焊接工艺规程2015

中铁武汉电气化局集团科工装备有限公司

企业标准

QB/KGZB-Q04-06-2015

电气化铁道接触网钢结构件

通用焊接工艺规程

2015年06月01日发布 2015年06月01日实施

中铁武汉电气化局集团科工装备有限公司 发布

QB/ZTZH-Q04-06-2010

【1】．制定目的

为确保接触网钢柱、硬横梁、钢配件的焊接质量，满足焊缝质量评级标准，特制定本焊接工艺规程。 【2．】适用范围

本焊接工艺规程适用于我公司钢结构产品CO2气体保护焊、交直流手工电弧焊及埋弧自动焊。 【3．】引用标准

SDZ019《焊接通用技术条件》

GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》 DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》 GB/T5117《碳钢焊条》

GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》 GB324《焊缝符号表示方法》

GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50661《钢结构焊接规范》

TB/T2920《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》 TB/T2073《电气化铁道接触网零部件技术条件》 GB/T25020《电气化铁道接触网钢支柱》

GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 【4】所用工具及设备

CO2气体保护电焊机、交直流手工电弧电焊机、埋弧自动电焊机、 手砂轮、焊条烘干箱等。

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【5】焊接工艺规程

①焊接技术条件

钢柱的连接焊接在零部件组装、焊接、矫正、经检查合格后进行。焊接前彻底清除连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等；焊接过程中不得突然冷却，气温在0℃以下时，不得进行焊接；严禁在焊缝中填充钢筋或其它金属。

焊接所用的焊条型号质量证明文件齐全，牌号符合设计要求，禁止使用焊药剥落、焊芯有锈的焊条，受潮焊条应烘干。

焊接按《规程》要求进行，并有明确的防止焊接变形内应力措施，必要时进行焊接质量试验。焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹气孔等现象，应停止施焊并找出原因，及时处理。

预先调好焊接电流，其大小与工作厚度、焊接形式、焊接位置、焊条直径和类型等因素有关，一般取：I=KD

式中：I:焊接电流 K:系数，取40～60 D:焊条直径

仰焊时，焊接电流比设计值低15～25%。

表1：焊接电流与焊条直径的关系

焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 电流(A) 25～40 40～65 60～80 100～130 160～220 200～270 260～300

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CO2气体保护焊焊接规范参数

规范参数 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 送丝速度 伸出长度 气体流量 20～35L/h 20～35L/h φ1.2mm 200～320A 24～36V 12～15m/s 10～15mm φ1.6mm 240～450A 24～45V 12～15m/s 15～20mm

φ4.0mm

φ5.0mm

②对焊工的要求

【1】持证上岗：焊接必须由经考试并取得合格证的焊工承担，在施焊过程中，应严格按本规程执行，以确保焊接质量。

【2】焊接条件：气温在-10℃以下时，不得进行焊接；焊接过程中不得突然冷却；严禁在焊缝中填充钢筋或其它金属。

③焊前准备

焊工首先检查各构件尺寸、搭接间隙、坡口尺寸是否符合产品图纸和工艺技术文件的规定，不符合规定的要返回上道工序返修。板材、型材的拼接焊应在组装前进行，钢结构产品的连接焊应在放样点焊且加固横断面后进行。

【1】检查工件尺寸：焊工首先检查各构件尺寸、搭接间隙、坡口尺寸

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焊丝直径 φ2.0mm φ2.5mm 焊接电流 360～400A 360～500A 440～680A 600～800A 焊接电压 送丝速度 28～36V 30～36V 30～36V 34～42V 35～40 28～40 25～35 20～30 QB/ZTZH-Q04-06-2010

是否符合产品图纸和工艺技术文件的规定，不符合规定的要返回上道工序返修。

【2】清理焊接工件：焊接前应彻底清除连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等；

【3】检查焊条质量：焊接所用的焊条型号质量证明文件齐全，牌号符合设计要求，禁止使用焊药剥落、焊芯有锈的焊条，焊条使用过程中应严防受潮，受潮焊条在使用前必须烘干，酸性焊条烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2小时；碱性焊条烘干温度为350～450℃，烘干时间为2小时。烘干结束放在保温箱内，随用随取。

埋弧焊剂在使用前必须烘干，烘干温度为250℃，烘干时间为2小时。 气体保护焊所用CO2气体纯度要求≥99.5%，在使用前进行除水处理。 焊接时，焊材、母材、焊机的匹配见下表 材质 焊条（焊丝）牌号 焊接设备 焊剂 E4303、E4316、E4301 交（直）流弧焊机 E4315 Q235（A3F） JQ.MG50-6 H08、H08Mn 直流电焊机 CO2气体保护电焊机 埋弧电焊机 HJ431 E5001、E5003、E5016 交（直）流弧焊机 20#钢Q345E5015 （16Mn） JQ.MG50-6 H10Mn2、H10MnSi 5．3组装焊接

直流电焊机 CO2气体保护电焊机 埋弧电焊机 HJ431 【1】定位焊接：型材焊接时应采用工装夹具定位，并采取明显的防止焊接变形内应力措施，必要时进行焊接质量试验。工装夹具应能保证产品

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质量，且操作方便、省力安全并具有良好的工艺性、经济性，方便维护和修理；钢结构产品在加固横断面后可直接连接焊接。

【2】确定焊接方法：焊接前应根据工件的结构选择合理的焊接方法和顺序，控制焊接变形，一般情况下应采用分散对称焊接法、预留余量法、反变形法、预热法减小工件焊接变形，提高焊接质量。

【3】确定焊接设备：焊接时，应根据焊接工件的材质，合理使用焊接设备和焊接材料，我厂产品焊接时，母材、焊材、焊机的匹配执行下表的规定。

表2：母材、焊材、焊机的匹配

材质 Q235 焊条(焊丝)牌号 E4303、E4316、E4301 E4315 H08Mn2SiA H08、H08Mn E5001、E5003、E5016 E5015 H08Mn2SiA H10Mn2、H10MnSi 焊接设备 交(直)流弧焊机 直流电焊机 CO2气体保护电焊机 埋弧电焊机 交(直)流弧焊机 直流电焊机 CO2气体保护电焊机 埋弧电焊机 焊剂 HJ431 HJ431 20# 钢 16Mn 钢 【4】控制焊接电流：焊接中应控制焊接电流，严禁超大电流焊接以减小焊接变形。焊接电流与工件厚度、焊接形式、焊接位置、焊条直径和类型等因素有关，一般取：I=KD。根据我厂产品的特点，焊接电流可根据焊条直径确定，焊接时应严格控制电流大小，严禁超大电流施焊，焊接电流可按表1参数选择。 5．4焊接质量

【1】焊缝尺寸允许偏差：符合TB/T2920、TB/T2073及GB/T25020标准中《焊缝尺寸允许偏差》的规定。

【2】构件组装偏差：符合TB/T2920、TB/T2073及GB/T25020标准中《组装允许偏差》的规定。

【3】焊缝质量：焊缝质量在外观上应达到下列要求：

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①焊缝具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和陷槽，并与基体金属平滑连接；

②焊缝金属细密，无裂纹、夹渣等缺陷；

③焊缝金属无焊瘤，每米焊缝不超过1个气孔；咬边不超过0.5mm。 ④焊缝厚度除注明者外，不得小于被焊件的最小厚度； ⑤焊接后，所有焊缝应封闭；

⑥焊接后，彻底清除焊渣、钢渣、飞溅沫等。 6．焊缝质量缺陷的修补

焊缝质量有缺陷时，可采用下列方法修补。

（1）对存在间断、陷槽、尺寸不足、气孔、砂眼、咬肉等缺陷的焊缝，可清理干净后补焊。

（2）对存在裂纹、虚焊、熔透不足等缺陷的焊缝，可去除原缺陷焊缝，并清理干净后重焊。

（3）当构件焊接后出现较大变形，影响产品的质量时，可用千斤顶或机械矫正器械机械矫正焊接变形。

本标准由中铁武汉电气化局集团科工装备有限公司技术开发部提供。 本标准主要编写人万雳。 本标准由技术开发部负责解释。

2015年06月01日

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