品管_QA培訓資料培訓資料 2． 品質維持 3． 品質突破 第四節:進料品制料品制控制 一.IQCIQC的相關知識 進料品質控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫) 1.IQC的職責? ★IQC職責 :進料檢驗 不合格的處理 ★IQC注意事項有: 瞭解客戶及下工序對產品的要求 儘量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡 2.IQC檢驗流程？ 核對來料驗收單 → 按樣品或承認書檢驗電性和外觀 → 試驗 → 填寫IQC報表 → 貼檢驗結果標示卡。 3.IQC的檢驗方式有? 全檢:數量少,單價高 抽檢:數量多,或經常性之物料 免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料. 4.IQC OK貼紙春夏秋冬分別用什麼顏色？ 春天為綠色，夏天為蘭色，秋天為橙色，冬天為白色。 5.IQC 檢驗來料後分別用幾種標貼標示檢驗結果？ 共有三種：合格，特采，拒收。 6.對來料檢驗發出供應商異常聯絡報告的條件怎樣？ Page 13 of 27 供應商輔導及其評定 跟進來料使用狀況 及時發現問題,知會下工序和供應商 分析供應品質狀品管_QA培訓資料培訓資料 當某一供應商同一種來料連續兩批不合格時，要向供應商發出供應商發出供應商品質異常聯絡單。 二.IQCIQC 具體檢驗過程 1． 準備工作： A.瞭解該產品的用處，使用環境，如何與共它產品搭配 B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品 2． 檢驗的內容： A.確認產品規格，數量，包裝方式 B.尺寸：對關鍵尺寸進行量測，C=0，按相關標準進行判斷 3． 外觀： ¤檢驗條件： A.距離：300±50MM B.光線：60W日光燈下1M（供參考） C.角度：90°或45° 4.結構，功能： A.試裝：對新物料、新產品或改規格後產品一定要進行確認 B.相關測試，C=0按相關標準進行判斷 ¤產品表面分級方法： A． 級面：客戶正常駐使用權用中或購買時所看到的產品的下面。 B． 級面：客戶正常使用中或購買時能到的產品的側面。 C． 級面：客戶正常使用中不能看到的產品的底面。 注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低 ¤對對外觀標準較模糊之判定方法： 找5個相關人員看，不要告訴其不良在何處： 1若4人呀5人都看不見則判為OK； ○2若4人或5人都看見，則判為NG； ○3若2人或3人看見，則改善後可收。 ○5.可靠性： 振動實驗 跌落實驗 掃頻振動、 自由跌落、碰撞實驗 Page 14 of 27 品管_QA培訓資料培訓資料 耐磨實驗 附著力實驗， 6.壽命（壽命（有要求時有要求時）求時） 使用時間或次數，按相關標準進行判斷。 按相關標準進行判斷。 7.安全：（有要求時有要求時）求時） 人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關標準進行判斷。 8.標識和記錄： 對產品進行標識並對檢驗結果進行記錄。 9.不合格品的處理方式： 批退、本廠挑選、廠商挑選、特采 10.問題跟進： 跟進不合格的處理 11.抽樣檢驗 抽樣檢驗相關術語： A.檢驗：就是對產品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度並將結果同規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 抽樣檢驗：就是從一批產品中隨機抽取一部分進行的活動。 B.“一批產品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產品“稱為樣本，用n來表示。 C.缺陷：單位產品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。 D.不合格：單位產品的任何一個品質特性不符合規定要求。 E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品。 F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。 H.AQL：可以接受的連續批的進程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看¤作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。 抽樣檢驗的方式： 破壞性檢查驗收：產品的可能性試驗：產品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。 產品數量很大，品質要求又不高：螺釘、螺母、銷釘等。 測量物件是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。 Page 15 of 27 品管_QA培訓資料培訓資料 希望節省檢驗費用。 檢驗的專案較多 ¤ 抽檢的條件： A． 生產過程是穩定的 B． 不合格品的分佈是均勻 ¤不合格的分類： A類不合格：單位產品的極重要特性不符合規定，或單位產品的品質特性極嚴格不符合規定 B類不合格：單位產品重要特性不符合規定，或單位產品的品質特性嚴重不符合規定 C類不合格：單位產品的一般特性不符合規定，或單位產品的品質特性輕微不符合規定 ¤不合格品的分類： A類不合格：有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產品 B類不合格：有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產品。 C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產品。 ¤抽樣檢驗的方式： A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之後，就能做出批合格與否的判斷。 B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。 ¤AQL值的確定方法： 按客戶要求的品質來確定 根據過程平均來確定 按不合格類別來確定 考慮檢驗項目數來確定 同供應方協商確定 其他方法確定 備註：抽樣表見附頁 第五節第五節:制程品質控制 制程品質控制又稱IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control) 1。品質管理制的核心是:制程管制。 2.IPQC的職責是? ★IPQC的職責是: 制程檢驗 不良來料的確認 3.制程管制有何目的?其重點是什麼? Page 16 of 27 讓生產人員瞭解產品要求 及時反映不良並對其追蹤 品管_QA培訓資料培訓資料 ★.制程檢驗的目的是: 于大量生產前,及時發現不良,採取措施,可以防止大量之不良品發生 針對品質非機遇性之變因,於作業過程中,加以查核防止不良品之產生 通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序 ★.控制的重點為: 做好首件確認 來料不良的信息 該產品過往有異常較高之記錄 新投入量產之產品 新的操作員(6)作業條件變動 關鍵工序的控制 使用機器不穩定(含模具.夾具). 4.你認為首件檢驗有何重要意義？ 首件檢驗的作用在於防止批量性品質問題發生。 5.制程檢驗控制程式? 6.我們做首件檢查的依據是什麼？ 首件檢查的依據是：BOM單——ECN——樣品——作業指導書。 Page 17 of 27 品管_QA培訓資料培訓資料 7.IPQC對抽驗之合格半成品如何標識？不合格品又如何標識？ 在檢驗標識卡上蓋PASS蘭色章並在合格方格中打“ˇ”，不合格品掛IPQC不合格警示牌，並在檢驗標識卡上不合格方格中打“×”。 8.IPQC對不良品如何標識，隔離？ IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，並放置於紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。 9.IPQC不合格如何處理? ★不合格處理為: 對於突發性的品質異常或對於經常性而且具有嚴重性的制程,應通知有關部門迅速處理 情況較重大者應責令停產,並追蹤處理狀況 對產出品可進行:重工.暫收.報廢. 10.IPQC現埸管理的六大要素（5M1E）是什麼？ 現埸管理的五大要素是：人（人員Man） 機:（機器設備，儀器Machine） 物:（Material） 法:（作業方法Mathed） 管理:(現場管理Manage) 環:（作業環境Envionment） 11.IPQC如何把握“三現”？ 現物：不良品的實物 現狀：不良品的形狀 現場：發生不良的地方 12. LCR表是用來測量什麼電子元件的儀器? LCR表是用來測量電阻、電容、電感等電子元件的儀器. 13.遊標卡尺有哪些測量功能? 遊標卡尺可用來測量較小元件直徑,內徑,外徑,深度,以及各種長度,寬度,高度. 第六節:成品品質品品質控制及出貨及出貨品質控制 Page 18 of 27 品管_QA培訓資料培訓資料 成品品質控制屬於定點管制FQC(即Final Quality Control的縮寫) 1。成品檢驗的基本流程？ 接到製造部入庫單 → 對出生產通知單 → 再看是否有ECN聯絡單，等相關資料 → 執行外觀，電氣檢驗 → 判定是否合格，填寫QA檢驗報告書 → 合格簽入庫單，否則開重工單。 出貨品質管制OQC(即Outgoing Quality Control的縮寫) 附: 抽樣表：樣本大小代大小代碼 特殊檢驗水準 批 量 S―1 2 至 8 9 至 15 16 至 25 26 至 50 51 至 90 91 至 150 151 至 280 80 281 至 500 00 501 至 1200 00 1201 至 3200 00 3201 至 10000 0000 100010001 至 35000 000 35001001 至 150000 0000 1500010001 至 500000 00000 50000100001以上 A A A A B B B B C C C C D D D S―2 A A A B B B C C C D D D E E E S―3 A A B B C C D D E E F F G G H S―4 A A B C C D E E F G G H J J K Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 一般檢驗水準 附件抽樣表：正常單次檢驗III級水準表 樣本大小代字 允 收 品 質 水 准 (AQL) Page 19 of 27 樣本數 品管_QA培訓資料培訓資料 0.15 Ac Re 0.25 Ac Re 0.40 Ac Re 0.65 Ac Re 1.00 Ac Re 1.50 Ac Re B C D E 3 5 8 13 0 1 0 1 F 20 0 1 0 1 G 32 H 50 0 1 J 80 0 1 K 125 L M N P Q R 200 315 500 800 1250 2000 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 ↑ ↓ 1 2 2 3 ↑ ↓ 2 3 ↑ ↓ 1 2 2 3 1 2 3 4 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 7 8 10 11 14 15 21 22 備註 (1) Ac 允收數 (2) Re 拒收數 (3)↓採用箭頭下第一個抽樣計畫，如樣本大小超過或等於批量時則用100%之檢驗。 (4)↑採用箭頭上第一個抽樣計畫。 Page 20 of 27 品管_QA培訓資料培訓資料 Page 27 of 27