[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200520003046.5
[51]Int.CI.
F16L 21/00 (2006.01)
[45]授权公告日2006年4月12日[22]申请日2005.02.06[21]申请号200520003046.5[73]专利权人硕峰企业股份有限公司
地址台湾省台中县[72]设计人廖锦辉
[11]授权公告号CN 2771613Y
[74]专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司
代理人王玉双 史霞
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页
[54]实用新型名称
液压管路接头
[57]摘要
本实用新型涉及一种液压管路接头，尤特指称该液压管路是套设于接头与固定套的套接部之间，该接头的外部与固定套的内部均设有多个逆止部，借以防止液压管路脱出；其特征在于：该接头在套接部前缘设有啮合面，该固定套在对应于啮合面处设有环面，结合时仅需在固定套的环面施以强力啮夹，令该固定套的环面向内变形，咬合于接头的啮合面上，使得接头与固定套结为一体，再磨掉环面啮合之后所留下的夹痕。
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权 利 要 求 书
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1.一种液压管路接头，其特征在于该液压管路的内径与外径导接于接头与固定套的套接部中，该接头的套接部前缘周围磨制环设有啮合面，该固定套的套接部前缘周围设有对应于啮合面的环面，该固定套的环面与接头的啮合面之间具有变形空间，固定套的环面结合于接头的啮合面。 2.如权利要求1所述的液压管路接头，其特征在于该接头与固定套的套接部设有借以挡止液压管路脱出的逆止部。
3.如权利要求1所述的液压管路接头，其特征在于该接头外端设有供锁设于机器设备的外螺纹段。
4.如权利要求1所述的液压管路接头，其特征在于该接头外端套设有供锁设于机器设备的螺帽。
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说 明 书
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液压管路接头
技术领域
本实用新型涉及液压管路接头，其中该液压管路的接头与固定套在套接部前缘设有对应的啮合面与环面，结合时仅需在固定套的环面外缘施以强力啮夹，即可使得接头与固定套结合成一体。 背景技术
传统在制作液压管路时，有二种方式：
敬请参阅图1所示：是传统车制液压管路的平面示意图。第一种方式：是利用车削方式将管材车制成管径较小的液压管路的接头10与管径较大的液压管路的固定套11。
敬请参阅图2所示：是传统热熔摩擦结合液压管路的平面示意图。第二种方式：是利用热熔摩擦方式将管径较小的液压管路的接头20与管径较大的液压管路的固定套21结合成一体。
但是上述两种方式所制作而成的液压管路，各有缺点：
第一种利用车床车制而成的方式，必须将管径较小的液压管路接头1多余部分车掉，不但增加耗材与成本，同时亦浪费车制时所需的人力与工时。 第二种通过热熔摩擦的方式，则容易因为高压造成结合部分产生缝隙导致漏油事件。 发明内容
本实用新型的目的在于针对上述传统常用的两种制作液压管路接头与固定套所现存的问题与缺陷，提供一液压管路接头结构的改进。本实用新型提供的液压管路接头，其中该液压管路的内径与外径导接于接头与固定套的套接部中，该接头的套接部前缘周围磨制环设有啮合面，该固定套的套接部前缘周围设有对应于啮合面的环面，该固定套的环面与接头的啮合面之间具有变形空间，让固定套的环面可以结合于接头的啮合面。
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所述的液压管路接头，其中该接头与固定套的套接部设有逆止部，借以挡止液压管路脱出。
所述的液压管路接头，其中该接头外端设有供锁设于机器设备的外螺纹段。
所述的液压管路接头，其中该接头外端套设有供锁设于机器设备的螺帽。
本实用新型解决问题所应用的技术手段以及对照先前技术的功效在于：该液压管路在接头的套接部前缘周围磨制设有啮合面，该液压管路在固定套的套接部前缘周围对应于啮合面处设有环面，结合时先将管径较小接头的套接部插入管径较大固定套的套接部中，让接头的啮合面与固定套的环面对位，再于固定套的环面外缘施以强力啮夹，使得环面向内变形与接头的啮合面结合成一体，最后再磨掉环面外缘的夹痕即可制作完成，除了能够减少利用车床车削所耗费的材料与人力工时之外，同时亦可避免通过热熔摩擦所造成漏油的情形。 附图说明
图1：是传统车制液压管路的平面示意图。
图2：是传统热熔摩擦结合液压管路的平面示意图。 图3：是本实用新型的截面组合示意图。 图4：是本实用新型的立体组合示意图。 图5：是本实用新型的立体分解示意图。 图6：是本实用新型的立体截面示意图。
图7：是本实用新型强力啮夹前的截面组合示意图。 图8：是本实用新型强力啮夹后的截面组合示意图。 其中，附图标记说明如下： 10接头 11固定套 20接头 21固定套 30液压管路
40第一组接头 41套接部
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42逆止部 43啮合面 44外螺纹段
50第一组固定套 51套接部 52逆止部 53环面 60第二组接头 61套接部 62逆止部 63啮合面 70第一组固定套 71套接部 72逆止部 73环面 80螺帽 具体实施方式
为使本领域的技术人员易于深入了解本实用新型的构造内容以及所能达到的功能效益，在此列举一具体实施例，并配合图式详细介绍说明如下： 一种液压管路接头结构的改进，敬请参阅图3所示：是本实用新型的截面组合示意图。与图4、图5所示：是本实用新型的立体组合与立体分解示意图。以及图6所示：是本实用新型的立体截面示意图。主要是在于：该液压管路30一端设有第一组接头40与固定套50，该液压管路30另一端设有第二组接头60、固定套70与螺帽80，该液压管路30一端是利用第一组接头40的外螺纹段44，锁设于机器设备(图中未示)的液压油输入孔(图中未示)处，该液压管路30另一端则是利用第二组接头60的螺帽80，锁设于液压油供应设备(图中未示)的液压油输出孔(图中未示)处，同时该接头40、60的套接部41、61是套设于固定套50、70的套接部51、71中，该接头40、60与固定套50、70的套接部41、61、51、71设有多个逆止部42、62、52、72，让液压管
路30导接时可以顺沿着逆止部42、62、52、72插入，但是当液压管路30在反向拔出时又会受到逆止部42、62、52、72的挡止作用，而无法脱出；其特征在于：该接头40、60的套接部41、61前缘周围磨制环设有多个的啮合面43、63，借以形成多边形状，该固定套50、70的套接部51、71前缘周围设有对应于啮合面43、63的环面53、
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通过上述各组件结构所组合而成的本实用新型，是在提供一种液压管路接头结构的改进，敬请参阅图7所示：是本实用新型强力啮夹前的截面组合示意图。在实际结合时，先将接头40、60的套接部41、61套设于固定套50、70的套接部51、71中，让接头40、60的啮合面43、
63与固定套50、70的环面53、73对位，敬请参阅图8所示：是本实用新型强力啮夹后的截面组合示意图。再利用强力啮夹的方式将固定套50、70的环面53、73外缘向内变形，直接与接头40、60的多边形啮合面43、63结合成一体，最后再将固定套50、70的环面53、73外缘因为强力啮夹时所造成的夹痕磨除，即可制作完成。
本实用新型所提供的液压管路接头结构的改进，仅需利用强力啮夹的方式即可使得接头40、60与固定套50、70结合成一体，同时将夹痕磨掉之后，从固定套50、70的外表亦完全看不出来，不但跟利用车床所车制出来的一模一样，又可以减少车制时所浪费的耗材以及所需的人工与工作时间；同时，也比通过热熔摩擦方式所制作出来的更耐高压、更不容易漏油。
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说 明 书 附 图
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图1
图2
图3
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图4
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图5
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图6
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图8
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