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旋挖钻孔灌注桩施工方案√

2020-09-19 来源:客趣旅游网
永春桃源天骄工程

机械旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

目 录

第一章 编制依据 ........................................................ 2

一、编制依据 .......................................................... 2 二、编制范围 .......................................................... 2 三、编制原则 .......................................................... 2 第二章 工程概况 ........................................................ 3 第三章 施工总平面布置 .................................................. 3

一、施工总平面布置图 .................................................. 3 二、施工总平面布置图说明 .............................................. 4 第四章 施工准备 ........................................................ 4 第五章 施工布署 ........................................................ 6

一、施工组织安排原则 .................................................. 6 二、施工组织机构 ...................................................... 6 三、施工任务划分及劳动力组织 .......................................... 7 四、主要材料供应计划及运输组织方案 .................................... 7 五、施工机械设备安排 .................................................. 7 六、测量体系 .......................................................... 7 第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法 ................................ 7

一、钻孔灌注桩工程 .................................................... 7 二、钢筋工程 ......................................................... 11 三、混凝土工程 ...................................................... 16 第七章 施工技术及安全保证措施 ......................................... 19 第八章 质量检查和验收 ................................................. 23 第九章 现场文明施工管理 ............................................... 26 第十章 现场标化管理、文明施工措施 ..................................... 28

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永春桃源天骄工程 机械钻孔灌注桩施工方案

第一章 编制依据

一、编制依据

1.建设单位提供的永春桃源天骄工程施工图纸; 2.施工合同、有关施工文件;

3.国家政策、法规以及相关的技术规范、标准等; 4.省市主管部门有关建筑施工的规程和规定; 5.有关标准图集;

6.建设地区的原始资料、永春桃源天骄工程工程详细勘察报告、各种技术经济资料和施工环境资料;

7.公司管理体系文件、项目管理责任书以及公司年度目标、指标。 8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

9.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 二、编制范围

图纸提供区域内的永春桃源天骄的基础旋挖钻孔灌注桩工程。 三、编制原则

施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需要以及施工技术规范。确保工程安全、优质、按时完成。 (一)遵守设计

服从甲方、遵守设计,严格执行甲方提供的工程图纸及文件,并且满足国家现行施工规范要求。 (二)确保工期

严格按所规定的施工工期(60天,包括检测时间),根据本工程的特点和要求,在保证质量、安全可靠的前提下合理安排施工工序,优化施工组织,各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行,确保施工工期并力争提前完成。 (三)质量第一

确立质量目标、制定创优规划、严格按照质量体系运作,以工作质量确保每道工序和每项工程的工程质量。 (四)安全第一、预防为主

确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状,强化安全教育和安全管理,狠抓现场各项规章制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。 (五)科学管理

从实际出发,系统的、合理的安排施工的程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理和经济适用;在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配,组织均衡生产,降低工程成本。

(六)文明施工

坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控,以科学的方法实行动态管理,并

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按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场,保护周围环境。严格施工管理,开展文明施工活动,做到文明施工,争创标准化施工现场。

第二章 工程概况

一、工程概况及特征

(一)工程名称: 永春桃源天骄工程 (二)工程地点: 永春县桃城镇 (三)工程概况 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 质量要求 结构类型 建筑结构安全等级 永春桃源天骄Ⅰ标段A区地下室 永春县桃源南路 永春县桃城房地产开发有限公司 博亚(福建)建筑设计有限公司 福建锦泰工程项目管理有限公司 合格 框架-剪力墙结构 二级 A-1、A-3#楼框架三级,剪力墙三级;A-2、A-5#框架抗震构造等级 楼框架四级,A-7#楼框架四级;A-8~A-12#楼框架三级。剪力墙三级 50年 地基基础设计等级 建筑面积 12617.36m2 2、场地特征:本工程场平工程已完工。

(四)工程工期:60天(包括桩基检测时间) (五)工程质量:合格

第三章 施工总平面布置

一、施工总平面布置图

根据业主的总体要求,合理进行现场布置,以利于工程顺利开展,避免因布置不当而影响其它工序的开展。施工总平面布置应掌握灵活性原则:应根据不同施工时期,有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施,做到因时控制,因地制宜。做到施工运输线路通畅,施工用水电接取方便,区域排水流畅;利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等,符合国家有关规章和法规。 施工暂设布置还要做到零而不乱,整齐划一,做到文明施工达到标准化现场的要求。

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工期 建筑抗震设防类别 抗震设防裂度 720天 丙类 6度 耐火等级 二级 结构使用年限 甲级 施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理,各专业施工队负责具体实施和日常管理。

二、施工总平面布置图说明 (一)施工用电

施工用电由业主提供、安装到现场,并提供用电接口。 (二)施工用水

施工用水由业主引入现场并提供接口。 (三)临时生活设施

施工队住房和办公用房全部采用新建,由项目经理部统一负责。 (四)临时道路

施工道路及场地平整已完成,场地内业主单位已硬化部分主干道道路,剩余部分由施工单位完成硬化,在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房;在工地入口处设置一个门卫室,各栋区域内道路均采用碎块石和碎石铺垫并碾压密实。

(五)其他说明

场地:钢筋加工房、材料堆场、生活办公区等区域地坪均采用C15砼厚l0cm硬化。

第四章 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 开工前熟悉岩土工程勘察报告,桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。 4.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。

4.1.3 编制旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案,并按有关规定要求审查批准。

4.1.4 制定有针对性的事故应急预案,完善各种预防措施,保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。

4.1.5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。

4.1.6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。本工程场地内地下水贫乏,采用干作业旋挖成孔。 4.2 设备准备

4.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深,岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表4.2.1选用。

表4.2.1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用 地质 条件 钻头选用 钻杆选用 加压 转速回次 进尺 提钻 速度方式 (r/min) 20~50 (m) (m/s) ≤0.8 ≤0.8 一般粘性单层底旋挖钻斗、短螺土 旋钻头、分体式钻斗 杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层 摩擦钻杆+机锁钻杆 油缸+自重加压 双层底旋挖钻斗 20~30 ≤0.5 ≤0.6 福建龙城建工有限公司 第 4 页 共 28 页

硬粘土 冻土层 胶结的卵砾石和强风化岩 单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头 斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头 锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗 20~30 9~25 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.8 油缸+机锁机锁钻杆 钻杆加压 截齿或牙轮筒式钻头、中风化岩 锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗 9~20 ≤0.5 ≤0.6 9~15 ≤0.5 ≤0.8 4.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放,并进行必要的检查、维修和保养。

4.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点,根据实际地层情况,对钻头调整和改进。

4.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。

4.2.5根据钢筋笼的制作和安装要求,配备相应的设备。 4.2.6根据混凝土的施工要求,配备相应的设备。

4.2.7根据桩基施工过程质量控制的要求,配备相应的检查工具。 4.2.8根据现场条件配备通信设备。

4.2.9采用的设备必须具有出厂合格证,其性能指标应符合现行国家相关标准的规定,并在检定有效期内。 4.3 材料准备

4.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时分批检验,并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验,合格后方可使用。

4.3.2采用商品混凝土,混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。

4.3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。 4.3.4应根据桩基工程量的大小,准备充足的钻齿等耗材。 4.4 人员准备

4.4.1应根据施工作业计划的要求,合理配备人员,建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。

4.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。 4.5 场地准备

4.5.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时,应满足桅杆倾斜小于2度,场地地面(地基)承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。

4.5.2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。

4.5.3 施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。

4.5.4 应充分了解进场线路及施工现场周边建筑(构筑物)状况,施工过程中避免影响临近建筑(构筑物)安全。

4.5.5 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料,特别是地下埋设设施的详细资料,

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并采取相应保护措施。

4.5.6 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

4.5.7 对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线,使行进道路与钻孔位置保持一定距离,不得影响孔壁稳定。

4.5.8 应对地质资料进行复核,粗约估计相邻桩基深度,做到先挖深的,再挖浅的,确保相邻桩的刚性角满足规范要求 。

第五章 施工布署

一、施工组织安排原则

合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全,注重环保。 (一)合理安排施工顺序,减少各工序间施工干扰,确保工期目标。

(二)采用先进施工技术,确保质量目标。优化施工方案,强化组织指挥,把施工对城市交通的影响减少到最低限度。

(三)采取严密的控制措施,将施工造成的环境污染降低到最低限度,确保环保目标。 (四)规范化管理,标准化作业,专业化施工,采用先进设备,确保工程质量和施工安全。

(五)合理安排施工场地,尽量减少临时用地。 二、施工组织机构

(一)施工组织机构设置

我单位将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥,项目经理部由技术组、质安组、财务科、材设组、生产组和后勤组组成,现场管理与施工机构设置详见《施工组织机构框图》。 (二)项目经理部各科室具体职责 施工组织机构框图 生产副经理 技 术 组 生 产 组 质 安 组 材料 设备组 财 务 组 后 勤 组

技术负责人

项目经理 福建龙城建工有限公司 第 6 页 共 28 页

钻 孔 组

挖 孔 组

钢 筋 组

设 备 组

普 工 组

砼 浇 注 组 水电机修班

三、施工任务划分及劳动力组织 1、施工任务划分

为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性,采取分区,分段流水作业,下设挖孔组、钻孔组、钢筋组、运输组、砼浇注组。 2、劳动力组织 (1)人员动员周期

根据本工程规模及特点,考虑到工程量较大,且工期紧,为确保工程质量和工期达到预期目标,需配备具有足够劳动力进场施工。因此,在本施工单位入场后,立即按要求组织劳动力进场,并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作。 (2)劳动力安排原则

突出施工重点,确保施工中技术力量到位,技术工程配套、齐全、数量充分,并略有富余;根据工期目标和进度计划安排,确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求;抽调精兵强将,确保工程质量;人员的分配及搭配合理、均衡。 四、主要材料供应计划及运输组织方案 (一)主要材料供应计划

主要材料的采购供应原则是做到现场使用材料不短缺、不积压,合理保证施工生产进度的要求。

(二)场外材料运输组织方案

1、油料:直接在施工现场附近加油站购买。 2、商品混凝土在附近厂家购买。

3、其它小型材料:在施工区域附近购买。 (三)场内材料运输组织方案。

材料运到施工现场后,尽量堆放在施工处;不能到达施工处的,就近堆放后二次转运至施工处。

五、施工机械设备安排

施工机械设备配备的主要原则是:一要施工机械配套,二要性能精良、先进,三要满足施工需求,四要保证其完好率和出勤率。 六、测量体系

项目部设测量小组。测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作,而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责,配备精密的测量仪器,工程开工前进行全线贯通复测,并根据施工需要埋设水准点,加密中心桩,保护好控制桩,并将测量成果报监理工程师检查批准,经检查校核无误后,报请监理工程师批准方可施工使用。

第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法

一、钻孔灌注桩工程

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本工程有钻孔灌注桩 25 根。 (一)、施工程序

场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护。

(二)、开工前,场地平整好,桩位定位放线准确。 (三)、旋挖成孔 1.1一般方法

1.1.1 施工前,按施工方案进行试成孔。

1.1.2 钻机就位时,钻杆应保持垂直稳固、位置准确,施工中应随时检查调校。 1.1.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况,不能保证成孔质量时应及时更换。

1.1.4 按试成孔确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各项参数,记录应及时、准确、完整、真实。

1.1.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。

1.1.6 成孔采用跳挖方式,钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m,并应及时清除外运。

1.1.7 钻进过程中,随时清理孔口积土,遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时,应及时处理。

1.1.8 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置,达到设计深度时,及时清孔。 1.1.9 成孔达到设计深度后,孔口应予保护,并应做好记录;

1.1.10 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规

范》GB50202-2002的相关规定 。

A²设计桩直径d>1000mm,桩径偏差-50mm,垂直度允许偏差1﹪,桩位允许偏差100。 B²设计桩直径d≤1000mm,桩径偏差≤-50mm,垂直度允许偏差1﹪,桩位允许偏差100。 1.1.11根据岩土工程勘察报告钻探揭露,场地内地层自上而下为:素填土、粗沙、淤泥、残积砂质土、全风化花岗岩、砂状全风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩。场地内均为透水性强,地下水发育丰富,在填土层含上层滞水。根据以上情况分析我们认为该场地不适合干钻成孔工艺。 1.2 护筒

1.2.1 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。 1.2.2 钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径200mm~300mm,钢护筒的直径误差应小于10mm。 1.2.3 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。

1.2.4 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定,一般宜为2~4m。

1.2.5 护筒埋设时,应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后,应在四周对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位。

1.2.6 旋挖钻机埋设钢护筒时,应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置,提出钻头后,再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。

1.2.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时,应先对护筒进行定位和导正,然后加压或振动施压至预定深度。

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1.3 干作业旋挖成孔

1.3.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。 1.3.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。 桩位放线

钻机就位 埋设护筒

钻进成孔 提钻、卸土 渣土外运 清孔、检查孔深 安装钢筋笼 灌注混凝土 成桩、提出护筒 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程

1.3.3 易塌孔口宜设置护筒,埋设深度应根据地质情况确定,一般为2---4m,高出地面0.3m。

1.3.4 钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。 1.3.5 成孔至设计标高后,应清除孔底残渣。 1.4:施工机械与设备

本工程拟用徐工集团XR280型旋挖钻机1台及相关设备、400A电焊机、气割1套、护筒多套,推土机一台,灌注导管,测量仪器(如全站仪、水准仪)等机械设备。

所有机械设备都要有出厂合格证。 旋挖钻机施工附属机具的要求 :

A、徐工集团XR280型旋挖钻机1台套。

B、25T起重机:用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混凝土,操作手必须持证上岗;

C、 配电柜: 必须单独安装漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线不准破损。

D、400A电焊机:钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊, 要有可靠的防雨

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措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好;焊工持证上岗。

E、气瓶:各类气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员必须持证上岗。

F、泥浆泵一台备用。

G、护筒:根据施工桩径的要求, 每种直径的护筒准备三个以上。 H、灌注导管及大小漏斗:在钻孔完毕时进行混凝土灌注。 1.5、场地布置、桩孔位置的确定

根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后,组织测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案。

规划挖桩行车路线,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷,因此在软土的地方铺设3cm的钢板,钻机置于钢板上作业;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

1、桩位放样:根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工,不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。

2、钻机就位

钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,进行钻机施工前的调试,保证钻机工作正常。

在桩位处若场地较软,则铺设钢板,保证钻机工作时平稳不下沉。 保证桩位附*整,把钻机开到桩位旁,钻头的尖端正对桩位标注点。 检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 1.6、钻机施工

埋设钢护筒

通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒,在准确的对准前提下埋设护筒,钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。护筒要高出施工地表300mm,护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。 1.7、清孔

一次清孔在钻进到达设计孔底标高后,将清孔钻头提离孔底50-80mm,持续进行泵吸反循环,直到符合清孔的要求,然后用测绳测量桩孔的深度,并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法,将灌注管提离沉渣面50—80,持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔,直到灌注管下放到设计桩底标高,来回上下振动灌注管,并在孔内移动导管落点,以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。采用干成孔导管浇筑法,在安装钢筋笼后,采用测绳再次测量桩底沉渣,如沉渣厚度超标,应将钢筋笼吊出,再次用机械进行清孔或采用人工下

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孔清孔,工人下孔前必须先检测孔内有无有害物质,查看孔壁是否安全、稳定;排出安全隐患后,再进行下孔清孔作业。同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。下孔工人必须做好安全保护措施。进行此项施工作业时,施工现场所有施工机械必须停止施工作业。

1.8、钢筋笼制作及安装 1、钢筋笼制作的要求

(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。

(2)钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。

(4)声测管焊在钢筋笼上,防止吊放钢筋笼时脱落,其焊缝应密实,不得有漏焊或砂眼,以防水泥浆渗入管内。

(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。

(6)主筋的焊接应错开,同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50%。 2、钢筋笼的安装

(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置,且起吊点须加强。

(2)钢筋笼全部入孔后,应检查、校正安放位置,并做好记录,定位钢筋笼。 (3)桩身混凝土灌注完毕,待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。 1.9、水下灌注成桩

混凝土灌注的操作及注意事项:

1、导管吊放入孔,应将密封圈放正、压实,确保密封性能良好;导管在桩孔内应保持居中,并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。 2、混凝土输送到孔口时,应检查其坍落度及和易性。

3、砼初灌量 水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式: V≥ πh1d2+ πKD2h2 式中 V-混凝土初灌量(m3);

h1-导管内混凝土高度, h1=(h-h2) (m); h桩孔深度(m);

h2-导管外混凝土面高度(m),取1.3-1.8 m rw-泥浆密度,11-12KN/m3; rc-混凝土密度,23-24KN/m3; d-导管内径(m);

K-混凝土充盈系数,取1.1;

D-桩孔直径(m)。

4、在灌注过程中,要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度,保持埋管深度在2—6.Om之间.

5、灌注必须连续不断地进行,一次成形;各岗位人员应密切配合,严格控制提升拆卸导管的消耗时间。

6、混凝土灌注高出孔口后(高出>800mm),挖沟排尽泥浆。 二、钢筋工程 1、施工准备

(1)检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。

(2)钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。

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(3)绑扎钢筋地点应干净、平整。

(4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

2、钢筋的存放 .

施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀,锈屑,氧化皮,油,油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。

所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有l50毫米的净空,支撑点间距小于2.00m,防止钢筋变形、污染、锈蚀。 3、钢筋加工 3.1 钢筋笼制作

3.1.1 钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。 3.1.2 钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%;双面搭接焊缝长度不得小于5d,单面搭接焊缝长度不得小于10d。

3.1.3 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件,每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m,宜对称设置,每组不宜小于4块。

3.1.4 钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形,直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时,钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。

3.1.5 钢筋笼制作与安装允许偏差应符合8.1.5表的规定。

表8.1.5 钢筋笼制作与安装允许偏差 控制项目 主控项目 一般项目 序号 1 2 1 检查项目 主筋间距 长度 箍筋间距 允许偏差或允许检查方法 值 ±10 ±100 ±20 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 2 直径 ±10 用钢尺量 3.2 钢筋笼运输及安装 3.2.1 搬运和安装钢筋笼时,应采取有效措施防止钢筋笼变形,安放应对准孔位中心,避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时,宜采用吊车吊装,并缓慢垂直自由下放。

3.2.2 分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时,应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。 3.2.3 声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行,具体要求参照本规程附录A。 3.2.4 钢筋笼安装就位后应立即固定。

3.3钢筋加工一般要求

(1)钢筋制作在基地加工房,由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划,在加工厂加工成半成品;

(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

(3)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直,无局部曲折; (4)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

1)、I级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍;

2)、II级钢筋末端需作90°或l35°弯折时,其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定;

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3)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。

(5)箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用工级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部份的长度,不宜小于箍筋直径的5倍; (6)钢筋加工的允许偏差,应符合下表的规定

钢筋加工的允许偏差(mm) 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置

(7)加工好的钢筋分类堆放好,作好标注,现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。

4、钢筋配料表

应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表,在绑扎钢筋架之前,将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准,并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。 在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前,应对下料单的正确性和完整性全面负责。 5、钢筋代换

保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时,应征得业主和设计的同意并应符合下列规定:

(1)不同种类钢筋的更换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

(2)当构件受抗裂,裂缝宽度或挠度控制时,钢筋更换后应进行抗裂性,裂缝宽度或挠度验算。

(3)钢筋更换后,应满足砼设计规范所规定的钢筋间距,锚固长度,最小钢筋直径、根数等要求。

(4)对主要受力构件,不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。 6、钢筋接头

(1)钢筋接头焊接

1)、钢筋接头采用单面搭接焊,接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8—96)

2)、焊接过程及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝应平缓过度,弧坑应填满。

3)、II级钢选用E50焊接时,引弧应在垫板,帮条或形成的焊缝进行,不得烧伤主筋。

(2)钢筋锥螺纹接头 1)、为了提高工作效率,减少接头焊接等待时间,抗滑桩主筋采用A级锥螺纹接头。 2)、加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。

3)、加工好的丝头端戴上保护帽,另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套,并接规格分类堆放整齐待用。

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允许偏差 ±10 ±20 4)、连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩板手拧紧,其拧紧后应满足下表规定的力矩值,不得超拧。拧紧后的接头应作好标记。 接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N.m) 7、钢筋绑扎与安装 (1)钢筋绑扎工艺流程 焊竖向受力钢筋 移交下一道工序 检查校正 套柱箍筋 画箍筋间距 绑箍筋 16 118 18 145 20 177 22 216 25-28 275 32 314 36-40 343 (2)钢筋的绑扎应符合下列规定:

1)、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;

2)、桩、柱、板的箍筋,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

3)绑扎钢筋网和绑扎骨架,外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架宽及高 骨架长 箍筋间距 间 距 受力钢筋 排 距 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

①、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处,应大于钢筋直径的l0倍,搭接头不应位于构件最大弯矩处。.

②、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎。

③、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d,且不小于300毫米,受压钢筋搭接长度不应小于La,且不应小于200毫米(钢筋的锚固长度La)。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(毫米)

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砼强度等级 钢筋类型 C20 工级钢筋 II级钢筋 月牙纹 III级钢筋 冷拔低炭钢丝 55d 300 50d 45d 35d 45d C25 30d 40d ≥C30 25d 35d (1)、II级钢筋直径大于25毫米时,其锚固长度应按表中数值增 (2)、在任何情况下,纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300毫米,受压钢筋的锚固长度应不小于200ram; (3)、其中d=钢筋直径毫米。 纵向受力钢筋的最小搭接长度 纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E 一、二级抗震等级 三、四级抗震等级 非抗震 1.2La+5d 1.2 La 1.2 La

注:当不同直径的钢筋搭接时,其搭接值按较小的直径计算。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内,有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率,应符合下表规定:

接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(%) 接头形式 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 焊接骨架和焊接网的搭接接头 受力钢筋的焊接(机械连接)接头 受拉区 25 50 50 受压区 50 50 不限制

钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米(见GB50204—92)。

在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100毫米;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于l0d,且不应

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大于200毫米(d为受力钢筋中的最小直径)。

8、受力钢筋的砼保护层厚度,应符合要求,当无设计要求时,不应小于受力钢筋直径,并应符合下表。为保证砼保护层厚度,浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。

钢筋的混凝土保护层厚度表(mm) 混凝土强度等级 构件名称 桩 板 柱 C30 15 25 9、安装钢筋时,配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定:

钢筋位置的允许偏差表(mm) 项 目 受力钢筋的排 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 焊接预埋件 水平高差 桩 受力钢筋的保护层 注、梁 板 +3 ±10 ±5 ±3 ±10 5 允许偏差 ±5 20 ±20 三、混凝土工程

浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕,检查符合设计要求,并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。 4.1 一般要求

4.1.1 灌注混凝土前,制定完整的技术方案,并应做好各项准备工作。

4.1.2 钢筋笼吊装完成后,进行孔底沉渣厚度检查,如超过规范要求(<50mm),应进行二次清孔,合格后应立即浇灌混凝土。

4.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查,并应符合规范要求。

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4.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定:

1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头,导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm;对于直径大于800mm的桩,导管壁厚不宜小于3mm,导管直径不宜小于300mm;底管长度不宜小于4m;

2整套导管在使用前应进行试压试验,试水压力可取为0.6~1.0MPa; 3导管应居中下放,导管连接处应安装密封橡胶圈,保证导管密封性;

4每次灌注后应对导管内外进行清洗,检查导管凹凸变形,并在接头处涂抹黄油进行养护。

4.1.5质量检查:

1 混凝土试块应现场留置,留置量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的要求。

2 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。

3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮,并检查轴线位置。 4.2 干作业成孔混凝土浇筑

4.2.1 灌注桩身混凝土应采用导管,导管下口距孔底不宜大于2m 。

4.2.2 灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时,应保持在灌注时使用插入式振捣器振实,每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.3m以上。

第七章 工程施工进度计划及工期保证措施

一、工程施工进度计划

总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力,拟定:总工期60天。

二、主要材料供应计划 详见《主要材料供应计划表》。

主 要 材 料 供 应 计 划 表 序号 1 2

三、主要施工机械设备需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 钻机 泥浆泵 电焊机 潜水泵 灌注导管 氧焊设备 型号规格 BG25C 3PNL GT2-40B D50 Φ260 数量 1 1 1 1 1 1 产地 功率(kw) 备注 45 22 21KWA 1.5 材料名称 C30混凝土 钢筋 单位 M³ T 数 量 800 30 备 注 随进度分批进场 随进度分批进场 福建龙城建工有限公司 第 17 页 共 28 页

四、劳动力需用计划

劳 动 力 计 划 表 单位:人 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 总 计 工种级别 钻工 普工 杂工 砼浇注工 测量工 机修工 电工 电焊工 人数 2 2 4 4 3 2 2 3 22 五、工期保证措施

为配合总包单位施工和总体工期要求,我司拟采取以下措施保证工期: 1、组织保证

(1)我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。

(2)在全公司范围内根据以往的业绩,择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。

(3)项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系,公司将尽全力予以组织保证,要人给人,要物给物。 2、资源保证

(1)确保农忙季节和节日期间的劳动力。

(2)提前作好机具供应、后勤保障工作,确保顺利施工。该工程由于机械化程度高,设备是否能够得到保证,是否能在较短时间内进场到位,是该工程是否能够顺利完成的关键,因此拟在施工前期专门成立材设组,专门负责设备进场的组织工作。必须确保设备按需要进场。

(3)确保工程施工必需的资金,做到工程款专款专用,决不挪作它用。 3、管理保证

(1)层层落实各级岗位责任制,明确其进度责任,各负其责。 (2)制定斗硬的经济责任制,奖罚分明,责、权、利挂钩。

(3)对施工进度计划进行动态管理,根据设计图纸、进度要求,对资源进行合理调配,优化施工方案,对施工进度计划进行多次优化调整,确保目标工期的实现。

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第七章 施工技术及安全保证措施

一、施工技术措施

本工程要特别注意安全生产,施工前就制定详细、严密的安全生产制度,施工过程中应有专人负责安全措施的实施。进行不问断的监控,如有异常变形情况,立即停止施工,人与机具迅速撤离危险区,并采取切实有效的 应急处理措施。

(一)确保安全施工的主要措施

1、工程施工前,必须妥善考虑分析现场地质条件和周围环境的影响。

2、施工中实行挂牌作业。工程开工前,工程的起讫点应悬挂工程标志牌。工程标志牌、施工标志牌的尺寸、形式及内容按有关规定办理。

4、进入施工现场规定:进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽,非施工人员未经许可,不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。 5、孔内进行人工清底时,须具备以下条件才可进行孔底清孔工作:

1)用钢护筒护孔口,将钢护筒两侧割两孔,然后用长1米Φ22的螺旋钢穿进两孔,护筒孔口两侧各一根,将护筒放进孔内,穿进孔的两根钢筋支撑钢护筒,以防掉渣土到孔内。

2)作业人员配备安全帽、安全带、爬梯、电动提升机、空压机及手上工具等,再用风机送风到孔内,以防孔内缺氧。

3)如孔内有地下水,用潜水泵先将孔内地下水抽干后专人送风,再进行清孔作业。 4)为了安全作业,从孔内转运渣土至孔口时,装渣土的橡皮桶只能装该橡皮桶容积的2/3,不能满载,以防在转运过程中掉渣土。

5)进行清孔作业必须是两个人一组,一人在孔底作业,一人在孔口负责安全,必须等孔底作业人员出了孔口,孔口的人员才能离开。

6)对易垮塌的部位(回填土、种植土等)进行钢护筒保护,保护深度根据现场实际情况决定。

7)钢护筒采用12mm的钢板按所需直径加工而成,安装时高于井口150mm,在扩孔作业期间由汽车吊配合作业。

8)完成清孔工作后,必须将孔底清扫干净,作到工完场清。 6、在施工过程中如遇塌孔,采用以下成孔方法: 1)、用C20砼回填塌孔部分,待砼初凝后再进行二次钻孔。回填混凝土方量由建设单位、监理单位、施工单位现场按时计量,进入决算资料。

2)、孔口采用2m钢护筒再进行钻孔,如钢护筒以下塌孔,收方后再采用C20砼回填, 待砼初凝后再进行二次钻孔。 (二)施工技术安全措施

1、进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽,非施工人员未经许可,不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。

2、派专人24小时值班维护交通,一切车辆必须限速和按行车路线标识方向行驶。 3、桩井孔口设置围栏进行围护,同时设置明显的标志,夜间安装红灯以示警戒。 4、地下管线安全措施

在施工前,应与设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底,明确各类管线的位置,对需迁移和保护的各种管线予以明确,在开挖前,进行样洞开挖,并插上红旗警示,施工中,对保护的管线派专人予以监控,发现问题随时进行处理。

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5、施工用电安全措施

(1)外电线路必须保持安全操作间距,其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。

(2)电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护\"措施。 (3)架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线,凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50%。一根导线只允许一个接头。

6、进场机具在安装后或使用前,必须经过安全部门验收,施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩。电焊机必须设防护罩。各种气瓶应有色标,气瓶间距不小于5m,距明火小于10m时应有隔离措施。各类机械作业应有安全作业方案。

7、,配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作,将施工安全落实到位。

二、施工安全保证措施 (一)安全管理机构

安全生产贯彻“安全第一、预防为主\"的原则,认真贯彻上级有关安全生产工作的一切规定,建立安全生产管理体系。

成立以项目经理为组长,分管安全生产的副经理和项目总工为副组长,施工技术组长、质安组长、项目部专职安全员为成员的安全生产领导小组,队设专职安全员,各作业班(组)设专职安全员,形成一个强有力的安全生产管理网络体系。

详见下图《安全施工管理组织机构图》。

项目经理 分管安全副经理 技术负责人 工程技术组长 质安组长 工程队长 队技术办主任 队专职安全员 作业班组长 专职安全员 福建龙城建工有限公司 第 20 页 共 28 页

项目安全管理小组要随时了解本项目安全生产状况,每月召开一次安全例会,分析安全。

(二)安全生产责任制

1、项目经理、副经理、项目总工安全职责

(1)对项目安全生产工作承担全面领导和管理责任。

(2)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法,制定本单位有关的安全生产的制度、规定、措施。

(3)随时了解本目安全生产状况,每月召开一次例会,分析安全情况,安全趋势,找出存在问题,采取措施并组织实施。

(4)施工前,组织制定安全措施。对重点工程、关键工序(部位)和采用新技术、新结构、新工艺作业、冬雨季施工、使用交叉、高空作业及其它危险性大的工程等,组织制订专项安全措施,并向参加施工的全体职工进行技术交底,并经常检查贯彻执行情况。 (5)审定安全技术措施计划,积极组织力量,确保计划实施,并不断改善劳动条件。 (6)每月组织一次全项目安全生产大检查,经常深入现场,检查施工方法、劳力组合、设备、工具、生产、安全设施等情况,及时消除隐患,项目部无力量解决的问题,要采取控制措施,并及时上报。

(7)组织定期安全教育,工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工作的培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗,无证者应及时调离特殊工种岗位。 (8)充分发挥安质人员的作用,充分调动他们的积极性,鼓励和支持他们大胆开展工作。

(9)向公司定期报告安全生产工作和安全措施项目完成情况,负责执行公司有关安全生产、劳动保护的规定、决议和处理有关提案。

(10)按规定及时发放防护、防曙用品,并教育职工正确使用。发生事故,要立即亲赴现场,组织抢救、保护现场,防止事态扩大,并将事故及时上报,采取预防重复性事故的措施,主持重伤及多人轻伤重大未遂事故的调查分析。提出事故调查报告。 (三)建立各种安全制度 1.检查制度

施工过程中,施工班组每日进行检查,安全员每曰进行巡检。各施工队每周进行一次安全生产文明施工检查,项目部每月进行一次大检查,对查出的问题立即下发整改通知单,并及时组织有关人员进行整改。

接受业主、监理、总包、上级有关部门对本工程安全生产文明施工定期或不定期指导、监督和检查。

2.例会制度

项目部每周召开一次安全生产文明施工例会,每月组织召开一次安全生产文明施工总结会,听取各部门汇报,通报现场情况,分析近期状况,针对出现的问题及处理方法和结果,采取预防措施,同时布置下一步的工作,并做好记录。 3.班前安全活动制度

施工班组每天班前进行安全消防活动,时间不少于l5分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育;检查个人劳保用品的穿戴是否齐全,是否符合要求;查找安全消防隐患。

4.伤亡事故的调查和处理制度

调查处理伤亡事故,要做到“四不放过”,即事故原因没有查清不放过;事故责任

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者没有严肃处理不放过;广大职工没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。 (四)安全生产目标

在施工中,将认真贯彻“安全第一、预防为主\"的方针,施工中坚决做到:

1、严格执行国家及福建省颁布的有关施工技术安全规则和施工安全的有关规定和文明施工的要求。

2、正确制定施工方案,把确保安全放在首位,采取严厉的防范措施,预防为主。 安全目标是:

消灭重伤以上人身伤亡事故,消灭一切机械设备重大损失事故,消灭交通运输重大责任事故,消灭火灾事故,创“安全生产、文明施工的标准化工地,确保施工区域居民住房的安全和交通的畅通\"。

(五)保证安全生产的主要技术措施 1、安全保证体系图见下图 项目经理

项目副经理 安质组长 业主监理总包及安检站 工材 程运财技后 务术勤专职安全员 组组组

各专业施工队伍 专业工程师 实行全过程全面检查监督 2、保证安全生产的主要措施 (1)严格执行国家及福建省颁布的有关施工技术安全规程和施工安全规定,坚持“安全第一,预防为主\"的方针,确保施工安全。

(2)建立强有力的安全生产保证体系,项目部设安质科,各级生产机构配齐专职安全员,实行岗位责任制,把安全生产纳入竞争机制,纳入承包内容,逐级签订安全责任状。明确分工,责任到人,作到齐抓共管,抓管理、安全抓制度、抓队伍素质,盯住现场,跟班作业,抓住关键,超前预防。

(3)认真贯彻执行IS09001:2000标准系列质量认证的安全控制程序,使安全管理程序化、规范化、制度化。加强安全生产的再教育,进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感,牢固树立安全第一的思想。

(4)根据施工组织设计和本工程的实际情况编制详细的安全操作规程、细则,制定切实的安全技术措施分发到工班,做到逐条学习落实、抓好安全“五同时\"(在计划、布置、检查、总结、评比的同时评比安全工作)和“三级安全教育\"。

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(5)针对本工程的特点,施工前技术部门必须向参加施工的人员进行安全技术交底,并进行岗前培训,对职工进行安全基本知识和技能教育,遵章守纪和标准化作业的教育,并认真学习“施工技术安全规则\",以及“施工安全标准\",经考试合格持证上岗。对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训,持证上岗,特殊作业要有作业指导书,严格执行各种安全技术操作规程,确保施工安全。

(6)开展安全标准工地建设,施工现场作到布局合理,工地做到管线齐全,灯明路平,标志醒目,防护设施齐全;在施工现场悬挂有关施工安全标语,设立醒目警示牌,安全带,配置安全网。

(7)施工时采取有效措施保护周围建筑物,特别是埋入地下管线,施工前应先与有关单位联系,请求配合,查明走向和位置,做到“三不\",即不摸清地下设施位置不施工,影响设施正常运转不施工,不采取有效防护措施不施工。禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。修建临时房屋工棚等,在既有设施安全距离以外实施。基坑开挖和弃土外运时不得危及周围建筑和行车安全。

(8)与沿线各有关单位建立良好关系并取得支持、帮助和指导,与相邻兄弟施工单位做到互相支持、互相帮助,兄弟单位遇到困难时要尽最大努力给予帮助。施工中密切配合确保施工安全。

(9)施工用电在开工前先做好用电施工组织设计或方案,报经监理单位审批后,严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施作,工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准,保证绝缘良好,各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,挂安全标志(牌),确保用电安全。

(10)每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施,并做好超前地质预报,报经监理审批后,及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行。

(11)对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测,加强各种机动设备的维修和管理,保证机况良好。严禁违章开车,各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及泉州市交通规则,保证操作和行车安全。

(12)工地外围的防护栏,搭设必须牢固,充分考虑其稳定性,防止大风吹倒,严禁翻爬、碰撞护栏,保证防护栏的稳定。

(1 3)工地内所有安全设施及警示标志,不得擅自拆除,遇有特殊情况,须经本级技术主管同意后方可拆除,事后应立即恢复。

第八章 质量检查和验收

10.1 一般规定和要求

10.1.1 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。

10.1.2 隐蔽工程应在施工单位自检合格后,于隐蔽前通知有关人员检查验收,并形成中间验收文件。

10.1.3 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。工程验收时应提供下列技术文件和记录:

1、岩土工程勘察报告、桩基础施工图纸及会审纪要、设计变更及材料代用通知单; 2、经审定的施工组织设计及变更情况记录等; 3、桩位测量放线图和工程桩位复核签证单; 4、各种原材料试验检验资料;

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5、施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施工记录; 6、混凝土检测报告及评定资料; 7、桩身完整性检测、承载力检测报告; 8、桩基竣工平面图及桩顶标高记录; 9、其他应相关资料。 10.2 施工前检验

10.2.1 施工前,人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符合本规程要求,并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。

10.2.2 钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。

10.2.3 应严格对桩位进行检验,桩位的放样允许偏差群桩为20mm,单排桩为10mm。 10.2.4 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查,钢筋笼制作允许偏差应符合本规范表8.1.5的要求。 10.3 施工检验

10.3.1 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。持力层为基岩的桩必须有桩端持力层的岩性报告,持力层为较硬土层(粘性土、砂土、粉土、碎石类土)时,应有土工试验报告。

10.3.2 施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不宜少于该批次基础总数的5%,且不少于4组。

10.3.3 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:

1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行;

2 当桩顶设计标高低于施工场地标高,可先进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 10.3.4 灌注桩的桩位偏差应符合表10.3.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章各节要求执行。每浇柱50m3应有1组试件,小于50m3的桩,每根桩应有1组试件。

表10.3.4 桩位的允许偏差(mm) 桩位允许偏差(mm) 桩径允 垂直度 序1~3根、单排桩基条形桩基沿中心线成孔方法 许偏差 允许偏号 (mm) 差(%) 垂直于中心线方向方向和群桩基础的和群桩基础的边桩 中间桩 D≤1000mm ±50 <1 D/6,且不大于100 D/4,且不大于泥浆护壁钻150 1 孔桩 D>1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 3 全护筒成孔灌注桩 D≤500mm D>500mm -20 <1 -20 <1 70 100 70 150 150 150 干作业成孔灌注桩 注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面; 2.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离,D为设计桩径。 10.3.5 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表10.3.5的规定。

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10.3.5 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表8.1.5、表10.3.5的规定。

表10.3.5混凝土灌注桩质量检验标准 允许偏差或允许值 单位 数值 项 序 检查项目 检查方法 1 桩位 见本规范表基坑开挖前量护筒,开挖后量桩10.3.4 中心 mm +300 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、全护筒长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 2 孔深 主 控 项 3 桩体质量检验 目 按基桩检测技术规范。 如钻芯取样,大直按基桩检测技术规范 径嵌岩桩应钻至尖下50cm 设计要求 按基桩检测技术规范 见本规范表10.3.4 见本规范表10.3.4 1.15~1.20 m mm mm mm mm mm 0.5~1.0 ≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100 >1 mm +30 -50 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测全护筒或钻杆,或用超声波检测,干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量 用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 4 混凝土强度 5 承载力 1 2 3 垂直度 桩 径 泥浆比重(粘土或砂性土中) 泥浆面标高(高于地下4 水位) 一 般 沉渣厚度:端承桩 5 项 磨擦桩 目 混凝土坍落度:水下灌6 注 干施工 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 9 桩顶标高

10.4 施工后检验

10.4.1 旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性检测。

10.4.2 旋挖成孔灌注桩桩身完整性应100%检测,检测方法采用声波透射法或钻芯法。

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桩底沉渣厚度采用钻芯法,抽测比例不少于总桩数的10%,且不少于10根。

10.4.3 当桩基工程有下列情况之一时,应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行检测。抽检数量不应少于总桩数的1%,且不得少于3根;当总桩数在50根以内时,不应少于2根。

1 设计等级为甲级的桩基;

2 场地地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的桩基。

10.4.4 对嵌岩桩,当受设备或现场条件限制无法进行单桩竖向抗压承载力静载试验时,可根据终孔时桩端持力层检验情况并结合成桩后桩身质量检验报告、混凝土强度检测报告进行核验。

10.4.5 桩身完整性及承载力检测,除符合本规程规定外,尚应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。

10.4.6 当对检测结果有异议时,应进行验证检测,验证检测应符合下列规定: 1 对声波透射法检测结果有异议时,可采用钻芯法验证检测;

2 对钻芯法检测结果有异议时,可采用在同一基桩增加钻孔验证检测。 10.4.7 桩身完整性检测报告中应包括的内容:

1 当采用声波透射法进行桩基检测时,检测报告中必须包含施工桩长、实测桩长、桩径、桩顶(测试面)标高、每个检测剖面平均声速、临界声速、平均幅值、临界幅值、声速-深度曲线、波幅-深度曲线、PSD曲线等信息;

2当采用钻芯法进行桩基检测时,检测报告中必须包含芯样检测结果(回次钻进量、回次芯样长度、回次混凝土采取率)、桩径、芯样照片、混凝土芯样特征描述等信息。

10.4.8 当采用声波透射法检测,测试桩长与施工桩长不符时,不得对整桩桩身完整性下结论;当声波透射法未能对全段桩长进行完整性进行判定时,采用钻芯法进行桩身完整性补充检测。

10.4.9 当采用钻芯法对桩身完整性进行检测时,应对桩底沉渣进行判定。

第九章 现场文明施工管理

一、文明施工目标

我单位承诺一定做到文明施工,实现我单位文明施工的目标。 二、组织机构的建立

建立以项目经理为组长、分管文明施工的副经理和项目总工程师为副组长的文明施工领导小组,其管理组织机构详见下页《文明施工组织机构图》。

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三、现场文明施工管理保证措施

1、加强工程现场文明施工管理,保障施工优质、快速、高效进行,树立和维护企业的良好形象,争创文明标准工地。

2、为了实现文明施工的目标,项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实,确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。

3、加强宣传活动,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证,是工程优良快速施工的前提。增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

4、在项目部及队负责人中明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相应规章制度,确保文明施工现场管理有章可循。

5、合理布置施工场地,现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符,且各种设施必须符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

6、施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌,规格统一,内容完善,位置醒目。

7、施工临时支道平坦、通畅,道路边设排水沟和相应的安全防护设施和安全标志,道路经常维修,路面不得有坑洼积水。

8、各种临时房屋布置要确保符合防火安全和工地卫生的规定,房屋通道顺畅,门窗严紧,通风采光良好。

9、施工现场给排水要统一规划,整齐统一,做到给水不漏,排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到城市地下排污管道。

1 0、施工用电须有用电规划设计,明确电源、配电箱位置及线路方向,制定安全用电技术措施和电器防火措施,现场设置明确、醒目的标牌。

1 1、现场施工材料堆放要整齐,做到横成排、竖成行、散体材料必要时要砌池堆放,材料要设立栏杆堆放。

1 2、现场制定安全、保卫制度,专人落实安全、防火等项工作,施工人员必须配戴工作卡,管理人员和作业人员分颜色区别,进入施工现场的人员一律要戴安伞帽。 1 3、经常对工人进行法律和文明教育,严禁在施工现场打架斗殴及进行其它非法

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活动。

1 4、工程竣工后,及时拆除一切临时设施,并将工地及四周环境清理整洁,(除建设方要求保留的外)。

1 5、加强检查与监督,从严要求,持之以恒,使文明施工现场管理真正抓出成绩。对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查,每月组织一次专项检查对照评分,严格奖惩,交流经验纠正不足。

1 6、按建设单位的要求,同时认真听取驻地监理的意见,协调好各方关系,搞好安全生产和文明施工,争创安全文明标准工地。

1 7、施工现场主要出入口设置密封大门,专人看守,车辆进出随时关闭,实行封闭施工。防止闲杂人员擅闯工地。

18、采取措施降低噪音对周围环境的影响。严格按照环保要求进行机械施工作业。 1 9、现场落实各项除四害措施,严格控制四害滋生,厕所设有盖化粪池,并专入定期清洗,保证无异臭味。

20、食堂应整洁卫生,符合市卫生标准,生、熟食操作分开,严禁用塑料制品盛装熟食,防止食物中毒。炊事员需持健康证明上岗。

第十章 现场标化管理、文明施工措施

一、现场标准化管理和文明施工

1、为创造文明施工环境,主要施工现场采取硬化施工。

2、工地门口按公司文明施工要求挂牌,画出施工现场总平面图,标明工程名称,施工单位、工期、程主要负责人姓名和监督电话,自觉接受社会监督。

3、施工现场采取封闭隔离措施,工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯,保证车辆和行人的安全。

4、实行施工现场平面管理制度,各类临设,施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施,如因现场情况变化,必须调整平面布置或搭建其它设施,应报上级部门批准。

5、工程材料、机具,分门别类有条理地堆放整齐,机具设备定机、定人保养,保持机容整洁,运行正常。

6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序,工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清,施工道路平整通畅,实行文明施工。

7、工地配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施,并制定卫生制度,定期进行大扫除,保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。

8、晚间施工昼量减少噪音。

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2016年8月25日

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