各工序流程及主要施工方法
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定路灯基础处理→土方开挖→立模→浇注路灯基础→挖沟→埋接地扁铁→埋管→浇筑管围→回填→电缆井砌筑→井盖安装→自检→竣工验收 二、施工方法
1、顶灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为30米为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：为道路中间为中心点距离为8.75米，开挖宽50cm深≥86cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。
3、路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑，浇垫层→立模→安放固定钢筋笼→浇砼。
4、部分路段路边悬空或者落差较大，路灯基础相应加大加高，管道埋设在路基石边上，用砼支护到相应高度。
5、部分管道过路段，在开挖前先做好安全防护工作，过路段施工原则上半条施工，施工完毕后在施工另外半条。
二、主要分部分项工程及重点部位施工方法 （一）、土方开挖施工方法 1、准备工作
（1）施工场地：利用现有道路，可满足施工设备、施工材料进出场的需要。 （2）各类施工图纸发放到位。 （3）具备一定的地质资料。
（4）支护用材料，混凝土搅拌机等布置到位。 （5）土方开挖机械、运输机械布置到位。 （6）现场周边维护、临时设施布置完成。 （7）水电通到现场。 2、土方开挖
（1）施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位，定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志，并采用人工和机械开挖相结合以防止机械误伤电缆或管道。土方开挖时水准仪架在边上，随时测量标高，以防止超挖；严格按设计要
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求控制高度、宽度，并应设一定的坡度，防止塌方。 （2）其它措施
1）挖土前应复验轴线位置，灰线尺寸和高程控制点，并在开挖过程中加以
保护。
2）在雨季施工中，采用逐段，逐片完成的方法。 3）确保修土人员在挖机完全范围以外。 4）夜间施工时，保持足够的照明设施。
5）挖土过程中一定要注意地下管道或电缆，以防止误伤。
6）开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来，以防止路人进入
施工地段。
（二）钢筋混凝土施工方法 1、钢筋工程 （1）施工工艺流程
进场钢筋验收→钢筋物理试验→钢筋放样校对→钢筋制作→扎筋→验收 （2）主要施工技术措施
1）钢筋应用出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
2）本工程的钢筋在现场制作，制作好的钢筋必须根据不同的构件部位，不同规格类型编号分类整齐堆放，并挂牌标记，便于查找取用。
3）根据设计要求，水平钢筋结头应错开，搭接长度按规范要求执行，竖向钢筋搭接应错开，在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。
4）钢筋绑扎前，应对应现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应该设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块（垫块用C15细石砼制作），间距1000mm，呈梅花行布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
5）钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
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6）按设计抗震设防烈度要求配制箍筋弯角，弯钩平直长度10d，在梁、柱结点的部位满足加密构造要求。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4%。
7）钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。
8）有关施工人员应根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
9）板钢筋扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行。
10）梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前现将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
11）竖向筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。
12）设置的预埋件在钢筋施工完成后，必须对其尺寸及部位的进行复核，并作最后的固定，以保证在砼浇筑后预埋件位置的准确。
13）双向板的底部钢筋，短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，面顶部钢筋，短向钢筋放在长向之上。 （3）质量控制点
1）钢筋的规格、数量及尺寸；2）搭接及锚固长度；3）受力筋保护层；4）预埋件的位置尺寸；5）钢筋绑扎 2、模板
（1）施工工艺流程
轴线复核→放样校对→结构支模→承重架搭设→清理杂物→验收→拆模 （2）主要施工质量技术措施
1）根据本工程特点，模板均采用19厚的优质九夹板。
2）支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
3）支模前应先在其根部面上1：2水泥砂浆找平，以确保模板标高统一。并将模板内表面刷清漆，转角和接缝均粘贴胶带，以确保不漏浆。
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4）在安装时先将模板临时加以固定，然后用仪器及量具校正截面尺寸、位置和标高，最后加固其支撑系统，使整个支模系统有足够的强度和刚度。
5）本工程脚手架支撑体系均采用Φ48*3.5钢管扣件支撑，为了使模板其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、行政和尺寸的正确性，钢管间距采用900mm。
6）模板安装过程中要进行预埋件的技术复核工作。
7）当砼达到12%Rc强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先非承重部分，后拆承重架部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。拆模板时必须待砼强度达到设计强度时才允许进行。
8）模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。 （3）质量控制点
1）弹线放样校对；2）支模；3）拆模；4）预埋件标高、位置及数量 3、砼工程 （1）施工概述
本工程混凝土采用自拌或商品砼，混凝土的强度等级符合设计要求。 施工机具及运输：
商品砼泵送直接入仓或也车直接入仓，插入式震动器进行砼振捣。 （2）材料
1）配制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能必须符合现行国家有关规定。
2）水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包装号、出厂日期等进行检查验收。
3）当水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用、
4）砼所用的粗、细骨科，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大颗粒粒径不超过钢筋最小净距的3/4。
5）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。
6）拌制砼的水采用自来水。
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7）砼中掺入的缓凝剂和泵送剂的质量应符合现行国家标准的要求，采用外掺剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。
8）按照各施工部位，砼强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试验砼配合比单，砼搅拌机旁挂牌公布每拌砼原材料清单。 （3）砼的拌制
1）砼原材料每盘称重偏差，如下表所示：
材 料 名 称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 2）砼搅拌的最短时间为每拌90s. 3)砼搅拌系统采用人工上料，磅秤计量，机动出料和集中控制。 4）现场砼搅拌系统生产工艺流程如下图
碎石堆场 磅秤计量 允 许 偏 差 ±2 ±3 ±2 袋装水泥 按50KG计量 汇总 搅拌 出料 黄沙堆场 磅秤计量 水 定量自动
5）拌前，拌和机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量按配合比例规定减半。
6）搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌合料，更不得采取边出料边进行进料的方法，避免砼搅拌出现“夹生”现象。
7）严格控制水灰比、坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。 8）雨期施工根据粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量，夏季施工高温时用淋洒粗细骨料，降低砼出筒温度，延长初凝时间，冬季施工清除骨料冰块。
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9）砼中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善砼的和易性。 （4）主要施工质量技术措施
1）砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固；钢筋要通过验收，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。
2）采用插入式振动器浇捣砼时，插入深度应进入前一层已浇筑的砼内50～100mm，以使两个浇筑层连接成整体。但不能直接作用在模板和钢筋上，插入点应均匀排列，其间距应小于振动棒的有效作业半径，并且严禁漏振或过振。
3）对接头钢筋密集等重点部位应延长振捣时间，直到不发生气泡，砼表面浮出水泥浆为止。
4）浇筑基础、承台时，保证砼浇捣密实。 5）浇筑砼中留存的施工缝应该按下述方法处理：
A施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm²； B先清理垃圾、水泥薄膜，表面松动沙石和软弱砼，同时加以凿毛，用水冲洗并充分湿润。钢筋上的油污、及浮锈等杂物也应清；
C浇筑前，新老砼交接处采用单拌砼（即每拌制一车砼增加一包水泥，沙石量不变）高100mm～200mm；
D从垂直施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并应加强施工缝接缝的捣实，使其紧密结合。
6）为防止裂缝产生，砼表面应认真处理，砼振实后按标高用刮尺刮平，再用木抹抹实；待砼终凝前再进行第二次木抹搓平，以闭合收水裂缝，防止产生原裂缝。
7）砼养护：考虑到砼养护的特殊性，拆模后为防止新筑的砼早期失水，砼表面立即喷洒养生液，确保砼在湿润状态进行下养护。
8）所有砼施工须做好施工日记，并按设计规范要求，以及建设、监理单位的建议，对砼抽样做试块，标明部位、日期和强度等级，并派专人养护和抽样，送试验室实验。 （5）质量控制要点：
1）振动方法要准确； 2）配合比准确并严格执行； 3）养护要充分。
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（三）砌体工程施工方法
1、施工准备：
1）砖、水泥、沙及掺合物等原材料经检测合格，且已确定施工配合比。 2）弹好工作井墙身轴线，并办好完预检手续。 2、施工工艺流程：
弹好基层找平→设立立皮数杆→摆头角→拉通线→砌筑砖体→清理 3、施工要点：
1）砌砖在砌筑前要提前1-2D浇水湿润；常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖上墙，冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，采用机械拌制，先倒砂子、水泥、掺合物，最后倒水，搅拌时间不少于1.5Min；砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求。
3）砖体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80%，宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
4）组砖方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁集中用于一处。
5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
（四）安装井盖工程施工方法 1、施工准备：
1）井盖等原材料需经八达公司审批发放，型号、规格应与图纸相配套。 2）工作井边框安装浇筑完毕并通过项目部自检。 2、施工要点：
边框制作安装→边框浇筑→安装吊环→吊装盖板 4、施工要点：
1）边框尺寸应符合设计图纸要求；
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2）边框浇筑时混凝土原材料及级配符合要求，模板支设允许偏差在规定值内； 3）吊环安装应牢固，以防吊装时吊环脱落；
4）盖板吊装时钢丝绳应扣牢，不得脱扣，吊装时有专人指挥，装时吊装盖板底下严禁站人。
（五）电缆套管敷设工程施工方法
（1）根据图纸设计做好现场路径测量放样。
（2）根据电缆导管设计标高与路径确定支撑物的设置。 （3）严格按设计要求的间距放置好砼垫块。 （4）对电缆导管进行管口管内除毛刺处理。 （5）调整电缆导管的水平与垂直度以保证施工质量。 （6）复核设计尺寸无误后进行固定。
（7）电缆导管埋设后应做好封口处理，以防杂物进入堵塞导管。 （8）电缆排管外围必须依据设计用钢筋包围及布设钢筋并涂防锈漆。 （9）在排管施工同时做好接地工作，在人孔井及进出建筑物时应做好防渗水处理。
（六）接地安装工程施工方法
（1）根据图纸设计做好现场路径测量放样。 （2）接地扁铁要按照图纸设计要求敷设。 （3）根据图纸设计要求做好连接工作。 （4）根据焊接有关规范严格焊接。 （5）焊接好后要做好焊接点防腐工作。
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