管道工程量计算规则

管道的工程量计算规则 1．管道安装。

1.管道安装工程量计算应按照压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“m”

为计量单位.

2.管道安装不包括管件连接内容，其工程量可按照设计用量执行管件连接

项目。

3.各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不

扣除阀门及各种管件所占长度，主材工程量应按定额用量计算。 4.衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端是按接短管焊法兰考虑的，

包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容（二次安装、一次拆除），不

包括衬里及场外运输。

5.有缝钢管螺纹连接项目包括封头、补芯安装内容，不得另行计算工程量。

6.伴热管项目包括煨弯工序内容，不得另行计算工程量。

7.加热套管安装内、外管分别计算工程量，执行相应的定额项目。 2．管件连接。

1.各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类以“个”为计

算单位。

2.管件连接中以综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含

量差异，应按设计图纸用量，执行相应定额。

3.现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，

均应按不

同压力、材质、规格以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和

主材费。

4.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量；在主管

上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算工程量。 5.管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目。

6.全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑，包括二道纵缝和两

个环缝。两半封闭短路可执行两半弯头项目。

7.半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。外套碳

钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊

口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算。如设计无规定时，可按

50mm长度计算其价值。 3．阀门安装。

1.各种阀门按不同压力、连接形式不分种类以“个”为计量单位。压力等

级按设计图纸规定执行相应定额。

2.各种法兰、阀门安装与配套法兰安装，应分别计算其工程量；其螺栓与

透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，

如设计未做规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按“法兰

螺栓重量表”计算。 3.减压阀直径按高压侧计算。

4.电动阀门安装不包括电动机安装。检查接线工程量应另行计算。 4．法兰安装

1.低、中、高压管道、管件、法兰、阀门上的各种法兰安装，应按不同压

力、材质、规格和种类，分别以“副”计量单位。压力等级按设计图纸

执行相应定额。

2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应

定额，但应将定额中的翻边短管换为焊环，并另计其价值。 3.法兰安装不包括安装后系统调试运行中的冷、热态紧固内容。发生时其

工程量可另行计算。

4.用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应定额。5．板卷与管件制作。

1.板卷管制作，按不同材质、规格以“t”为计量单位。主材用量包括规定

的损耗量。

2.板卷管件制作，按不同材质、规格、种类以“t”为计量单位。主材用量

包括规定的损耗量.

3.成品管材制作管件，按不同材质、规格、种类以“个”为计量单位。主

材用量包括规定的损耗量。

4.三通不分同径或异径，均按主管计算，异径管不分同心或偏心，按大管

径计算。

5.各种板卷管与板卷管件制作，其焊缝均按煤油试漏考虑，不包括单件压

力试验和无损探伤。(现已不用煤油试漏)

6.各种板卷管与板卷管件制作，是按在结构（加工）厂制作考虑的，不包

括原材料（板材）及成品和水平运输、卷筒钢板展开、分段切割、平直

工作内容，发生时其工程量应按相应定额另行计算。

7.用管材制作管件项目，其焊缝均不包括试漏和无损探伤工作内容，应按

相应的管道类别要求计算探伤费。 6．管道压力试验、吹风与清扫。

1.管道压力试验、吹风与清扫按不同的压力、规模不分材质以“m”为计

量单位。

2.定额内均已包括临时用空压机和水泵作动力进行试压、吹扫、清洗管道

连接的临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量；不包括管道之间的

串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案

另行计算。

3.调节阀等临时短路制作装拆项目，使用管道系统试压、吹风时需要拆除

的阀门以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原

阀门复位等。

4.液压试验和气压试验定额包括强度试验和密闭性试验工作内容。 5.泄露性定额适用于输送剧毒、有毒和可燃介质的管道，按压力、规格不

分材质以“m”为计量单位。 7．无损探伤及焊缝热处理。

1.管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“m”为

计量单位。

2.焊缝X光照射、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量

单位。

3.焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不材质、壁厚以“口”为计量单

位。

4.计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材和双壁厚执行相应的定额项目。

5.管材对焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管

材对接焊缝渗透探伤定额。

6.管道焊缝采用超声波无损探伤检验时。其检测范围内的打磨工程量按展

开长度计算。

7.无损探伤定额已综合考虑了高空作业降效因素。

8.无损探伤定额不包括固定射线探伤仪器适用的各种支架的制作，因超声

波探伤所需的各种对比试块的制作，发生时可根据现场实际情况另行计

算。

9.管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规

定时，管道焊缝的射线照片检验比例应符合规范规定。管口射线片子数

量按现场实际拍片张数计算。

10.焊前预热和焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以“口”为计量

单位。

11.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》

GB 50235—

97所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考

虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

12.执行焊前预热和焊后热处理定额时，如施焊后立即进行焊口局部热处理，

人工乘以系数0.85。

13.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理时，如要求增加一层石棉

保温，石棉布消耗量与高硅（氧）布相同，人工不再增加。 14.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热和焊后局部处理项目中，除石

棉布和高硅（氧）布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计

入定额。

15.电加热片是按履带式考虑的，如实际与定额不符时按实调整。 8．其他

1.一般管架制作安装以“t”为计量单位，适用与单件重量在100kg以内的

管架制作安装；单件重量大于100kg的管架制作安装应执行相应的定额。

2.木垫式管架重量中不包括木垫重量，但木垫安装已包括在定额内。

3.弹簧式管架制作，不包括弹簧本身的价格，其价格应另行计算。 4.冷排管制作与安装以“m”为计量单位。定额内包括煨弯、组对、焊接、

钢带的扎纹、绕片工作内容；不包括钢带退火和冲、套翘片，其工程量

应另行计算。

5.分气缸、集气罐和空气分气筒安装中，不包括附件安装，应按

相应的定

额另行计算。

6.套管制作与安装，按不同规格，分一般穿墙套管和柔、刚性套管，以“个”

为计量单位，所需的钢管和钢板以包括在制作定额内，执行定额时应按

设计及规范要求选用项目。

7.有色金属管、非金属管的管架制作安装，按一般管架定额乘以系数1.1。

8.采用成型钢管焊接的异形管架制作安装，按一般管架定额乘以系数1.3，

其中不锈钢用焊条可以作调整。

9.管道焊接焊口冲氩保护定额，适用与各种材质氩弧焊接或氩电联焊接方

法的项目，按不同材质的规格和冲氩部位，不分材质以“口”为计量单

位。执行定额时，按设计及规范要求选用项目。