消防施工方案
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目录
第一章编制依据 ........................................... 3 第二章、工程概况 ......................................... 3 2.1施工内容 .......................................................................................... 3 第三章 技术方案 .......................................... 4 3.1、技术准备工作 ............................................................................... 4 3.2、劳动力计划和施工机具计划 ....................................................... 6 第四章 施工进度计划 ...................................... 8 4.1 施工总体进度计划 ........................................................................ 9 4.2 施工进度保障措施 ........................................................................ 9 第五章 主要施工方法和技术措施 ........................... 10 5.1 火灾自动报警系统及其联动控制系统布线 .............................. 10 5.2 自动喷水灭火、消火栓灭火系统 .............................................. 28 5.3 管网的试压和冲洗 ...................................................................... 41 5.4 调试与开通 .................................................................................. 43 5.5 气体灭火系统 ................................................................................ 46 5.6 室外管线系统 ................................................................................ 47 5.7工程特点难点与项目管理重点 .................................................... 47 第六章 质量保证措施 ..................................... 52 6.1 本工程质量目标 .......................................................................... 52 6.2 质量保证体系 .............................................................................. 52 6.3 技术保证措施 .............................................................................. 53 6.4 成品保护措施 ................................................................................ 55 6.5 文明施工措施 ................................................................................ 55 6.6 季节性施工 .................................................................................... 58 第七章 施工安全 ......................................... 62 第八章 工程资料管理 ..................................... 65
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第一章编制依据
1.1 本工程的招标文件，设计图纸及其有关的技术资料；
1.2 中华人民共和国颁布现行有效的建筑施工的各类法律法规、规程、规范及规定。
1.3 ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系，我公司质量、环境及职业健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
1.4 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理。 1.5 现场和周边环境的实地踏勘情况。 1.6 我公司同类工程的施工经验。 1.7 引用的规范、规程及标准：
1.7.1 《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105； 1.7.2 《室内消火栓安装》15S202；
1.7.3 《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》04S206； 1.7.4 《室内管道支架和吊架》03S402；
1.7.5 《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401； 1.7.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2013； 1.7.7 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB/T50166-2007； 1.7.8 《建设工程文件归档整理规范》DB13(J)/T145-2012； 1.7.9 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GBS0261-2005； 1.7.10 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007 1.7.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 1.7.12《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2006
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第二章、工程概况
本工程项目用地位于xxxx,东临107国道，本次项目总用地面积xxxxm²，总建筑面积xxxxm²，容积率2.18,其中地上建筑面积xxxx3m²，地下建筑面积xxxxm²。
承包本工程的主要项目有：消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统、气体灭火系统（本建筑地下自动喷水灭火系统采用湿式系统）。
消防控制室设在地下车库地下一层，消防控制室内设置的消防设备应包括火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示系统控制装置、消防电源
监控器等设备或具有响应功能的组合设备。 本工程的居民变配电室设有全淹没无管网柜式七氟丙烷自动灭火系统，设有自动控制、手动控制、应急操作三种操作方式。
以上施工范围的内容均由我公司按图纸及工程规范要求进行施工和材料、设备的加工订货、设备的安装、调试、（包括消检、电检，联调试运行以及消防验收。
本项目工程质量要求：合格
2.1施工内容
1、消火栓灭火系统水管道的预制、安装调试； 2、消防喷淋灭火系统水管道的预制、安装调试； 3、气体灭火系统管道安装调试；
4、火灾自动报警系统及其联动系统、电气火灾监控系统、消防电源监控系统、防火门监控系统的穿线、设备安装及调试；
以上施工内容均含所有施工所用材料的采购及用于各系统的设备的加工订货及
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安装调试。
第三章 技术方案 3.1、技术准备工作
1.1. 项目部根据本工程特点，认真组织好图纸会审、认真领会其内容和要求，制定详细的施工方案。根据施工方案要求和有关的技术、质量、规范等，做好对施工人员进行安全交底、技术交底和技术培训的准备工作。
1.2. 施工前安排本工程的专业工程技术人员对技术工人进行安全交底、技术交底、工程内容交底、工艺流程交底；使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的功能、性能、特点及合约规定，做到胸中有数。
1.3. 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经项目部、工程技术部、成套设备部批准后由成套设备部筹备及采购。
1.4. 依据图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保订货质量、到货日期。 1.5. 根据工程特点和现场实际情况，制订有关技术、安全等具体管理措施。 1.6 图纸 图集 规范 规程
项目部收到业主提供的图纸后，及时组织经理部各相关部门进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。 1.6.1 图纸会审
开工前，由技术质量组、财务核算组、生产管理组相关人员先自行审核，项目技术负责人组织全体自审人员会审。汇总图纸问题及实施过程中可能遇到的疑难问题，有关人员熟悉图纸，消防、暖通及各专业设计图相互校对，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，审查建筑设备及加工订货有何要求，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。
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以期在第一次设计交底中达到最高效率。项目技术员填写《图纸审查记录》 1.6.2分项施工方案编制及交底
由项目经理牵头进行方案研讨，认真细致地编制施工组织设计，对于施工中的重点、难点要编制单项施工方案或工艺。需另行编制施工方案。
施工组织设计和施工方案编制要严格按照公司的编制和审批程序执行，施工组织设计和安全专项方案实施前项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。水电专业编制的施工方案，要根据土建的施工总进度计划排出自己的施工计划与要求，从施工部署和技术措施上保证工期和质量。工艺、方案可按施工工序顺次编写，提前完成，以利施工布置。 1.6.3施工样板工作
坚持执行“样板制”，在分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进入全面施工。根据甲方要求现场设立实体样板间 1.6.4、施工技术交底
以施工方案为指导，编制技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。
1.6.5、人员培训计划
a、管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训
（1）所有管理人员均需通过相应培训，持证上岗。无上岗证的要列出培训计划，尽早进行专业培训。
（2）按公司三合一管理体系的要求进行其它方面的业务培训 b、劳务人员培训
（1）劳务人员在进场前应提前办理好相关手续，证件齐备
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（2）入场后首先进行相关的安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训，合格后方准参与施工
（3） 劳务人员参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底 （4）电工、电焊工等特殊专业施工人员必须持证上岗。
（5）无上岗证的特殊专业施工人员要列出培训计划，尽早进行专业培训。 1.7材料、半成品、成品进场计划
1.7.1、施工前及施工中都应根据施工进度与顺序作出详尽的物资需用（采购）计划，并视施工所到的部位有组织地安排材料分批进场。各种材料的需用量要反复核算，确保准确后再提交材料部门进行采购。
1.7.2、物资采购前应对供货方进行认真评审，在厂家资质、质量、价格上比较；选择产品质量有保证，价格合理，供货服务好的进行采购。
1.7.3、施工中所采用的各种成品、半成品及原材料都要向供货单位索要出厂合格证、检验报告及其它相关的技术资料。
1.7.4、设备选型、主材选定严格按照合同要求，选择优质产品。设备的订货业主全面参与，其定购提交监理审批，设备验收由监理公司根据设计标准及有关规定进行。
3.2、劳动力计划和施工机具计划
2.1 拟投入施工机具情况
序号 1 2
设备名称 电焊机 台钻 型号 TDC-GL10 NJFD-200W 数量 3 2 6
制造年份 2015.1 2015.10 生产能力 良好 良好 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
电锤 冲击钻 套丝机 对讲机 接线钳 电烙铁 放线架 放线器 手电钻 便携式电源箱 开孔机 弯管机 压槽机 TE25 BME6021SRL TS1000 MOTOROLA JDG-10EA 8 4 4 4 8 8 6 6 20 6 4 2 3 2016.5 2016.5 2015.5 2015.10 2016.5 2016.5 2015.1 2016.1 2016.3 2015.1 2016.2 2016.5 2016.9 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2.2拟投入本工程主要施工设备表
序号 1 2 3 4 设备名称 模拟加烟器 模拟加温器 线缆测试仪 阻抗表 型号 CAY-03 NHJ-300 数量 2 2 4 5 用途 系统调试 系统调试 线路检测 线路检测 备注 7
5 6 7 8 万用表 钳形万用表 兆欧表 电阻测试仪 UT51 ZC25-3 日立 5 2 2 1 线路检测 线路检测 线路检测 线路检测
2.3劳动力计划表 单位： 人 工 种 水工长 电工长 水工 电工 焊工 壮工 施工准备 1 1 10 4 2 5 管路加工 1 1 12 4 8 按工程施工阶段投入劳动力情况 管线安装 1 1 16 12 4 10 设备安装 系统调试 1 1 16 12 4 8 1 1 12 10 1 0 联动调试 1 1 12 10 1 0 消防验收 1 1 6 6 1 0
第四章 施工进度计划
施工进度计划是指导项目施工过程，进行劳动力、人员、机具物资等资源调配的依据，科学、合理的编制施工进度计划，用施工进度计划指导施工、检查落实情况、保证计划实施，对工程项目具有重要意义。
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4.1 施工总体进度计划
为了保证工程总体工期目标的实现，根据工程情况和总体工期要求，经过对本消防工程施工内容的认真分析以及对工程任务的量化分解，结合我公司的管理水平、劳动力状况和生产水平，制定施工进度计划（施工进度计划见附表）。
4.2 施工进度保障措施
在施工进度计划编制并经审核确认后，对施工进度计划进行分解，并切实用计划指导施工，对计划严格认真的实施。做好计划实施情况的跟踪检查、比较、分析、调整工作，保证施工进度按计划进行。 4.2.1 施工进度计划的实施
4.2.2 对施工进度计划进行全面的交底，保证所有施工人员掌握总体工期目标及阶段性目标，了解施工进度计划的内容；
4.2.3 对施工进度计划进行层层分解，检查各层次的计划，保证符合上一级计划及总体计划的要求，形成严密的计划保证系统； 4.2.4 在施工进度计划实施过程中进行细化、分解； a、编制月进度计划、周、日进度计划； b、根据计划签发施工任务书，切实指导施工； c、根据施工计划及任务书，合理调配资源； d、做好施工进度记录，填好施工进度计划表； e、做好施工中的调度工作。 4.2.5 施工进度计划的检查
4.2.6 施工进度管理由项目经理和技术负责人牵头，技术员、施工员负责实施、检查；
4.2.7 深入现场，跟踪检查施工实际进度；
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4.2.8 整理统计检查数据； 4.2.9 施工进度比较与计划调整；
4.2.10 检查数据统计出来后，对比实际进度与计划进度，找出偏差； 4.2.11 对与施工进度计划存在偏差的项目进行分析，找出原因，给予解决； 4.2.12 对偏离施工进度计划的项目进行调整和处理，保证进度目标的实现。
第五章 主要施工方法和技术措施 5.1 火灾自动报警系统及其联动控制系统布线
1.1 施工安装前的准备
1.1.1 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。
1.1.2 依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求有否冲突或不符之处，并填写相应的记录。
1.1.3 明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。
1.1.4 明确施工方法、操作顺序及工艺要求，明确技术交底及安全交底。入场前应进行施工安全及有关施工现场管理制度、纪律的教育。
1.1.5 与甲方、总包、监理及有关工种等方面进行必要的交流、沟通与配合，并制定施工方案、施工工艺和施工进度计划。
1.1.6 对于不明确、有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。
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1.1.7 凡施工机具、工具和仪表仪器，应能满足施工高峰期的需要。落实其性能、规格、数量，并应进行检查、检测，证实其安全有效。
1.1.8 进场的材料、原料、机具、用具等，必须符合国家或有关部委颁发的现行标准，应附有生产厂家有效的资质证书、检测报告、材质单、合格证、说明书等，并按要求进行检查、检验、检测，填写相应的记录。
1.1.9 凡专用的系统设备、系统器材等，进场后应单独存放保管，不得倒置、倾斜、倾倒，不得受损、受潮，包装物不得破坏。安装前应会同生产厂家代表或技术人员共同开箱检查、检验、试验，签字移交。并填写相应的记录。 1.1.10 做好施工现场及周边环境因素、危险源的识别，凡可能发生意外情况的，均应考虑防范措施，并做好应急准备。
1.1.11 现场施工中，应按照质量控制及过程控制的要求作好各项记录，做到事事有记录，步步可追溯。以防一旦发生差错，便于及时预防纠正，也便于明确责任。
1.2 管路的明敷与暗敷 1.2.1配管
1.2.1.1 敷设在多尘或潮湿场所的管路，管口及管路各连接处均应作密封处理。 1.2.1.2 所有管路的起点、终点、规格、位置，均应按图纸施工，不得随意改动。
1.2.1.3 管子入盒时，其盒外部分应加锁母，盒内管口应设护口，管子在吊顶内入盒时，盒的内外两侧均应加锁母。
1.2.1.4 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具或支撑物固定。 1.2.1.5 支持管路的支架、吊杆、卡箍应在安装前做好防腐、刷漆。 1.2.1.6 支、吊架，吊杆可以采购系列产品，也可现场预制。选材宜用： （1）圆钢Φ≥6mm；
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（2）扁钢δ≥10×3mm； （3）角钢δ≥25×25×3mm。
1.2.1.7 支、吊架，吊杆设置的间距应按规范要求设置
1.2.1.8 线槽的直线段，应每隔1.0～1.5m设置吊杆或支撑点，在下列部位也应设置吊杆或支撑点： （1）线槽接头处； （2）距接线盒0.2m处； （3）线槽走向改变或转角处； （4）管路的吊杆直径不应小于6mm。
1.2.1.9 管路经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，其两端应固定，并应采取补偿措施；当图纸有设计说明时，按设计说明实施，无设计说明时参照以下做法：
（1）通常在缝的两边，各设置一个大接线盒，例如：A，B。盒间以大于线管两个型号的厚壁管连接。厚壁管的一端用内外锁母与A大接线盒紧固，或以点焊焊牢。厚壁管另一端伸入B大接线盒内，视具体情况预留伸缩余量（例如200mm）。管内的导线一端卡固，另一端也预留相应的伸缩余量；
（2）伸缩缝两端的接线盒之间，也可采用金属波纹管，内穿导线，弯曲成Ω形，卡固在伸缩缝两边，成为可伸缩的过渡线管。
1.2.1.10 埋入砖墙内的管路，应在砖墙上剔槽敷设。在轻体墙内敷设管路时，要用无齿锯开槽，埋管。然后用强度等级大于M10#水泥砂浆抹面保护，其厚度大于30mm。
.1.2.1.11 管路宜沿最短途径敷设，并应尽量减少弯曲和交叉。当管路过长时应加装接线盒。
1.2.1.12 弯管时应注意以下事宜：
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（1）管路明敷时，其弯曲半径应大于钢管外径的6倍，暗敷时不应小于钢管外径的10倍。管子的弯扁度应小于管径的0.1倍；
（2）管子的焊缝应安排在弯弧的外缘，弯管时不应有死弯、褶皱、裂纹；明配管应刷防火涂料。 （3）应使用弯管器弯管。
1.2.1.13 入盘、箱、柜、盒时应排列整齐、顺直，管口在盘、箱、柜、盒内的长度应一致。
1.2.1.14 线管不应有折扁和裂逢、管内无铁屑及毛刺，切口平齐、光滑。 1.2.1.15 线管的连接应符合下列要求：
（1）明配线管如用丝扣连接，管端丝扣长度不应小于管接头长度的1/2； （2）暗配线管应采用套管焊接，套管长度不小于管子外径的2.2倍， 管子的对接处应位于套管的中央，焊口应牢固、严密，无烧蚀。
1.2.1.16 明配线管应排列整齐，管卡的距离应分布均匀，管路沿线的管卡间距如下：
（1）G15～20为1.5m； （2）G25～30为2.0m； （3）G40～50为2.5m。
1.2.17 暗配管路如遇管路不通、有盒无管、有管无盒等情况时，应在图上标记，采取弥补措施。
1.2.18 线管进入箱、盒时，暗装配管采用焊接固定，但不得将管口、线盒烧蚀。管口进入箱、盒的深度应少于5mm。明装配管时，应用锁母或护圈帽固定，露出锁母的丝扣宜为2～4扣。
1.2.19 线管与设备连接时，线管应敷送到位。如不能直接到位时，应符合以下要求：
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（1）在干燥房屋内，可在线管出口处加保护软管引入设备，管口应处理严密； （2）在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备； （3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。
1.2.20 当电线管、线槽与热水管平行敷设时，应敷设在热水管的下方。如必须敷设在上方时，其净距应不小于下列数值：
（1）敷设在热水管下方时，净距为0.2m；上方时，净距为0.3m； 1.2.21 当电线管、线槽与强电的线管平行敷设时： （1）1KV≥200mm； （2）10KV≥500mm。
1.2.22 当电线管、线槽与通风、给排水管道平行敷设时，应大于100mm。 1.2.23 金属软管的敷设应符合下列要求：
（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接；
（2）金属软管不应有开绞，中间不应有接头，两端应使用金属软管接头连接； （3）金属软管与钢管、箱、盒或设备连接时，长度不应大于2m； （4）金属软管禁止埋在地下、混凝土中和墙体中；
（5）金属软管须用管卡固定，其固定点的间距应不大于0.5m； （6）金属软管在没有吊顶，明敷的情况下，必须刷2遍防火涂料； （7）不得利用金属软管作为接地导线。 1.2.24 顶板场所管路的敷设：
（1）按设计图纸及现场情况，确定敷设管路所在墙面及管路的走向； （2）敷设无顶板场所管路时，要求先用墨线弹出管路走向的直线，测算确定线盒的标高、位置。 支点、管卡的间距要均匀。
1.2.25 在多震动的场所、温度变更不定的场所、高压配变电场所等，敷设管路
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时应使用φ6mm以上的膨胀螺栓固定，并加弹簧垫圈锁紧。悬吊的管路应使用角钢支、吊架。禁止使用塑料涨塞、自攻螺钉作为紧固件。 1.2.26 接线箱及接线盒的安装：
（1）接线箱、盒应先行固定。悬挂的箱、盒应以角钢加以固定，安装牢固； （2）线管进入箱、盒，应一管对应一孔，孔径与管径一致，用锁母锁紧，不可孔大管小；
（3）多管进入箱、盒时，应排列整齐，间距均匀，应使用开孔器开孔，不允许共用长条通孔，不允许烧焊开孔；
（4）设计要求做防火处理的箱、盒，安装前应先刷防火涂料，安装后再局部补刷。明配管及有可能暴露的管路必须刷2遍防火涂料。 1.2.2 布 线
1.2.2 .1 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
1.2.2.2 自动报警系统的导线，应采用阻燃铜芯绝缘导线或阻燃铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于500V。
1.2.2.3灾自动报警系统的传输线路的铜芯绝缘导线、铜芯电缆线芯的最小截面面积不应小于规范要求
1.2.2.4 导线敷设应便于检修、更换。盘、箱、柜内的配线应整齐美观、标志清晰。
1.2.2.5 管内敷设绝缘导线截面积≥1.0mm2；线槽内敷设绝缘导线截面积≥0.75mm2；多芯导线截面积≥0.5mm2。
1.2.2.6 导线进入端子箱、机箱、设备箱前，宜制作接线图表，并注明每根导线的编号、走向及功能、用途。
1.2.2.7 通常，探测器的信号线‘+’为红色，‘－’为蓝色，其余导线按不同
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用途应各有区分，线尾应有标识编号。穿线时宜预留适当数量的备用线。 1.2.2.8 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线不得穿在同一管内，或线槽的同一槽道内。
1.2.2.9 在同一建筑物内相同用途的导线，颜色选择应一致。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内，应焊接或用接线端子连接。 1.2.2.10 管内导线的总截面积（包括保护层）不得超过管子截面积的40％ 。 1.2.2.11 线槽内导线的总截面积（包括保护层）不得超过线槽截面积的60％ 。 1.2.2.12 系统的导线敷设完毕后，应对每根导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻。其任一线间，以及共同对地的绝缘阻值不应小于200MΩ。实测的绝缘电阻值应作记录。
1.2.2.13 各种引入机柜、箱、盘的导线、缆线应符合下列要求： （1）配线整齐、结扎成束、避免绞结、交叉，并卡牢固定；
（2）电缆芯线及导线端头应作标记、编号，标记编号应与图纸一致，字迹清楚易识，不易褪色；
（3）所有端子板上的每个端子，接线不得超过两根； （4）所有导线在其接线位置应留有适度的余量；
（5）电线、电缆引入线管时，线管的进、出口处均应加护口保护；
（6）活动地板下敷设的电线、电缆，应采用金属线槽或金属软管保护，不得散乱自由敷放；
（7）所有敷设的电线、电缆，其两端均宜标明编号、用途与功能；
（8）导线与部件、端子的连接，宜采用接线叉，接线钩，接线圈等连接件。并应以专用的压线钳压接。不可用尖嘴钳、平口钳等替代，以保证压接紧密可靠； （9）导线如需直接压接到部件、端子的接线孔内，则必须‘涮锡’。涮锡时不允许使用腐蚀性助焊剂，应使用松香等助焊；
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（10）焊接所用的电烙铁应温度适宜，烙铁头应清洁、吃锡。不允许烫伤导线的绝缘层。
（11）消防弱电进户封堵为本工程施工的重点难点问题，穿线施工完成后应将管口封堵严密，防止从管口处洇水至室内。
a、施工流程：安装线缆→内侧堵塞→外侧堵塞→打密封胶→防水附加层→防水层；
b、构造做法：在安装线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈；→线缆安装：固定好线缆后方可进行线缆与套管间隙的封堵。→内侧堵塞：先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。→外侧堵塞：从外侧填堵沥青油麻丝；→打胶：打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶；→防水附加层及防水层：在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于150mm。防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。
C、质量控制点：→线缆安装→油麻、沥青油膏堵塞密实→防水附加层及防水层范围、厚度控制。
1.2.2.14 主机柜、联动柜、综合控制台等消防专用设备，其交流供电的电源，应就近由专用消防电源箱直接引入。不允许使用插头、插座连接。 1.3 探测器的安装
1.3.1 探测器的安装应首先安装底座。应在室内装修基本完成，较为清洁的条件下进行。
1.3.2 普通探测器的安装位置，应符合下列规定： （1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； （2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
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（3）探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m；
（4）在宽度小于3m的过道、顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器之间的安装间距不应超过10m。 1.3.3 探测器安装在室内顶棚上时：
（1）当顶棚上梁间距离小于1m时，可视为平顶棚；
（2）当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可以不考虑梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度在200～600mm时，应按照规定的图表确定探测器的安装位置；
（3）当被梁所隔断区域面积，超出一只探测器的保护面积时，则应将被隔断的区域视为一个需要增加的探测区域，并按有关规定计算需要增加的探测器的数量。 1.3.4 安装在顶棚上的探测器，与下列设施边缘宜保持如下距离： （1）与照明灯具的水平距离不应小于0.2m； （2）距风扇的净距离不应小于1.5m； （3）距不突出的扬声器净距离不应小于0.1m； （4）与喷洒头的净距离不应小于0.3m；
（5）与多孔送风口的净距离不小于0.5m，与空调风口的水平距离不小于1m。与防火门、防火卷帘门的距离，一般在1～2m之间的适当位置。
1.3.5 感烟探测器之间的安装间距不应超过15m。探测器距墙壁尽头的距离，不应大于探测器之间距离的一半。
1.3.6 感温探测器距高温灯具（如碘钨灯、100W以上的白炽灯等）不小于0.5m。 1.3.7 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。 1.3.8 在活动顶板上安装探测器底座时，活动顶板的背面须装有金属固定盒（接线盒）。
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1.3.9 在活动地板下安装时其净空间大于500mm时，应用支架架起安装。 1.3.10 吊顶内安装探测器，应将固定盒安装在活动顶板上，再将底座安装在固定盒上。配线管进入固定盒时要封闭严密，避免尘土、虫、鼠等对探测器造成危害。
1.3.11 探测器的接线头宜用剥线钳的适当刃口剥削，不得用刀割、火烧、牙咬，且不得伤及线芯。
1.3.12 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接处必须清洁，并应可靠地压接。如需涮锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
1.3.13 探测器底座的端子均有明显标志。在总线制系统中，信号线的‘+’‘－’接法以一致为妥。
1.3.14 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应做好防护，避免接触尘埃、涂料等污物。
1.3.15 探测器的确认灯，应面向便于观察的主要入口方向。
1.3.16 安装总线制探测器时，应核对底座上的编码是否正确。失灵报废的探测器不允许随意丢弃，应交由厂家回收。
1.3.17 煤气型可燃气体探测器宜距地面300mm，天然气可燃气体探测器应安装在顶板上。或参照生产厂家产品说明书的要求安装。 1.4 手动报警按钮的安装
1.4.1 报警区域内每个楼层或每个防火分区内，应至少设置一只手动报警按钮；一个防火区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。 1.4.2 手动报警按钮安装，应距墙边、柱体边缘、门框边的净距离不小于200mm。 1.4.3 手动报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.3～1.5m处，同一层手动报警按钮高度应一致。
1.4.4 手动报警按钮应安装牢固，不得松动、倾斜。
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1.4.5 手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，其端部应有明显标志。
1.5 警报装置的安装
1.5.1 消防广播、声光报警器和警铃是火灾报警系统的灯光、音响报警设备，一般应安装在门口、走廊和楼梯间等人员经常出入的场所，其灯光、音响应能在楼层或防火分区内任何一处都能看到或听到。
1.5.2 声光报警器应安装在距地面2.2m处。有吊顶时应安装在吊顶下0.2m处。 1.5.3 警铃，无吊顶时应安装在距地面1.8m处，有吊顶时应安装吊顶下0.2m处。
1.5.4 消防广播，无吊顶时应安装在距地面1.8m处，有吊顶时应吸顶安装。 1.6 端子箱、模块箱的安装
1.6.1 自动报警系统在建筑物内每一楼层或每一分区，应设置专用接线箱。本系统联动控制的模块，通常安置在模块箱内，并应有醒目标志。例如宜用红色漆料喷涂“消防专用”字样，以利警示和识别。
1.6.2 端子箱、模块箱的安装位置应按施工图纸确定，安装在便于检查、维修的地方。
1.6.3 端子箱、模块箱应采用金属膨胀螺栓固定在墙上。暗装时，箱体四周应无空隙，其面板应紧贴墙面。垂直偏差不应大于3mm，箱底边距地面高度不宜小于1.8m。
1.6.4 进出端子箱、模块箱的管路应排列整齐，管路应用管卡固定，不应使端子箱、模块箱受力过大，箱体的入线孔处应妥善密封，防止灰尘、虫、鼠进入箱内。
1.6.5 端子箱、模块箱的入线孔应光滑，无毛刺，导线的入孔处应设置绝缘胶圈保护。
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1.6.6 端子箱、模块箱内的端子板应牢固，每个端子不超过两根导线，并且不受应力。
1.6.7 端子箱、模块箱设置在弱电竖井、吊顶内时，必须留有检查口。 1.6.8 端子箱、模块箱内的导线，其功能、数量，应与被控设备的功能数量一一对应，并宜留有备份。信号‘+’、‘－’线，电源‘+’、‘－’ 线与其它导线应有明显的标志、能明确地识别。且宜用↑↓箭头符号表明其走向。
1.6.9 模块箱内的各种模块，各自应有其关于部位、类别、功能、编号等标志，且应与图纸或设计说明一一对应，如原图无具体标明，应事前进行编制。 1.6.10 需要受联动控制的系统设备，如风机、泵类、电梯、防火卷帘门、非消防用电的强切等，应协调相关专业、工种配合。验证其独立功能的有效性。如：启动、停止，升、降，通、断等等，是否正常，返回信号的触点是否良好，有否对地漏电，有否存在短路，并做记录。无异常时，方可接入相应的模块。 1.6.11总线制系统中，模块如果具有编码功能，应正确进行编码。 1.7 控制器及联动设备的安装连接
1.7.1 控制器应安装在消防控制中心或指定的值班室内便于操作和观察的位置。壁挂式控制器安装前应按照图纸或现场环境，确定具体位置钻孔安装。如果安装在支架上，应事先预制支架并进行防腐涂漆。直接落地放置时，应查看机柜四角是否完全着地，必要时用楔子楔紧。
1.7.2 控制器的周围应留有适当的空间，以利操作和维修，不可有妨碍操作的障碍物。
1.7.3 控制器应垂直安装牢固，不得倾斜。如必须安装在轻质墙体上时，应采取加固措施。应使用金属膨胀螺栓固定，不允许使用塑料涨塞。 （1）在墙壁上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.5m； （2）落地安装时，其底部宜设置适当的基座，高出地坪0.1～0.2m；
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（3）其侧面靠近门框的距离不应小于0.5m； （4）集中控制器正面操作距离不应小于1.5m； （5）区域控制器正面操作距离不应小于1.2m； （6）集中控制器双列布置时正面操作间距不应小于2m； （7）控制器的后盖板与墙壁的距离不应小于1m；
（8）控制器如必须一侧靠墙安装，另一侧与墙的距离不应小于1m； （9）控制器重量小于30Kg时， 采用膨胀螺栓≥Φ6； （10）控制器重量大于30Kg时，采用膨胀螺栓≥Φ8。
1.7.4 控制器主电源的入端，应做醒目的标识，并应接入消防专用电源箱，不得接入通常电网。不可使用插头、插座连接。专用电源箱应有明显醒目的红色“消防专用”字样，以利识别、警示。
1.7.5 全部线管汇集至中控室后，应先引入总接线箱。总接线箱应有明显醒目的红色“消防专用”字样。
1.7.6 各部位、各回路、各模块、各模块箱的导线，其性能、状态，均应确认无疑。必要时可再抽测，无误时方可接入总接线箱。
1.7.7 进入接线箱的导线，应分机柜（例如：主机柜，1区机柜，2区机柜等）、分类别（如：报警、风机、泵类等）分楼段、分楼层，按照事前编制的接线图表，压接于预定的端子排上，并宜加注↓↑走向的符号。再由相应的端子排引出，经由金属软管、线槽，引入相应的机柜。
1.7.8 引入控制器机柜的导线应符合如下要求： （1）确认所有导线正确无误；
（2）配线整齐，结扎成束，不可绞结、交叉，装卡牢固； （3）导线的尾端应标明编号，且与事前编制的接线图表一致；
（4）每个接线端子不可压接两根以上的导线。如超出时，应分散联通至其余闲
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置的端子上。
1.7.9 按厂家编程手册向各机柜输入正确的运行程序，并仔细进行核对。 1.7.10 控制器在特殊条件下工作时（如强磁场、强电场），应有效加强屏蔽保护措施。
1.7.11 对消防控制室的要求：
本工程消防控制室设在地下车库地下一层；有直通室外的出口； 消防控制室应设置备用应急照明电源； 消防控制室的最小使用面积不宜小于30m2；
消防控制室周围不应布置电磁场干扰较强及其他影响消防控制设备工作的设备用房。
1.8 系统的接地
1.8.1 当具备专用接地装置时，应采用铜芯绝缘导线作为接地线，其截面积应不小于4mm2，接地电阻不大于4Ω。
1.8.2 当采用联合接地装置时，应采用铜芯绝缘导线或铜质编织线连至接地母线。其截面积不小于4mm2，接地电阻应不大于1Ω。
1.8.3 控制中心备有联合接地母线时，所有控制设备均应妥善接至该母线上，宜采用总截面不小于4mm2的铜质编织线作为接地导线。
1.8.4 由控制室引至接地母线的联线，如需通过墙壁时，应穿入金属保护管。 1.8.5 工作接地与保护接地的联线必须分开，任何接地导体不得以镀锌铁板或金属软管代替。
1.9 自动报警控制系统调试前的准备
1.9.1 自动报警系统的调试，应在建筑内部装修完成，其它水电工程完工，且无漏水、漏电的条件下，系统施工结束并经监理认定后进行。
1.9.2 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应明
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确职责，并按照系统回路分工有序进行。
1.9.3 调试前应备有系统图、布线图、原理图、设备使用说明书，系统编程手册等有关技术资料。
1.9.4 准备好调试记录簿、必要的联络通讯器材、信号（烟、温）发生器或生产厂家技术人员认可的代用品等。以及各种型号、规格、数量足够的备品备件。 1.9.5 按“规范”的要求检查系统的施工安装状况。对于施工安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，要有文字记录。
1.9.6 系统线路、设备、部件，确认无差错、无遗漏、无短缺。对于错线、错号、开路、短路、错焊、虚焊以及错误“程序”等，必须进行纠正。 1.10 单机、部件的调试
1.10.1 分别对区域报警控制器、集中报警控制器、备用电源等，进行初步通电试验，观察控制器的仪表、指示灯是否正常，有否异常响动。打开后盖板，查看有否冒烟情况，有否焦糊异味，有否异常温升等。确认正常无误后，可进行下一步。
1.10.2控制器通电无误后，应对下列功能进行检查：
（1）控制器自检功能：按下自检按钮，控制器应能顺利通过自检，然后转为巡检状态；
（2）故障报警功能：人为地摘除一只或多只探测器，控制器应能发出持续的故障声光信号。故障灯闪烁，时钟停止，显示首次故障发生的“地址”和时间； （3）火警优先功能：在控制器发出故障报警的状态下，人为地形成一处或多处火警信号，控制器应能从故障报警的状态自动转换为火灾报警状态，火警灯闪烁，时钟停止，显示首次火警的发生的“地址”和时间；
（4）消音、复位功能：按下消音钮，报警声响停止。按下复位按钮，控制器恢复常态；
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（5）报警记忆功能：无论故障或火警状态，控制器均能记忆并显示首次发生故障或火警的‘地址’和时间。即使故障或火警解除，控制器仍应显示曾经发生故障或火警的“地址”和时间。直至按下复位按钮，控制器才恢复常态； （6）主、备电源的自动互投功能：当消防专用电源意外断电时，控制器应能自动切换到机内蓄电池组继续工作。当消防专用电源恢复供电时，控制器应能由机内蓄电池组自动切换到消防专用电源继续工作。如其中某一项失灵，应及时通知厂家维修或更换；
（7）电源欠压、过压报警功能：正常状态下，控制器的电源以恒定电压维持系统正常工作，并对备用蓄电池组充电。如恒定电压因故超高、蓄电池组电压超高，控制器将发出“过压”报警。如恒定电压低落，或蓄电池组电压因故跌落，控制器将发出“欠压”报警。如果此项功能失常，应立即通知厂家维修或更换； （8）打印机：按下打印机的自检按钮，打印机应能清晰顺利地打印出预置的全部字符。当火警或故障时，打印机应能正确地打印出火警或故障的“地址”和时间，否则不正常。应予调整、维修或更换。
a 系统主、备电源的标称容量应符合设备说明书所注明的数值。
b 控制器监控整个系统时，即使发生最大限量的报警情况，其主电源仍应能够正常工作，不得发生主电系统过热、跳闸、停顿、死机等异常现象。切换至备电运行40min后，其输出电压不得低于22V。如连续3次充放电后，仍不能保证，应由厂家维修或更换。
c 分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能应该性能一致。
d 调试过程中，系统的各项运行功能、故障现象、故障部位、解决途径、调试日期、时间等，均需在《调试记录》上详细记载，并由调试主持人、主要参与者共同签字。《调试记录》还应附有控制器当日的打印记录。
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e 报警系统在连续正常运行120h无故障后，应按本公司规定填写调试报告，调试报告应有专业技术人员及主要参与者的签字。 1.11 系统的联动调试
确认单机、部件及被联动控制的各专业设备，其独立功能全部正常后，可进行系统联动调试。系统联动调试应由建设主管单位主持，工程监理在场，各施工单位、各专业、各工种等联合参加，共同进行。
1.11.1 自动报警：在系统全程范围内，确认操作正常无误，要求各种报警信号及时准确，所打印的记录应清晰完整。
1.11.2 火警事故广播：应按实际安装数量全部进行下列功能检验：开通紧急广播扩音机，插入话筒或录音带。
（1）消防控制室选层广播：例如：选定开通B层的火警事故广播，B层及与其上下相邻的A层、C层，均应能听到广播，此外的其它各层都应不能听到广播。否则不正常；
（2）共用扬声器系统强切试验：如果报警系统是与本建筑物内的其它设施共用扬声器系统（例如某些商场的背景音乐）。当报警系统从巡检状态转入火警状态时，应能将该共用扬声器的背景音乐停止，立即转入火警事故广播的状态。否则不正常；
（3）备用扩音器切换功能试验：如果系统内有两套（或以上）火警事故广播设备，当其中一套设备突然损坏时，应能够自动或手动地切换到另一套备用设备上工作。否则不正常。
以上试验，语音应清楚，录放功效正常，有关现场及控制室的监听器均应正常收听。
1.12 自动灭火系统功能试验：（包括消火栓、喷淋、预作用等）
1.13 室内消火栓的功能试验，应在出水压力符合防火规范的条件下进行：
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主泵、备用泵转换，运行1～3次； 消防控制室内操作，启、停泵1～3次；
消火栓按钮操作启泵，按5％～10％的比例抽验。 以上各项控制功能、动作均应正常，信号均应及时准确。 1.14 自动喷水灭火系统的抽验： 主泵与备用泵转换运行1～3次； 消防控制室内操作启、停泵1～3次；
对报警阀组、水流指示器、信号蝶阀、末端放水装置等进行试验。以上各项控制功能、动作均应正常，信号均应及时准确。
以上各项控制功能、动作均应正常，信号均应及时准确。
1.15 电动防火门、防火卷帘门控制装置：应按实际安装数量全部进行联动控制功能试验，各项控制功能、动作应正常，信号均应及时准确。
1.16 通风、空调、和防排烟设备（包括风机和阀门）以上应按实际安装数量全部进行联动控制功能试验，各项控制功能、动作均应正常，信号均应及时准确。 1.17 消防通讯设备的检验，应符合下列要求：
（1）控制室与设定部位的对讲电话进行1～3次通话试验； （2）电话插孔按实际安装数量的100％进行通话试验； （3）控制室与外线电话进行1～3次通话试验。 以上通话功能均应正常，语音应清晰。
1.18 消防电梯的检验应进行1～2次电梯迫降至首层的人工控制和自动控制功能，动作均应正常。
1.19 以上各项检查中，如有不合格情况应及时修复或更换，并进行复验。复验时，对于有抽验要求的部位，应进行加倍试验。直至全部合格。
1.20 应特别注意强切功能的设置，事关责任重大。无论图纸设计有否具体要求，
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均须征得甲方配变电主管对强切方案的同意，并取得其签字认可。电网强切功能是通过设置在配电柜“脱扣器”附近的专用模块来实现的。当预定的火警信号到达该模块时，脱扣器动作，从而实现对一切非消防用电的切断。脱扣器动作所需的条件是“无源”或是“有源”，依不同类型的脱扣器而定。一般情况下，施工人员负责将规定的火警信号线送到模块，并从该模块引出符合联动条件的导线。也可以在配变电主管（值班人员）的主持下将此导线接到脱扣器上。正式试验此项功能时，该配变电主管应该在场。并且必须一次成功。通常情况下，电网强切的转换开关应设定在“手动”状态。
1.21 系统全部调试完成后，应按公司规定填写调试报告，并由甲方、监理单位、总包单位、设备厂家、消防系统施工单位等签字确认
5.2 自动喷水灭火、消火栓灭火系统
2.1施工准备
2.1.1 熟悉施工现场的平面布局、熟悉系统图、熟悉设备性能与安装要求，以及设备运行、控制、信号处理等方面的技术参数。对于不明确，有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。
2.1.2 依照图纸勘察现场，了解管路穿过基础、穿过沉降缝、抗震缝的位置，了解地埋管路的土质、路面及承重情况，了解管路与给排水、空调管路的空间避让要求。了解水泵、气压罐的出入管径、标高及基础定位与浇注情况。 2.1.3 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工技术人员的意见，如管网安装所需的各种基准线、预留孔洞及位置、设备安装的基础，高处作业脚手架的搭设等。
2.1.4 大型气压罐体，应与土建方面核准承重基础，并作好大型设备的运输、吊装准备工作，宜在建筑物封顶前运抵现场。
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2.1.5 凡现场状况与设计不符之处，应及时办理洽商。在设计不作要求的部位，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离；距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作好标记，挂线安装。
2.1.6 明确材料、设备的采购要求、相关技术参数，并落实储存仓库、场地。 2.1.7 管道的预留预埋
2.1.8 防水套管∕穿墙套管的设置要求：
2.1.8.1. 套管直径应大于穿过管径的两个规格（mm）： 2.1.8.2. 套管壁厚：
2.1.8.3. 套管长度应与结构墙厚度一致，且不小于200mm；
2.1.8.4. 防水套管的环翼板厚度≥10mm，环翼宽度≥55mm，与套管双面焊接，应双面涂刷两遍防锈漆；
2.1.8.5. 柔性防水套管应依照华北标准施工图集的要求施工。穿越楼板的套管应高于楼板50mm，顶层楼板、顶层水箱底部应使用防水套管；
2.1.8.6. 梁、板的预留孔洞如采用方形、矩形孔洞时，应按照设计图纸或通过结构工程师的审定；
2.1.8.7. 消火栓箱的预留孔洞，事前应考虑消火栓箱的开启方向、角度以及箱内按钮的位置，应将线管预留在洞内。 2.2 支吊架的制作与安装 管道支架或吊架之间的间距
公称直径25 （mm） 距离（mm） 3.5 1.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 2.2.1 支吊架分为普通支吊架与防晃支吊架，防晃支吊架的安装应符合以下要
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求：
（1）DN65以上管道必须设置； （2）防晃支架间隔不宜大于15m；
（3）管道的每个转弯处、分支处必须设置；
（4）当管道用型钢紧固于混凝土结构时，可以视同一个防晃架； （5）水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；
（6）防晃支吊架的强度应能支持该段水管、配件以及管内水重量总和50%的水平推动力而无晃动、无变形。
2.2.2 用型钢制作防晃架时，应保证其钢度： （1）应按照管道连接形式确定支吊架间距。 （2） 在以下部位应设置固定支架： （3）进水立管的底部及顶部；
（4）立管接出支管的三通、四通、弯头部位； （5）立管较长时至少每隔10m设置一个固定支架。
（6） 支吊架的设置不应影响水喷淋效果，应距喷头300mm～700mm之间，亦不应影响管件器件的维修，一般应距管件器件在200mm～300mm之间。 （7）支吊架安装于混凝土结构时，应注意以下问题：
a 在承重梁侧面安装时，下固定螺栓应确保不伤及底筋，一般距梁底应≥80mm； b 顶层顶板钻孔要严格控制钻孔深度，万一钻通顶板时，要及时联系结构的施工方，补做防水处理。
c 支吊架安装于非混凝土墙体时，要检查墙体质量，轻体墙、空心砖墙上不得安装固定支吊架。
d 支吊架预制完成后，要先涂刷防锈漆。如安装后再补刷，支吊架贴墙、贴顶处将刷不到漆。
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g 支吊架与管道的卡箍要紧固到位，不可松动。 2.3 沟槽管路的预制安装
2. 3.1 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》CJ/T156-2001的要求，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的要求；沟槽管路在切割前要检查管口外径、壁厚，其误差应在允许的公差范围内。管口要圆整，变形的部分要整形或切除。
2.3.2 管口的切割要垂直于管道的轴心，其倾斜角的偏差应小于如下的规定（用直角尺测量）： （1）DN100及以下≤1.2mm； （2）DN200及以上≤1.5mm。
2.3.3 滚槽机要选用适当，不要用小型机滚压大管，内滚轮宜选用较大的为宜。 2.3.4 滚槽前要将管道架设在水平状态，管口紧贴滚槽机的内挡口。短管压槽时（长度≤1000mm）。应先取长管压制一端槽口、然后切割成需要的尺寸，再用沟槽件连接起来压制另一端的沟槽。
2.3.5 滚槽时要缓慢逐步施压，施压时要选择在管缝走过滚轮之后。滚槽机位置应固定。加工一个沟槽至少应滚压6圈以上。加工一个沟槽的时间参考下表： 2.3.6 沟槽深度用游标卡尺测量：
DN80～DN150，槽深为2.2mm；DN200～DN300，槽深为2.5mm；压槽不宜过深，要避免管口扩涨现象。
2.3.7 管道连接时应注意以下问题
（1）管口的毛刺要清除，以免割伤密封胶圈；
（2）在密封胶圈上涂抹润滑剂，但不得使用油性润滑剂； （3）保持管道在同一轴心上，否则应调直管道后再组装； （4）沟槽件的紧固螺栓应交替拧紧，螺栓方向一致。
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2.3.8 机械三通∕机械四通的开孔和安装：
（1）在主管道上开孔安装支管.支管与主管至少应有两个规格的级差。见下表： 采用只管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm） 当情况与上表不符时，应采用构件三通∕构件四通； 主管直径DN（ｍｍ） 50 支管直径机械三通 DN（ｍｍ） 机械四通 25 — 65 40 32 80 40 40 100 65 50 125 80 65 150 100 80 200 100 100 250 100 100 （2）开孔时，开孔位置的中心和钻头必须对准管道的中心线，缓慢加压，适当添加润滑剂，开孔后应清除渣屑，并将孔洞的毛刺打磨光洁；
（3）安装机械三通∕机械四通时，管件、支管的中心应与主管的开孔中心对准，支管应与主管垂直，且不受侧向应力。
2.3.9 主管与支管的每个水平分支处、连接处附近应设有2个固定支架。 2.3.10 水平管道应有千分之二至千分之五的坡度。
2.3.11 施工中断或告一段落时，应将管道的末端或敞口处封闭，以免异物进入管道，并做好标记。 2.4管路的连接
2.4.1 管材、管件应符合下列要求：管网安装选用钢管时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162、《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091的要求；
表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； 螺纹密封面应完整、无损伤无毛刺；
镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
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(5)管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
（6）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（7）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净；
（8）管道螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，螺纹填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理；
（9）丝接（螺纹连接）管路一般用于DN80及以下的管路连接；
（10）套丝前应校直管道，清除管内杂物，用机械切割，切割面要清除飞边，毛刺；
（11）用套丝机套丝时，至少两板成型，添加润滑油，螺纹应光滑，无断丝缺扣； （12）管路需要变径时，应采用变径接头，不应采用补芯；
（14）螺纹连接的密封填料应均匀附着在螺纹部位，切勿将填料挤入管道中，造成管道堵塞；
（15）外留螺纹丝扣宜在2～4扣之间；
（16）连接紧固后，应将外部清理干净，外露的螺纹处应涂刷防锈漆。 2.4.2 施工准备工作
施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨敷设情况等。
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2.4.3 管道安装前定位放线
管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及各专业施工技术人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计未作要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。 a 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定： 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 公称直径（mm） 距离（mm）
b 管道调直，管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应
分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌钢管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。 2.5 管网、阀门安装
a 应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
b 管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，并作好记号。 2.5.1 立管安装：
•立管安装应设承重支架，•每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯
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25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 150 125 150 200 200 2mm/m且≯10mm。 2.5.2水平干支管安装：
干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求：
（1）当管径≤100mm时，其横纵弯曲应≯0.5mm/m且≯13mm； （2）当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/m且≯25mm； （3）坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。 2.5.3 未端设备支管追位安装
（1）喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。
（2）喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间。如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高或增加集热罩。 （3）喷洒头的安装
a 开箱后检验商标、型号、合格证是否齐全，喷头外观应无加工缺陷和机械损伤现象；
b 安装前确认喷头型号与安装部位要求一致；
c 安装建议采用专用扳手，拧紧力矩不超过25N·m，绝对不容许直接着力
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于喷头支架来达到拧紧喷头的目的。
d 喷洒头应在管道试压和冲洗合格后再进行安装； e 直立型喷洒头距顶板75～150mm为宜；
f 距梁的两侧，以人站在梁下，能看见梁两侧喷头的溅水盘为宜； g 当风管小于1.2m，且在风管下见不到喷头时，宜在风管侧面设下垂型喷头，必要时加装集热罩；
h 喷头位置不应设在空调出风口附近，至少距离下风口300mm以上，距离空调侧面出风口至少1m以上；
I 喷头安装，在配合装饰装修进行改动时，不要增弯过多，不要超过3个弯。 （4）消火栓支管追位：消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差≯5mm，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完成后，应将箱体稳固好。
(5) 水流指示器的安装
a 开箱后检验商标、型号、合格证是否齐全； b 安装前确认水流指示器型号与安装部位要求一致；
c 必须水平安装在管网中且必须保证管网中水流方向与水流指示器上箭头方向一致；
d 水流指示器的工作参数为出厂调定的，安装时应避免剧烈碰撞，以防止元件损坏或工作参数发生漂移；
e 水流指示器应在管道试压和冲洗合格后再进行安装；
f 安装前应检查浆片、膜片是否灵活，微动开关触点是否接触良好，其动作方
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应与管道内的水流方向一致，不要装反； g 应与前端方向的信号阀距离300mm以上。 2.5.4 闸阀（信号阀）的安装
a 开箱后检验商标、型号、合格证是否齐全，电信号装置是否正常工作； b 除在系统调试或检修时可关闭外，其余状态下均应完全开启；
c 控制阀的电信号装置应连接到消防控制设备并当阀瓣关闭时有信号示警以免误关闭造成系统动作时管网无水；
d 宜选用明杆闸阀，暗杆闸阀（蜗轮蜗杆）应有锁定装置或加锁保护； f 蝶阀宜选用有锁定装置的蝶阀，或在安装后加锁保护； g 吊顶内，竖井内的闸阀，在吊顶上，竖井内应留有检查孔。 2.5.5 减压阀的安装
减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行；
减压阀安装前应检查其规格型号是否与设计相符，阀门外控制管路及导向阀各连接件是否有松动，外观是否有机械损伤，并应清除阀内异物；
减压阀安装时应在其进水侧安装过滤器，并在其前后安装控制阀，以便于维修和更换；
减压阀安装时，减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致； 可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上；
比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置；
安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。 2.5.6 湿式报警阀组及预作用报警阀的安装
确认产品商标型号、规格与所安装部位要求一致，产品的配件应数量齐全，外观无机械损伤和加工缺陷。说明书、合格证齐备；
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检查阀瓣动作，要求阀瓣动作灵活无阻滞现象；
安装前管网系统必须冲洗干净，以防污物堵塞阀体报警出水口； 报警阀前宜装过滤器及信号蝶阀； 报警阀必须垂直安装；
应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行其辅助管道的连接。应注意水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，无设计要求时，应安装在便于操作的明显位置。距室内地面高度1.2m为宜，侧面与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；安装报警阀组的室内地面应有排水设施；
报警阀前后的管道中能顺利充满水，水压波动时水力警铃不应发生误报。 2.5.7 消防水泵及稳压泵安装
消防水泵、稳压泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》；
消防水泵、稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书；
当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并应安装检查和试水用的放水阀门；
水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵的进出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差≯0.1/1000，横向水平度偏差≯0.2/1000；
水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀；两台及以上水泵平行安装其配管及阀门等设备安装位置应一致； 先稳固泵体，再将进、出水口的管道与泵体对接；
水泵前后的管道均应使用型钢支架坚实固定，如出水口采用沟槽件组装时，支架
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的密度要增加；
泵座应加减震垫，垫片应整齐、无缺损、锁定牢固，螺栓应双母锁紧，并做防锈处理。
消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄水阀，安装压力表时应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作和压力的2.0～2.5倍；
当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；
吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径时应用偏心异径管件，连接时应保持其管顶平直；
消防水泵吸水管上必须装设控制阀门（喷淋泵或吸水管管径大于50mm的消火栓泵及其它消防泵不应采用蝶阀，且其直径不应小于泵吸水口直径。 2.5.8 其它组件的安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙壁上，且应配备检修、测试之用的阀门，水力警铃的启动压力应不小于0.05MPa； 在水力警铃入口前要安装过滤器；
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且安装后不可拆装改动。 电动排气阀安装在预作用系统管网住管道的末端。 2.5.9 末端试水装置的安装
末端试水装置采用立式安装，安全箱距地面应大于等于2m；
应设置在系统管网或分区管网的末端，管径不小于25mm，出水口要明露，以便观察出水量、水色及混浊度；
表前阀门为常开，表后阀门为常闭。当需要测试系统功能或管道排空时开启表后阀门；当需要检修压力表或表后阀门时则关闭表前阀门；
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当该装置安装完毕请将自锁装置上的钥匙取走由专人保管。 2.5.10 消防水泵接合器安装
水泵接合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压；
地下水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径；
地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m,且不应安装在玻璃幕墙下方。
2.5.11 地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求
在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；
在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1 ：2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。 2.5.12 消防水箱安装
消防屋顶水箱设置在4#楼屋顶水箱间内，设计要求容积18m3，采用不锈钢板水箱。水箱采用50mm橡塑保温。
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在水箱基础施工完成后进行安装。水箱安装过程应注意每个予留口的位置，做到正确无误，安装完成后应进行注水试验，合格后方可进行下道工序。 2.5.13 气压罐安装
隔膜式气压罐是本工程自动喷水灭火系统与消火栓系统共用的稳压装置中的一部分，是火灾初期供水设备不可缺少的一部分，应按照设计要求进行施工。 2.5.14 消火栓及箱体安装
消火栓系统的管网在准工作状态时，管道内充满有压水的消火 栓系统，该系统通常用于环境温度在4 0C 以上和温度在70 0C以下； 室内消火栓应设在楼道、楼梯附近等明显易于取用的地点； 消防电梯间前室应设消火栓；
同一建筑内的室内消火栓应采用同一规格；
消防栓箱体应有明显红色标志，且应标注“消火栓”字样，不应有隐蔽和伪装； 室内消火栓栓口中心距地面应为1.1米，允许偏差20毫米；
消火栓箱的厚度一般为240 mm或320 mm两种规格，一般多为240 mm室内消火栓，其栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成900角； 栓口安装尺寸：
a. 栓口距离底边宜为120 mm～140 mm； b. 栓口距最近箱侧边不宜小于140 mm； c. 栓口直径应为65 mm；
d. 箱门的开启角度不得小于1750。
5.3 管网的试压和冲洗
系统试压前应具备以下条件
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（1）地埋管道的位置、管道基础、支墩等均应符合设计要求；
（2）试压用表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2.0倍，并在检测有效期内；
（3）冲洗方案已确定，并已得到许可；
（4）对于不宜参与试压的设备、部件、仪表及其它附件应加以隔离或拆除。临时加设的盲板，应设有突出的边耳，且应做明显的标记，并记录所有盲板的部位及数量。 （5）水压试验
a 水压试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施；
b 系统的设计压力等于或低于1.0MPa时，试验压力应为其1.5倍。设计压力大于1.0MPa时，试验压力应在此数值上增加0.4MPa；
c 对管网注水时，应将管网内的空气排净，缓慢升压。达到试验压力后，稳压30min，观察、检查管网应无泄漏，无变形，且压降不大于0.05MPa； d 试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，放空管道。对泄漏部分进行修整、更换，消除故障后重新再做；
e 试压完成后，应及时拆除所有临时附加的盲板以及试验用 的管道，不得将其遗留在管路中。应与原记录核对无误，做好试压记录。 （6） 管网的严密性试验
管网的严密性试验应在水压试验和管网冲洗之后进行。试验压力等于设计的工作压力，注水后，保持24h应无泄漏。 （7）严密性试验
系统的水源干管、进户管和室内地埋管道，应在回填之前与系统同时进行水压试验和严密性试验。
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（8）管网的气压试验
当设计要求做管网气压试验时，宜使用空气或氮气。气压试验的压力为0.28MPa，稳压24h，压降应不大于0.01MPa。 （9）管网冲洗
a 管网冲洗应在试压合格后进行，冲洗的顺序为：先室外，后室内。先地下，后地上。室内部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；
b 管网冲洗宜用淡水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。止回阀、报警阀等应予拆除，冲洗结束后及时复位；
c 对于不能经受冲洗的设备、部件，以及冲洗后可能存留残渣杂物的管段应另行清洗；
d 对于直径大于DN100的管道，冲洗时应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
e 系统调试前后可对管网及设备进行涂漆，暗装管道及支架应涂二遍防锈漆，明装应为一遍防锈漆一遍面漆，镀锌管道不宜涂漆，涂漆前应除锈，不涂漆的消防管道可按设计要求刷色环。
在试压冲洗过程中，因管路较多储水量比较大，考虑现场实际情况，经与总包单位协商：将管路中的存水统一排放至地下车库或住宅楼下的集水坑中，然后用潜水泵排至指定的室外管线中。
5.4 调试与开通
4.1调试的时机与条件
（1）泵房内的墙、地面及门窗安装完成；
（2）中控室墙、地面、门窗及其他设备安装完成； （3）卷帘门安装完善；
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（4）防排烟管道及阀部件安装完成； （5）电梯安装完成；
（6）正式的水电供应完成，如正式的水电未通，临时用水、用电能够满足正常使用；
（7）消防水池应清理干净并充水到位；
（8）水泵安装到位，配电到位，电控装置动作可靠； （9）有关各项检验均合格，不合格的已经得到纠正； （10）联动信号符合所要求的逻辑关系，并确已到位； （11）排水系统畅通，无堵塞； （12）环境温度在5℃以上；
（13）相关的施工人员，技术人员密切配合。 4.2 水流指示器的调试
（1）末端泄水处水压在0.1MPa以上
（2）打开末端泄水阀，相应区域的水流指示器应动作，稍后有报警信号发出。关闭末端泄水阀，水流指示器的报警信号应停止。 4.3 湿式报警阀的调试
（1）必须保证湿式报警系统供水压力稳定。
（2）阀体测试：缓慢开启测试阀，当少量水经延迟器后排出时，水力警铃不报警、压力开关不动作；当排 水量逐渐加大后，水力警铃发出声响报警、压力开关开启，在接通24V直流电状态下，压力开关有电接点信号输出。
（3）系统测试：任选一处末端泄水装置做泄水试验，缓慢开启末端试验阀直至全部开启，水流经末端试验阀排出，水流指示器动作后90s内报警阀应报警，水力警铃发出声响报警，湿式阀阀瓣开启。压力开关动作，并有报警信号输出。 （4）打开报警阀做泄水试验，当泄水量大于1L/s时，报警阀应动作，水力警铃
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应在30s内报警。在3m半径范围，声响应大于70分贝，压力开关动作，并有报警信号输出；
（5）自动喷水灭火系统（湿式系统）首次充水时必须由下往上逐层打开末端试验阀，缓慢充水，逐步排气，尽可能将管网中空气排尽，以避免启泵后管网内压力波动较大而导致设备损坏。
（6）信号阀除在检修状态下临时关闭外，均应常开。 4.4 闸阀∕信号阀的调试
（1）闸阀应做两开两闭试验，开闭要灵活，无漏水情况，试验后要处于完全开启状态；
（2）明装或装在低处的闸阀，如选用蜗杆式闸阀、暗杆式闸阀、蝶阀时，应加锁定装置；
（3）每个信号阀应做开闭试验，关闭时有信号，开启时信号消除。 4.5 水泵的试验
（1）在水泵电控柜上做点动试验，分别启、停主泵和备用泵，各泵的启、停应正常可靠；
（2）在电控柜上做主泵∕备用泵的故障切换试验，主泵∕备用泵的故障切换试验应正常可靠；
（3）在消防中控室的手动控制盘上做启、停试验，控制应正常，应有返回信号； （4）任选一个层段，在其泄水末端进行泄水试验，通过水流指示器和压力开关，应能可靠地启动喷淋水泵，同时，应有返回信号；
消防水泵在作备用电源切换时，投入正常运行的时间应不大于1.5 min； 手动启动消防水泵时，水泵投入正常运行的时间应不大于5min： 4.6 气压罐的调试
（1）气压罐内应保证充有0.1～0.3MPa的气压；
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（2）按设计要求设定其压力表电接点的通∕断压力值。无设计要求时，应操作如下：
启动补压泵后，当最不利处的层段水压达到0.15MPa时，压力表指示的数值即定为停泵时的压力；
在最不利层段的泄水末端缓慢泄水，当水压降至0.09MPa时，压力表指示的数值即定为启泵时的压力；
启∕停泵的水压差在0.5～0.9MPa之间为宜；
在某层段泄水阀处缓慢泄水，观察稳压泵对稳压罐的补水、补压是否正常，并符合要求。
4.7 消火栓的试验
（1）在消火栓系统压力最不利的地点，静止水压应大于0.1MPa，接好水枪做喷水试验，启动消防泵，水枪口应有10m的实体水柱； （2）启泵喷水时，最低处消火栓的动态水压应大于0.5MPa；
（3）水枪流量应根据不同的充实水柱要求而确定，消火栓的水枪充实水柱： 建筑高度小于或等于24 m时不应小于7 m； 建筑高度不超过100 m时不应小于10 m； 在建筑高度超过100 m时不应小于13 m； 每支水枪的流量为5 L/s 。
调试过程中，各项功能情况、故障现象，故障部位，解决途径，调试日期、时间等，均需在《调试记录》上详细记载，并由调试主持人、主要参与者共同签字。
5.5 气体灭火系统
本工程配电室设有气体灭火系统，依照《气体灭火系统施工及验收规范》
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GB50263-2007 施工及调试，本设计采用全淹没式灭火系统，系统设计为无管网式柜式，分别为自动、手动和应急操作三种控制方式，在有人值守时手动控制，无人值守时自动控制，故障时采用应急操作控制。
5.6 室外管线系统
6.1 本工程的室外消防工程包括：
6.1.1除弱电管道由市政公司负责实施外，负责相关消防电系统线路的施工； 6.1.2负责住宅消防外线、室外水泵接合器及室外地块之间、与独立楼座连接管线及井室砌筑的施工； 6.2 施工方法：
6.2.1由专业技术人员组织相关的施工员及班组长进行技术会审及技术交底，确定施工方案后进行下一步施工：测量标高及放线；然后，安排施工机械进行挖掘工作，挖掘时必须放出基槽的坡度，且挖掘出来的土方不得堆积在距离基槽边坡0.5米之内的地方，以防基槽边坡坍塌造成伤亡事故。 6.2.2测量管沟标高完成后，进行基础垫层施工；
6.2.3管道铺设完成后进行打压试验，试验合格后，进行管道防腐处理。 6.2.4回填土中不得有石块等坚硬的固体，应分步（每步30cm）夯实。 6.2.5井室的砌筑，砌筑前应将方砖洇湿透，再进行砌筑，砌筑时应灰浆饱满。
5.7工程特点难点与项目管理重点
7.1、关键部位设备的安装控制重点
消防工程施工过程中对关键部位施工质量的控制好坏程度将会直接影响到整体工程的质量。本项目的关键部位按照重要设备所在区域可分为：消防水泵房区域、火灾报警控制中心区域，这些关键部位的设备在消防系统中的重要程度较高、施
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工难度大、技术含量高。
7.1.1关键部位—消防水泵房
消防水泵房是水灭火系统中的重要设备之一，一切消防水的升压提供都依赖于此，在施工过程中必须要加强该部位的质量控制，包括泵的基础的质量检查、地角螺栓等预埋部件的检查、水泵安装时垂直度、水平度的检查、水泵试运行前设备振动情况的测量、水泵进出口压力的检查等，质量保证
7.1.1.1水泵须为专门生产水泵产品的厂家提供，而有关水泵须具有十年或以上运作良好的纪录。
7. 1.1.2 水泵取得消防部门认证，为消防部门认可的产品，能在 CCCF 网站 上查到的具体产品认证型号,并能提供本项目所用型号的国家消防装备质 量检验中心出具的型式检验报告
7.1.1.3水泵运转部分必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进 行标准测试。
7.1.1.4 每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号，制造商 名称，各技术数据及生产日期等资料。
7.1.1.5确保水泵安装施工质量满足要求，消防水泵安装工艺要求如下： 水泵基础施工，测量定位（配合总包），基础开挖，根据设计图纸坐标、尺寸，用标杆、仪器测量出各台水泵和稳压罐的纵横中心线，并打上中心桩，然后用石灰标出基础平面尺寸范围，最后开挖基础至规定深度。基坑开挖后，坑底应为坚实地基，若地基太软应深挖或加厚垫层。支模浇筑时，地脚螺栓的定位应符合下表规定： 序号 1 2 项 目 地脚螺栓的不垂直度 地脚螺栓底端 要 求 10/1000 不应碰预留孔底 48
3 4 地脚螺栓清洁度 应将地脚螺栓上的油脂和污垢、铁锈清除干净 螺母、垫圈、设备底座 接触面应平整，不得有毛刺、杂屑 应在砼达到预定强度的75%后进行，拧紧螺母后螺5 地脚螺栓的紧固 栓必须露出螺母1.5-5个螺距 设备基础尺寸和位置的质量要求见下表： 项目 坐标位置（纵横轴线） 各不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 基础 凹穴尺寸 每米 不水平度 全长 每米 竖向偏差 全长 标高（顶端） 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 中心位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁的垂直度 标高 预埋后动地脚螺栓中心位置 锚板 不水平度（带槽的锚板） 不水平度（带螺纹孔的锚板） 49
允许偏差（mm） ±20 +0 ±20 -20 +20 5 10 5 20 +20 ±10 +20 10 +20 ±5 +5 2 7.1.1.6水泵的安装,待泵基础浇筑凝固7天后，方可进行水泵安装。 安装准备：设备开箱应检查名称，型号和规格是否符合设计要求。检查水泵设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。进出管口保护物和封口应完好，否则进行更换后对水泵解体检查。水泵就位前应复查基础尺寸、位置、标高应符合实际要求。 水泵安装：当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上套上地脚螺栓，调整底座的纵横位置与设计位置相一致。测定底座水平度，其允许误差横向（轴向）不应大于0.20/1000，纵向（水泵进出口方向）不小于10/1000mm。若大于误差范围，应用平垫铁片使其调至水平。并将地脚螺丝拧紧。地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的缝隙填满填实，以保证水泵的稳定。 电机安装水泵和电机两轴不同心度要求：
轴不同心度不超过 轴节外形最大外径（mm） 径向位移（mm） 105~260 290~500 0.05 0.2/1000 0.10 倾斜 用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴向位置。
用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。如不符合要求，可在电机地脚下面增加或减少垫片（最多不超过3片）或调整垫片厚度，以达到要求。
使用角尺贴在联轴器的轮缘，检查选择的任意几点的表面，是否能与尺线贴平，若有偏差，则可调整电机的地脚垫片后移动电机的位置（径向）来达到要求。 在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以须经过几次反复调整直至符合要求为止。
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7.1.1.7所有测试必须有建设单位或建设单位代表、监理单位在场方可进行。水泵和电动机之间须进行直线测试，以检查轴心有否偏移。消防水泵应能连续工作不少于 6 小时并无故障。 试运转前应手动使水泵点动运行，观察运行情况是否正常。 正式试运转时，控制箱指示灯表的状态应正常，运行几个小时后电机温 升应正常，系统各种控制功能能达到。系统运行时应定时观测系统的仪表读数、轴承的温升、密封处的漏水和 水泵的发热、振动和噪拨，若发现有异常现象应及时停机处理。
7.1.1.8 水泵应按实际操作条件进行测试以验证其功能符合本技术规格说明书要 求。检查所有线路的连接口及导电性能。测试所有继电器及逻辑控制的 性能。过量的振动或噪声须实时进行整改，或更换损坏部件并重新测试。联同自动控制制造厂代表测试自动控制系统，作出必须的调整以保证提 供正确的控制系统
7.2、关键部位—消防控制中心区域
7.2.1、 系统采用控制中心报警方式，消防控制室内设火灾报警主机。消防控制中心区域是消防系统的神经枢纽及指挥枢纽，各个区域的火灾探测情况要时时提交到本中心进行判断、处理并及时发出指令性信号和联动启动相关设备，该区域的施工质量必须严格按照如下措施进行控制：
报警控制器安装前要求进行整体性的结构状况检测和性能模拟试验检测，其中结构状况检测包括箱体强度检查，内部原器件牢固程度检查、内部布线情况检查及是否标有线号等；性能模拟试验要求严格按照说明书中的要求进行，检查无误后方可进行安装；火灾报警控制器外部进线接线的检查，引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
7.2.2、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清
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晰不易退色（线号最好用打号机打印）；
7.2.3、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
7.2.4、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
7.2.5、系统设备安装、接线过程中或完成后，应对系统进行标识检查： 7.2.6、电缆及接线头标识，按电缆敷设中的要求进行；
7.2.7、设备标识：对控制柜盘面、柜内元件、相应指示灯、转换开关、手动报警按钮、插孔电话、控制模块、监视模块、隔离模块、模块箱、联动控制箱等设备进行标识，在标识中应根据设备情况含有以下相应信息：设备类型、控制对象、地理位置、地址编号、分区号、设备编号等。
7.2.8、线路及设备标识完成后，应对标识采取防水、防潮、防污染等保护措施。
7.2.9、对火灾报警控制器接地情况进行检查。
第六章 质量保证措施 6.1 本工程质量目标
工程质量目标为：合格
6.2 质量保证体系
在项目管理中，通过全员培训，树立起安全员的质量意识，使项目的质量方针成
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为各部各项工作的指南。并根据ISO9001标准的要求，明确和细化里项目的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。 质量保证体系框架图如下： 水暖 施 工员 项 目 经 理 生产负责人 技术负责人 电气施工员 安 全 员 水暖质检员 电气质检员 资 料 员 水 暖 施 工 队 电 气 施 工 队
6.3 技术保证措施
3.1组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专
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业施工进行技术指导和技术控制。 3.2严格执行各项技术规程、规范。
3.3严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的《技术管理制度》 3.4施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位和设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。
3.5精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。
3.6成立技术专攻组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。 3.7认真贯彻执行《建筑设备分项工程工艺标准》
3.8严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。 3.9组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。
3.10 严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
3.11 实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。 3.12 积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对工程质量管理工作及时进行调整，认真接收各级质量执法机关、部门的质量监督。
3.13 专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序进行全检。专业工程师坚持巡查，机电部总工每周组织联合检查，机电部总工、质量组组长、专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题、分析质量形式，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上回报验证情况。
3.14 施工中所有设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合变准后放允许使用。
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3.15 在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
3.16 隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，未达到合格标准前不准进入下道工序，隐检工程检查由各专业工程师汇同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、施工工序经行，验收合格后及时填写记录单，并由参见人员签认。 3.17 各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。 3.18 质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工问题及解决。
6.4 成品保护措施
4.1在与各分包单位签订合同或协议时明确成品保护责任。
4.2加强各工种交叉作业时的保护意识，并以交底形式下发至各班组，避免因成品保护不利而造成质量问题和返工现象。
4.3在施工后期，成立专业成品保护小组，设专人进行成品保护工作的管理工作。 4.4水电专业要注意已施工完墙面的保护，不允许随意剔凿。
4.5对有地砖的要做到未达到强度前的养护，更不准在地砖上面堆放杂物，应防止腐蚀材料对地面污染。
4.6安装过程中要注意铁合金窗及门等材料的保护，施工完毕后要注意其它材料的运输及交叉作业施工的影响。
4.7在正式电线路穿线完毕后，接线盒部位要加铁盖板封闭，并挂警示牌，严防抽线破坏和防止触电事故的发生。
6.5 文明施工措施
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搞好文明施工管理是开展窗口达标、创建文明安全工地活动、树立企业形象的有效途径，是两个文明建设在施工生产中的具体体现，也是提高企业综合管理水平、开展二次经营活动、促进企业发展的需要。在工程施工过程中，抓好文明施工管理，推行现代管理方法，科学组织施工，以文明施工为龙头，创出一流品牌，带动各项管理工作更上一个新台阶。
认真贯彻执行建设部、徐水区建委、徐水区环保局、徐水区卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实《河北省建设工程施工现场现场管理基本标准》、《河北省建设工程施工现场环境保护工作基本标准》，《河北省建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《河北省建设工程现场管理基本标准补充 生活设施及卫生防疫管理标准》，以及《河北省建设工程施工现场文明安全施工补充标准》。
5.1文明施工现场平面布置
按照业主及徐水区建委等有关部门的要求，本工程施工场地采用全封闭的围蔽形式，围挡的式样按总包及规范规定的要求搭建，并经总包及监理工程师审批。
严格按照经监理工程师审批的施工布置的各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐，同时挂上规格型号标志牌。做到场地清洁、道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。 5.2文明施工现场管理措施
⑴贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
⑵施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。
⑶施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符
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合安全要求的电压。
⑷施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场的须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 ⑸保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
⑹必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
⑺施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。
（8）严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。
（9）施工现场发生的工程建设重大事故的处理，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。
（10）把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。
（11）成立由项目经理为首的“施工现场文明施工管理小组”，组织领导施工现场的文明施工管理工作，施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，项目经理对
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施工现场管理工作全面负责；对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场纪场规等教育。
（12）建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。
6.6 季节性施工
6.1雨期施工
按计划，本工程室内消防工程及部分外线工程施工在雨期内进行。 6.1.1雨期施工原则
⑴根据徐水地区天气情况，约在每年的6月中旬至9月中旬为雨期，平均降水量占全年降水量的绝大部分。
⑵根据生产计划及生产部署情况，确定雨期施工项目。
⑶为确保工程的顺利进行，要重视雨施期间的防雨、防汛工作，各负其责，要以预防为主，措施得当，切实抓好雨施前的各项准备工作及雨施过程中的领导工作。 ⑷合理安排生产进度计划，扎扎实实地落实各项雨施措施，严格现场管理，搞好现场安全文明施工、消防工作，确保雨施期间施工顺利进行。 6.1.2雨施防汛领导小组及职责
⑴成立现场雨施防汛领导小组，并根据现场实际情况，组成现场防汛抢险队。 ⑵设专人值班；
⑶项目部对人力、物力、雨施材料等做出统一安排和部署，对现场人员进行防汛意识教育，克服麻痹思想和侥幸心理，发现问题及时解决。 ⑷加强雨施的安全、技术交底工作。
⑸项目部技术人员、施工管理人员在雨施期间必须收听当天的气象预报，并在现场设立天气预报牌，预报当日及次日天气情况，以便指导施工。
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6.1.3技术准备工作
（1）项目部技术负责人组织有关人员对雨施中分部、分项工程采取的技术措施进行方案和技术交底。
（2）项目部管理人员根据雨施特点对操作人员进行安全技术培训和交底。 （3）项目部根据方案提前做好防雨材料和机具进场。 6.1.4现场准备工作
工地提前做好雨期施工材料的准备工作，及雨施人员的安排工作。 （1）现场排水
采用自然排水。地下部分采用潜水泵排至室外排水管线； （2）对暂设的要求
1）材料加工棚、电焊机棚等要有防雨、防雷的措施，并应提前检查，有漏雨的应提前予以检修，保证不倒塌、不漏、无积水。 2）对易燃、易爆物品要严加管理，按规定要求放置。 （3）机电设备
1)现场机电设备（配电盘、电闸箱、电焊机、切割机、压槽机等）应搭设防雨棚或采取其他防雨措施。
2)施工现场所用机电设备，应安装漏电、接地保护装置，定期检查测试，设备用完后，并应放置在高处严密覆盖，严禁在露天任凭风吹雨淋或在水中浸泡，此项工作设专人或使用班组负责。
3)雨季施工过程中对用电线路进行全面检查，有无混线、漏电、电杆松动等现象，并应及时解决处理，保证正常用电和使用安全。 （4）材料堆放
1)对现场材料堆放，场地均应碾压夯实、无积水，架起堆放。
2)进场的管材等要求入库，库房防水防潮通风，材料堆放按照要求架空；对其它
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怕潮材料，都入库保存。 6.1.5物资准备
做好雨施材料、设备需用计划(包括塑料布、彩条布、苫布、潜水泵、胶皮管、铁锹、绝缘手套等)，并提前进场，保证材料、设备的有效性（必要时先行试用）。 6.1.6雨期安全措施
⑴项目部成立安全领导小组，制定雨施安全规章制度，责任到人，落实到位。 ⑵设立专人进行防汛值班，及时发现险情和组织抢险。
⑶现场项目部安全领导小组制定定期的检查制度，对检查的问题和安全隐患及时解决和落实。
⑷雨施中要及时监测和检查基槽坡度及边坡稳定情况、堆土位置高度等，坑边严禁堆放重物，发现问题及时处理。
⑸雨后对脚手架、马道、拖拉绳等进行检查，有松扣、下沉松杆、腐杆等现象，应时加固或更换。
⑹脚手架、马道必须钉防滑条，绑好护身挡脚板。 ⑺凡现场挖的坑必须放明显标志和护栏。
⑻动力、电器设备必须接好地极和避雷线，并进行摇测，动力设备接地线不得与避雷、接地线连接在一起，接地线如因某种原因须拆除，必须先接新地线，雨施中经常检查电器绝缘，不合要求者立即更换。
⑼雨天严禁带电作业或安装避雷针，当雷雨来临时，高空作业及电器操作应停止，教育工人不要在树下避雨。
⑽对易燃物品要加强保管，并存放在专门库内保持干燥通风。
⑾做好雨期生活卫生管理，保持生活区的环境和饮食卫生，防止中毒，同时做好防暑降温工作。 6.1.7雨期消防措施
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⑴施工人员必须进行防火安全教育。
⑵对易燃物品要加强保管，并存放在专门库内保持干燥通风。
⑶经常检查消防器材，作好维修保养工作。对现场消防井盖进行维护，防止雨水倒灌。
⑷对消防泵房，按防火要求设置，并配置备用水泵。
⑸电器设备应经常检查，发现可能引起触电、火花、短路等情况时，必须立刻修理更换。
⑹电气设备的防雨设施，必须有效，以免漏电发生火灾事故。 6.2冬季施工
根据工程施工进度计划，本工程在年度冬期需进行以下项目施工： 年度冬期重点在施项目 年 度 2017年末~2018年初 6.2.1施工管理与准备
① 现场成立以项目经理为第一责任人的冬季施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作，部署及全面安排冬施工作。负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬季施工方案并组织实施，服从工程总包方的统一管理。
② 在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工的有关规定,做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。
③ 凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。
④ 加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。
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重 点 在 施 部 位 消防工程的调试及试运行 ⑤ 做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。 6.2.2安全、消防、机电、环保要求
① 冬施保温材料，按照市建委和集团公司文件执行，不得使用岩棉被保温。保温材料要有试验检测报告，并按市委和公司认定的厂家选用，确保阻燃保温性能可靠。材料堆放与使用，必须采取防火措施。
② 冬施期间，应认真贯彻执行公司《关于印以（电气焊防火逐级管理责任制）的通知》规定。严格执行用火申请制度，焊接前必须采取隔火、防火措施，开具用火证，焊接时必须设专人看火，看火人员要认真负责，现场用火范围内的易燃、易爆物品要及时清理。严格吸烟管理。
③ 凡已批准使用的电暖气，要加强检查，专人负责，严禁无人开机。应严格控制使用碳化硅板、电炉子取暖，实行消防部门审批制度。
④ 脚手架及施工人员出入口、通道、操作场地，要有防滑措施，不得有积水、结冰、集雪现象，要按时清理、检查。大风后对架空线路要进行检查。
第七章 施工安全
7.1严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及总包方在施工现场所制定的各项有关规定。严格禁止非电工对现场用电进行操作、私搭乱接。 7.2 施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。
7.3 坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。
7.4 进入现场戴好安全帽，严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严
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禁现场吸烟、便溺，严禁在施工过程中嬉笑打闹。
7.5 在工程的高峰期，现场设有一名专职的安全员。有权制止任何违章作业和有权进行奖罚。
7.6 凡是两米以上的高空作业，要做好安全防护措施，佩戴安全带，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
7.7 在施工范围内的孔洞必须加盖，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。在通风管道进行施工前，特别是立管道的孔洞处，如需拆除水平防护网和水平防护架子之前，必须得到总包方安全部门的批准后，由专业人员进行拆除。当天没有施工完的地方，必须将孔洞重新进行覆盖，安全防护必须进行恢复。 7.8 大型设备的吊装应由机电部总工组织并监控。
7.9 用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。 7.10 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
7.11 准时参加项目部组织的安全生产检查，认真接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时进行认真整改。
7.12 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。对于管理人员的违章指挥施工人员有权拒绝执行。 7.13 临时用电安全管理措施
建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 7.13.1接地措施
本工程采用TN—S保护系统，接地零线与保护零线的设置及电阻值必须满足《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求。
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7.13.2防火措施
现场所用电源线不能成束敷设，要远离潮湿易燃、易爆场所。
电线（缆）的长期使用连续负荷允许载流必须大于所有负荷的额定电流，不允许超负荷运行。
现场的各配电盘（箱）及电线（缆）所有带电部分的连接处必须压接可靠，以免松动发生火灾。
现场备用二氧化碳灭火器。现场消防水泵设单独供电，供电电源应接在总开关电源侧。
配电箱处禁止堆放杂物和易燃易爆物品。
电气、焊工，作业之前必须取得安全部门批准，领取动火证并备有消防器材，做到一人操作，一人看火，活完现场清，等没有火源隐患后方可撤离工作面。 现场值班电工严格按照施工组织设计实施，项目部临电工长要对值班电工有明确的技术交底，值班电工每天每班不少于两次对现场配电线路及供电情况进行检查，发现线路过热、老化、破损和有事故隐患的部位，要及时更换和维修处理，并做好记录备案。
7.13.3安全用电技术措施
临时用电设施必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。参加人员有公司临时用电安全的领导人员和技术人员，施工现场的生产主管，编制临电设计者，电工工长、暂设电工及安全员，检查内容包括:配电线路,各种配电箱,开关箱,电器设备安装,调试,接地电阻测试记录等,并做好记录,参加人员签字。
临时用电在日常使用过程中做好检查工作,及时掌握好电器运行情况,尽早发现隐患,确保电器设备安全运行。
施工现场用电人员应加强自我防护意识,特别是电动机械的操作员必须掌握安全
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用电的基本知识,以减少事故发生.对于现场中一些固定机械的防护和操作人员应做好安全技术交底。
第八章 工程资料管理
工程资料按照《建设工程文件归档整理规范》DB13(J)/T145-2012和合约要求及时做好收集、汇总、整理、归档的工作。
在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实。
按《建设工程文件归档整理规范》DB13(J)/T145-2012的要求，在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程验收。
工程竣工时，及时向建设单位提交所有竣工图。本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。
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