2014年总装车间降本减费项目计划大表项目分解序号分项目名称分项目负责人分项目标金额（万元）行动计划分解实施方案概述行动措施起止时间实施部门子项目名称子项目负责人子项目目标金额（万元）实施负责人1工序外协费用控制魏军明14.7钻头清渣外协费用控制孙昌昆14.7研究防飞溅措施，降低清渣难度；开展“一专多能”培养与实施。电（空调）2动力费用控制魏军明6.6孙昌昆5.1车间共有空调12组，每组5.5kw，一年有4个月为使用期，工120天，每晚10点至次日上午8点关闭空调（以前不关），一年可节约电费36000元；车间共有92盏照明用灯，灯250瓦，31盏过道灯，每晚只开10盏用于监控，有21盏灯从晚上10点关闭到第二天早上8点（以前不关），一年可节约15000元。压缩空气孙昌昆1.54设备零星维修费用控制魏军明5设备零星维修费用控制沈仕奇5充分挖掘车间自主维修和TPM潜力，除必要委外维修其余均不批准。在保证防牙轮基体与主焊缝飞溅剂喷涂的情况下，实施钻头水平部位刷涂涂料，降低清渣难度，提高清渣效率；落实均衡生产，每天发挥一专多能工能安排至清渣岗位协助。1、3月对车间所有电器开关进行定制说明，并在开关处张贴明显的节能提示；2、从3月开始逐步推进生产员工作息方式变更，力争到半年时，将总装车间员工作息时间调整到每天工作满7个小时，要求每名员工非工作时间除非必要开启的设备外，其余用电设备及照明（包括空调设备）均必须关闭；3、由车间负责每天进行巡检，发现空岗超过30分钟，未关电，则对责任员工和班组进行考核；4、每天夜晚必须关闭非必要过道灯和车间全部空调。由设备员和维修工对车间各个用气点进行每日的巡检，对发现的漏点要及时修复，对发现空岗未关压缩空气造成浪费的个人和班组进行记录并考核。对于现场设备故障问题，由设备员和维修工共同确定不能修复的，经技术主任审核确实的，才可以进行维修。2014.02——2014.11总装车间徐卫军2014.02——2014.12总装车间各班组长2014.02——2014.12总装车间刘伟及各班长2014.02——2014.12总装车间刘伟金属密封总成沈仕奇15小零件费用控制魏军明2储油装置沈仕奇1单只钻头成本除80%的牙轮牙掌半成品外，总装车间小零件可以占到钻头成本的10%，其中金属密封总成在小零件成本中所占比重过半，它是构成小零件成本的主要组成部分。所以如何控制金属密封总成的金额是降本的关键。而导致金属密封总成报废的最直接原因就是钻头轴漏导致密封圈报废，所以严格控制钻头轴漏就是降低密封总成成本的关键。2013年全年因为轴漏造成的报废共有4万余元，在此基础上我们设定了降低报废比例25%的目标。储油系统的卡簧挡圈是可以进行回收再利用的，经测算，2013年较之前相比车间挡圈使用节约了4万余元。6药芯焊丝国产化自保护药芯焊丝国产化沈仕奇现有焊丝单价20.00元，2013年共消耗76103磅，总资金152万余元，现在焊丝供应商单一，所以我们建议公司如果能引进国产化焊丝，将大幅度降低成本，所以焊丝国产化的研究非常必要。1、从3月开始对金属密封环的发放和回收进行严格的登记制度，按需出库，杜绝批量出库情况发生；2、从3月开始要求对使用过程中的密封环损坏或无法使用到技术组进行登记确认，对确实存在质量问题的不予考核，但发现是人为造成的将予以考核，确保将人为因素造成的密封环浪费降至最低；3、严格执行工艺标准，降低因镜面划伤导致轴漏问题导致的密封环报废。1、从3月开始对车间卡簧挡圈进行回收，由班组每周进行汇报，技术组进行核实，每月对车间下账的挡圈与产量进行对比，确保回收工作落到实处；2、严格按需领用，控制多下帐现象发生。1、3月起由工程处带领车间对药芯焊丝进行国产化的可行性进行走访调查；2、4月份完成对焊丝国产化进行实验；3、5月份完成国产化可行性报告，得到公司批准后，进行试用推广；4、全面推广阶段2014.02——2014.12总装车间董进军2014.02——2014.12总装车间苟元柏2014.02——2014.05工程处热工总装车间何江涛填表说明：1、分项目名称的确定，职能部门主要针对专项费用，车间不限于部门可控费用和专项费用；
2、起止时间必须明确到月份；
3、实施部门需细化到班组，如需跨部门协作的，需将合作部门一并填写；
4、各部门反馈表需在2月23日前反馈至运营管理处，联系人：华静0728-6517315 手机13545969147 邮箱：huaj@kingdream.com 。