浅谈钢筋工程施工方法与质量控制

浅谈钢筋工程施工方法与质量控制

我国建筑施工企业素质良莠不齐，建设监管不到位，钢筋工程施工中普遍都存在着问题。虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。本文通过对个人工作经验的总结，提出了在钢筋分项工程施工中的常见问题及原因分析，质量控制的重点。

标签 钢筋；常见问题；施工方法；质量控制

1 原材料质量的控制

严控进货渠道关。工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。

严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、颗粒状等：最后对钢筋性能检测，钢筋抽检应在监理监督下，并按照国家现行标准《热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003等规定的抽检频率，现场随机截取，并标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。

2 钢筋施工常见质量问题及原因分析

2.1 钢筋表面锈蚀

2.1.1 现象：钢筋表面有锈斑，随着时间的增长，发生表面的锈皮脱落现象。

2.1.2 原因分析：①.露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀；②.环境潮湿，通风不良。

2.2 钢筋冷弯性能差

2.2.1 现象:冷弯试验不合格。

2.2.2 原因分析:①.钢筋含碳量高；②.钢筋表面有缺陷。

2.3 钢筋同截面接头过多

2.3.1 现象:钢筋同截面接头百分率超过规范规定。

2.3.2 原因分析:①.不熟悉规范规定；②.钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。

2.4 绑扎节点松扣

2.4.1 现象:钢筋绑扎节点铁丝松脱。

2.4.2 原因分析:①.绑扎的铁丝太硬或粗细不当；②.绑扎接头没扎牢；③.绑扣全部向同一个方向。

2.5 对焊接头未焊透

2.5.1 现象:对焊头有未熔化的痕迹或夹渣。

2.5.2 原因分析:①.预热程度不够;②.临近顶锻时的烧化速度慢;③.顶锻速度慢，顶锻压力小;④.带电顶锻过程时间短。

2.6 电渣压力焊焊包不均匀

2.6.1 现象：焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。

2.6.2 原因分析：①.钢筋端面不平整;②.填撞焊剂不均匀;③.焊接时间短，熔化量不够。

2.7 焊接接头轴线偏位

2.7.1 现象:焊接的两根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。

2.7.2 原因分析:① 对焊接头电极位置不正确,对焊接头电极钳口有破损或电极变形,对焊接头钢筋接头不直;②.电渣压力焊钢筋端部不平，电渣压力焊挤压力过大，电渣压力焊夹具安装偏斜。

2.8 箍筋不规范

2.8.1 现象：矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈135度。

2.8.2 原因分析：①.矩形边长箍筋成型尺寸与设计图纸误差大，算料尺寸不准;②.没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。

3 钢筋施工过程质量控制

3.1 钢筋加工

3.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.1.2 箍筋末端弯钩形式

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3.1.3 钢筋调直

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

3.1.4 钢筋加工的形状、尺寸偏差

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合相关规范的规定。

3.2 钢筋连接

钢筋的连接有机械直螺纹连接接头,电渣压力焊焊接接头、闪光对焊或电弧焊接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。其质量应符合有关规程的规定。

3.2.1 焊接接头质量检查

（1）电渣压力焊：操作工在工程中要注意焊剂装匀压实。可适当延迟敲击焊壳，检查时应看接头、焊边是否均匀饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于1/100，且不大于2mm，接头初弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切断重焊。

（2）闪光对焊操作时，根据钢筋直径大小选用合适的焊接工艺，焊接前钢筋端头应顺直，150mm范围内除锈、除污，两轴线偏差不超过0.5mm。

3.2.2 钢筋接头设置

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合相关规定：

（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范规定：

（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合规范规定：

3.2.3 纵向受力钢筋的最小搭接长度

（1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应符合相关规范的规定。

（2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应按表7中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50％时，设计有规定时按设计规定。

（3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应根据上述两条确定后，按规范规定进行修正：

（4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述1）～3）条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

3.2.4 钢筋的锚固

根据建筑结构设计要求的锚固长度现场检查。

3.3 钢筋安装

在检查施工单位安装的钢筋时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量和位置必须符合设计要求。

3.3.1 受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径

3.3.2 钢筋位置的允许偏差

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合相关规范的规定。

4 总结：

钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量通病就容易消除，为建造一个人民放心的工程奠定了基础。

注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文