一、 编制依据：
1.1《电力建设安全工作规程》 1.2.《火电施工质量检验及评定标准》 1.3.《钢筋砼双曲线冷却塔施工》
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
二、 施工内容：
2.1 工程简介：
贵州鸭溪电厂4×4500m2冷却塔施工垂直运输机具采用金属竖井架、伸缩吊桥施工的方案，该套竖井架及吊桥系统曾在习水电厂1#、2#4500m2冷却塔中成功运用，整套系统由井架、吊桥、缆风绳、卷扬机及电气部分组成。 2.2 竖井架构造：
根据习水电厂冷却塔施工中采用9孔井架经验，该工程中采用12孔井架。竖井架平面由12孔20根立柱组成，柱间中心间距1.2m，其中4根四角立柱为Ø89×4.5的无缝钢管，16根中间立柱为Ø60×4的无缝管。井架立柱间由大、小横杆、斜杆联系，形成一座整体空间网状结构，其中大横杆为Ø60×3.5的焊管，用于固定提升料斗的滑道，小横杆Ø42.3×3.25、斜杆Ø33.5×3.25均为焊管，由以上构件组成的3.6m×4.8m、高135m的空间网状结构即为金属竖井架。
竖井架依靠六层垂直间距为22.5m的纤绳保持稳定，每层纤绳系于四角立柱的接头处，张拉于地面固定的地锚上，纤绳与竖井架组合平面夹角为500，与地面夹角为400(如遇故障物可适当调小地面夹角)。纤绳采用Ø18.5-6×19的钢丝绳。
井架12孔的功能布置为：4孔用于2个提升料斗及其钢绳通道，1孔用于井架施工人员的上下通道，其余7孔空置则每隔垂直距离7.5m设置一层花蓝索具，以加强井架的整体稳定性，保证井架在组装过程中的调节校正和运行使用过程中的整体刚性。
吊桥是竖井架与筒壁施工处的通道，也是一切操作工具和施工材料从竖井架运往三角平台的空中道路，由后桥和前桥组成，后桥为长12m、宽4.4m的固定桥，前桥由长12m固定桥与0~13.5m的伸缩桥组成，以保证冷却塔在施工过程中随筒壁曲线的变化而伸缩。吊桥由23根单根为［25主梁分别用M20×60的螺栓连接而成，若干根［10次梁，连杆形成骨架体系，其上满辅d=50厚优质木板组成平面，由18个3~5T葫芦吊挂于井架四角立柱上，通过葫芦的升降来满足施工的要求。
附属机构主要有卷扬机及其地锚、缆风绳及爬梯、扁铁拉环及花兰镙丝，天地滑轮及天地梁，小爬梯及其底座、电气系统等。
三、施工条件
3.1 场地条件
井架位置及其地锚位置全部确定（详见井架施工平面布置图），井架设备所有杆件、配件全部到场，井架组装场地平整，施工电源布置到位。 3.2 人力资源
井架所有组装及施工人员经过身体体检合格，主管技术员及安全员经过详尽安全技术交底，并按下表人员组织进行分工，方可进行井架组装施工。
现场负责人（班长） 井架组装（上部安装人员） 井架供料（递送杆件人员） 井架下杆件备料 卷扬机操作兼起重工 电工 合计 1人 6人 3人 2人 1人 1人 14人 四、施工程序及施工方法
4.1施工顺序
井架基础施工→井架底座安装、校正→竖井架组装及纤绳张垃→吊桥组装→卷扬机地锚施工及卷扬机安装→吊桥及运输系统负荷试验→系统运行、维护→系统拆除（吊桥拆除→竖井架拆除） 4.2施工方法 4.2.1竖井架组装 4.2.1.1组装顺序
准备工作→底座安装→立柱安装→水平杆、斜杆安装→滑道安装→张拉花蓝丝杆索具、校正井架→张拉缆见绳、井架垂直度校正→天地梁组装→天地滑轮组装→料斗安装→小扒杆安装→电气系统安装→其它设施安装 4.2.1.2组装人员及工期
组装人员见上表，组装工期见下表
井架底座组装 井架塔身组装 缆风绳张拉 合计 2天 14天 6天 22天
4.2.1.3组装步骤
a.底座组装：底座全部由［14b槽钢焊接而成，先在地面整体加工好，后根据基底安装位置，弹出中心线，再将底座按设计尺寸及位置要求固定于基座上，检查柱间距离、对角中心线距离，准确后用螺栓对称固定。
b.立柱安装：依井架十二孔中四个角孔和八个中间孔位置分别布置6人，四角孔位站4人分别负责一根大立柱和两根小立柱，中间孔位站2人各负责其周围的4根小立柱，各自将其负责的立柱插入柱座内，从内向外套入螺栓。
c.水平杆、斜杆组装：组装井架的6人分别将各自周围的水平杆、斜杆套入立柱的螺栓上，四角位置的四人还应按同一循环的方向套上无人站位的水平杆和斜杆，套上螺帽后暂不上紧，但不能太松，适度为宜，待所有水平杆、斜杆全部就位，在张拉一层缆风绳后，再统一拧紧螺栓。
d.滑道组装：根据井架的功能区布置，在布置吊料笼的相隔两孔内的大横杆上套上滑道卡子，滑道卡子每隔2.5m（竖向间距）安装一个，然后安装滑道管。
e.安装螺旋索具：每组装三节立杆即7.5m，在七个无功能布置的井架孔内套上U型扁铁，穿上M16×60螺栓，挂上索具螺旋扣，通过调节其螺旋丝杆来调校井架对角线使其相等。该项工作亦可在每组装完22.5m井架高度，拉好缆风绳后进行。
f.张拉缆风绳：每组装完22.5m井架高度后，必须立即在井架的四角立柱接头处张拉缆风绳。缆风绳长度经过现场实际计算下料，施工时在地面先用绳卡将缆风绳与麻绳卡在一起，麻绳的另一端通过挂于标准节22.5m高处的滑车再倒向地面，通过人力拉麻绳而将钢绳拉向组装位置处，将钢丝绳扎于立柱接头处，用绳卡卡住。缆风绳的另一端用倒链拉至地锚处套于地锚拉环上。当四个方向的缆风绳拉好后，再在相互垂直的两个方向用两台经纬仪指挥调节缆风绳，使之在具有初张力时让竖井架位置垂直，注意张拉时千万不能猛拉缆绳，避免缆绳初张力过大。当井架在每22.5m高度的缆风绳系好后，再统一拧紧该高度井架杆件的所有螺栓。每段螺栓拧紧后再复查井架的垂直度与缆风绳的张拉情况，确保无误后，方可继续向上安装，直至达到135m井架高度。
g.天地梁组装：当井架组装完后，按功能区布置组装天、地梁，用U型箍抱于水平杆上。地梁安装在+0.5m处，天梁安装在132.5m处。
h.天地滑轮组装：将天地滑轮用螺栓固定于天地梁上，穿上起重钢丝绳。滑轮安装时应确保钢丝绳与滑轮轴中心线垂直。
i.料斗安装：当以上程序完成后，取出组装井架的简易料斗，将两个砼吊料斗用倒链吊装到位。
j.小扒杆安装：先将扒杆底座吊至125m高处，用螺栓固定于井架立柱上，然后将扒杆装在
底座上，并用钢丝绳将其上端系于132.5m高处。
k.电气系统安装：在地面装上电气控制盘，再将其控制电缆按每5m间距固定于井架爬梯孔内的立柱上。
l.为达到井架正常使用，还须组装2台3T中速卷扬机、1台1T快速卷扬机，其它还有料斗钢绳、扒杆钢绳、限位装置、避雷针等。至此井架系统组装完毕。 4.2.2吊桥组装： 4.2.2.1组装顺序：
准备工作→主梁组装→次梁组装→吊装就位→挂倒链→穿钢丝绳→铺脚手板→安装栏杆和安全网→调平→安装集料斗→安装1T卷扬机。 4.2.2.2组装人员（见下表）
现场负责人 组装人员 起重工 运转工 电火焊工 普工 合计 4.2.2.3组装工期:5天。 4.2.2.4组装步骤：
a准备工作：按吊桥组装图检查加工件质量、数量，合格后涂刷防锈漆两度，运至竖井架下面分类堆放。
b.主梁安装：选择一较平地面，按图中前后桥的中间位置分别组装后桥、前桥（包括固定桥和伸缩桥）主梁。
c.次梁组装：依后桥、前桥顺序将次梁依次组装到位，但9号次梁不在地面组装，待前后桥吊装到位后在高空组装。
d.穿引索具、吊装到位：在地面时，按设计图位置挂上钢丝绳、卸扣和手拉倒链，另一端用麻绳穿上，依次暂挂在张拉位置处。吊装使用50t汽车吊分别将后桥和前桥吊装到位，依次收麻绳，将钢丝绳、手拉倒链挂至适当位置处用绳卡扎上，组装人员爬上前后桥（之前在桥面上放上几块50mm厚木跳板并用铁丝扎牢于次梁上），适当调节手动倒链使之受力，并将前后桥在中间处的联接点调节好用螺栓固定，用顶托将井架顶紧固定，此时可松下汽车吊。
e.铺脚手板：在次梁上铺50mm厚脚手板，其长度以吊桥次梁间距为模板下料长度，一般取4~6m长。铺跳板前，每隔2根次梁安装一根长度等于桥宽、断面与次梁同高的方木并用M12
1人 5人 2人 2人 2人 4人 16人
螺栓与次梁连接，然后将脚手板顺次铺满平台，用4英寸圆钉钉在直木枋上。
f.安装栏杆和安全网：按图用U型抱箍将栏杆固定在次梁上，穿上栏杆Φ14园钢，用扎丝将园钢扎牢，周边及井架周围处满铺安全网。
g.平台调平：对所有的吊索用手动倒链进行调节，使平台桥面保持水平。
h.安装集料斗、小扒杆卷扬机：用汽车吊将两个料斗和1台1T卷扬机吊毫至桥面适当位置并加以固定。
到此，整个吊桥组装完成。 4.2.3负荷试验 4.2.3.1试验目的
a. 检查手动倒链的承载力和灵活性； b. 检验施工平台的整体刚度和强度； c. 检验金属竖井架的整体刚度和强度； d. 检验垂直运输系统的安全可靠性和灵敏度； e. 检查整套电气系统的工作情况。 4.2.3.2手动倒链试验：
在使用之前先检验1T、3T、5T倒链的运行情况、承载能力，应逐一检查，并作好记录，先检查外观及拉链，无缺陷后再用红砖作荷载试验。加载级别严格按规范要求进行，按空载、100%重载、125%超载依次进行试验，全部正常合格后方可正式投入使用。
4.2.3.3小扒杆试验：
小扒杆是起吊钢筋等细长物件的垂直运输工具，允许载重500kg，最大载重量1000kg，用红砖作荷载。
a. 空载试验：起、降各２次；
b. 重载试验：起吊1000kg荷载，起升、刹车各２次；
c.超载试验：超载25%即起吊1250kg荷载，起、降各2次，检查电气系统.、钢丝绳及扎头、转向滑轮、地锚受力情况。
4.2.3.4提升料斗试验
提升料斗是砼等材料的垂直运输工具，安全运行至关重要，允许荷载2T，最大载重3T，用铁件或红砖作荷载材料。
a. 空载试验：起、降各２次；
b. 重载试验：加载2T，起、降各２次；
c. 超载试验：加载125%即2.5T，起、降各２次；
检查内容：电气系统、钢丝绳受力及排列情况，卷扬机地锚、吊笼轨道及其连接情况，限
位装置灵敏度等。
4.2.4竖井架及吊桥在施工运行中的维护
4.2.4.1维护内容：竖井架连接螺栓，小扒杆，天地梁及滑轮，吊笼及轨道，缆风绳及地锚，吊桥主次梁联系，栏杆安全网，平台铺板，缆风绳绳扣、绳头，手动倒链，顶紧装置，卷扬机及其地锚，电气系统维护等。
4.2.4.2主要维护方法
a.井架维护：在井架使用过程中，由于系统运行将会造成连接螺栓松动，上人、上料至吊桥面将在其出口处去掉水平杆、斜杆，而后又忘记装上的情况时有发生，因此在井架的整个使用过程中必须每天有专人负责对此检查处理，以免造成井架整体性降低。
b.小扒杆：小扒杆安装在井架顶部，由于每天多次重复运行，会造成底座出现螺栓松动或焊缝损伤裂纹等事故隐患，使用中应安排专人每周定期检查一次扒杆底座、扒杆滑轮，发现问题及时更换处理。
c.天地梁及滑轮：每周检查一次天地梁及天地滑轮的固定螺栓、滑轮轴承油封，并添加黄油等。
d.吊笼滑轨：每周检查一次滑轨接头是否牢固，滑道是否与接头完全接好，并给滑道添加黄油。
e.缆风绳及地锚：检查接头处绳卡是否松动，吊桥每次经过时需对角对称松动，待吊桥提升过后再对角对称拉上。检查地锚是否因其它建构筑物施工而造成移位、松动等影响。
f.卷扬机及地锚：每周检查一次卷扬机刹车装置，经常检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，检查卷扬机地锚是否移位、拉裂等。
4.2.5竖井架及吊桥的拆除：
4.2.5.1拆除方法：当冷却塔施工到顶并拆完三角架、模板系统后，竖井架及吊桥即可拆除。拆除顺序为先拆吊桥后拆井架。吊桥应先将伸缩桥全部收缩进固定桥，而后用手动倒链将吊桥依次从井架顶部下放到距地面约20m高度时，采用50T汽车吊将吊桥分两段吊至地面，然后人工按先次梁后主梁的顺序拆除。竖井架的拆除与其安装过程相逆，井架上部站立6人松动螺栓拆散杆件，后由3位传递人员装入吊料笼，下放至地面后人工转运堆码。井架拆除时注意缆风绳必须保持完好，在吊桥经过时先对角对称松下缆绳，待吊桥经过后再对角对称拉上。在井架塔身拆除时只有当其杆件拆至缆风绳拉接位置时才可完全拆下该层缆风绳，绝对禁止提前拆掉缆风绳后再拆井架杆件。
4.2.5.2拆除工期：下放吊桥及吊桥拆除：6天；拆除井架及缆风绳：10天；拆除基座及杆件堆码：2天。共计18天。
五、技术质量要求
5.1井架基座应进行设计，砼基础应置于基岩上，预埋件中心偏差应小于20mm，标高偏差小于5mm。
5.2竖井架组装分段偏差如下：
组装高度 垂直偏差 扭转度（度） 50m以下 25mm 0.6 100m以下 35mm 1 135m以下 50mm 1 注：井架扭转度是指组装层对角线与底座对角线的夹角。
5.3井架每组装22.5m高度时，应对称拉置缆风绳，同时进行中心及扭转的测量与校正。 5.4井架组装时，立管插入后，应随即将水平管、斜管用螺栓临时连接，待插入其上一层立管后，再逐根拧紧该层所有螺栓。
六、安全文明施工要求
6.1凡井架的高空作业人员，必须体检合格，在确认无心脏病、高血压、颠痫等禁止在高空作业的疾病，并经技术、安全交底后，方可参加井架施工作业,并将技术、安全交底上报安全科。
6.2井架安装、拆除的高空作业人员除必须拴挂安全带外，还必须使用速差保护器。 6.3井架组装及拆除时，其周围30m范围为警戒区域，严禁非操作人员进入。
6.4井架组装与拆除时使用1T临时卷扬机运输，在此期间必须专业起重人员专人操作该卷扬机，应特别小心操作，杜绝卷扬机冲顶。
6.5吊桥的提升必须有统一指挥，提升好后必须即时与井架连接牢固，吊桥四周应设1.2m高的栏杆，同时即时在其四周满挂安全网。
6.6小扒杆的起重量为600kg，严禁超载使用。
6.7 天地滑轮、扒杆座子、手拉葫芦等起重转动件应定期每周检查一次，并及时加上润滑油。
6.8缆风绳地锚应设置显著的保护标志，并定期每周检查地锚的沉降情况。
6.9吊桥提升时，吊笼及扒杆应停止使用，且吊桥接近缆风绳位置时，应及时将缆风绳移至吊桥下方，同时，每移动一次缆风绳，井架作一次垂直度校正。
6.10竖井架组装时，在组装高度达到一个纤绳层的高度时，即应张拉纤绳。张拉纤绳时，应进行井架中心和垂直度的测量，确保中心偏差小于25毫米，扭转度≤0.6°。
6.11竖井架拆除时,在每天下班前作业层距下一层纤绳间的高度不得超过5m,绝对不允许连续解除两道以上的纤绳后再进行拆除作业。
6.12竖井架的组装、拆除如遇五级以上大风或打雷、下雨时，应停止作业，施工人员应撤离至安全区。
6.13竖井架基础四周应用毛石砌挡墙，在竖井架基础及四周不得有积水，不得有砼杂物等,
做到文明卫生,安全施工。
6.14竖井架必须装设避雷装置，避雷针应高出竖井架顶面2.5m以上，专设导线接地，接地点与各接地圈连接，测试电阻值不得大于10Ω。
6.15卷扬机操作点至吊料斗间距必须有足够照明，操作人员必须确保料斗装好，人员离开后方可起动。
6.16吊桥面不得长时间堆放材料、工具等。若临时堆放少量材料，应均匀平放，避免集中堆放。
6.17吊桥提升至要求位置时，应用挂在竖井架上的手动倒链调整吊桥与竖井架间的距离，然后用顶托等固定。在前桥端部用φ7.5至12.5mm钢丝或φ22mm以上白棕绳与下层悬挂脚手架连接。
6.18吊桥提升前，应拆去吊桥与竖井架、附着脚手架间的一切联系，提升时应有专人监察，调节吊桥与竖井架间的距离，以免挂勾，提升时每个倒链前一个人同时均匀拉动倒链，每提高30厘米左右停止并作检查。检查内容包括：吊桥与竖井架间距是否合适，桥的前后左右是否水平，桥纵向是否出现弯曲等。
6.19吊桥提升后，应立即要求进行固定，同时应检查所有钢丝绳卡子、卡环、吊耳有无松动或异常，然后收紧前桥端部（或伸缩吊盘端部）的手动倒链，使之受力基本均匀。
6.20竖井架，吊桥在使用过程中，使用者应建立和健全全套系统的维修保养、定期检验、安全操作和交接班等规程制度。在系统运行期间，不得进行维修保养作业。
七、OSH危害辨识与风险评价
序号 作业活动 危险因素 高空坠落 高空落物 钢丝绳断裂 阻碍交通、触电 可能导致的事故 坠落伤害 人或物伤害 涉及相关方 施工人员 施工人员 施工人员 作业条件危险性评价 L 3 3 E 6 6 C 7 7 D 等级 加强安全教育，进入口悬挂警示牌。 合格现有控制措施 备注 1 2 作业人员攀爬井架 物件垂直运输 井架垂直126 3 126 3 信号准确，不得超载。 3 偏差运输不畅 拖拉绳过4 马路或高压线 人或物伤害 3 6 7 126 3 校正井架，先试验后运行。 后才运行。 人或车辆伤害 人和车辆 3 6 7 126 3 按安全措施施工，满足规范要求验收。
井架缆风5 绳受力不均 6 7 8 吊桥受力不平衡 铺设吊桥安全网 吊桥板铺设 井架倾斜或失稳 物件坠落 高空坠落 高空坠落 ①高空落物 ②作业人或物伤害 坠落伤害 人或物伤害 人或物伤害 落物伤害 人或物件 人或物件 人或物件 人或物件 人或物件 3 6 7 126 3 建立井架吊架使用，维护日记。 保证天桥受力均匀，起桥后先试后用。 桥底设置全兜网，与井架间保持200mm距离。 使用优质木材，保证尺寸、安装质量。 划警戒区域，挂牌警示，专人监护。 井架、吊桥作业人员必 3 3 3 3 6 6 6 6 7 7 7 7 126 3 126 3 126 3 126 3 9 井架搭设 人员没配工具袋、工具绳 搭设井架10 爬梯 落物伤害 施工人员 3 6 7 126 3 须正确使用工具袋、工具绳 井架爬梯安装正确、牢 爬梯溜坠落伤滑、造害 成坠落 施工人员 3 6 7 54 2 固，经赏检查，不合格的爬梯及时更换。
八、主要施工机具：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
机具名称 手拉葫芦 手拉葫芦 卷扬机 交流焊机 火焊割炬 氧气瓶 已炔瓶 磁力钻 砂轮切割机 汽车吊 规格 1吨 3吨 1吨 φ24 50吨 数量 2台 6台 1台 1台 2把 1个 1个 1台 1台 1台 备注
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