施工总体部署钢结构工程

第 1 节 工程管理目标

国贸三期工程建成后将是北京地区最高建筑物，成为新的标志性建筑。如能承接本工程，我公司将把本工程列为首要重点工程，根据本工程的重要性和特殊地位，我公司将充分发挥全局整体优势，调集全局范围内优秀超高层钢结构资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标：

1．工期管理目标

钢结构工程正式开工日期拟定为2006年5月15日，竣工日期为2007年10月6日，共计508天，以此工期目标作为本工程项目施工进度计划的总体控制目标。

2．质量管理目标

本工程质量标准为“合格”，确保配合工程总包单位获得“北京市结构长城杯金奖”、“国家钢结构金奖”，具备争创建筑工程“鲁班奖”条件。

确保本工程钢结构深化设计过程中充分与土建、机电、装修等专业配合，确保深化设计图纸和现场钢结构预留洞预留件能够满足建筑、机电需求，为未来的建筑净高控制和装饰效果打下良好基础。

3．安全管理目标

我公司将采取行之有效的管理措施和充足的安全专项资金投入，严格按照OHSAS18001职业安全与卫生管理体系标准的要求，对本工程安全工作实行严格管理并进行有效的控制。

本工程安全管理目标为：“杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内”。

4．文明施工管理目标

高标准、高质量开展现场文明施工工作，严格执行北京市有关现场文明施工管理规定，确保达到“北京市文明安全工地”标准。

5．科技创新目标

充分发挥科学技术是第一生产力的作用，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果，具备争创“建设部科技示范工程”的条件。

第 2 节 工程组织机构

1．钢结构总承包施工管理模式

国贸三期A阶段主塔楼钢结构工程管理包括对原结构设计的进一步优化、钢结构深化设计和加工图设计、钢材以及其它材料的订货采购、钢构件的加工运输、钢构件（含压型钢板）的现场安装、防火涂料喷涂等施工的全过程管理与协调工作，是完整的钢结构总承包。我公司在本工程拟采取的钢结构工程管理模式如图3-2-1、表3-2-1所示。

表3-2-1 钢结构总承包施工管理模式

工作范围 管理模式 钢结构总承包根据目前我公司钢结构管理水平，本钢结构工程所有具体工作均由我商全过程管理 公司组织实施。

国际顶级专业公司参与相关建设 考虑到目前国内单位的超高层钢结构施工技术水平与国际水平有所差距以及国贸三期工程的特殊影响，我公司将邀请海外顶级专业公司作为我公司顾问参与工程实质性管理，并邀请日籍顾问引入日本钢结构管理程序。 钢结构总承包在本工程拟成立一个由我公司（25人）和专业钢结构设计单位（10人）商直接组织深组成的现场钢结构深化设计部，负责钢结构深化设计图纸和加工图纸化设计和加工的制作，并及时接收工程实施过程中不断发生的调整、变更，使之与图设计 工厂加工、现场安装有效结合。 设专人负责深钢结构图纸在深化设计当中存在大量的同土建、机电、幕墙、装修、化设计与各相电梯等专业图纸相配合的问题，我公司将配备上述专业的专业人员负关专业的协调责此类协调工作，保证钢结构深化设计图纸中充分反映上述专业的需工作 求，确保现场施工时各工序环环相扣，配合默契。 钢结构总承包本工程将采取总承包商直接采购钢材送至加工厂委托加工的方式。由商直接进行钢于本工程无预付款，如果交由加工厂采购，很难保证钢材供货周期，材采购（含订因此我公司将充分利用公司的资金优势和与钢厂长期合作的优势，成单） 立物资管理部直接负责钢材采购。本工程钢材均可在国内采购。 本工程钢构件我公司将委托2～3家钢结构加工厂组织加工，并设立制合理组织与管作管理部（包括驻厂人员）。根据构件加工难度的不同、加工厂的制作理加工厂 能力与任务承接情况等综合因素选择加工厂，工程实施过程中由制作管理部控制加工厂的制作生产质量、进度以及材料损耗情况。 我公司将组织日本专家培训的焊接技工80余人参与本工程施工，保证焊接安装进度；选用曾参与过北京电视台、上海环球等超高层钢结构现场安装组织吊装的劳务工人进行本工程钢结构吊装，保证吊装进度；并聘请焊接和安装专家、台北101吊装单位中钢结构、日籍顾问积极参与本工程，以及质量保证 确保安装进度。本公司将充分发挥现场施工管理、质量管理方面的优势，通过全面、综合的质量管理使钢结构工程在安装过程中达到各种不同的质量要求和工艺标准。

全集团公司全力支持 我集团公司将在人力、财力、物力上给予全力支持。 2．钢结构总承包管理机构

为保证本工程工期和各项经济技术指标的实现，针对本工程管理的具体特点，成立精干、高效的项目经理部。我公司将委派公司副总经理任本工程项目经理，从我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富超高层钢结构设计、施工经验的人员组成项目经理部，并按公司管理体系要求建立健全各职能部门，公司总部为项目提供全方位的服务支持。

2.1项目管理组织机构图

本工程拟采用的项目管理组织机构详见图3-2-2。

（1）项目经理：我公司将安排具有丰富类似工程（大型超高层主体钢结构写字楼工程）管理经验的项目经理担任本工程项目经理，负责工程管理。

（2）项目领导班子：我公司针对本工程特点和具体要求，拟派出有类似工程经验（钢结构、组合结构工程）的项目领导班子负责本工程项目管理。项目领导班子由项目经理、项目总工程师、现场经理、质安经理、商务经理组成。

2.2项目职能部门及其职责

表3-2-2 项目管理职能分配

部门 机构职能与相互关系 名称 系统

1. 是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主及协力单位合同。 2. 项目 力、物资、资金等）。 是钢结构项目的成本、质量、安全、环 经理 3. 钢结构项目的资源组织与调配（包括人保、职业安卫体系的第一责任人，对钢结构施工全过程和用户负责。 4. 理本项目对外一切事务。 1. 专家由各知名专家组成，其中设顾问总工一在公司的授权范围内，代表公司全权处名，负责对本项目施工的技术难点开展广泛咨询和技术论证。 顾问 对钢结构施工方案和深化设计制定献计组（62. 人） 献策，对施工中的要点、难点进行全方位把关，包括如下内容：特大型项目管理策划；钢结构深化设计、焊接、吊装方案等。 1. 作。 技术协调管理系统 4. 领导和协调钢结构深化设计工作，负责总工 2. 对钢结构工程负有第一技术责任，负责钢结构施工组织设计、施工方案策划以及指导本系统部门编制相关技术文件。 负责技术工作的制定及推广应用工作；协助项目经理管理和领导技术质量工程师 3. 领导组织钢结构验收及竣工验收工作。 组织材料的选型、报批，负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。

1. 编写钢结构施工组织设计、施工技术方案及技术措施，并协调业主指定分包商的施工方案，组织对施组、方案的交底。 技术协调部（6人） 2. 负责组织钢结构施工技术保证资料的汇总及管理。对本工程所使用新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用和总结。 3. 解决其中的技术问题。 1. 化设计图纸管理。 2. 底。 3. 承包范围工程深化设计。 4. 负责业主指定分包工程深化设计的全面在专家顾问组的指导下，负责协调自行负责组织钢结构施工图纸的会审和交负责钢结构工程图纸管理，以及专业深参与各专业技术和现场施工协调，负责深化设计部（35人） 协调管理工作，保证各专业的同步与交圈，组织钢结构设计交底。 1. 制作管理部（10人，含驻厂人员） 3. 4. 术资料。 负责钢结构运输及堆场管理工作。 负责填写钢结构制作施工日志和相关技负责根据钢结构安装方案的构件分段，编制钢构件的编号图及与图相对应的表。 2. 作。 负责钢结构制作加工、焊接工艺判定工

1. 编制钢结构施工进度计划并负责检查落实；负责与总承包商施工进度计划的协调工作。 2. 证钢结构工程进度。 现场 经理 3. 调整方案。 4. 结构工程验收。 5. 合及深化设计工作。 1. 构件进出场计划。 2. 3. 验，焊接评定。 4. 现场吊装。 质量安全管理系统 4.

组织协调机械设备、劳动力的配备，保负责钢结构现场总平面的布置方案及其现场协调管理系统 负责钢构件制作和吊装，并负责协调钢负责协调本专业与工程其它专业交叉配参与编制钢结构工程施工专项方案与钢工程部（12人） 协助现场经理落实施工进度计划。 参与组织钢结构工程深化设计和材料检负责落实施工方案、钢构件进场计划和1. 并负责落实。 2. 协助技术部门编制环保、安全运行体系，质安经理 参与编制钢结构项目质量计划，负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施。 3. 监督、消除隐患等管理工作。 协助项目经理实施与公司联系后方资源负责安全生产和文明施工的日常检查、的支持和配合。 质量监督部（31.执行ISO9000体系，检查钢结构施工方案中质量措施的执行情况。 2.负责钢结构项目质量检查验证与监督工作，协调与监理单位的关系。 人） 3.定期进行钢结构工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。 1.负责员工的入场教育、监督、考核工作，周安全例会的组织者。 安全监督部（3人） 4.负责钢结构安全资料的收集和整理，并管理安全物资、用品等。 1. 商务 经理 商务物资商务1. 参与合约协调与结算，按期提供项目经济活动分析表，具体负责项目成本控制。负责编制钢结构工程变更、洽商费用计算与报批。 2. 包商付款工作。 1. 应和统计工作。 2. 作。 具体负责本项目物资供应商的选择工具体负责钢结构项目物资设备的采购供负责向业主、监理上报请款单及专业承负责钢结构项目总体的成本管理，分项2.负责钢结构施工过程的安全防护措施、防护用品的检查、整改。 3.OHSAS18001职业安全卫生体系的管理与监督责任部门。 项目成本控制，负责相关进度付款和工程结算工作，监督分包劳务费支付情况。 2. 标订货和合同起草、谈判。 参与协调钢结构工程各方，负责组织招管部（4理系统 物资管理部（3人） 人）

3. 进场构配件检查验收及报批。 4. 做好各类物资标识。 2.3国贸三期顾问团队

协助钢结构项目材料计划的安排，负责负责进场物资库存，制定物质管理办法，我公司将聘请国内知名钢结构专家组成专家顾问组，同时聘请曾参与台北101超高层大厦建设的台湾永峻工程顾问公司、台湾中钢结构工程公司以及日籍顾问等，他们丰富的国际工程管理经验将在本工程中得以充分借鉴。

2.3.1海外钢结构工程顾问

为弥补内地超高层钢结构工程总承包管理经验的不足，我公司已与台湾永峻工程顾问公司（负责台北101大厦的优化设计和深化设计）、台湾中钢结构工程公司（负责台北101大厦的钢结构加工制作和现场吊装）达成协议，聘请其担任我公司顾问，并由台湾中钢结构工程公司负责聘请曾参与台北101大厦等超高层钢结构管理的2名以上日本Nippon Steel公司骨干员工加盟。

2.3.2国内钢结构工程顾问

我公司已聘请国内超限施工图审查单位（中国建筑科学研究院设计院）担任我公司顾问，协助我公司进行国贸三期钢结构优化、深化设计和施工图纸审批等工作。我公司还聘请了国内钢结构设计规范主编、焊接规范主编等3名国内知名专家担任顾问。

第 3 节 工程整体组织流程

国贸三期钢结构总承包工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装焊接，以下主要从这四个方面对我公司在本工程的整体安排进行简要介绍。

1．钢结构深化设计组织流程 1.1深化设计模式

中标后我公司将聘请专业设计公司人员和我公司专业钢结构设计人员在现场共同组成深化设计部，与设计院协调开展深化设计工作。永竣工程顾问公司和我公司聘请的专家为深化设计把关，确保深化设计节点的可行性和科学性。有关各专业综合协调我公司安排专人统一组织。 1.2深化设计重点工作

深化设计的相关重点工作是：节点大样制作、确定各节点处的焊接及剖口形式；处理斜柱、支撑等构件的三维关系及各节点处的螺栓连接和排列问题；确定各构件的相关尺寸；解决沉降压缩问题；解决幕墙钢结构与主体钢结构的相互关系；作好土建钢筋及机电设备留洞和加固、幕墙连接件等前期设计工作。钢结构加工详图设计应在深化设计完成后迅速展开，必要时与深化设计穿插进行，从而缩短设计周期，便于工厂开展工作。

1.3深化设计安排

深化设计安排根据业主审图进展进行，以保证加工和安装周期。具体安排如下：

（1）06年2月－3月：协助业主进行超限施工图审查工作，与业主积极进行

设计优化和节点设计的交流，完成B3-B1图纸深化设计工作报设计师审批；

（2）06年3月－4月：完成L1-L10图纸深化设计工作报设计师审批；

（3）06年4月－5月：完成L11-L32图纸深化设计工作报设计师审批；

（4）06年9月－10月：完成L33-L56图纸深化设计工作报设计师审批；

（5）07年2月－3月：完成L57-R图纸深化设计工作报设计师审批。（以上图纸在报审时已包含了各专业必要的综合协调配合）

2．钢材采购组织流程

本工程钢结构大多为厚板（40mm以上），目前虽然钢结构市场处于较低迷状态，但厚板（尤其GJC）系列供应仍很紧张，且只有为数不多的几家钢厂能够供应（舞阳、武汉、宝钢）。本工程无预付款，对钢结构总包的资金供应能力提出了很高要求，如何采取合理的钢材采购模式、控制合理采购周期、降低成本、控制损耗成为保证本工程钢材组织的重点。 2.1钢材采购模式

考虑总包直接采购可降低工程成本因素，且发挥我公司资金优势（年授信额度10亿元以上）以及我公司与各大钢厂长期合作优势，本工程钢材采购采取由我公司直接采购、运输至加工厂加工的模式，在项目成立物资采购部，直接负责钢板、压型钢板、高强螺栓等各种工程物资的采购。

2.2钢材厂家的选择

本工程设计的钢板国内钢厂均可生产，考虑供货周期等因素，本工程钢板全部在国内采购。通过对国内各大钢板厂家进行对比（详见附表3-3-1），最终确定本

工程60mm以上厚板采购以舞阳钢厂为主、宝钢为辅；40－60mm钢板采购以武汉为主、舞阳钢厂、宝钢为辅；40mm以下普通钢板以济钢、武钢、首钢为主，其他钢厂为辅；H型钢以马钢和莱钢为主。详见表3-3-1。

表3-3-1 主要钢材生产厂家选择

序 号 钢 种 规 格 厂 家 1 Q345C 40mm以下 济南钢铁股份有限公司、首钢秦皇岛板厂、武汉钢铁集团——轧板厂 武汉钢铁集团——轧板厂、上海宝山2 Q345C 40～60mm 钢铁有限公司、河南舞阳钢铁有限公司 武汉钢铁集团——轧板厂、上海宝山3 Q345GJ 40mm以下 钢铁有限公司、河南舞阳钢铁有限公司 武汉钢铁集团——轧板厂、上海宝山4 Q345GJ 40～60mm 钢铁有限公司、河南舞阳钢铁有限公司 5 Q345GJ 60～100mm 河南舞阳钢铁有限公司、上海宝山钢铁有限公司 6 H型钢 [25a 马鞍山钢铁股份有限公司、莱阳钢铁股份有限公司 鞍山钢铁股份有限公司 7 槽钢

2.3钢材采购重点工作

钢材采购的相关重点工作包括：根据深化设计图纸编制钢板采购计划，与钢板生产厂家进行生产工艺、钢锭尺寸、运输能力等方面协调，最终确定钢板采购数量、尺寸；根据定购钢板性能要求的不同与钢厂协商确定正火、探伤等技术要求，最终确定钢板采购价格；供货计划中约定分批到货时间，在钢厂轧制过程中密切跟踪进展和钢板质量检验情况，保证钢板正常供货。

2.4钢板采购安排

按照总体进度安排及钢板规格宜分成六批采购，其中两批为业主采购、四批为总包采购。具体安排详见表3-3-2。

表3-3-2 钢板采购时间表

项目名称 第一批（B3-B1层）钢板订货 / （由业主订货） 第二批（L1-L7层）钢板订货 / （由业主订货） 第三批（L8-L10层）钢板订货 50天 （L10层以下为厚钢板） 第四批（L11-L32层）钢板订货 50天 第五批（L33-L56层）钢板订货 50天 2006.3.6 2006.8.16 2006.4.24 2006.10.4 2006.2.23 2006.4.13 / 2006.3.24 / 2006.2.13 工作日 开始时间 结束时间

第六批（L57-L74层）钢板订货 50天 3．钢结构工厂组织流程

2007.1.8 2007.2.28 3.1工厂加工管理模式

本工程钢结构总量约5万吨（含节点板），工期要求又非常紧张，加工时间为16个月左右，考虑工期、成本、风险等综合因素，本工程至少选择2－3家工厂加工厂家。我公司根据生产难度、加工厂技术能力和目前各加工厂生产任务饱满度等综合因素，安排各工厂加工任务，每个工厂的加工工艺全部由我公司制定后下发工厂，我公司安排专人驻厂管理，保证工程生产进度和质量。

3.2加工厂家的选择

本工程构件均可在国内钢结构加工厂生产。通过对浙江精工、沪宁钢机、中远川崎、江南重工、二十二冶等加工厂家的生产能力和现有任务情况综合分析对比（详见附表3-3-2，由于冠达尔目前承担了CCTV12万吨钢结构加工任务，明年加工任务已经饱满，故本次分析未将其纳入），最终确定2－3家加工企业分项完成钢结构的加工制作，并根据每个加工厂家的工期保证能力、专业生产线、加工设备、技术人员和技术工人等级数量、技术水平、管理水平进行合理分工，来完成本工程的钢构件加工。

3.3加工厂管理关键内容

钢结构制作必须由监理、钢结构总包、生产单位进行全过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理关键内容包括工期管理控制、甲供钢材使用管理（监督）、零星工厂自采钢材验收、辅助材料验收、工艺方案审核管理及监督执行、构件过程质量与成品质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管

理控制，直到发运包装检查出厂。为全方位管理，我司将派员驻厂监造钢结构构件生产，把构件加工纳入工程施工管理工作之内，并重点抓好这项工作，以保证施工现场安装顺利进行，保证工期和质量。

3.4加工安排

钢构件的加工安排根据现场安装进度进行，以确保工期。具体安排如表3-3-3。

表3-3-3 钢构件加工时间表

序号 加工时间 构件位置 1 2006.3.21－2006.5.14 2006.4.19－2006.6.12 2006.4.24－2006.6.17 2006.4.29－2006.6.22 核心筒钢构件 B3～B1层顶 2 L1～L2层顶 3 L3～L4层顶 4 L5～L6层顶 5 2006.5.9－2006.7.2 2006.5.20－2006.11.18 2006.10.30－2007.4.9 L7～L9层顶 6 L10～L32层顶 7 L33～L56层顶

8 2007.3.26－2007.8.24 2006.3.21－2006.5.14 L57～R 9 B3～B1层顶 10 2006.5.4－2006.6.27 11 2006.5.16－2006.7.9 2006.7.10－2006.7.19 L1～L4层顶 L5～L7层顶腰桁架 12 外框筒钢构件 L5～L7层顶腰桁架工厂预拼装 13 2006.7.2－2006.8.15 2006.7.17－2006.8.30 L8～L9层顶 14 L10～L12层顶 15 2006.9.2－2007.8.25 4．钢结构现场安装焊接组织流程

L13～R 4.1安装焊接管理模式

本工程作为我公司重点，我公司将安排在以往工程中经日本专家培训的专业焊接技工80余人参与本工程，保证焊接安装进度；选用曾参与过北京电视台、上海环球等超高层钢结构吊装的劳务队伍参与本工程，保证吊装进度。同时，我公司亦将聘请焊接和安装专家、台北101吊装单位中钢结构、日籍顾问积极参与本工程，参与关键技术措施和日常的工程管理，共同保证本工程的安装进度。

4.2安装焊接管理关键内容

本工程钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，因而必

须对钢结构安装进行严格管理：①合理划分安装施工流水区段，确定详细的安装顺序；②合理选择与管理吊装机械、焊接设备、切割设备以及测量设备等；③合理分配用电；④检查钢构件质量，合理组织钢构件的运输与堆放；⑤实行测量、安装和焊接的三位一体化管理，进行测量实时跟踪，密切协作互相制约。

焊接是钢结构施工的重要工序，因此必须对焊接实施24小时连续监控，以确保质量，其管理关键内容如下：①焊前预热、焊接收缩值预留，确保对称焊接，统一钢柱焊接要求，焊工施焊速度基本一致；②注意测量焊接过程的温度控制；③焊接后热时间和温度严格执行工艺评定参数；④低温焊接时，应保证焊接环境温度满足工艺评定参数；⑤焊接过程中，要根据不同柱截面形式、厚度收集焊接收缩值和柱顶位移值。

4.3安装焊接进度安排

详见进度计划，确保在17个月内完成本钢结构工程，参见表3-3-4。

表3-3-4 钢结构施工阶段分析

序号 考核阶段 时间 核心筒吊装 核心筒焊接 外框筒吊装 外框筒焊接 T1节柱 1 地下结构施工 2006-5-15 (柱脚+B3-B1层顶)开始吊装 地下钢结构施工 T1节柱 T1节柱 / T1节柱 (B3-B1层顶)开始吊装 / 2 2006-6-11 T1节柱 T1节柱 层(柱脚+B3-B1(B3-B1层顶)(B3-B1层顶)(B3-B1

层顶)安装完 焊接40% 安装完 顶)焊接完 T4节柱 3 内爬塔第1T2+T3节柱 准备安装T2/ 2006-6-27 (L5-L6层顶)(L4层梁)焊节柱 次统一爬升 安装完 T5节柱 接完 T4+T5节柱 T2节柱 / 4 巨型斜柱安装完成 2006-7-15 (L7-L9层顶)(L9层梁)焊(L1-L4层顶)安装完 接完 安装完 T8节柱 5 地上钢结构施工 2009-9-4 (L16-L18顶)安装完 T6+T7节柱 T4节柱 层(L15层梁)焊(L8-L9层顶)接完 安装完 T3节柱 (L5-L7层顶)已焊接70% T3节柱 (L5-L7层T8节柱 6 地上钢结构施工 2009-9-9 (L16-L18顶)安装完 T7+T8节柱 T5节柱 层(L18层梁)焊(L10-L12接完 顶)安装完 层顶)腰桁架焊接完 T7节柱 T11节柱 7 地上钢结构2006-10-2施工 4 (L25-L27顶)安装完 T10+T11节柱 T8节柱 层(L27层梁)焊(L19-L21接完 顶)安装完 T11节柱 (L28-L29层(L16-L18层顶)焊接完 T10节柱 层(L25-L27层地上钢结构8 施工 L28-L29层腰桁架安装

T13节柱 2006-12-15 (L30-L32顶)安装完 T12+T13节柱 层(L32层梁)焊接完 顶)腰桁架安顶)已焊接装完 完 完 地上钢结构施工 9 T15节柱 T13+T14节柱 T12节柱 层(L35层梁)焊(L30-L32接完 顶)安装完 层T11节柱 (L28-L29层顶)腰桁架焊完 2007-1-12 L28-L29层(L36-L38腰桁架焊接完 地上钢结构施工 顶)安装完 T21节柱 2007-4-14 (L54-L56顶)安装完 T19+T20节柱 T17节柱 层(L53层梁)焊(L48-L50接完 T17节柱 层(L45-L47层10 核心筒安装到L56层 地上钢结构施工 11 第3道桁架安装前 地上钢结构施工 12 第3道桁架焊接后 地上钢结构施工 13 第4道桁架安装前 14 顶)安装完成 顶)焊接完 T22节柱 2007-5-4 (L57-L59顶)安装完 T20+T21节柱 T19节柱 层(L56层梁)焊(L51-L53接完 层T19节柱 (L51-L53层顶)焊接完成75% T20节柱 （L54-L55层顶）桁架焊接完 T23节柱 (L63-L65层顶)焊接完成40% T24节柱 顶)安装完成 T24节柱 2007-6-23 (L63-L65顶)安装完 T22+T23节柱 T21节柱 层(L62层梁)焊(L56-L59接完 层顶)安装完成 T25节柱 2007-7-23 (L66-L68顶)安装完 T24+T25节柱 T24节柱 层(L68层梁)焊(L66-L68接完 层顶)安装完成 地上钢结构2007-8-19 T26节柱 T25+T26节柱 T25节柱

施工 第4道桁架安装中 地上钢结构施工 15 (L69-L71顶)安装完 层(L71层梁)焊(L69-L71接完 层(L66-L68层顶)安装完成 顶)焊接完成 T27节柱 T26+T27节柱 T26节柱 层(L74层梁)焊(L72-L74接完 层T25节柱 (L69-L71层顶)焊接完成 2007-9-16 第4道桁架(L72-L74安装完（封顶） 地上钢结构施工 顶)安装完 顶)安装完成 T26节柱 2007-10-6 / / / (L72-L74层顶)焊接完成 16 第4道桁架焊接完 注：以时间为断点，考虑同一时间状态各施工段所在位置。

第 4 节 工程现场施工安排

1．现场整体施工安排

本工程的钢结构施工以主塔楼核心筒钢结构安装为主线，提高塔吊工效为中心，先地下后地上紧密安排主塔楼构件的连续安装；原则上核心筒钢柱吊装在最上，其次为周边框架柱，再次为组合楼板和后包组合柱混凝土。

（1）主塔楼钢结构安装现场配2台塔吊，一台M760D动臂式内爬塔吊、一台M440D动臂式内爬塔吊。基础底板浇注期间，做好钢柱脚锚栓、塔吊基础预埋。基

图3-4-1 塔吊安装示

础底板浇筑养护完成后安装M440D动臂式塔吊、M760D动臂式塔吊。详见图3-4-1。

（2）主楼地下室首节钢柱（柱脚+B3-B1层顶核心筒及外框架钢柱）重量较大，考虑采用履带吊进行吊装，其余构件均采用现场塔吊M440D和M760D安装。为保证履带吊和运输钢构件的运输车辆能够顺利下到基坑底部，需要在东侧商场部位留设一条坡度不大于100的临时运输坡道（10m宽）。详见图3-4-2。

（3）地下室钢结构施工完毕，地下室混凝土结构施工开始。同时南侧钢栈桥搭设完成并投入使用。详见图3-4-3。

图3-4-2首节钢柱吊装现场布置示意图

（4）塔楼钢结段，在南栈桥作为时中转堆一台50t责到场构现场转图

图3-4-3 地下室钢结构施工完毕

在地上主构施工阶侧设置钢钢构件临场，采用履带吊负件卸车和运。详见3-4-4。

3-4-4 钢平台搭设示

（8）随着结构标高的提升，在组合楼板施（9）核心筒T12节（ L28-L29（11）核心筒T13节（L30-L32（12）核心筒T19节（L48-L50（13）核心筒T20（L51-L53顶）（14）核心筒T22节（L57-L59层（15）核心筒T26节（L69-L71（7）外框筒T5节（ L10-L12（10）外框筒T9节（L22-L24层（16）核心筒T27节（L72-L74层工到七层时开始安装施工电梯，在主塔楼北层顶）钢柱、支撑、钢梁吊装层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完钢柱、钢梁、支撑吊装完毕，开顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完毕，层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装（6）核心筒T5节（L7-L9层顶）～层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完毕，顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完毕，（5）核心筒T4节（L5-L6侧电梯井内开始安装第一台双笼施工电梯。完毕，正在进行外框筒T9节毕，开始外框筒T11节（L28-L29毕，开始外框筒T17节（L45-L47始外框筒T18节（L48-L50层顶）开始外框筒T20节（L54-L55层顶）完毕，开始T25节（L69-L71T6节（L10-L12层顶）钢柱、支撑、完毕，开始核心筒T9节正在进行外框筒T10节（L25-L27开始T26节（L72-L74层顶）腰桁层顶）钢柱、支撑、钢梁、在外包及楼板混凝土施工到L10层顶时，核（L22-L24层顶）钢柱、钢梁、层顶）腰桁架、伸臂桁架及钢梁层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装，钢柱、钢梁、支撑吊装，此时L40腰桁架、伸臂桁架及钢梁吊装，此层顶）腰桁架及钢梁吊装，此钢梁、钢板墙吊装，同步进行外框（L19-L21层顶）钢柱、钢梁、层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装，架及钢梁吊装，此时L64层顶外包钢板墙吊装完毕，塔吊第1心筒T12节（L28-L29层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装，此时L11层顶外包吊装，此时L15层顶外包混凝土此时L37层顶外包及楼板混凝土层顶外包及楼板混凝土、L17层时 L46层顶外包及楼板混凝土、时 L59层顶外包及楼板混凝筒T3节（L5-L7层顶）腰桁架及支撑吊装；此时地下室混凝土此时L13层顶外包及楼板混凝土、及楼板混凝土、L53层顶防火喷涂次爬升，紧跟外框筒T2节支撑已吊装完毕，且L8层顶防火喷涂已完及楼板混凝土、L9层顶防火喷完成，由于正处于冬季，楼板混完成，开始L14层顶楼板混凝土、顶楼板混凝土、L14层顶防火喷L27层顶楼板混凝土、L23层顶防土、L47层顶防火喷涂及L31钢梁吊装，此时地下室B3层顶混结构施工完毕，开始地上外包L5层顶玻璃幕墙完成，由于正处及L36层顶玻璃幕墙施工完成。详（L1-L4层顶）斜柱、钢梁成，开始外框筒T9节（L22-L24层顶）钢涂及L3层顶玻璃幕墙已完成，凝土、防火喷涂及玻璃幕墙仍处L10层顶防火喷涂及L6层顶玻璃涂及L8层顶玻璃幕墙已完成。火喷涂及L14层顶玻璃幕墙施工层顶玻璃幕墙施工完成。详见凝土结构施工完成。详见图及楼板混凝土施工，且B3层顶于冬季，楼板混凝土、防火喷涂见图3-4-16。 吊装。详见图3-4-5。 柱、钢梁、支撑吊装，在外框架上再安装一由于正处于冬季，防火喷涂停于停工状态。详见图3-4-11。 幕墙施工。详见图3-4-12。 详见图3-4-13。 完成。详见图3-4-14。 图3-4-15。 3-4-6。 防火喷涂已完成。详见图及玻璃幕墙停止施工一段时间。部双笼临时电梯，同时插入玻璃幕墙（从止施工一段时间。详见图3-4-7。 详见图3-4-10。 。详见图3-4-8。 。 L2层顶开始）3-4-9 图3-4-11 图3-4-5 图3-4-6 图3-4-7 图3-4-8 图3-4-12 图3-4-13 图3-4-9 图3-4-10 图3-4-14 2．钢结构安装总体施工流程

钢结构安装总体施工流程如图3-4-17、图3-4-18。

履带吊车行走路线加固履带吊进场B3~B1层顶外围钢柱吊装B3~B1层顶外围钢梁吊装B3~B1层顶外围钢梁焊接外框筒钢结构施工轴线标高复核塔吊基座、柱脚预埋地下室构件验收核心筒B3~B1层顶钢柱吊装核心筒B3~B1层顶钢梁、支撑吊装整体校正、地脚螺栓灌浆核心筒钢结构施工核心筒B3层钢板墙吊装核心筒B2层钢板墙吊装钢楼梯吊装核心筒B1层钢板墙吊装核心筒B3~B1层顶钢梁、钢板墙焊接钢楼梯校正焊接M440D塔吊安装地下室底板施工地下预埋及钢结构施工准备塔吊安装M760D塔吊安装地上部分钢结构施工图3-4-17 地下部分施工

施工准备构件进场验收塔楼周边钢结构堆场加固B1层顶内外筒钢柱垂直度及柱顶标高复核塔吊爬升核心筒钢结构施工安装、校正L1~L2层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板安装、校正L3~L4层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板安装、校正L5~L6层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板外框筒钢结构施工L1~L2层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L1-L4层顶斜柱、钢梁及铺设压型钢板L1~L4层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L5~L7层顶腰桁架*、钢梁及铺设压型钢板L3~L4层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L5~L6层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L5~L7层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L7~L12层顶核心筒钢柱（每三层一节）、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板L7~L12层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L13~L15层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板M760D塔吊开始爬升M440D塔吊开始爬升L13~L15层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L8~L9层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L8~L9层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L10~L12层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L10~L12层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L16~L18层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正L13~L21层顶钢柱（每三层一节）、支撑、钢梁及铺设压型钢板L16~L18层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L22~L24层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L13~L21层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L19~L27层顶核心筒钢柱（每三层一节）、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正L28~L29层顶核心筒钢柱、支撑、伸臂桁架埋在混凝土墙内的构件、钢梁及铺设压型钢板M760D塔吊爬升，每1~2节柱爬升一次，正常爬升M440D塔吊爬升，每1~2节柱爬升一次，正常爬升L19~L27层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L22~L24层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L25~L27层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正L30~L32层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L28~L29层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L25~L27层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L30~L32层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L33~L35层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L33~L35层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L36~L53层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L36~L53层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L54~L56层顶核心筒钢柱、支撑、伸臂桁架埋在混凝土墙内的构件、钢梁及铺设压型钢板安装、校正L28~L29层顶腰桁架*、伸臂桁架*、钢梁及铺设压型钢板L28~L29层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L30~L32层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L30~L32层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L33~L50层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L33~L50层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装L51~L53层顶钢柱、支撑、钢梁、焊接接头及铺设压型钢板L51~L53层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L54~L55层顶腰桁架*、伸臂桁架*、钢梁及铺设压型钢板L54~L55层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L56~L59层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L54~L56层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L57~L59层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L57~L59层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L60~L62层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L60~L62层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L63~L65层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L56~L59层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L63~L65层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L60~L62层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正L63~L65层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L60~L62层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L66~L68层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L66~L68层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L69~L71层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板M760D塔吊下套架爬升至L67层顶，上套架固定在L70层顶M440D塔吊下套架爬升至L67层顶，上套架固定在L70层顶L69~L71层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L72~L74层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L72~L74层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L66~L68层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L63~L65层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L66~L68层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L69~L71层顶腰桁架*、钢梁及铺设压型钢板L69~L71层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正L72~L74层顶腰桁架*、钢梁及铺设压型钢板L72~L74层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接M440D塔吊拆除M760D塔吊注：1.原则上核心筒钢结构领先外围钢结构1－3节柱、外围钢结构领先后续外包混凝土结 构2~4节钢柱。 2.主塔楼内爬塔吊支撑结构夹持高度为16米，自由高度40米，总共需爬升18次。 3.本工程中L1-L7层顶斜柱及腰桁架考虑44天施工周期、L28-L29层顶腰桁架考虑30天 施工周期、L54-L55层腰桁架考虑30天施工周期、屋顶桁架考虑50施工周期。 4.防火喷涂在核心筒L18层顶钢结构吊装完毕插入，5天/层。钢结构施工完成M760D塔吊拆除图3-4-18 地上部分施工

第 5 节 首节钢柱施工前期准备计划

由于业主招标文件规定的开工日期为06年5月15日，距现在只剩3个月的准备期，为能在如此短的时间内完成首节钢柱（B3～B1层）的节点深化设计、吊装和运输方案、加工图设计、钢材的复试、加工厂选择、加工厂焊接工艺评定和焊工考试、现场劳动力组织、现场焊接工艺评定和焊工培训及考试、履带吊和塔吊安排进场等一系列前期准备工作，我司专门编制了一个专项计划，其中包括建议业主初步确定钢结构总包、完成施工图审查以及提供钢板的最晚时间。

1．首节钢柱关键工序计划

详见表3-5-1。

表3-5-1 首节钢柱关键工序计划及相关分析

序号 关键工序开工日期 分 析 为保证5月15日现场开始吊装日期，按照1 首节钢柱开始加工日期 预期最短所需的55天加工和运送周期计算，首节钢柱需在3月21日开始加工。 首节钢柱开始加工日期扣除钢板复试252 提供加工钢板日期 天，因此业主提供钢板需在2月23日到达加工厂。 通常的深化设计和加工图设计时间为60天，但为保证加工厂能够在3月21日开工，3 业主定标和完成施工图审查 需要业主在2月11日完成初步定标和施工图审查，同时，我司在投标阶段即做好部分深化加工设计准备工作，有信心将深化设计和加工周期压缩到36天。

加工厂确定和提供加工厂焊4 接工艺评定和焊工考试用钢板 根据工厂焊接工艺评定、焊工考试和力学性能试验的周期35天，最晚在2月13日确定加工厂和提供试验用钢板才能保证工厂3月21日的开工日期。 塔吊和履带吊计划在4月28日进场开始安5 履带吊和塔吊联系 装，在2月16日吊装方案确定后～4月28日期间进行履带吊和塔吊联系和准备。 提前确定现场劳务队伍，在4月15日前完6 现场劳务队伍确定 成现场焊接工艺评定及焊工培训和考试，5月15日前完成力学性能试验。 2．首节钢柱施工前期准备计划

详见附图3-5-1首节钢柱施工前期准备计划。

第 6 节 工程资源需要计划

1．钢板需求计划

详见本章“第3节 工程整体组织流程”表3-3-2。

2．资金需求计划

表3-6-1 主要钢材需量及资金表

类别 总量（吨） (吨) 第一批 (万元) (吨) 第二批 (万元) (吨) 第三批 (万元) (吨) 第四批 (万元) (吨) 第五批 (万元) (吨) 第六批 (万元) 6221 193 6414 8294 11310 258 483 8552 11793 7603 15081 236 644 7839 15725 1037 13824 32 590 1069 14414 2805 1885 40 81 2845 1966 3190 5100 32 100 3222 5200 钢板 53000 5800 槽钢、H型钢 1978 80 总计 54978 5880

3．工厂加工设备投入计划

表3-6-2 工厂加工设备投入计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

机械设备名称 型号规格 数量 产地 额定功率 生产能力 钢板预处理流水线 H型钢组立机 H型钢自动组立机 自动埋弧焊机 H型钢重型自动拼装机 H型钢悬臂焊接机 重型H型钢翼缘矫正机 H型钢自动抛丸除锈机 型钢、抛丸除锈机 喷砂机 数控切割机 数控直条气割机 数控直条火焰切割机 数控H型钢切割机 数控相贯线切割机 半自动精密切割机 XQ6940 Z12 HDC-2500 MZ-1-1000 ZLJ20 LHC YTJ-60B HP6012B ZJ072 AC-4 SKG-3D GS-Z-4000 CNC-CG4000C SKHG SKGG-B2 QG-110 1 青岛 720kw 300T/日 1 无锡 13.5kw 200-1200mm 3 无锡 5kw 60T/日 2 无锡 10kw 0.15-2.5m/min 3 无锡 10kw 4 无锡 2.2kw 3 无锡 37kw 80T/日 / 100T/日 1 无锡 100kw 0.4-1m/min 2 青岛 186kw 6 万县 5kw / / 100mm 180T/日 70mm 2000mm Ф60-600 100mm 1 哈尔滨 5kw 8 无锡 3kw 1 无锡 7.5kw 1 哈尔滨 2 哈尔滨 8 上海 / / 1kw 17 18 19 20 21 22 23 半自动精密切割机 半自动坡口切割机 数控管子相贯线切割机 铣边机 铣边机 数控火焰锁口机 箱形坡口加工机 CG2-150 GS-150 HID-600EH XBJ-12 XBJ-14 ABCM-1250/3 B1200 16 北京 0.5kw 45 上海 0.1kw 1 日本 12kw 1 无锡 / 150mm 150T/日 120T/日 6-50mm 120T/日 60T/日 20-100mm 26.41.68 m/min 240T/日 / 2 国产 25kw 2 美国 16kw 2 日本 25kw 24 卧式双柱双缸龙门带锯床 GB4250 1 大连 5.5kw 25 26 箱型柱拼装流水线 龙门式自动埋弧焊机 门式双边多弧气保护打底焊接机 门型双边三弧箱型柱埋弧焊接机 箱形隔板组立机 U型组立机 箱形组立机 箱形埋弧焊机 电渣焊机 电渣焊机 HG-1500H LHA 3 无锡 2 中国 4kw 3kw 27 FABARC-GCW3000 1 进口 35kw / 28 FABARC-BA1500 2 进口 155kw / 29 30 31 32 33 34

/ UZ1200 □-12 CPMR-1500 Sesnel-w CPMW-600 1 日本 1.5kw 3 无锡 21.3kw 1 日本 2.2kw 2 日本 500kw 5t 160T/日 20t 20-90mm 8 日本 136kw 300 mm～1200 mm 10 日本 40kw 16-65mm 35 交直流两用多头焊机 ZXE1-6×500/400 40 浙江 45kw / 36 37 38 39 40 41 42 43 林肯埋弧焊机 埋弧自动焊机 CO2气体保护焊机 栓钉焊机 螺柱焊机 两轴钻床 四轴钻床 端面铣床 AC1200/DC1000 40 美国 100kw MZ-1000 XC500 25mm 16 上海 100kw 30 日本 4 德国 / / / / 500A / 20个/分 30mm 30mm Nelson6000/101 2 美国 225kw LZ-12 SZ-12 FMFS1520 1 日本 20kw 1 日本 30kw 1 日本 11kw 1500*2000 Ф12-33.5mm 44 三维数控钻床 SWZ1000 1 济南 4kw Ф12-25.5mm 45 46 47 48 49 50 51 52 平面数控钻床 H型钢端面铣床 无气喷漆机 超声波探伤仪 超声波探伤仪 磁粉探伤仪 X射线探伤仪 履带式陶瓷加热器 2K3450 1200×800 GB6C CTS-22/26 EPOCH-Ⅲ CXX-E XXG-3005X LCD 1 中国 8kw 120-35mm/min 1 中国 1.5kw 1200×800mm 2 潍坊 3 上海 2 美国 1 大同 1 日本 1kw / / / / / / / / / / 2 扬州 10kw

53 54 55 56 57 58 59 61 62 63 64 远红外电加热板 焊条烘干箱 电焊条烘箱 电焊条烘箱 焊剂烘箱 焊条保温箱 电加热数字温控箱 超声波测厚仪 数字式测温仪 漆膜测厚仪 涂镀层测厚仪 500×200 YGCH-X-60 HY704-3 SC101-5325 NZHG-500 PR-4/450 LWK-9B LA-10 HY-302 QUJ Mikrotest-F 2 扬中 1 吴江 3kw 3kw 500-550℃ 500℃ / / / / / 10-225mm 0-500℃ 0－1000μm 0－1000μm 2 吴江 12kw 2 嘉兴 12kw 3 吴江 9kw 300 温州 0.2kw 8 吴江 90kw 4 北京 12 日本 6 日本 1 德国 / / / / 4．现场设备机具投入计划

表3-6-3 现场设备机具投入计划

序号 设备名称 焊 CO2气体保护半自动焊机 接 焊缝返修 2 、 探 3 伤 手工电弧焊机 台 10 碳弧气刨 台 4 双面坡口清根 定位焊 型号规格 单位 数量 备注 1 CPXS-500 台 60 柱、梁焊接

、 4 检 测 、 6 切 电热干燥箱 割 、 喷 涂 设 备 12 机 13 具 14 15 16 17 氧气表 乙炔表 磁力扩孔器 熔焊栓钉机 焊机房 个 30 乙炔气管 ф8mm m 1200 YZH2-100 台 4 电加热块 块 201 焊前预热 焊后后热 碳弧气刨风源 烘干焊接材料 焊条保温 测风力 测温用 焊缝检查用 两台焊机用1个 压型钢板固定 焊缝检测 5 空压机 台 4 7 8 9 10 11 电热保温筒 风速仪 测温计 放大镜 高压氧气管 600℃ ф8mm 个 台 个 个 m 80 2 60 30 1200 JSS-2500 块 块 个 台 60 60 2 5 18 压型钢板点焊机 CPVD350 台 4 19 超声波探伤仪 CTS－2000 台 4

20 21 超声波探伤仪 磁粉探伤仪 USL－32、UM2 DCT－E 台 台 4 2 焊缝检测 焊缝检测 漆膜厚度检测 空气湿度检测 22 干漆膜测厚仪 QUJ 台 3 23 湿度计 SN－02 只 6 0－125mm/ 24 游标卡尺 0.02mm 25 26 27 28 万用表 电阻摇表 楔形塞尺 碳弧气刨 15mm ZX5-630A 把 6 钢板厚度、坡口间隙 块 个 把 台 1 1 10 5 电工用 电工用 压型钢板切割 钢板切割 29 等离子切割机 台 3 30 31 32 33 34 35 36

半自动切割机 特制氧-乙炔烤枪 喷涂机 促凝搅拌机 专用挤压泵 常 千斤顶 用 手拉葫芦 CG1－30 SZ6517 FJB60 UBJ3 5t、10t、30t 1t、2t、3t 台 把 台 台 台 个 个 8 10 10 8 8 各15 各15 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 设 吊装扁担 备 卡环 机 吊篮 具 角向砂轮机 角向磨光机 砂轮切割机 摇臂式钻孔机 手动扳手 弹子扳手 合纤吊装带 弓型卸扣 防 安全帽 护 安全带 用 防滑鞋 具 灭火器 HLB12×8 80t、40t、20t JB1193-71 φ100 SQ-40-1 Z3080 M20、M22 1t-3t G2130 个 对 套 台 台 台 台 把 把 条 只 顶 套 个 个 6 21 16 1 10 2 2 10 20 8 12 1000 1000 1000 180 修改、加工 5．施工用电计划

详见 “第5章 施工平面布置”表5-3-2。

6．测量设备投入计划

表3-6-4 测量设备投入计划

设备名称 用途 数量 精度指标 实时基线测量精度： 实时静态测量：5mm+0.5ppm(rms) 实时快速静态：5mm+1ppm(rms) Leica GX1230 实时提供三实时动态测量：10mm+1ppm(rms) 维坐标，整体3台套 GPS 控制 SKI-Pro软件后处理基线精度： 静态（长基线长时段）3mm+0.5ppm(rms) 快速静态（〈30km〉: 5mm+0.5ppm(rms) 动态定位（0.1秒钟）：10mm+1ppm(rms) 1″ 2mm+2ppm 无棱镜测距可达300m，激光对中，电子气泡 整体场区控Leica 1201 全站仪 制，变形监测，钢结构吊装测量 最小显示：1″ 距离测量：同轴红外相位测量，精度2mm+2ppm，最小显示：0.1mm 性能及精度：1″ 2mm+2ppm， Topcon 601全站仪 测量放线，钢结构吊装测量 2台 角度测量：绝对读数法，精度1″，最小显示：1″ 距离测量：精度2mm+2ppm，望远镜：放大倍数30倍，物镜孔镜45mm，补偿方法：液体补偿器。 2台 角度测量：绝对条码对径度盘连续测角，精度1″

精度 ：0.3mm/km，最小显示读数0.01mm。感光Zeiss Dini10 标高控制 电子水准仪 原理 ：感应条码尺反射的可见光即可测量，在2台 夜间时，用手电照明条码尺，便可进行测量。补偿：在15′范围内具有自动补偿功能，补偿精度为0.2″。 精度：1/200 000 相当于100米处±0.5毫米，4台 激光二级管为光源，最短视距小于0.9m，补偿器：互成90°两个补偿器，安置精度：±0.3″ Leica ZL激光轴线竖向传铅直仪 递 Nikon NE-10LA 轴线投测 电子经纬仪 T2经纬仪 轴线投测 J2经纬仪 钢结构校测 Leica NA720水准仪 钢尺 拉力计 2台 精度指标：2″，望远镜放大倍数30倍 2台 精度指标：2″ 6台 精度指标：2″ 水准测量 5台 精度指标：3mm/km 距离量测 钢尺量距 6把 50m一级钢尺 12个

7．劳动力需要计划

根据钢结构施工进度要求，在制作加工时投入的人力如表3-6-5。

表3-6-5 劳动力需用计划表

压型钢板序 号 时间段 测量工 起重工 焊工 铆工 架子工 螺栓工 铺装工 辅助工 涂 防火喷合计 备注 1 第1月 8 12 60 16 20 20 10 30 176 2 第2月 8 16 70 20 24 30 12 40 220 3 第3月 12 16 90 20 30 36 16 40 20 260 4 第4月 12 16 90 24 36 40 24 50 312 施工高峰期 5 第5月 12 16 90 26 40 48 24 50 20 326

6 第6月 12 16 100 26 40 48 30 56 20 348 7 第7月 12 16 120 26 48 48 30 56 356 8 第8月 12 16 160 26 48 50 30 56 398 9 第9月 12 16 160 26 40 48 30 50 382 10 第10月 12 16 150 24 40 40 30 50 36 362 11 第11月 12 16 140 24 36 36 24 48 372 12 第12月 12 16 120 20 32 36 24 40 40 340 13 第13月 12 16 120 20 32 36 24 40 40 340 14 第14月 12 16 100 20 30 30 24 40 40 312 15 第15月 12 16 90 26 24 30 20 36 40 294 施工收

16 第16月 12 16 90 20 20 30 18 30 40 276 尾期 17 第17月 12 8 80 20 18 24 10 24 40 236 18 第18月 8 8 60 18 14 20 8 12 40 188 19 第19月 4 4 6 8 10 6 12 40 90

人员数量400350300250200150100500第1月第4月第7月第10月第13月第16月第19月图3-6-1 现场钢结构安装劳动力动态

8．大型机械设备配置计划

表3-6-6 大型机械设备配置计划

序号 1 2 3 设备名称 塔吊 塔吊 履带吊 单位 台 台 台 数量 1 1 1 备注 型号规格 M440D M760D 曼尼托沃克4100WS1 QUY-50t履带吊(抚顺） 100T 50T 4 履带吊 台 1 5 6 平板车 平板车 辆 辆 4 6

9．钢构件进场时间计划

根据现场钢结构安装的总体进度计划安排，要求制作厂的构件分批运往现场：

表3-6-7 钢构件进场时间表

构件位置及类别 进场时间 核心筒钢结构 2006年5月 2006年6月 2006年7月 2006年8月 2006年9月 2006年10月 B3～B1层顶 L1～L6层顶 L7～L12层顶 L13～L18层顶 L19～L24层顶 L25～L29层顶 外框筒钢结构 B3～B1层顶 L1～L4层顶 L5～L7层顶腰桁架 L8～L12层顶 L13～L18层顶 L19～L24层顶 序号 1 2 3 4 5 6 L25～L27层顶、L28～L29层顶腰桁7 2006年11月 L30～L32层顶 架 、第一道伸臂桁架 8 9 10 11 2006年12月 2007年1月 2007年2月 2007年3月 L33～L35层顶 L36～L41层顶 L42～L47层顶 L48～L53层顶 L30～L32层顶 L33～L38层顶 L39～L41层顶 L42～L50层顶 12 2007年4月 L54～L59层顶 L51～L53层顶、L54～L55层顶腰桁架

13 14 2007年5月 2007年6月 L60～L62层顶 L63～L68层顶 第二伸臂桁架 L56～L62层顶 15 2007年7月 L69～L71层顶 L63～L68层顶、L69～L71层顶腰桁架 L72～R腰桁架 16 2007年8月 L72～R

第 7 节 与土建总承包施工组织的配合问题

本工程混凝土结构、钢结构量均非常大，施工工序多、要求高，预埋件、钢结构安装、压型钢板铺设、栓钉焊接、钢筋绑扎、混凝土施工交叉进行。特别是核心筒钢结构安装和混凝土施工的协调配合，是保证工程顺序进行的关键。必须制定科学的施工流程，统一管理主塔楼钢结构安装和混凝土结构施工的协调、配合。

1． 56层以上，核心筒混凝土紧随钢结构施工以方便塔吊附着：由于56层以上钢

构件比较单薄，整体结构平面刚度弱，内爬式塔吊直接附着存在问题，需采取临时加固措施，这样既影响施工进度，又会增加相应的临时费用。因此希望混凝土结构和钢结构协调能同步进行；核心筒结构、核心筒内外楼面结构按“不等高同步攀升”组织流水施工。其他标准楼层混凝土结构亦应紧跟钢结构压型钢板铺装作业层，避免混凝土与钢结构落差过大，与施工压缩差异变形计算模型存在较大差异。

2． 钢结构材料堆场的合理布置：由于主塔楼钢构件数量大、构件宽，制作、运输、

安装都必须进行流水线作业，因此希望土建总包在平面布置中能充分考虑钢结构材料堆场需求，作好施工机械设备、道路、临时堆放场地等的优化合理布置，保证钢结构堆场总面积不少于1000m2。

3． 施工电梯的及时跟进：本工程全高330m，施工电梯需到达330m的高空，钢结

构施工高峰期工人约300余人。为了提高工作效率，尽快将施工人员运送到施工楼层，我们建议土建总包在核心筒内布置2台双笼高速施工电梯，在外框筒外布置1台双笼低速施工电梯，同时施工电梯能与核心筒钢结构安装同步，能迅速将施工人员、机具以及材料送达目的楼层。

4． 塔吊的合理设置和使用：考虑到主塔楼钢构件多、超重，安装难度大，且工期

紧，因而两台内爬式塔吊将24小时运行，负责钢构件的吊装及夜间卸车，很难

抽出时间负责土建、装修、机电、幕墙的垂直运输工作。因此希土建总包在主塔楼再布置一台外附着塔吊专门负责主塔楼土建施工以及其他专业的需求。M440D塔吊在钢结构封顶后可保留4个月拆除，供其他专业使用。

5． 临时用电布置：临电布置土建总包应将电缆直接引至楼层，同时外框筒和核心

筒分开布置，在核心筒布置1台二级配电箱，在外框筒布置1台二级配电箱；考虑到钢结构焊接用电量和预热电量相当大，希土建总包能优先考虑钢结构用电问题，尽量提供充足的电源。

6． 有关深化设计配合：详见“第4章第4节 钢结构深化设计综合协调”。

附表3-3-1 钢材生产厂家分析

分类 钢厂名称 舞阳钢铁有限责任公司 上海宝山钢铁有限公司 A．B．（阿赛洛国际公司） 钢材生产厂家 国内 首钢集团 首钢秦皇岛板厂 安阳钢铁股份有限公司 济南钢铁股份有限公司 中厚钢板(10～60mm) 国外 CORUS（康力斯亚洲有限公司） 日本新日铁 武汉钢铁集团——轧板厂 厚钢板（60～120mm) 主要在线产品 国内

马鞍山钢铁股份有限公司 型钢生产厂家 国外 CORUS（康力斯亚洲有限公司） A．B．（阿赛洛国际公司） 莱阳钢铁股份有限公司 邯郸钢铁股份有限公司 鞍山钢铁股份有限公司 Q345B, Q345C Q345B, Q345C Q345B, Q345C Q345B, Q345C ASTM A572 Gr50C Q355，Q460 H700以下 H400以下 角钢，槽钢 角钢，槽钢 规格全 规格全 国内

附表3-3-2 钢结构加工厂生产线及技术能力分析

月生厂家生产线 名称 力 生产能力 产能已签项目名称 已签项目 说 明 工程量 备 注 箱型柱加工生产线：12条 总产量：15H型钢梁加工生产线：浙江精工 组装手工焊水平：一般 10万吨/年 运输方式：在北京设中转场地 万吨/年 5条 其中重钢：8000上海环球中心2-3万吨 7-14层 余2万吨正在加工，06年3月份完成 有厚板焊接经验，本厂的厂房面积吨/月 国家体育场（鸟2万吨 巢） 正在加工 120，000m2

中央电视台B标5500吨 段 箱型柱加工生产线：4条 总产量：15标段 沪宁钢机 H型钢梁加工生产线：万吨/年 5条 其中高层：组装手工焊水平：好 10万吨/年 楼屋面二标段 运输方式：直接汽运 中国民生银行10500吨 改扩建项目 2006年8月加工完 8000吨/月 上海浦东国际机场三期航站13000吨 2006年5月加工完 本厂的厂房面积150，000m2 国家体育场Ⅰ21700吨 2006年9月加工完 有厚板焊接经验，2006年6月加工完 箱型柱加工生产线：总产量：5万中远1200吨/班 川崎 H型钢梁加工生产线：其中重钢：5吨/年 吨/月 4100北京凯晨广场 3100吨 2006年1月加工完 有厚板焊接经验，上海环球中心17-60层 约6.5万2006年10月加工完 吨 下半年上海环球中心已占去2000

1000吨/月 万吨/年 吨左右 组装手工焊水平：较好 出口项目 运输方式：在北京设中转场地 不详 正在加工 箱型柱加工生产线：1条 总产量：11江南重工 H型钢梁加工生产线：万吨/年 1条 其中本厂：5组装手工焊水平：较好 万吨/年 4100吨/月 国家体育场有约8800吨 限公司 有厚板焊接经验，正在加工，06年4月完 团）有限公司 吨 本厂的厂房面积80，000m2 正在加工，06年5月完 上海机场（集约15460出口项目 运输方式：直接汽运 约5100吨 正在加工

箱型柱加工生产线：1中国石油大厦 条 总产量：10二十二冶 H型钢梁加工生产线：万吨/年 1条 其中本厂：6组装手工焊水平：较好 万吨/年 约228002006年5月加工完 吨 有厚板焊接经验，5000本厂的厂房面积吨/月 五棵松体育馆 约3491吨 2006年5月加工完 68，400m 2运输方式：直接汽运