毛绒类检验规范1

文件编号制定部门来料名称项目颜色毛面外觀脏污破损其它布 料尺寸檢查材质拉力测试測試燃烧测试20cm5S-7S整体QC-CR-055品质部检验条件检测工具目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目视距离目视时间检测区域来 料 检 验 规 范缺陷类别允收标准版次A/1页数/生效日期2014年10月1日检验方异常处负责记录资式理计划人料CRMAJMIN√√√√严格按照《进√料检验作业指引》执行，MIL-STD-105E G-Ⅱ 单次抽样；AQL值：CR=0√MAJ=1.0MIN=2.5√，可靠√性3-10pcs/√批√√√√√√√通知采购/供应商改善，如有严重功能性不良，或多次出现同一问题则开出《品质异常联络单》不良品按《不合格品控制程序》处理备注20cm5S-7S整体需与样板一致，不可有明显色差20cm5S-7S整体布料的毛面需與樣辦相符20cm5S-7S整体不可有20cm5S-7S整体不可有20cm5S-7S整体不可有明显的外观缺陷皮尺/樣辦及20cm5S-7S整体尺寸不符（BOM）20cm5S-7S整体需与样板一致20cm5S-7S整体把两块布料车在一起，跟据客户规格测试要求进行拉力测试√√剪取2’’Ｘ6＂的6pcs样板，要求：无植毛布料≦3.5s；√含植毛布料≦4s化學要求1供应的物料应是化验合格的，环保的。如化验测试不合格，则2.供应商应提供相關的合格测试报告(如RoHS..REACH.核對化學報告20cm5S-7S整体√ASTM-F963.CPSIA.EN-71Part3&Part9等等)，如不能提供，则3.供应商必须提供物料的保証書，如不能提供，则拒收目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板卡尺/样板目測/样板目測/样板20cm5S-7S整体需与样板一致，不可用错料20cm5S-7S整体不可漏裁点位20cm5S-7S整体不可裁边不利，起毛20cm5S-7S整体余料需清洁干净20cm5S-7S整体不可有20cm5S-7S整体需与样板一致，不可有大小不一，位置需正确20cm5S-7S整体需与样板一致，不可偏小20cm5S-7S整体需与样板一致20cm5S-7S整体需与样板致，不可用错料颜色点位外观裁片起毛余料脏污绣花（如有）尺寸结构材质《来料检验报告》、采购《IQC/PMC/进 料IQC/检 验供应统 计商表 》《品质异常联络单》批准：审核：编制：

浩 山 电 子 厂

文件编号制定部门来料名称项目颜色针距标签浮线跳针外观车缝产品油污线头车线中线QC-CR-055品质部检验条件检测工具目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目測/样板目视距离目视时间检测区域来 料 检 验 规 范缺陷类别允收标准版次A/1页数/生效日期2014年10月1日检验方异常处负责记录资式理计划人料CRMAJMIN√√√√严格按照《进√料检验作业指√引》执√行，MIL-√STD-105E G-√Ⅱ 单次抽样；AQL值：CR=0√MAJ=1.0MIN=2.5，可靠√性3-10pcs/√批√√通知PMC/外发厂商改善，如有严重功能《来料性不检验报良，或告》、多次出《IQCPMC/I现同一进 料QC/外问题则检 验发厂开出《统 计商品质异表 》常联络《品质单》异常联不良品络单》按《不合格品控制程序》处理备注20cm5S-7S整体需与样板一致20cm5S-7S整体 针距需1英寸为7－9针，收针需要回针，回针需3-4针20cm5S-7S整体客牌/布标需正确。在车缝过程中不能将布标上的文字与字母车进去;布标不能打皱，位置不能倒转。20cm5S-7S整体不可有20cm5S-7S整体不能出现漏针与跳针20cm5S-7S整体不可有20cm5S-7S整体不可有长线头20cm5S-7S整体车线拉力均匀，且车线的颜色一定要正常。20cm5S-7S整体头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合止口目測/样板绒玩具车缝的止口应不少于3/16″，尺寸小的毛绒玩具的止口20cm5S-7S整体要不少于1/8″；两块布料必须对齐，止口要均匀统一，不能出现不均匀的现象20cm5S-7S整体玩具的两手，两脚，两耳的毛绒毛向必须一致与对称20cm5S-7S整体需与样板一致20cm5S-7S整体需与样板一致20cm5S-7S整体需通过检针机检测,产品内不可有金属毛向尺寸结构检针测试可靠性拉力测试目測/样板目測/样板目測/样板检针机拉力计20cm5S-7S整体相关部位需达到该产品的拉力测试要求，具体参照该产品之PS√注：1.客户如对允收标准及抽样方案等另有要求，则以客户要求为准；2.所有环保物料,供应商必须定期提供第三方检测报告,所有来料必须有环保标识,否则拒收.批准：审核：编制：