风电场防止变压器（含箱式变压器）和互感器
损坏事故措施
1 各类型变压器和互感器均应严格执行交接验收试验规程和预防性试验规程。对110kV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以留原始记录。220kV及以上电压等级和120MVA 及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验。220kV及以上电压等级变压器在大修后，必须进行现场局部放电试验。
2对运行中的设备，如密封不良，应采取改进措施，防止变压器、互感器进水或受潮。加强运行巡视，应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区有无出现的渗漏油。防止套管、引线、分接开关引起事故。套管的伞裙间距低于标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止雨闪事故。
3 无励磁分接开关的变压器在改变分接位置后，必须测量使用分接的直流电阻和变比，合格后方可投运。
4 加强变压器有载分接开关的运行维护管理。当开关动作次数达到制造厂规定值时，应进行检修，并对开关的切换时间进行测试。
5 强油风冷变压器冷却器风扇电机应采用防水电机。潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。油泵应选用转速不大于1000r／min的低速油泵。为保证冷却效果，风冷却器应定期进行水冲洗。运行中变压器不符合上述要求的应进行技术改造（运行中油泵转速大于1000r／min但小于1500r／min的变压器可根据具体情况
决定是否更换油泵）。
6 变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，若需退出重瓦斯保护时，应预先制定安全措施，并经生产主管领导批准，并限期恢复。
7对110 kV（66kV）及以上电压等级变压器和互感器每年至少进行一次红外成像测温检查。10kV及以上变压器和互感器每两年至少进行一次红外成像测温检查。
8 在技术和管理上采取有效措施，防止或减少变压器的出口短路。变压器在遭受近区突发短路后，应做低压短路阻抗测试或频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投用。
9 对薄绝缘变压器，可按一般变压器设备进行技术监督，如发现严重缺陷，变压器本体不宜再进行改造性大修，对更换下来的薄绝缘变压器也不应再迁移安装使用。
10 对新的变压器油要加强质量控制，应根据运行环境条件选用合适的油种。油运抵现场后，应取样试验合格后，方能注入设备。加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应慎重。
11 强油循环的冷却系统必须配置两个相互独立的电源，并采用自动切换装置，应定期进行切换试验，有关信号装置应齐全可靠。对于强迫风冷的主变压器冷却系统电源可以只接一路，但必须接在场用系统的正式电源上，冷却系统的控制可采用油温控制的自动方式。
12 按规定完善变压器的消防设施，并加强管理，重点防止变压器着火时的事故扩大。
13 套管安装就位后，带电前必须静放。500kV 套管静放时间不得少于36h，110～
220kV 套管不得少于24h。
14 事故抢修所装上的套管，投运后的3个月内，应取油样做一次色谱试验。
15事故抢修安装的油浸式互感器，应保证静放时间。
16对硅橡胶套管和加装硅橡胶伞裙的瓷套，应经常检查硅橡胶表面有无放电现象，如果有放电现象应及时处理。
17运行人员正常巡视应检查记录互感器油位情况。对运行中渗漏油的互感器，应根据情况限期处理，必要时进行油样分析，对于含水量异常的互感器要加强监视或进行油处理。油浸式互感器严重漏油及电容式电压互感器电容单元渗漏油的应立即停止运行。
18 应及时处理或更换已确认存在严重缺陷的互感器。对怀疑存在缺陷的互感器，应缩短试验周期进行跟踪检查和分析查明原因。
19 运行中互感器的膨胀器如异常伸长顶起上盖，应立即退出运行。当互感器出现异常响声时应退出运行。当电压互感器二次电压异常时，应迅速查明原因并及时处理。
20 在运行方式安排和倒闸操作中应避免用带断口电容的断路器投切带有电磁式电压互感器的空母线；当运行方式不能满足要求时，应进行事故预想，及早制订预防措施，必要时可装设专门消除此类谐振的装置。
21 当采用电磁单元为电源测量电容式电压互感器的电容分压器C1和C2的电容量和介损时，必须严格按照制造厂说明书规定进行。
22互感器每年至少进行一次红外成像测温等带电监测工作，以及时发现运行中互感器的缺陷。
23 加强互感器油质管理，可根据厂家说明说的要求选用合适的油种。新油运抵现场后，在取样试验合格后，方能注入设备。对运行中油应严格执行有关标准。对不同油种的混油应按照GB/T7595-2000的规定执行。
24 110kV～500kV SF6绝缘电流互感器SF6设备运行维护
24.1 1～4年应对气体密度继电器进行校验。
24.2运行中应巡视检查气体密度表，产品年漏气率应小于1%。
24.3若压力表偏出绿色正常压力区时，应引起注意，并及时按制造厂要求停电补充合格的SF6新气。一般应停电补气，个别特殊情况需带电补气时，应在厂家指导下进行。
24.4 补气较多时（表压小于0.2Mpa），应进行工频耐压试验（试验电压为出厂试验值的80%－90%）。
24.5 运行中SF6气体含水量不应超过300×10-6μL/L ，若超标时应尽快退出运行。
24.6 设备故障跳闸后，应先使用SF6分解气体快速测试装置，对设备内气体进行检测，以确定内部有无放电。避免带故障强送再次放电。
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