此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的
《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润
公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：
责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生
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目 录
倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
三、本工序疵品类型产生原因
及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 四、倍捻机的主要结构和作用 ┄┄┄┄┄ ┄┄┄┄┄(4) 五、原料的基本常识 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5) 六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6) 七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8) 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8) 二、操作法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8) 三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8) 四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10) 五、清洁工作 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)
倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)
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倍捻工序操作技术标准
（应知部分）
一、 本工序的主要任务
倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：
（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。 （4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型
并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法： 疵品名称 产 生 原 因 1、加捻不合格 松 捻 纱 2、锭子运转不灵活、缠毛、回丝 3、锭子磨损缺油 4、纱线不通过锭翼 5、槽筒与筒管之间有空隙
解决方法 加捻合格 及时清除 及时修理 纱线走正确通道 及时修理 3
1、加捻过大 紧 捻 纱 2、放刹锭器过早 1、上机纱轴多少股未查出 2、接头时带入回丝 飞花附入纱 清洁时飞毛附入 1、并纱分岔未查出 2、纱线并合张力不一致 3、并合股数不符合工艺要求 1、清洁不干净 油纱、脏纱 2、上机油纱未查出，造成下机油纱 1、成形过大、张力不合格 2、探纱杆失灵 加捻合格 正确执行操作法 及时检查上机纱质量 回丝及时捡出 清洁防止飞毛附入 及时检查上机纱质量 加强并纱操作 加强并纱操作 清洁必须到位 上机质量必须合格 成形合格、张力合格 及时检修 多少股纱 小 辫 纱 磨坏纱 四、倍捻机的主要结构和作用 1、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮 箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。 （1）卷绕组成部分：是由齿轮箱来实现的，齿轮箱为整体封闭式，采用喷淋润滑，由差动齿轮偏心块机构完成防叠作用，保证卷绕
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筒子成形良好。
（2）导纱钩部分：导纱钩能垂直调节并有刻度尺指示，以使纱线的气圈始终处于最佳状态，当更换喂入筒子时，导纱钩可沿周向移开，便于换筒。
（3）锭子刹车部分：采用脚踏式刹车，刹车时锭子不需移动，小滚轮将龙带稍稍推离锭盘，同时有一刹车垫与锭盘接触，使锭子制动。
（4）断头自停装置：当纱线断头或喂入筒子用完后，该装置能自动抬起筒子，使其与摩擦滚筒脱离接触，筒子架的抬起主要通过涡轮减速箱及连杆、摆杆、顶杆、等机构完成，由于摆杆做缓慢的往复摆动，使筒子架抬起稍有延时，保证纱头完全卷绕在筒子上。
五、（一）原料的基本常识
1、原料的种类：原料分天然纤维和化学纤维两大类
天然纤维包括植物纤维（棉、麻）和动物纤维（毛、丝）； 化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（腈纶、涤纶、维纶）。 2、原料的性能：
① 原 棉：主要是可纺性能，有长度、细度、成熟度、天然卷
曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。
② 化学纤维性能有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、
卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。 3、 原料的品级：
鉴定棉花质量主要是看品级和长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。
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根据上述条件，国家规定原棉共分七级一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。 2、 原料代号：
原 棉-C 涤 纶-T 腈 纶-A 维 纶-V 虎木棉-P 人造棉-R T/C-涤棉混纺 天丝-Ts 竹纤维-Ba （二）、产品的性能、规格及代号 1、产品（成纱）的性能：
主要有强力、条干、棉节杂质、捻度、重量等。一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。
2、产品的规格：是用支数和号数表示。
支 数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支。支数越高，表示纱线越细，支数越低，表示纱线越粗。支数用“S”表示。
号 数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小表示纱线越细。号数越大，表示纱线越粗。号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。
3、纱线代号
经 纱-T 纬 纱-W 精 梳-J 售 纱-R 筒 纱-D 针织纱-K 转杯纱（气流纺）-OE
六、温湿度与生产的关系（因与络筒在同一车间与其相同）
车间温度一般控制在20℃--30℃之间，23℃左右较为适宜。相对湿度控制在60%--75%。温湿度高低不仅直接影响产质量，而且生活难做，工作环境不舒服。相对湿度过高，会增加纱线张力，
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增加卷绕密度，使纱线伸长，失去弹性，后道断头增加。相对湿度过低，会减小纱线张力，降低卷绕密度，筒子成形松弛，整经时增加断头或脱圈。
七、安全操作规程和消防知识
（一）安全操作规程：
1、上班前必须穿戴整齐，女工辫子或长发装入工作帽内。 2、操作时集中精力，认真操作，动作准确，坚持安全第一的原则。 3、开车前检查机器设备，前后招呼，发现问题（异响、异味），及时关车，并报告有关人员修理。
4、锭脚、锭座绕回丝，严禁开车用手钩，必须停锭处理。 5、机器危险部位如：传动皮带、滚筒等运转时不准靠近接触。 6、五不动： ① 不懂不动 ； ②不是自己操作机台不动；③不了解情况不动 ； ④机器未停稳不动 ； ⑤标有警示标识的不动。 （二）消防知识：
1、车间设有消防栓、消防桶、干粉灭火器等消防器材，一旦发生火警，能立即扑救。
2、灭火器的使用方法：一般是先把保险销钉拔去，然后捺紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。
3、四氯化碳灭火机和二氧化碳灭火器，适用于漏电和油类起火。 八、有关电器的一般使用常识：
1、电器设备发生故障，不准乱动。立即通知相关人员修理。 2、认真执行操作规程，湿手不开电门。电器设备上不得放置其它物品。
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倍捻工序操作技术标准
（应知部分）
一、交接班工作：
交接班工作是保证正常生产的重要环节。交班交方便，以主动交清为主；接班抢困难，以认真检查为主。既要发扬风格，又要加强团结，必须分清责任，认真执行交接班制度。 （一） 交班：做到一要、二清、三好
一要：要发扬风格，做到岗位对口交接。
二清：1、交清生产情况（供应、改支、工艺变动、坏车等）； 2、交清公用工具以及半制品存放地点。
三好：1、规定的清洁彻底做好。
2、下机纱轴之质量好，纱罐中并纱宝塔分段要好。 （二）接班：做到一要、二了解、四检查
一要：要对工作极端负责，提前20分钟进入工作岗位。 二了解：1、了解上班的生产情况，做到心中有数。 2、了解上班半制品存放地点，上机、下机纱管颜色，
以及质量指标执行情况。
四检查：
1、查槽筒、超喂罗拉、气圈刻度、导纱论、结合器、钉子、锭翼是否正常，有无缺损。
2、查纱罐内纱轴是否有纱疵。 3、查交班清洁工作是否做好。 4、查工艺指标执行情况。
二、操作法：
（一）具体操作：
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1、接头法：捻接器接头。
2、生头法：左手从车顶板上取下并纱筒子，右手将纱头拉出30厘米。然后左手将纱放入纱罐，并放上锭翼。右手将纱头自锭翼顶端绕2--3圈。接着右手将引丝线的一端从锭子进丝口插入，经过锭子中心，从加捻盘的出丝口穿出，向上穿过导纱钩、导纱轮、超喂罗拉，然后将纱头在纸管大头处缠尾线1.5--3圈，放在夹持器上。然后松开刹锭器，同时将卷绕的筒子放在槽筒上，放下探测杆，使其落于导纱轮间的纱线上，使纱锭正常运转加捻。
3、落纱法：先抬起探纱杆，右脚踩刹锭器使锭子停转，右手落纱将其放到车顶板上，并掐断纱线。同时左手取空纸管，右手将纱尾在纸管大头处绕1.5--3圈，放到夹持器上，左手提线，右脚松开刹锭器，锭子正常运转后放下探测杆。 （二）开车前后的检查工作： 1、开车前的检查：
⑴机台各部件是否是否齐全无损，清洁工作是否彻底做好。 ⑵上机、下机纱轴质量是否合格。
⑶纱线通道是否光洁、畅通无绕毛、绕回丝现象。 ⑷锭脚、锭座是否绕回丝。 ⑸所用容器具是否干净整洁。 ⑹纱线是否走正确通道。
⑺清底了批时检查工艺是否更改，是否符合工艺要求。 ⑻周围是否有人操作，先打招呼。 2、开车后检查：
⑴检查机器各部件运转是否正常，有无异响。出现异响及时找有关人员修理。
⑵检查纱线通道张力是否一致，畅通无阻。
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⑶检查纱锭运转是否正常，探测杆是否落下。
三、巡回工作
（一）巡回工作内容：巡回工作包括街头、生头、换纱、落纱、捉疵点、检查机器运转和有计划的做好清洁工作。 （二）巡回操作法“十字方针”
脚走、手动、眼观、耳听、鼻闻。 （三） 巡回操作的目光运用“三查法”
上查：自己筒纱质量，纱线成型是否合格，结合器是否聚脏毛，
纱线是否在结合器内左右摆动。
中查：纱线是否走正确通道，有无阻塞现象，并纱轴有无疵品纱。 下查：锭座是否绕回丝，刹锭器是否灵敏。 （四） 加强目光运用：做到一观、二捉、三查
一观：发现问题及时向有关人员反映，能处理的及时处理。 二捉：及时捉疵点、捉坏纱。 三查：1、及时查并纱质量。
2、及时检查纱线通道是否畅通，清洁工作是否到位，发现
断头及时接。
3、检查探测杆是否灵敏，纱锭运转加捻是否正常。
四、操作注意事项
1、及时检查上机、下机品种是否与机台所纺品种一致。 2、检查运转锭子探测杆是否落下。
3、落纱、生头时要轻拿轻放，避免人为纱疵。 4、断头时必须先抬起卷绕的筒子，避免磨坏纱。
5、生头后及时检查，滚筒与纸管之间是否有空隙避免松纱。 6、探测杆失灵及时修理，避免回丝缠锭脚锭座现象，影响纱线捻度。
7、检查锭翼内的卫生是否干净，保证纱线正常运转。
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五、质量控制
（一）质量要求：
1、加捻接头时，纱头纱尾捻度必须符合工艺要求。
2、上机纱轴要求分段，一台车分为四段，40锭为一段。 1—40：9格 81—120：5格 41—80：7格 121—160：3格 3、张力数值必须符合工艺要求。 （二）捻接质量标准：
凡捻结处有下列情况之一者为不合格捻接。 1、两根纱尾相互缠绕连接。
2、捻接处粗度过大（超过1.5倍）。
3、捻接处直径粗细不一较为明显（目测细度低于原纱直径）。 4、捻接处两端各10毫米处纱线（目测细度低于原纱直径）。 5、捻接强力过小（用手轻拉纤维间有滑动现象或拉开）。 6、捻接处两端有纱尾。
（三）车间对倍捻工序的质量控制 1、接头规格（符合捻接标准）。
2、下机纱轴（质量、格数）必须符合工艺要求。 3、尾线要求留3圈，缠管甩头不超过2公分。 4、纱线必须走正确通道，不允许有意外张力。 5、锭座严禁绕回丝，以免影响纱线捻度。 6、锭翼指示数值要求一致。
7、纱罐内的红点，永远朝向自己。
8、停开机台的纱罐，不允许放备用纱。 （四）如何防止混批混品种
1、挡车工必须会分辨品种，首先掌握各品种的特征，从手感、颜色、支数上进行识别。
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2、 上岗前对自己使用半制品的存放地点，必须做到心中有数。 3、 外观相近的半制品，要求严格隔离。不同品种的半制品，不
允许混放。
4、 书写责任号时，要求字迹清楚、完整、准确。
5、 更改品种时，要求半制品严格隔离存放，旧品种未清完，新
品种不允许上车。
6、 不合格的疵品纱应当班处理完，由其他反馈的纱疵，应分清
品种、批号、日期，由组长亲自处理。
7、 清底了批时，应提高警惕，将机台车底清理干净，以免造成
混批、错支。
8、 新品种上机及时更改品种标识牌，机上品种与标识牌必须一
致。
9、 调换岗位时，首先对上机的半制品使用，以及下机供应情况
做到心中有数，然后看清标识，以免造成混批。 10、在运转过程中，半制品不准超高，以免中途掉落。 11、挡车工在巡回过程中必须做到：一看、二辨、三复查
一看：在取半制品时，做到先看标识牌所标示的品种，以及上
机下机的纱管颜色，是否与你所使用的品种一致。
二辨：看清标识牌后，在拿半制品时，以各品种的特征，确认
品种是否正确，以防混入其他品种。
三复查：产品上车后，对使用品种认真检查，防止有上错机的
品种，在交接班过程中，对上机、下机品种严格检查，防止因交接不清造成混批、错支。
五、清洁工作
清洁进度表：
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清 洁 部 位 车头、车尾、 车顶板、刹锭器 防 护 罩 纱罐外、下红色轨道 锭 座、锭 脚 纱罐内责任条、飞花 纱 罐 后 夹持器、导纱轮、 气圈座、架 隔 纱 板 车 面 地 面 时 间 每小时一次 每小时一次 每小时一次 下班前1小时做 换 纱 时 做 落 纱 后 落 纱 后 落 纱 后 每小时一次 每小时一次 工 具 线 刷 湿 布 干 布 捻花杆 拣、干布擦 挂花摘、湿布擦 捻 花 杆 布 擦 湿 布 笤 帚 倍捻测定评级标准 一、 要 求： 1、接头10根头；生头10锭。
2、速度每±1秒±0.1分（只限运动会、有质量的不加分）。 二、测定评级标准： 速 度 支 数 21支以上 32支及以下 40支及以上 60支及以上 两 项 综合评级 接 头 生 头 二 级97.5 三 级96 13 2分50秒 2分40秒 3分10秒 2分50秒 3分30秒 3分10秒 优 级99.5 一 级98.5 接 头：
1、接头每人测两次，测10锭，取好的一次成绩考核。
2、准备工作：由操作者连续打断10个正在运转的锭子，做好
找头、缠头的准备工作。不符合要求时教练员给予纠正。
3、起止时间：从穿引丝线开始卡表，到最后一个锭子放下探纱
杆为止。如第一个头接不上可以重新卡表，在中途断头必须在原锭子上重接，否则此次成绩为零。
生 头：
1、生头每人测一次，测10锭，按成绩考核。
2、准备工作：由被测挡车工做好找头、缠头的准备工作。 3、起止时间：同接头
三、无论接头、生头前引丝器不得插入锭子内。 四、扣分标准：
1、纱线不走正确通道 扣1分/处 2、探测杆位置不正确 扣0.5分/处 3、小辫、夹丝 、夹花 、 碰断 扣1分/处 4、、松捻或紧捻（超过一圈） 扣0.5分/处 5、疵结（粗细节目测低于原纱直径） 扣1分/处 6、尾线不良
（绕2-3圈，缠管甩头不允许超过2公分）扣0.2分/处 7、其 它 扣0.2分/处 8、测定时断头立即在原锭上挽救不扣分。 五、算分方法：
每项按100分算成绩，两项加和平均算。（接头成绩+生头成绩）/2=最后得分
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