花式纱线与新型纺纱

花式纱线与新型纺纱期末考试复习题 共享文档

1、纱线分类？

短纤纱：由短纤维经加捻纺成的具有一定粗度的单纱。

长丝：纺织纤维中的生丝和连续化学纤维丝缕的统称。通常长度达数百米以上。有单丝和复丝两种。可直接用于机织、针织和编织等。

变形丝：利用合成纤维受热塑化变形的特点，在机械和热的作用下，使伸直的纤维变成卷曲的纤维，叫做变形丝（也叫变形纤维）。

复合纱线：是两种或两种以上的不同性能的纱条（由短纤维或长丝组成），通过特殊工艺复合加工制成的纱。

2、各种纱线的定义。

结子纱: 纱线表面分布一定数量的纤维缠结体。

结子线：纱线表面分布一定数量的饰纱缠结体（由一根或一根以上的结子纱并合而成的线，称为结子线。）

竹节纱：由竹节、基纱组成，并按一定的要求设计出其长短、粗度及分布规律的纱。

圈圈线：纱线表面分布着纤维或纱线的圈或弧。

拉毛线：由纱线中拉出的毛羽分布在纱线表面。

雪尼尔纱：两根芯纱夹持着一定长度的绒纱，外观近似圆形。

断丝线：纱线上分布着一段一段的纤维束或长丝。

包芯纱：短纤维包覆在长丝上形成的纱。

赛络纱：两根粗纱以一定间距分布牵伸输出，在前罗拉前的某点相遇加捻，形成股线结构的纱。

赛罗菲尔纱：一根粗纱牵伸和一根长丝以一定间距分布从前罗拉处输出，在前罗拉前的某点相遇加捻，形成股线结构的短纤和长丝的复合纱。

平行纱：通过空心锭纺纱，短纤维须条由纱线包缠，短纤维须条无捻。

包缠纱：通过空心锭子纺纱，长丝由纱线包缠。

弹力丝：通过假捻变形方法得到的变形丝。

变形丝：通过物理或化学的方法，给长丝二维或三维的卷曲，并固定。

网络丝：通过网络变形原理得到的变形丝。

空气变形丝：通过空气变形原理得到的变形丝。

填塞箱变形丝：通过填塞箱变形原理得到的变形丝。

AB纱：两根不同颜色或不同成分的粗纱，同时喂入细纱所得到的纱线。

色纺纱：将纤维先进行染色，然后再纺纱，所纺制的纱线称为色纺纱。

麻灰纱：将一定比例的黑色纤维和白色纤维混合进行纺纱，所得到的纱线称为麻灰纱。

3、结子纱制作原理？写出结杂纱生产的工艺流程。

使起分梳作用的两针面间握持纤维的能力减弱，使部分纤维形成纤维结。

工艺流程： 纯棉条生产：自动抓棉机—自动混棉机—六辊筒开棉机—豪猪开棉机—棉箱机械—单打手成卷机—梳棉

结子生产流程：制结原料—成结机—配比混和（喂入）双棉箱给棉机—单打手成卷机—梳棉—并条混合（一、二并）—粗纱——细纱

4、用空心锭花式纺纱机纺制圈圈纱的原理？工艺设计要点？

饰纱超喂，在假捻器的作用下，饰纱与芯纱捻合进入空心锭。由固纱给饰纱与芯纱缠上捻度，离开假捻器后，局部段由假捻器产生的捻合退捻，饰纱翻出圈圈，最终纱线结构由固纱固定。

工艺设计要点：组合纱设计，圈圈纱一般由芯纱、饰纱、固纱三者组成，圈圈纱的强力，花型的稳定性及外观美观性与三类纱线的选配有重要关系。

（1） 芯纱：是圈圈纱强力的主要承担者，是饰纱的依附件。芯纱可以是一根也可以是两根，可以是单纱、股线或者长丝。短纤维纱表面毛糙，毛羽多，使饰纱在芯纱上保型性较好。

（2） 饰纱：饰纱应选用色花色差小、质地柔软、条干均匀，结构蓬松的材料。

（3） 固纱：包缠在饰纱外面，用来固定饰纱的花型，也承担部分强力，固纱线密度应低些，应尽量不覆盖花型效应。

（4） 超喂比：决定了圈圈的大小和形状。

（5） 捻度与捻向：影响饰纱在芯纱上的花型的稳定性，纱线风格及纱线应力的平衡，一般以花式线形态来决定。

（6） 芯纱张力：芯纱在一定张力下，呈张紧状态，使捻合时的芯纱处于中心，纺制圈圈线时，如张力过大，非圈圈一段由于饰纱易缠绕在芯纱上而出现波浪形，影响花型效果，而且花型在芯纱上容易滑移；芯纱张力较小时，使芯纱稍有弯曲，不但可以减少圈圈滑移，而且非圈圈处是平线状，花型美观。

（7） 退捻率：用环锭卷绕的花式捻线机均有退捻率。由于空心锭花式捻线机是由固纱生成的单向捻度，圈圈线上存在扭力不平衡，因此，用环锭退捻，以消除单向捻度引起的应力。

5、圈圈线质量检验项目？（不做记忆）

6、竹节纱的特征参数是什么？适合做什么面料？

竹节纱的特征参数是：竹节细度、基纱细度、竹节长度、竹节间距。

竹节纱产品具有透气性好、手感粗犷、独特的花式效应和模拟自然不匀等特点，它从最初应用于装饰布。如墙纸、窗帘、茶巾、手帕等逐渐转向各种衣着用面料。

（1）竹节牛仔布

该面料既保留了牛仔布特有的粗犷、洒脱的风格及耐磨、耐脏、吸水性好、透气性强的特点．同时还具有 雨点、雨线状”的特殊效应．成衣经水洗石磨后．布面竹节部分的脱色与正常部分的脱色不一样．更有立体感和仿旧感，给人一种回归自然的纯真感觉。用它做的牛仔裤，牛仔裙深受人们的青睐。

（2）麻色竹节纱织物

该产品是一种由高捻度竹节纱所织造的具有特殊风格的织物。手感硬挺织物厚实、线条粗犷．可形成独特的竹节花式效果和良好的布面效应。特别是无规律竹节纱在布面形成的随机分布．使面料风格独特而新颖。用它做的西服、休闲服和茄克衫具有很强的时尚性。

（3）松竹呢

该产品利用不同混合比的混色 非混色中长涤粘纤维进行混纺．采用不同纱号 不同捻度及不同节距 节长的竹节纱进行交捻．产生具有竹节效果的花式纱．并通过不同的织物组织进行织制。形成具有透孔风格的新型麻感面料。而且具有耐磨免烫、抗起球等特性。是理想的春夏季女士时装面料。

（4）纯棉高捻竹节纱织物

由于竹节纱采用强捻，故其织物手感粗犷挺直。可形成独特的花式效应和良好的布面效果。其产品具有保暖和厚重 滑爽和飘逸的风格。通过变换纱线的种类经纬密度和织物组织设计。还可以开发出具有自然波纹雨点、雨线 隐格和仿麻等特点的织物。这些面料既具有特殊的外观效果。又能减少贴肤面积。穿着甚为舒适、美观。比较适应服装多元化发展的趋势。

7、环锭纺细纱机生成竹节纱的生产原理。

通过改变中后罗拉的喂给速度或改变前罗拉的输出速度，从而改变细纱的主牵伸倍数，使纺出的竹节纱符合设计要求。

8、三罗拉空心锭式纺纱机的结构组成（工艺简图），机器各部分作用？不考！

9、减少雪尼尔纱掉毛率的措施？

减少雪尼尔纱掉毛的措施：增加捻度、刀片位置及锋利度、加热溶性纤维、增加纤维摩擦系数。

10、赛络纺纺纱原理？分析工艺参数对纱线的质量影响？纱线结构特点？

原理：:两根平行的粗纱以一定间距进入牵伸区，并从前罗拉处输出，并在前罗拉下游某点汇合加捻成纱，卷绕到纱管上，钢丝圈加捻，捻度由下传上至前罗拉处，纱线为股线结构的纱。

纱线的结构特点为：为股线结构纱，纱线结构紧密，毛羽少，抗摩擦性能好，强力较好，透气性、悬垂性及染色性都好，但易产生长细节。

工艺参数对质量的影响：（1）粗纱间距D，D大，单纱段L长，M1t、M2t大，T1t、T2t高，L段纱条强力高，但由于L长，在纺纱张力的作用下，L段被汇聚点握持而没被罗拉握持的纤维会产生滑移或弱捻多，而导致L段纱条强力低，断头增多。L根据纤维的长度而定，即D根据纤维长度定。（2）捻系数：在一定范围内，捻系数增加，纱的强力增加。当D较大时，L较长，为防止L段纤维的滑移，增加其强力，捻系数可大些，所以捻系数的选取与D相关。（3）纺纱张力：纺纱时，用钢丝圈重量调节纺纱的张力比较方便，纺纱张力适度增加，纤维张紧较好，成纱毛羽少，但纺纱张力的增加将导致单纱段的张力增加，L易断头，所以钢丝圈重量应弱轻于同种普通纱。

11、赛罗菲尔纺纺纱原理？纱线结构特点？

原理：一根粗纱牵伸和一根长丝以一定间距分布从前罗拉处输出，在前罗拉前的某点相遇加捻，形成股线结构的短纤和长丝的复合纱，卷绕到纱管上，钢丝圈加捻，捻度由下传上至前罗拉处。

纱线结构特点：纱线为股线结构的短纤维与长丝复合纱，纱线结构紧密，毛羽较少，织物手感滑爽，丰满度低，透气性好。

12、环锭细纱机纺氨纶包芯纱的原理？（纱线）织物特点？影响包芯纱质量的因素？

原理：短纤维须条与经过预牵伸的氨纶丝在前罗拉处相遇输出，经钢丝圈加捻，并卷绕在纱管上。

氨纶包芯纱织物特点：富有弹性、无压迫感、尺寸稳定，恢复性好，能体现人体曲线美，又有吸湿透气性好，手感舒服，静电少，不易起毛起球。

影响棉氨纶包芯纱主要性能的因素：

(1)氨纶丝的特数：氨纶丝越粗，其弹性越大，氨纶丝细度的：A、根据纺纱号数选。B、根据成品弹力需要。

（2）氨纶丝的预牵伸倍数 ：预牵伸倍数大，纱线弹性大，但预牵伸倍数的选择，一般选择在应力应变线性范围内。

（3）氨纶丝含量：氨纶丝的含量高，则纱的弹性大，成本高。

（4）捻系数对包覆效果的影响：包芯纱要求把芯纱完全包覆，当采用较高的捻系数时，它可使外包纤维抱合紧密，产生较大的向心力，从而把氨纶丝紧紧包覆在中央。

（5）采用汽蒸定捻工艺，减少卷缩疵点。

（6）导丝轮的使用：使用导丝轮，可使氨纶丝能导向定位于外包须条束的中间。

（7）选用针对提高强力的原棉，可以提高包芯纱的强力。

(8)钢丝圈：安排好合适的周期、适合的圈形及号数，防止损伤氨纶丝。

13、包缠纱（包覆纱）的制作方法？

经过预牵伸的氨纶丝经过空心锭时，由空心锭上退绕的

纱线包覆而形成的纱线。

14、轨道纱、羽毛纱、牙刷线、圆带纱的结构？

轨道纱

羽毛纱

圆带纱

用纬编的原理制成的管状物

15、纱线印染有几种方法?段染纱线、印节纱、扎染纱

16、变形的目的?变形丝的特点？

通过改变长丝的性状，即改善它们的外观，手感服用性能，改善其膨松性，使它们具有仿天然纤维的性质。

变形纱特点

（1） 膨松性高，柔软性好，改善了纺织品的保暖性和覆盖能力，制成的纺织品空隙较大，改善了透气性并能储存一定水分，改善了舒适性。

（2）纺织品具有尺寸稳定性高，形状保持性好的特点，改善了外观。

（3） 改善了抗起球和抗折皱的性能，空变纱抗钩丝性较好。

（4） 可以生产高伸缩、回复性好的纱（假捻变形纱）。

（5）空变纱仿毛感强，光泽柔和，膨松性好。

（6） 具有合成纤维本身的优点。

17、高弹丝、低弹丝加工的工艺流程、工艺参数设计？变形丝的结构？

高弹丝低弹丝均为复丝没有捻度，但单丝上呈现螺纹状的变形

高弹丝工艺设计：

A、捻度捻度增加，变形纱卷曲细密，外观膨松，手感柔软，但在加工中强伸性降低易断头。

捻度减少，卷曲稀疏，外观毛糙，卷曲螺距大，蓬松性差，但加工中断头少。

B、张力加捻区和退捻区的张力应尽量控制低些，这样变形纱卷曲直径大而细密，蓬松性和集束性好，强伸度适中，染色吸色性高，并能减轻丝路中易损件的磨损，减少毛丝。但张力过低，会使气圈变大，丝和加热器接触状态不稳定，加热不匀，导致捻不匀，张力波动。

C、温度第一热箱的温度与变形丝的卷曲性和染色性有关系，随温度增加，加捻张力小而均匀，退捻后定型效果好，卷曲形状保持充分，但强伸性差，染色吸色性则先降后升。

D、时间需使丝条达到一定温度，除与变形热箱本身温度有关，还决定于丝条在热箱中停留时间，冷却时间由车速和冷却区长度决定，太短丝条冷却不到玻璃化温度以下，影响定型。

低弹丝工艺设计：

低弹丝加工工艺（两级热箱变形）

A、温度：随热箱温度的升高，残余卷曲减少，收缩率下降，尺寸稳定性增加。第二热箱温度通常比第一热箱低10～30℃为宜，这样有利消除相对不稳定和不牢固的卷曲，保留较稳定牢固的卷曲变形，使卷曲收缩率降低。

B、时间：随时间增加，残余卷曲减少，收缩率下降，尺寸稳定性增加。

C、张力：超喂一般在10～20％，超喂增加，卷曲性、丰满性好，但过大易造成热定型不匀，过小不利松弛内应力，卷曲差，蓬松性差。

18、空气变形的原理？变形丝的结构？

变形原理：空气变形采用室温压缩空气（又称冷流变形），长丝在超喂态下，利用压缩冷空气在喷嘴内产生的各种气流流场（主要有紊流、超音速气流），使丝束得以开松，弯曲、成圈、交缠，并通过摩擦作用或热定型使纱线结构得到固结。

纱线结构：光滑长丝变的膨松、柔软，丝圈露在空变纱的表面，粗略看上去像短纤纱的毛羽。

19、定型的分类？热定型、化学定型、冷力定型、摩擦定型

14、各种变形纱的纱线结构？

弹力丝：单丝呈空间的螺旋状

空变丝：长丝表面有纤维形成的丝圈丝狐

网络变形丝：

一段松一段网络结子结构

填塞箱变形丝：

三维空间锯齿形

20、超喂率

V饰纱/V芯纱=A大于1 称超喂率

21、写出棉纺“麻灰纱”纺制方法及工艺流程

将一定比例的黑色和白色纤维混合进行纺纱。

原棉染色：煮练、漂白－水洗－染色－水洗－过软－脱水－烘干－成包

根据色点的要求，当色点要求较低时，可将黑色纤维和白色纤维在开清棉处混合。

当色点要求高时，可以先将黑色纤维开清棉-梳棉-精梳前准备-精梳

然后再与白色纤维在开清棉处混合。其余工艺流程同正常棉纺。