造、焊接缺陷，不满足操作压力、温度要求； 4）违章操作，超压、超温运行。 设备毁坏 人员伤亡 物理 爆炸 Ⅳ 人员伤亡 中毒 窒息 人员伤亡的灾难性事故 煤气 爆炸 Ⅳ 1）设备采购或制作选择有资质信誉好的企业，坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修选择有资质企业，坚持监理和检验制度，确保安装、检修质量；3）设备采取有效防腐措施，并按规定对压力容器进行检验，严禁超温超压运行； 4）制定相应的安全操作规程，要求操作工严格执行；5）气化炉场地采取有效防止静电、雷电和各种明火措施。 防范措施 煤气化单元 1）采取如上防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止煤气泄漏；2）煤气生产场Ⅲ 所采取有效通风措施；3）提高人员自我保护和防中毒意识，操作现场配备防窒息中毒器具 1）选用合格好用的压力表，并定期校验；2）气化炉采购或制作选择有资质信誉好的企业，并坚持严格的进货验收制度； 3）制定符合实际的操作规程，教育操作工严格执行。 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）各器体和附属管阀因材质或制造缺陷开裂、穿孔，造成煤气泄漏；2）器体和附属管阀因安装、洗 涤 、 煤气冷却单元 分 离 、 冷 却 器 检修等原因损坏，连接法兰密封损坏，煤气泄漏；3）部件和附属管阀长期受腐蚀损坏； 4）人员误操作，造成煤气泄漏； 5）遇明火、静电和电气火花。 1）泄漏煤气中含CO、H2S、CH4等多种有毒气体，发生泄漏积聚；2）人员未采取妥善的安全防护措施。 1）装置设备、设施和管H2S吸收 低温甲醇洗单元 塔、闪蒸 塔和 CO吸 收塔 、闪 蒸塔 线因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成煤气泄漏；2）设备、设施和管线因安装、检修等原因损坏，法兰密封损坏，造成煤气泄漏； 3）设备设施和管线长期受硫、水汽等腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏；5）泄漏煤气遇明火、静电或电气火花。 造成设备 毁坏、人 员伤亡的 灾难性事 故 甲醇 气和 煤气 爆 炸 Ⅳ 1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度； 2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量； 3）采取有效防腐措施； 4）制定并严格执行相关安全操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。 人员伤亡 中 毒 窒 息 Ⅲ 1）采取防止设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止煤气泄漏；2）提高人员防中毒和自我保护意识，操作现场配备防窒息中毒器具。 造成设备 毁坏、人 员伤亡的 灾难性事 故 5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施 煤气 爆炸 Ⅳ 1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度； 2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行相关安全操作规程； 防范措施 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 H2S吸收 低温甲醇洗单元 塔、闪蒸 塔和 CO吸 收塔 、闪 蒸塔 1）泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体，发生积聚； 3）人员未采取妥善保护措施。 各塔高35.7~59.0m，人员上塔操作，如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。 1）塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成泄漏；2）塔器及附属管阀因安装、检修精 馏 塔 、 氨吸收制冷单元 吸 收 器 、 氨 冷 凝 器 等 等原因损坏，连接法兰密封损坏、泄漏；3）塔器及附属管阀长期受水汽、硫等腐蚀损坏、泄漏；4）人员误操作，造成氨泄漏 1）设备设施损坏或人员误操作造成氨气泄漏；2）氨气局部聚集，达爆炸极限，并遇明火。 1）塔器内-40℃的液氨泄漏，接触在场人员；2）液氨泄漏，急剧气化，现场温度急剧降低。 各塔器高15m以上，人员上塔操作，如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。 人员伤亡 高处 坠 落 Ⅲ 人员伤亡 低温 冻 伤 Ⅲ 人员伤亡 氨气 爆 炸 Ⅲ 人员伤亡 高 处 坠 落 Ⅲ 人员伤亡 中 毒 窒 息 Ⅲ 1）采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止煤气泄漏；2）提高人员防中毒保护意识，佩戴防护用品。 1）标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠； 2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 1）塔器采购或制作选择有资质信誉好的企业，坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、窒 息 中 毒 检修坚持监理、检验制度，确Ⅲ 保质量；3）采取有效防腐措施； 4）制定并严格执行相关安全操作规程；5）操作现场配备防窒息中毒器具 1）制定并严格执行安全操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火和电气火花的措施。 1）保证设备及附属管阀完好，避免泄漏；2）人员穿戴防护用品，避免接触低温氨气和液氨。 1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠； 2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 防范措施 人员伤亡 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 蒸汽 氨 吸收制冷单元 透平 离心式氨压缩机组 1）机组因安装、装配不当或润滑系统故障，烧坏轴承等机件；2）因操作不当或控制系统发生故障，引起超速、甚至“飞车”；4）因过滤器堵塞等原因致进气流量过低，机组发生“喘振”。 1）机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏；2）机组密封部件损坏；3）泄漏氨气在机房聚集并遇明火。 1）槽体和附属管阀因材质、制造焊接缺陷、开裂、穿孔，煤气泄漏；2）槽体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰煤 煤气 水分离单元 气 水 膨 胀 槽 密封损坏，煤气泄漏；3）槽体和附属管阀长期受腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏； 5）泄漏煤气遇明火、静电和电气火花。 1）泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体，设备设施损坏致大量泄漏气体积聚； 2）人员未采取妥善防护措施。 人员伤亡 中毒 窒息 Ⅲ 1）采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止泄漏；2）提高人员防中毒保护意识，自觉佩戴防护用品。 人员伤亡 煤气 爆 炸 Ⅲ 1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量； 3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行符合实际的操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。 人员伤亡 中毒窒息 火灾 爆炸 Ⅲ 人员伤亡 机件飞出 伤人 Ⅲ 1）设备进货选择性能好、高质量机型，严格坚持的进货验收； 2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量； 3）制定并严格执行相关的安全操作规程； 防范措施 1）严格保证设备管阀安装、焊接质量，及时检修；2）机房严格执行相关安全操作规程； 3）采取防明火和防中毒措施。

危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 蒸汽 氨 吸收制冷单元 透平 离心式氨压缩机组 1）机组因安装、装配不当或润滑系统故障，烧坏轴承等机件；2）因操作不当或控制系统发生故障，引起超速、甚至“飞车”；4）因过滤器堵塞等原因致进气流量过低，机组发生“喘振”。 1）机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏；2）机组密封部件损坏；3）泄漏氨气在机房聚集并遇明火。 1）槽体和附属管阀因材质、制造焊接缺陷、开裂、穿孔，煤气泄漏；2）槽体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰煤 煤气 水分离单元 气 水 膨 胀 槽 密封损坏，煤气泄漏；3）槽体和附属管阀长期受腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏； 5）泄漏煤气遇明火、静电和电气火花。 1）泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体，设备设施损坏致大量泄漏气体积聚； 2）人员未采取妥善防护措施。 人员伤亡 中毒 窒息 Ⅲ 1）采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止泄漏；2）提高人员防中毒保护意识，自觉佩戴防护用品。 人员伤亡 煤气 爆 炸 Ⅲ 1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量； 3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行符合实际的操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。 人员伤亡 中毒窒息 火灾 爆炸 Ⅲ 人员伤亡 机件飞出 伤人 Ⅲ 1）设备进货选择性能好、高质量机型，严格坚持的进货验收； 2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量； 3）制定并严格执行相关的安全操作规程； 防范措施 1）严格保证设备管阀安装、焊接质量，及时检修；2）机房严格执行相关安全操作规程； 3）采取防明火和防中毒措施。

危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）分离器和附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成泄漏；2）分离焦 油 分 离 器 器体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏；3）分离器体和附属管阀长期受腐蚀损坏；4）人员误操作，造成环烃-1、环烃-3泄漏； 5）泄漏油品遇明火、静电或电气火花。 1）塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿脱 酸 塔 、 酚回收单元 酚 水 换 热 器 孔； 2）塔器及附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰和密封损坏；3）塔器及附属管阀长期受水汽、硫、二氧化碳腐蚀损坏、泄漏；4）人员误操作，造成酚液泄漏。 脱酸塔器高24m，人员上塔操作，如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。 人员伤亡 高空 坠落 Ⅲ 1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠； 2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 人员伤亡 苯酚 和硫化 氢中毒 Ⅲ 1）采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止泄漏； 2）提高人员防中毒保护意识，现场配备防窒息中毒用具。 人员伤亡 火 灾 Ⅲ 1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度； 2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量； 3）采取有效防腐措施； 4）制定并严格执行符合实际的操作规程； 5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。 防范措施 煤气 水分离单元

危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成泄漏；2）塔器及附属管阀因安装、检修汽 提 氨回收单元 塔 、 精 馏 塔 等 各塔器高15m以上，人员上塔操作，如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。 1）燃烧炉中酸性气中含毒物H2S 达30%，炉内燃烧温度达1000℃。2）炉体和部件因制造、安装缺陷酸 性 硫回收单元 气 燃 烧 炉 或操作不当等原因损坏、泄漏；3）人员未采取防中毒保护措施。 1）开车点火使用燃料气。燃料气管阀门因制造、安装缺陷或操作不当等原因损坏、泄漏； 2）燃烧炉及部件因制造、人员伤亡 安装缺陷或操作不当等原因损坏、泄漏； 3）燃烧炉存在高温明火条件。 酸性气和 燃料气 爆炸 Ⅲ 1）确保燃烧炉及附属部件制造、安装、焊接质量，及时检查、维修燃料气管阀系统； 2）制定并严格执行相关安全操作规程，防止误操作。 人员伤亡 H2S 中毒 Ⅲ 1）确保燃烧炉及附属部件的制造、安装、焊接质量，及时检维修； 2）制定并严格执行相关安全操作规程； 3）现场配备防窒息中毒器具。 人员伤亡 高空 坠 落 Ⅲ 等原因损坏，连接法兰密封损坏、泄漏；3）塔器及附属管阀长期受水汽、硫等腐蚀损坏、泄漏； 4）人员误操作，造成氨泄漏。 人员伤亡 窒 息 中 毒 Ⅲ 1）塔器采购或制作选择有资质信誉好的企业，坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行相关安全操作规程；5）操作现场配备防窒息中毒器具。 1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠； 2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 防范措施 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 酸 性 气 燃 烧 炉 SO2转 转化器高在10m以上，人栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。 1）废锅内SO2工艺气体温度高达近1000℃，冷却到450℃，有较高温度应力；2）锅炉出现低液位、发生干烧；3）操作不当，炉内 人员伤亡 物 理 爆 炸 火灾 Ⅳ 1）锅炉采购或制作选择有资质信誉好的企业，坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）严格执行锅炉安全操作规程，杜绝干烧、超压； 人员伤亡 高空 坠落 Ⅲ 1）按相关标准设梯子、护栏及操作平台，并保证完好牢靠； 2）上器登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 1）因燃料气带液、炉子火嘴结焦堵塞等原因，点火熄灭后未能发现，燃料气在膛内聚集；2）停车后重开车点火前，炉膛未按规定吹扫、置换，不当点火。 人员伤亡 设备损坏 燃烧炉 爆炸 Ⅲ 1）严格要求燃料气保证洁净，及时检查、维护火嘴系统； 2）制定并严格执行燃烧炉安全操作规程，杜绝点火误操作。 防范措施 化器、 员上器操作，如果梯子护冷凝 器和 酸槽 废热锅炉 超压，安全阀失灵；3）废锅进气管阀材质、焊口有缺陷，强度不足开裂，工艺气体喷出爆燃。 1）冷箱及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿冷 箱 及 甲烷分离单元 附 属 管 线 阀 门 孔，造成混合气泄漏；2）冷箱及附属管阀及密封因操作波动、安装检修不当等原因损坏，造成混合气泄漏；3）冷箱及附属管阀长期腐蚀损坏，造成混合气泄漏；5）泄漏混合遇明火、静电或电器火花。 1）泄漏混合气中含有毒物CO，甲烷窒息性；2）操作人员未采取防中毒保护措施。 1）冷箱及其部件的购进坚持严格的进货验收制度；2）设设备毁坏，人员伤亡，混合气造成灾难 性事故 爆炸 Ⅳ 备安装、检修和焊接坚持监理、检验制度，确保质量；3）严格执行安全操作规程，避免操作波动；5）冷箱作业场地采取有效防止静电、防电气火花和其它明火的措施。 人员伤亡。 窒息 中 毒 1）确保冷箱系统工况良好，Ⅲ 杜绝泄漏； 2）现场配备防中毒器具。 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）机组因安装、装配不当或润滑系统故障，烧坏轴承等机件； 2）因操作不当或控制系蒸汽 甲烷分离单元 透平 循环 氮气 压缩 机组 统发生故障，引起超速、甚至“飞车”； 4）因过滤器堵塞等原因致进气流量过低，机组发生“喘振”。 1）机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏；2）机组密封部件损坏； 3）泄漏氮气在机房聚集。 1）机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏；2）机组密封部件损坏；3）合合 成 气 压 缩 机 组 成气中含毒物CO，有窒息和毒性；4）泄漏的合成气聚集并遇火源。 1）机组因安装、装配不当或润滑系统故障，烧坏轴承等机件； 2）因操作不当或控制系统发生故障，引起超速、甚至“飞车”； 4）因过滤器堵塞等原因致进气流量过低，机组发生“喘振”。 人员伤亡 机件飞出 伤人 Ⅲ 1）设备进货选择性能好、高质量机型，严格坚持的进货验收； 2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量； 3）制定并严格执行相关的安全操作规程； 人员伤亡 火灾爆炸 中毒窒息 Ⅲ 人员伤亡 中毒窒息 Ⅲ 1）严格保证设备管阀安装、焊接质量，及时检修；2）机房严格执行相关安全操作规程； 3）采取防中毒窒息措施。 1）严格保证设备管阀安装、焊接质量，及时检修；2）机房严格执行相关安全操作规程；3）采取防明火、静电和电气火花措施，现场备用防毒器具。 人员伤害 机件飞出 伤人 Ⅲ 1）设备进货选择性能好、高质量机型，严格坚持的进货验收； 2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量； 3）制定并严格执行相关的安全操作规程； 防范措施 合成气及循环气压缩单元 单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 危险 级别 防范措施 1）甲醇合成塔操作温度230℃，压力达8.5MPa，温度较高，塔内压应力较大，且存在合成化学反应；2）各塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成泄漏；3）各塔器、附属管阀及密封因操作波动、安装检修不甲 醇 合 甲醇及二甲醚合成单元 成 、 回 收 、 净 化 塔 等 1）甲醇为中度职业危害毒物： 2）泄漏现场操作人员未采取防毒保护措施； 3）停工检修未对塔和容器进行置换吹扫即进入，未采取保护和监护措施。 人员伤亡。 中毒 窒息 1）确保甲醇合成、分离、回收和净化塔器的材质和制造质量，并做好防腐，防止泄漏； Ⅲ 2）操作人员佩戴防中毒器具； 3）停工检修须先进行置换吹扫，采取保护和监护措施后，方可进入塔和容器作业。 1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢人员伤亡。 高处 坠落 Ⅲ 靠； 2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 当等原因损坏，造成泄漏；4）塔器及附属管阀长期因二氧化碳等酸性气腐蚀损坏泄漏；5）泄漏的合成气和甲醇遇明火、静电或电气火花。 人员伤亡 爆炸 Ⅳ 1）各塔器及其部件的购进坚持严格的进货验收制度； 2）设备安装、检修、焊接和防腐工程坚持监理、检验制度，确保质量； 3）严格执行安全操作规程，平稳操作，避免超温、超压； 4）装置现场采取有效的防止静电、防电气火花和其它明火的措施。 塔高约15m，人员上塔操作，如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌、坠落。 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）二甲醚合成塔的操作温度为260℃，压力0.8MPa，存在合成化学反应；2）各塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔泄漏；3）各塔器、附属管阀及密封因操作波动、安装检修不当等原因损坏泄漏；4）塔器二 甲 甲醇及二甲醚合成单元 醚 合 成 塔 净 化 塔 及附属管阀长期因水汽等腐蚀损坏泄漏；5）泄漏的甲醇和二甲醚遇明火、静电或电气火花。 1）甲醇为中度职业危害毒物： 2）泄漏现场操作人员未采取防毒保护措施； 3）停工检修未对塔和容器进行置换吹扫即进入，未采取保护和监护措施。 人员伤亡。 中毒 窒息 1）确保二甲醚合成、净化塔的材质和制造质量，并做好防腐，防止泄漏；2）操作人员Ⅲ 佩戴防中毒器具；3）停工检修须先对塔器进行置换吹扫，采取保护和监护措施后方可进入。 1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢人员伤亡。 高处 坠落 Ⅲ 靠； 2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 二甲醚 设备毁坏，和甲醇人员伤亡，造成灾难 性事故 燃爆 爆炸 Ⅳ 1）塔器及其部件的购进坚持严格的进货验收制度； 2）设备安装、检修、焊接和防腐工程坚持监理、检验制度，确保质量； 3）严格执行安全操作规程，平稳操作，避免超温、超压； 4）装置现场采取有效的防止静电、防电气火花和其它明火的措施。 防范措施 二甲醚合成塔高10.0m，人员上塔操作，如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌、坠落。

危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）膜分离器操作温度60℃，压力6.4MPa，器内压应力较大。2）分离器及附属管阀因材质和水 分 离 氢回收单元 器 和 膜 分 离 器 制造缺陷开裂、穿孔造成煤气泄漏；2）分离器及附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏煤气泄漏；4）分离器及附属管阀长期受水汽等腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏；5）泄漏的CO和H2遇明火、静电或电气火花。 1）CO为中度危害毒物，有强窒息性：2）泄漏现场操作人员未采取防中毒窒息保护措施。 1）罐体、附件因材质和制造缺陷或安装、检修操 火 炬 分 火炬系统单元 液 罐 作不当损坏；2）附属管阀本体或密封因安装、检修操作不当损坏。 1）罐体、附件因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏；2）附属管阀本体或密封因安装、检修操作不当损坏。 管路 及火 炬塔 火炬头损坏，流体密封不严，空气倒流入火炬筒内，形成混合爆炸气体。 损坏设施、污染大气 回火 爆炸 人员伤亡 火灾爆炸 Ⅲ 人员伤亡 火灾爆炸 Ⅲ 人员伤亡 CO中毒窒息 Ⅲ 1）确保分离器的材质和制造质量，并做好防腐，防止泄漏； 2）现场人员佩戴防中毒器具。 1）火炬分液罐及附属管阀采购或制作确保材质和制造质量，2）安装、检修严格执行工艺规程和质量监督检验制度。 1）罐体、附件的采购或制作确保材质和制造质量；1）安装、检修严格执行工艺规程和质量监督检验制度。 人员伤亡 CO和H2燃爆 Ⅲ 1）分离器及其部件的购进坚持严格的进货验收制度； 2）设备安装、检修、焊接和防腐工程坚持监理、检验制度，确保质量； 3）严格执行安全操作规程，平稳操作，避免超压； 4）装置现场采取有效的防止静电、防电气火花和其它明火的措施。 防范措施 Ⅲ 严格监控，加强火炬头的检查和维护。 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）硫酸有强腐蚀灼伤特性；2）罐体及附属管阀因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏泄漏；3）罐体内外壁防腐硫 酸 储 罐 不当或防腐层损坏，导致腐蚀穿孔损坏泄漏；4）罐液位计损坏失灵或人员违章操作造成溢罐等。 罐高5m以上，人员上罐操作，如果塔梯和护栏不储 罐 区 单 元 粗 酚 储 罐 牢固、不防滑或人员操作不慎， 可能造成滑跌、坠落。 1）罐体及附属管阀因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏泄漏；2）罐内外壁防腐层失效，导致腐蚀穿孔，损坏泄漏； 3）罐体液位计损坏失灵或人员违章操作，造成溢罐；4）人员装卸、巡检未采取防毒保护措施；3）停工检修未对罐内进行置换吹扫即进入，未采取保护和监护措施。 罐高10m以上，人员上罐操作，如果梯子和护栏不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌、坠落。 人员伤亡 高空 坠落 人员中毒窒息伤亡 中毒 窒息 Ⅲ 人员伤亡 高空 坠落 人员伤害 腐蚀 灼伤 Ⅲ 1）储罐制作、安装、检修选择有相应资质的企业，坚持严格的监理、检验制度；2）选择合适的防腐材料和防腐方法，定期检测罐体及管阀腐蚀情况，及时处理；3）定期检查维护液位计，严格执行装卸操作规程。 1）按相关标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠； Ⅲ 2）上罐登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 1）储罐制作、安装、检修选择有相应资质的企业，坚持严格的监理、检验制度；2）选择合适的防腐材料和防腐方法，定期检测罐体及管阀腐蚀情况，及时处理；3）定期检查维护液位计，严格执行装卸操作规程。4）进罐作业前，严格要求置换吹扫，采取防护和监护措施后，方可进罐作业。 1）按相关标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠；2）上罐登Ⅲ 高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 防范措施 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）罐体及附属管阀因材环烃-3罐环烃-1罐和环烃-2罐等油品储罐 储 罐 区 单 元 二 甲 醚 球 罐 质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏泄漏； 2）罐体内外壁防腐不当或防腐层损坏，导致腐蚀穿孔损坏泄漏； 3）罐体液位计损坏失灵或人员违章操作，造成溢车辆火花等。 罐高10m以上，人员上罐操作，梯子和护栏不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌、坠落。 1）罐体及附属管阀因材质、焊缝缺陷或安装、检修操作不当损坏泄漏；2）罐体内外壁防腐不当或防腐层损坏，导致腐蚀穿孔损坏泄漏； 3）排污阀未加保温和伴热而冻裂，二甲醚泄漏失控；4）进罐阀门损坏失控，未设置紧急切断阀，造成二甲醚大量泄漏；5）罐体液位监测设施损坏失灵或人员违章操作，造成溢罐等。 1）球罐本体材质、焊缝以及组装工艺存在缺陷，内应力过大，强度不足； 2）球罐压力表、安全阀失效，人员违章作业，造成超压，罐体和焊缝材质超过破坏极限；3）球罐冷却喷淋设施失效，在火灾状态或高温气候条件下不能及时冷却，造成超压爆炸。 引发沸腾液体扩展蒸汽云爆炸，导致罐区的设备和油品烧毁、人员伤亡的灾难性事故 物理 爆炸 Ⅳ 泄漏二甲醚遇火源引发蒸汽云爆炸 造成罐区设备和物料烧毁、人员伤亡的灾难性事故 二甲醚汽化致低温冻伤 火灾爆炸 冻伤 Ⅳ 人员伤亡 高空 坠落 Ⅲ 泄漏油品遇火源引发罐区重大火灾，造成设备设施毁坏、人员伤亡 泄漏油品挥息伤亡 火灾 中毒 窒息 Ⅳ 1）储罐制作、安装、检修选择有相应资质的企业，坚持严格的监理、检验制度；2）选择合适的防腐材料和防腐方法，定期检测罐体及管阀腐蚀情况，及时处理；3）定期检查维护液位计，严格执行装卸操作规程；4）罐区严禁施工用明火，采取可靠的防静电、防电气火花、车辆火星措施。 1）按标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠；2）上罐作业须集中注意力并有人监护采取，系安全带等防护措施。 1）球罐焊装、检修选择有相应压力容器资质的企业；2）严格遵照容规要求，定期对罐体及作测厚及焊缝探伤检查，及时处理缺陷；3）定期检查维护液位监测设施，严格执行罐区操作规程；4）排污阀采取保温、伴热措施；5）进出罐管线设置紧急切断阀；6）罐区严格管理施工用明火，采取可靠的防静电、防电气火花、车辆火星等火源的措施。 1）压力表、安全阀采购选择有资质厂家质量合格产品，并定期校验；2）储罐使用前经严格试压验收；3）严格遵照容规要求，定期对罐体及作测厚及焊缝探伤检查，及时处理缺陷；3）保持球罐冷却喷淋设施有效可用；4）严格执行罐区操作规程，杜绝违章作业。 防范措施 罐等；4）、静电或电气、发致人员窒危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 二 甲醚 球罐 罐高10m以上，人员上塔操作，如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成跌落。 1）球罐本体材质、焊缝储 罐 区 单 元 液 氨 球 罐 以及组装工艺存在缺陷，内应力过大，强度不足； 2）球罐压力表、安全阀失效，人员违章作业，造成超压，罐体和焊缝材质超过破坏极限； 3）球罐冷却喷淋设施失效，在火灾状态或高温气候条件下不能及时冷却，造成超压爆炸。 罐高10m以上，人员上塔操作，如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成跌落。 人员伤亡 高空 坠落 引发沸腾液体扩展蒸汽云爆炸，导致罐区的设备和物料烧毁、人员伤亡的灾难性事故 物理 爆炸 人员伤亡 高空 坠落 Ⅲ 1）按相关标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠；2）上罐登高作业须集中注意力，并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 1）压力表、安全阀采购选择有资质厂家质量合格产品，并定期校验；2）储罐使用前经严格试压验收；3）严格遵照Ⅳ 容规要求，定期对罐体及作测厚及焊缝探伤检查，及时处理缺陷； 3）保持球罐冷却喷淋设施有效可用；4）严格执行罐区操作规程，杜绝违章作业。 1）按相关标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠；2）上罐登Ⅲ 高作业须集中注意力，并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。 1）制定液氨装车操作规程，1）装车时操作者离岗或汽车装 卸 装卸台 操作不当，造成溢罐；2）槽车口密封不严，系统管阀泄漏；3）装车操作不当，出现超装或充装机具出现故障；4）在毒物环境作业，人员未佩戴防毒器具。 人员窒息中毒和眼睛肢体灼伤 液氨汽化致低温冻伤 中毒 灼伤 冻伤 Ⅲ 并严格执行；2）装车前认真检查槽车和系统管阀及装车器具，确认完好再开始装车作业； 3）装车前确认装油车停稳、刹车可靠后再开始操作；4）液氨装车作业必须佩戴防毒器具； 5）现场配备清水冲洗设施. 防范措施 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 1）员工使用不防爆手电筒检查；2）员工上台作业时使用手机；3）员工穿铁钉鞋上台作业或使用不防爆金属工具敲打； 4）鹤管快速下落，碰撞槽车罐底。 汽 车 装 卸 台 1）灌装时鹤管未插到罐车底部，或流速大于4.5m/s；2）操作者着不导静电服装；3）设施、车辆防静电接地设施失效或装卸车时未按规定使用防静电接地设；4）释放静电设施未启用或失效。 装 卸 1）人员上罐车检查，罐面有油污或冰雪；2）违章作业，粗心大意失足。 1）泵体和管阀因材质制造缺陷，或安装、检修、操作不当损坏泄漏； 2）管道法兰密封垫因安装、检修、操作不当损坏装 卸 车 泵 房 1）泄漏的氨和油气均为有毒、窒息气体；2）油泵房通风不良；3）操作人员未采取防中毒措施。 人员中毒伤亡 中毒 窒息 Ⅲ 1）确保泵和管阀密封完好，减少泄漏； 2）泵房须采取有效通风措施；3）泵房配备防毒器具。 泄漏； 3）泵房通风不良，泄漏油气积聚达到爆炸极限；4) 泵房电气防雷、防静电和保护接地失效。 引发泵房火灾爆炸、人员伤亡、设施烧毁 油气 燃爆 Ⅳ 1）选择质量良好的泵和管阀，安装、检修选择有相应资质企业，作好质量监督验收工作； 2）经常检查法兰密封垫，确保完好；3）泵房须采取有效通风措施；4）按规范做好泵房防雷接地和电气及保护接地，并定期检测。 人员受伤。 滑跌 坠落 Ⅲ 引发罐区火灾爆炸、人员伤亡、 静电 危害 火灾爆炸 Ⅳ 引发罐区火灾爆炸、人员伤亡、 火灾 爆炸 Ⅳ 1）制定汽车装卸台防火防爆制度，严禁在装卸台使用不防爆手电筒、工具；2）严禁戴手机和穿铁钉鞋上台作业等；3）谨慎操作，控制鹤管下落速度。 1）选择装车泵流速小于4.5m/s，装车时鹤管须插到距离罐车底20 cm以下； 2）操作者须着防静电服装； 3）装车台设释放静电棒,并定期检测电阻值，保持接地电阻合格； 4）装卸作业前将槽车与专用接地线连接好。 严格执行装卸车操作规程，上车检查注意力集中，防滑防跌。 防范措施 危单元 设备设施 危险有害因素 事故后果 事故类别 险 级别 透平 膨胀 机氮 气压 缩机 空分装置单元 冷箱 系统 和液 氮、液氧贮槽 1）压缩机、膨胀机因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏；2）压缩机、膨胀机压力表、安全阀等安全设施失效； 3）人员违章操作，产生超压。 1）液氧、液氮、液氩贮槽和附属管阀因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当，损坏泄漏； 2）人员未采取妥善保护措施。 人员中毒伤亡 中毒 窒息 Ⅲ 人员伤亡 物 理 爆 炸 1）压缩机、膨胀机购进和安装检修选有相应资质、产品优质的企业；2）压力表、安全Ⅲ 阀等安全附件定期校验，保证合格在用；4）严格执行机组操作规程和管理制度，杜绝违章作业。 1）确保各贮槽和附属管阀产品和安装检修质量，避免泄漏； 2）人员作业严格遵守操作安全规程；3）现场配备防窒息中毒呼吸器等用具。 防范措施