(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111877041 A(43)申请公布日 2020.11.03
(21)申请号 202010682051.2(22)申请日 2020.07.15
(71)申请人 武倩
地址 201612 上海市松江区新桥镇明兴路
18弄境地时光雅苑19号201室(72)发明人 武倩 赵子宁 (51)Int.Cl.
D21C 1/04(2006.01)D21C 1/00(2006.01)D21C 3/02(2006.01)D21C 9/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页
CN 111877041 A(54)发明名称
一种中草药植物纤维提取方法(57)摘要
本发明公开了植物纤维提取技术领域的一种中草药植物纤维提取方法，包括以下步骤：(1)将植物原料、稀盐酸和二氧化硅放入反应器中，控制温度35‑45℃，并超声处理10‑15min，得到混合液A；(2)将混合液A予以过滤，除去二氧化硅，
(3)向预处理液中加入碱性溶液，得到预处理液；
并置于电热搅拌器中以1000‑1500r/min的转速搅拌5‑8min，得到混合液B；(4)将混合液B置于蒸煮锅中，保持温度为70‑80℃，持续蒸煮40‑45min，得到残渣液；(5)对残渣液予以过滤，得到滤渣，用冲洗液反复冲洗滤渣后再干燥，得到植物纤维；本发明加入稀盐酸和二氧化硅，酸性环境有利于破坏植物原料细胞壁中的半纤维素和木质素，有利于提高纤维素的提取纯度。
CN 111877041 A
权 利 要 求 书
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1.一种中草药植物纤维提取方法，其特征在于，提取方法包括以下步骤：（1）将植物原料、稀盐酸和二氧化硅放入反应器中，控制温度35-45℃，并超声处理10-15min，得到混合液A；（2）将混合液A予以过滤，除去二氧化硅，得到预处理液；（3）向预处理液中加入碱性溶液，并置于电热搅拌器中以1000-1500r/min的转速搅拌5-8min，得到混合液B；（4）将混合液B置于蒸煮锅中，保持温度为70-80℃，持续蒸煮40-45min，得到残渣液；（5）对残渣液予以过滤，得到滤渣，用冲洗液反复冲洗滤渣后再干燥，得到植物纤维。2.根据权利要求1所述的一种中草药植物纤维提取方法，其特征在于，所述步骤（1）中的植物原料事先经过粉碎，并在浓度为10%的氯化钠溶液中浸泡10-20min。
3.根据权利要求1所述的一种中草药植物纤维提取方法，其特征在于，所述步骤（3）中的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
4.根据权利要求3所述的一种中草药植物纤维提取方法，其特征在于，所述氢氧化钠或氢氧化钾溶液的浓度在1%-3%。
5.根据权利要求1所述的一种中草药植物纤维提取方法，其特征在于，所述步骤（3）中的反应温度为35-45℃。
6.根据权利要求1所述的一种中草药植物纤维提取方法，其特征在，所述步骤（4）中的蒸煮锅为高压蒸煮锅，保持蒸煮压力为0.7-0.8MPa。
7.根据权利要求1所述的一种中草药植物纤维提取方法，其特征在，所述步骤（5）中的冲洗液为蒸馏水或乙醇。
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说 明 书
一种中草药植物纤维提取方法
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技术领域
[0001]本发明涉及植物纤维提取技术领域，具体为一种中草药植物纤维提取方法。背景技术
[0002]植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或者絮状物，对于植物具有支撑、连接、包裹、充填等作用，广泛存在于植物秆茎、根系、果实、果壳中。植物纤维由不同的分生组织发育形成。木质部与韧皮部的纤维来源于原形成层或形成层。有些纤维则可由基本分生组织发生，这种将来发育成纤维的细胞，很早就停止横向分裂，而只有纵向伸长。维管束鞘中的纤维，一部分可由原形成层发生，另一部分则由基本分生组织形成。初生纤维在器官延伸之前便已发生，在周围的细胞仍在分裂的时候，它们还能继续引伸到相当的长度。例如苎麻的韧皮纤维可以继续伸长几个月，最后增加的长度为原来的4、5万倍，最长可达55厘米。这种细胞的伸长，除与周围细胞一起增长(协同生长)以外；还有细胞顶端可伸入到周围细胞之间的生长(侵入生长)。苎麻的纤维停止伸长以后，在发生次生壁的沉积时，纤维的基部可能也有厚的次生壁。但顶端仍有生活的内容物和薄的细胞壁，因此，细胞顶端还可以继续伸长。[0003]将废弃的中草药植物纤维素分离出来，利用其具有消炎、抗菌的功能，通过纺织成纱线，提供一种新的纺织原料，并制成医用防护用品，如：口罩、内衣、卫生巾、婴幼儿用品等，有利于资源的充分利用；现有技术中的植物纤维提取方法大多利用浆液直接浸泡溶解植物细胞壁，即溶解木质素和半纤维素，得到纤维素，但由纤维紧密组成的细胞壁较为坚固，直接用碱液溶解，溶解速度较慢，影响提取效率，而且溶解不充分，导致提取的纤维素中含有较多的木质素和半纤维素，降低了提取出来的纤维素的纯度。[0004]因此提出一种中草药植物纤维提取方法以解决上述问题。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种中草药植物纤维提取方法，以解决上述背景技术中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种中草药植物纤维提取方法，具体包括以下步骤：[0007](1)将植物原料、稀盐酸和二氧化硅放入反应器中，控制温度35-45℃，并超声处理10-15min，得到混合液A；[0008](2)将混合液A予以过滤，除去二氧化硅，得到预处理液；[0009](3)向预处理液中加入碱性溶液，并置于电热搅拌器中以1000-1500r/min的转速搅拌5-8min，得到混合液B；[0010](4)将混合液B置于蒸煮锅中，保持温度为70-80℃，持续蒸煮40-45min，得到残渣液；
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说 明 书
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(5)对残渣液予以过滤，得到滤渣，用冲洗液反复冲洗滤渣后再干燥，得到植物纤
维。
优选的，所述步骤(1)中的植物原料事先经过粉碎，并在浓度为10％的氯化钠溶液
中浸泡10-20min。[0013]优选的，所述步骤(3)中的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。[0014]优选的，所述氢氧化钠或氢氧化钾溶液的浓度在1％-3％。[0015]优选的，所述步骤(3)中的反应温度为35-45℃。[0016]优选的，所述步骤(4)中的蒸煮锅为高压蒸煮锅，保持蒸煮压力为0.7-0.8MPa。[0017]优选的，所述步骤(5)中的冲洗液为蒸馏水或乙醇。[0018]本发明的有益效果是：
[0019]本发明通过加入10％的氯化钠溶液，有利于实现对植物原料中的病菌虫卵予以灭杀；本发明通过加入稀盐酸和二氧化硅，稀盐酸使得溶液处于酸性环境，酸性环境有利于破坏植物原料细胞壁中的半纤维素和木质素，使得由木质素和半纤维素组成的细胞壁变得松软坍塌，接着利用超声处理，使得二氧化硅和植物原料在酸性溶液中不停地运动，二者的有效接触次数增大，较硬的二氧化硅不断地碰撞细胞壁，使得本就松软的细胞壁逐渐破碎，加快了细胞壁的破碎速度和破碎程度，便于后续碱液对木质素和半纤维素予以充分溶解，毕竟提高了整体的提取效率，而且，有利于提高纤维素的提取纯度；[0020]本发明通过在步骤(4)中加入高压蒸煮，高温高压下的碱液加快了木质素和半纤维素之间的酯键的断裂，同时，使得通过氢键相结合的纤维素和半纤维素也快速分离，此外，高压环境有利于细胞壁的破碎，高温高压环境下，有利于碱液对木质素和半纤维素的充分溶解。
具体实施方式
[0021]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0022]实施例一
[0023]一种中草药植物纤维提取方法，提取方法包括以下步骤：[0024](1)将植物原料、稀盐酸和二氧化硅放入反应器中，控制温度35℃，并超声处理10min，得到混合液A；[0025](2)将混合液A予以过滤，除去二氧化硅，得到预处理液；[0026](3)向预处理液中加入碱性溶液，并置于电热搅拌器中以1000r/min的转速搅拌5min，得到混合液B；[0027](4)将混合液B置于蒸煮锅中，保持温度为70℃，持续蒸煮40min，得到残渣液；[0028](5)对残渣液予以过滤，得到滤渣，用冲洗液反复冲洗滤渣后再干燥，得到植物纤维。
[0029]步骤(1)中的植物原料事先经过粉碎，并在浓度为10％的氯化钠溶液中浸泡10min；步骤(3)中的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液；氢氧化钠溶液的浓度在1％；步
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骤(3)中的反应温度为35℃；步骤(4)中的蒸煮锅为高压蒸煮锅，保持蒸煮压力为0.7MPa；步骤(5)中的冲洗液为蒸馏水。[0030]实施例二
[0031]一种中草药植物纤维提取方法，提取方法包括以下步骤：[0032](1)将植物原料、稀盐酸和二氧化硅放入反应器中，控制温度38℃，并超声处理12min，得到混合液A；[0033](2)将混合液A予以过滤，除去二氧化硅，得到预处理液；[0034](3)向预处理液中加入碱性溶液，并置于电热搅拌器中以1100r/min的转速搅拌6min，得到混合液B；[0035](4)将混合液B置于蒸煮锅中，保持温度为75℃，持续蒸煮40min，得到残渣液；[0036](5)对残渣液予以过滤，得到滤渣，用冲洗液反复冲洗滤渣后再干燥，得到植物纤维。
[0037]步骤(1)中的植物原料事先经过粉碎，并在浓度为10％的氯化钠溶液中浸泡12min；步骤(3)中的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液；氢氧化钠溶液的浓度在1％；步骤(3)中的反应温度为40℃；步骤(4)中的蒸煮锅为高压蒸煮锅，保持蒸煮压力为0.7MPa；步骤(5)中的冲洗液为蒸馏水。[0038]实施例三
[0039]一种中草药植物纤维提取方法，提取方法包括以下步骤：[0040](1)将植物原料、稀盐酸和二氧化硅放入反应器中，控制温度38℃，并超声处理12min，得到混合液A；[0041](2)将混合液A予以过滤，除去二氧化硅，得到预处理液；[0042](3)向预处理液中加入碱性溶液，并置于电热搅拌器中以1200r/min的转速搅拌6min，得到混合液B；[0043](4)将混合液B置于蒸煮锅中，保持温度为75℃，持续蒸煮40min，得到残渣液；[0044](5)对残渣液予以过滤，得到滤渣，用冲洗液反复冲洗滤渣后再干燥，得到植物纤维。
[0045]步骤(1)中的植物原料事先经过粉碎，并在浓度为10％的氯化钠溶液中浸泡12min；步骤(3)中的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液；氢氧化钠溶液的浓度在1％；步骤(3)中的反应温度为40℃；步骤(4)中的蒸煮锅为高压蒸煮锅，保持蒸煮压力为0.7MPa；步骤(5)中的冲洗液为蒸馏水。[0046]实施例四
[0047]一种中草药植物纤维提取方法，提取方法包括以下步骤：[0048](1)将植物原料、稀盐酸和二氧化硅放入反应器中，控制温度40℃，并超声处理12min，得到混合液A；[0049](2)将混合液A予以过滤，除去二氧化硅，得到预处理液；[0050](3)向预处理液中加入碱性溶液，并置于电热搅拌器中以1300r/min的转速搅拌7min，得到混合液B；[0051](4)将混合液B置于蒸煮锅中，保持温度为78℃，持续蒸煮42min，得到残渣液；[0052](5)对残渣液予以过滤，得到滤渣，用冲洗液反复冲洗滤渣后再干燥，得到植物纤
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步骤(1)中的植物原料事先经过粉碎，并在浓度为10％的氯化钠溶液中浸泡
15min；步骤(3)中的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液；氢氧化钾溶液的浓度在2％；步骤(3)中的反应温度为40℃；步骤(4)中的蒸煮锅为高压蒸煮锅，保持蒸煮压力为0.8MPa；步骤(5)中的冲洗液为乙醇。[0054]实施例五
[0055]一种中草药植物纤维提取方法，提取方法包括以下步骤：[0056](1)将植物原料、稀盐酸和二氧化硅放入反应器中，控制温度45℃，并超声处理15min，得到混合液A；[0057](2)将混合液A予以过滤，除去二氧化硅，得到预处理液；[0058](3)向预处理液中加入碱性溶液，并置于电热搅拌器中以1500r/min的转速搅拌8min，得到混合液B；[0059](4)将混合液B置于蒸煮锅中，保持温度为80℃，持续蒸煮45min，得到残渣液；[0060](5)对残渣液予以过滤，得到滤渣，用冲洗液反复冲洗滤渣后再干燥，得到植物纤维。
[0061]步骤(1)中的植物原料事先经过粉碎，并在浓度为10％的氯化钠溶液中浸泡20min；步骤(3)中的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液；氢氧化钾溶液的浓度在3％；步骤(3)中的反应温度为45℃；步骤(4)中的蒸煮锅为高压蒸煮锅，保持蒸煮压力为0.8MPa；步骤(5)中的冲洗液为乙醇。[0062]对比例
[0063]一种中草药植物纤维提取方法，提取方法包括以下步骤：[0064](1)将植物原料、去离子水放入反应器中，控制温度38℃，并超声处理12min，得到混合液A；[0065](2)向混合液A中加入碱性溶液，并置于电热搅拌器中以1200r/min的转速搅拌6min，得到混合液B；[0066](3)将混合液B置于蒸煮锅中，保持温度为75℃，持续蒸煮40min，得到残渣液；[0067](4)对残渣液予以过滤，得到滤渣，用冲洗液反复冲洗滤渣后再干燥，得到植物纤维。
[0068]步骤(1)中的植物原料事先经过粉碎，并在浓度为10％的氯化钠溶液中浸泡12min；步骤(3)中的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液；氢氧化钠溶液的浓度在1％；步骤(3)中的反应温度为40℃；步骤(4)中的蒸煮锅为高压蒸煮锅，保持蒸煮压力为0.7MPa；步骤(5)中的冲洗液为蒸馏水。[0069]结果检测[0070]试验方法：以川贝为提取对象，对步骤(5)中的滤渣予以配液，采用硝酸乙醇法测定配液中的纤维素含量。具体检测结果如下表所示。[0071]表纤维素含量
[0072][0053]
组别实施例1实施例2
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纤维素含量/％91.692.1
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说 明 书
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实施例392.2实施例491.3实施例591.9对比例85.3
[0073]对比例未加入稀盐酸和二氧化硅，也未用超声处理。[0074]综上所述：由上表可得，本申请中各实施例的平均纤维素含量为91.82％，对比例中的纤维素含量为85.3％，远低于91.82％，表明未经过酸化和超声处理的滤渣中含有较多的未被碱液溶解的木质素和半纤维素，导致纤维素的纯度下降；而采用本申请中方法制得的滤渣中纤维素含量较高，有利于纤维素的提取。[0075]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0076]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该一种高强度制动钳密封件的制备方法仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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