起重机事故应急预案

起重机事故应急预案

事故原因

事故原因有：工作人员思想素质差、操作失误、没有高度重视机械的安全作用；业务素质差，没有搞清楚起重机的构造、原理、性能，不按操作规程操作，或起重机在本身设计、制造上存在缺陷；作业环境不符合使用要求或吊装方案（措施）不完善等。

起重机械事故特点

1）事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。 2）事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故。

3）事故后果严重，对人员伤害往往造成恶性事故，一般不是重伤就是死亡。

4）伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高。

5）在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多。 6）重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等。

起重机械事故种类及原因

1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。

2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原周使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度

或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

3）金属结构的破坏。庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。

4）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

5）高处跌落。人员在离地面>2 m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。

6）触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。

7）其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

起重机械事故应急措施

1）由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。

2）发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大；灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。

3）发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护，预防因电气而引发的火灾。

4）发生人员从起重机械高处坠落事故时，应对受伤人员立即进行抢救，并根据需要拨打120或直接派车送往医院抢救，并采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。

5）发生载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或安全管理员应立即通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。维保单位不能很快到达的，由经过训练，取得特种设备作业人员证书的作业人员，依照规定步骤释放货物。