第一章 工作面概况
第一节 巷道名称
±0水平二至六石门5煤回采工作面。 第二节 工程位置及其与四邻的关系
该回采工作面位于±0水平东北二至六石门，开采标高从±0m～+20m，上至背斜轴顶，标高+17m。可采煤层西冀斜长约20m，东冀斜长约12米。南边至主石门40米，北边至与界冲煤矿边界；走向长约230米。
第三节 煤层赋存条件 项 目 煤层倾角 煤层厚度 煤层结构 煤层硬度 容 重 走向长度 倾向长度 回采储量
数 量 65-75 1.0－2.8 二 级 1.6 230 20+12 1.94 备 注 简单 其余为矸 回采率按97℅计算 单 位 度 m 普 氏 T/m³ m m 万吨 第四节 煤层顶底板特征
直接顶为灰黑色，薄层状的粉砂岩、破碎、易冒落，属Ⅰ级顶板；直接底为中粒砂岩，灰白色，中厚层状，较坚硬。
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第五节 地质构造
从已掘巷道来看，该工作面没有断层，但煤层倾角和厚度变化较大，对回采工作带来一定影响。
第六节 水文地质情况
水文地质较简单，因为该工作面上部已经探明老空区无积水，根据掘进实际揭露的水文情况，不会对开采造成水害威胁。
第七节 瓦斯及煤尘自燃发火情况
根据2011年进行了瓦斯等级鉴定，测得瓦斯相对涌出量为7.06m3/t、二氧化碳相对涌出量为8.02m3/t，煤层无自燃现象，煤尘无爆炸危险性，根据运输巷、回风巷、开切眼工作面温度一般为20°～21°，掘进开切眼和运输巷时顶板有地鼓等现象，有时出现片帮或塌落。
第二章 采煤方法与采煤工艺
第一节 采煤方法的选择
根据区域煤层赋存条件，矿井现有生产能力及我矿多年积累的开采经验，对我矿急倾斜煤层采用水平分层采煤方法，一次采全高，每轮采3.6米，掘1.8米回1.8米，人工分段放顶回煤，全部垮落法管理顶板。
第二节 回采工艺和顶板管理
1、落煤方式：采用放炮落煤或手镐落煤。 2、掘煤巷支护形式
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留1.8米煤柱掘沿煤平巷，采用电煤钻打眼，放炮落煤的作业方式。
沿煤平巷爆破图：
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2）炮眼说明表： 炮眼名称 深度 1—槽眼 角度 装药量 封泥长雷管连线起爆度 段号 方式 顺序 瞬发雷管 串 一次 联 起爆 1.4M 90度 0．6公斤 0．5M 2．3—顶眼 1.2M 90度 0．45公斤 0．5M 4．5—底眼 1.2M 90度 0．45公斤 0．5M 3、工艺流程：每个炮眼装药2～3节，封泥长度不能小于0.5M。炸药型号为矿用1级安全炸药和瞬发电雷管放炮落煤,人工装煤，人力推车，矿车运输。
4、钻眼工具:电煤钻。
5、放炮工具：MFB—100型发炮器。 6、放炮地点：±0m水平各石门进风巷。
岗哨地点：±0m水平东北大巷与各石门交叉口。
7、放炮后等30分钟才能沿途检查瓦斯和二氧化碳浓度进入工作面。
8、如工作面出现瞎爆，要在本班处理，如本班不能处理要交好班，处理瞎爆方法：在平行瞎爆爆眼0.3米处打一平行炮眼，再重新装约起爆。
9、装煤运煤：工作面采用人工扒煤，自溜至装煤斗口，矿车装煤，人工推桶至车场，然后绞车提升。 10、工作面支护方式：采用走向架棚支护。
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a、支护材料：使用直径120-140mm优质圆桉木支护工作面，板皮茅柴、背帮、背顶。
b、支架布置：急倾斜煤层，梯形架设,一梁二柱，柱长2米，棚梁随煤厚而定。 11、支护质量要求 项目 质量规格 棚距 材质 0.5m 允许误差及要求 ±100mm 备 注 抬门第1架棚0.3m 上铺茅柴 ﹥120mm的杂木 不许前倾后仰 要支在实底上 棚梁位置 垂直巷道中心线 扭距不大于50mm 迎山角 3-5度 背 顶 板皮0.3m/根 柱窝 杠 栌 100mm 深 一座栌杠四架棚 棚栌靠紧 巷宽1.4m以上打中点杠扛双中栌 12、加强支护：使用φ＞120mm优质桉木作顶梁，φ＞120mm长2m的桉木作腿柱，杠两边洗角栌，巷宽1.4m时要在担山中间打中点，扛双中栌。
13、每轮开抬门之前必须先把材料准备充足，并杠好上山的过河栌（长≮2.5m）和更换老巷的断梁折柱。
第三节 放顶煤及措施
1、放顶回煤：当巷道掘到位时，必须及时放顶回煤。放顶回煤前要先加固好后路支架，取下中点和双中栌，铺好双层竹帘，然后用电煤钻在每架支架间离顶底板0.3米处各打一眼，放炮回煤。 2、放顶煤措施：
a、每一个循环只能回一座栌。
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b、放炮前要用树在前面横一个挡，避免煤一下子冲下来。 c、扒煤要等工作面压力稳定后才能扒煤。
d、 人要站在支架完好的地方作业，如有煤不能放来需要冲除支架时，人只能站在支架完好的地方用长柄冲锤冲除支架。
e、每轮回完后要在天眼口打上合格安全档。
第三章 生产系统及管理措施
第一节 运输系统
1、煤炭运输：工作面落煤→工作面煤仓天眼→±0m水平各石门→±0m水平上部车场→－40水平井底车场→主井→地面。
2、材料运输：材料运输与煤炭运输方向反之。 第二节 通风系统
1、通风方式：采用压入式局扇通风。 2、风量计算：
⑴、按沼气涌出量计算：Q1=100QCH4/C×KCH4=100×0.1/1 ×1.6=16m³/min；
⑵、按炸药量计算：Q2=25A=25×1.5=37.5 m³/min； ⑶、按人数计算：Q3=4N=4×7=28 m³/min； 取最大值Q3=37.5m³/分为回采工作面所需风量。
4、设备选型：选取1台5.5KW局扇供风可满足通风要求。 5、通风路线
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新鲜风流由主斜井→－40水平井底车场→±0m水平5煤配风巷→工作面。
乏风流由工作面→±0水平各石门→±0水平东北运输大巷→±0水平主石门→风井→地面。
6、设备的选择及设备安装：选取一台5.5KW局扇供风可满足通风要求。局扇必须安装在各石门配风巷的新鲜风流中。
7、通风瓦斯管理措施
a、风筒吊挂平直，不转死弯，破口及时修补。
b、风筒出口到工作面的距离不大于5m，风筒出口风量不小于37.5m³/min。
c、当头临时停风，应及时撤出人员打上临时栅栏揭示警标，禁止人员入内。恢复通风前必须先检查瓦斯和CO2浓度。如果CH4浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%应按瓦斯排放措施进行排放，临时停工不得停风。严禁瓦斯超限作业。
d、当工作面附近20m体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到1.5﹪时必须撤出人员，切断电源进行处理。
e、瓦斯检查员必须经常地进行检查和执行请示报告制度，并认真的填写瓦斯检查班报表，矿长和总工必须每天审阅瓦斯检查班报表，掌握工作面瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。
8、瓦斯防治
（1）瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角等固定点，每班检查次数不少于二次。
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（2）瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查签字。检查地点的瓦斯记录。做到手册、牌板、日报表“三对口”，不得空班、漏检、假检。
（3）当工作面风流中瓦斯达到1%时，停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
（4）工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳浓度超过1.5%）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 因瓦斯浓度超过规定初切断电源的电气设置，必须瓦斯浓度降到1%以下，方可通电启动。
（5）工作面迎头均必须悬挂瓦斯便携仪。 9、监控系统
（1）、监控设施的安装
瓦斯探头应安装在距工作面5米处、距顶垂直悬挂在顶板下不大于300㎜、距巷帮不小于200㎜处。
（2）、有关数据的规定 报警浓度： T1≥1.0%CH4、 断电浓度： T1≥1.5%CH4、 复电浓度： T1＜1.0%CH4、
断电范围： T1工作面及其进、回风巷中全部非本质安全型电器设备。
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（3）、监控安全技术措施
a、工作面探头的位置、数量、断电浓度及范围等由监控部门按瓦斯监控管理细则规定安装、设定及调校。
b、当工作面内T1探头显示瓦斯浓度大于1.0%或忽大小时，监控室自动报警通知调度室，由矿调度室通知采煤队停止工作面作业，查明原因，进行处理。
c、任何人不得随意挪动、堵塞探头。影响其正常工作。随工作面的推进， T1探头必须在瓦斯检查员的监督下由班长负责挪动；自始至终T1保持与工作面的距离不大于5m。
d、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。处理故障期间工作面必须停止作业，撤出人员。
10、综合防尘系统 （1）、防尘供水系统：
地面水池→主斜井→±0m水平井底车场→±0m水平东北运输巷→工作面。
供水管路每隔100m安装一个三通装置，平时定期冲洗巷道使用。使用直径3寸水管，工作面使用软水管。
（2）、防尘方式：转载点安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各设置两组净化水幕，每天对工作面运输巷、回风巷冲刷一次。
（3）、防尘措施：回采时应采取防尘措施，作业人员必须配带防尘口罩。
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第四章 安全技术措施
第一节 顶板管理措施 1、工作面采煤
⑴、采用电煤钻打眼放炮落煤放炮时，工作面作业人员必须全部撤至安全地点。
⑵、抬门前必须扛好天眼的中、洗角栌（长﹥2.5m）,检查点柱是否打紧打牢打齐。
⑶、抬门口第一架树不能超过0.3米。 ⑷、棚距为0.5米，不能超过0.6米。 ⑸、工作面有4架树就要扛栌，栌点要迎头。 ⑹、每轮开抬门时留设的顶煤厚度不小于1.8米厚。 2、工作面收尾
⑴、在放顶过程中，如发现压力增大，要立即撤出人员至安全地点。
⑵、回采工作面接近收尾时，认真检查下平巷支护情况，发 现断梁折柱及时更换，空帮空棚处及时修理，并将下平巷支架加 固。
⑶、要加密支架，加大材质，双板皮双竹帘，经常检查工作面的受压情况，发现脱点要及时补修。
⑷、要经常敲帮问顶，防止片帮和顶板冒落，及时处理安全隐患。 3、防冒顶措施
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⑴、每轮开抬门时，必须先把天眼的断梁折柱更换好，加强支护，扛好中栌，洗角栌。缺点，少腿补齐全，准备好充足的支护材料，清理好杂物，后路保持畅通无阻。
⑵、当工作面出现顶板周期来压，支架所受载荷普遍增加， 甚至引起片帮，支架折损，作业人员应及时撤出工作面至安全地点，待压力过后再及时搞好工作面的修理工作。
⑶、铺竹搭必须上接顶板下接底板。搭接长度0.5M以上,对工作面转弯过宽的地方必须要铺上一层茅材。
⑷、在放顶过程中，若发现压力增大，后路不安全等情况，必须立即停止工作撤出人员。
⑸、放顶煤时必须有两人在场，一个操作一人观场，发现支架断裂，矸石冒落，工作面压力增大等不安全情况时，要立即停止作业撤至安全地点，严禁进入支架残缺或无支架的空间作业。
⑹、支架的材质、规格和质量要符合本规程中的要求。 ⑺、工作面打一架树远就要装一架树，空顶距离不得大于0.5m。 第二节 其它措施
1、坚持“安全第一”的原则，牢固树立“安全为天”的思想，严格遵守“三大规程”任何人都不得违章指挥和违章作业。 2、严格交接班制度，当班值班工程师（或第一责任者）必须将本班的安全情况详细地介绍给下班班长，并如实填写好交接班记录。接班班长要细心地听取交班情况。做到排班前心中有数，值班工程师要协同班长及时落实整改安全隐患。
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3、工作面收尾工作必须有值班工程师现场把关。 4、工作面支护及时，严禁空顶作业。
5、严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后，方准人员进入工作面作业。
6、工作面内或附近要备有一定数量的材料，以防工作面出现意外情况急用。
7、其它未尽和不足之处，请严格参照新版《煤矿安全规程》执行。
第五章 避灾路线
1、当工作面发生冒顶事故时，工作面所有作业人员应迅速撤至安全地点。
2、当工作面发生火灾或瓦斯事故时，作业人员撤出路线为：工作面→下平巷→±0m水平各石门→±0水平5煤配风巷→±0水平溜煤眼→－40水平井底车场→地面。
3、当工作面发生水灾事故时，作业人员撤出路线为：工作面→±0水平东北大巷→±0水平井底车场→主井→地面。
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第六章 工作面支护示意图
风筒风筒
第七章 工程通风系统简图
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