一、电表箱安装
（1）施工程序 基础复验 底座制作安装 开箱检验 设备检查、试验电缆、 母线施工 试验 受电及馈电 交工验收
二、施工方法
（1）箱底坐支制作安装，为搞好基础型钢埋设工作，应与土建施工部门密切配合，按照安装图纸核对土建施工图上各种预留空，预留沟和预埋铁件的位置、数量和尺寸等，应与安装施工图一致，并按现行规范配合检查，避免发生不允许的误差。埋设的基础型钢应用扁钢可靠接地，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。底盘型钢埋设以后，其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。
（2）电表箱的搬运和检查
搬运电表箱应在天气较好时进行，最好用汽车与吊车配合，集合装卸与运输。用汽车运输时，配电盘应立放在汽车上，一般不得侧放和倒放，为防震、防漆面受损，应用绳子将配电盘拴住，防止倾倒。绳索与盘面间应垫以麻袋片等。配电盘的门应关闭锁好，精密的表计或较重的表计可单独运输。在搬运电表箱前，应该对装箱号、型号。一经运抵安装地点附近，应邀集有关人员一起开箱，最好记录，其检查项目为：
①制造厂的技术文件应该齐全，包括合格证件、制造厂图纸、说明书等有关资料、型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，附件
无损坏情况。
②检查电表箱垂直度、水平度，应无变形。 ③电表箱内母线及配线颜色应符合现行规范的要求。 ④电表箱内母线间距应符合规范要求。
⑤电表箱生产厂家提供的制造厂图纸，应包括元件布置图、盘内接线图、盘内电路原理图，检查完毕后，应收存好各合格证件，制造厂图纸及有关资料。
（3）电表箱的就位安装
先按图纸规定的顺序将配电柜编号最好标记，硬化、垫平搬运道路，然后用液压平板车，人工将其搬运到安装位置。利用撬棍撬到大致位置，以原电表箱为标准逐个地调整其他的电表箱。柜的水平和垂直度应符合规范。不合要求时，可用垫铁垫入柜底和基础型钢之间，全部合要求后，再将垫铁与基础型钢焊接在一起。调整后的配电柜，应柜面一致，排列一致，柜与柜间无明显缝隙。控制屏、继电器屏等配电柜与基础型钢之间应用镀锌螺栓固定。固定前先将屏在基础型钢上初步找正，根据柜底座上的螺丝孔在型钢上找出位置，然后取下配电盘，在基础型钢上钻孔和套丝扣，再次将盘就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。
3、电缆桥架安装 （1）施工程序
施工准备 成品桥架进场 核对型号 放线定位 支撑安装 桥架安装 接地施工 整理、补漆 自、专检
（2）施工方法 ①立柱安装
a)立柱焊在埋设件上，如因埋设件参差不齐时，可在埋设件上垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。
b)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰，每一条直线上立柱断面尺寸应一致，在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。
c)立柱间距与结构型式、安装方式及每一层架上负载有关，除符合设计要求外，在水平转弯前、后约300mm处及转弯之间，水平方向转向立上或立下时，在其转弯向前、后100mm，过伸缩缝之前、后约300mm处，爬坡处前、后200mm等应增加立柱。在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。
d)型钢立柱可直接焊在愈埋件或钢结构上，焊接牢靠，每一侧焊接长为30-40mm。
e)立柱安装时应焊肉饱满，同时采用扁钢接地，焊后刷防锈漆和银粉漆艺以保证安全和美观。
②电缆支架、托臂安装
a)电缆支架的加工应焊接牢靠，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架必须热镀锌进行防腐处理。
b)支架安装时应焊肉饱满，同时采用扁钢接地，焊后刷防锈漆和银粉漆以保证安全和美观。各层的横撑、托臂应横平竖直，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于±2mm。横臂的鸭
头弯仍有部门不合适的，对这部门不允许用电焊加固，否则将影响安装的质量。
③桥架安装
a)根据设计选路径、测量安装标高、放线、安装立柱等，架体首先宜安弯头，由转弯处放射安直线桥架，在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。
b)安装在高温区的桥架应采用全封闭型，并在桥架内侧衬以5-10mm石棉板，石棉板拼装完整无损、固定牢靠。桥架应可靠地紧固在横撑上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。
c)桥架不允许焊接，一律用螺栓紧固。用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧缩固后约伸出10mm为宜。
d)垂直安装的桥架其垂直度偏差偏差不大于长度的2‰，对角线偏差不大于对角线长度的5‰，当需在水平桥架上引下保护管至设备时，需采用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护弯头300-400mm处应将保护管固定，固定应牢靠。
④桥架盖板的安装和桥架接地安装
盖板接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm，除伸缩缝外，中间连接应紧密。盖板卡接严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象，
卡锁牢固，盖板两端光滑、无毛刺或卷口现象。
⑤装配式桥架接地，按设计规定，如无设计规定，镀锌的桥架可利用本身作接地线，但须在全线路内均有贯通的桥架或槽架、托盘；桥架的中间连接应做电气连接。桥架的立上、立下部分入圆形钢支架，应用接地线将其贯通。每隔30-50m须用25×4mm镀锌扁铁或软铜导线将横撑的上下层及沟边两侧做电气连接。桥架的两端须与接地干线连通。
4、配管和电缆敷设安装一般要求
（1）配管施工要求：严格控制管口标高和定位坐标。并要加强检查，杜绝漏配和错配。暗配管要做好防水处理和管口封闭工作，防止砼及异物进入管内。敷设与多尘和潮湿场所及室外和易进水地方的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。管口应无刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。管子在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两弯口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不易直接对焊。
（2）电缆敷设施工要求：安装严格按国家有关规范进行施工。 ①电缆敷设的技术要求
a)电缆的排列，应符合设计规定和规范，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆应分开排列。当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支
架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面。高压一层，低压动力与控制电缆一层，中间加隔板。仪表电缆与工业电视、通讯一层，中间加隔板。
b)电缆与热力管道、热力设备时间的净距：平行时应不小于1m。交叉时应不小于0.5m。如无法到达时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设与热力管道的上部。
c)在电缆终端头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当地留些余量，以便电缆补偿电缆及其固定构件的伸缩。
d)电缆固定架子应与电缆相适应，卡子应内面光滑，能防腐蚀，应卡牢固，用尼龙带帮扎固定时，应帮扎牢靠整齐。
e)电缆室、沟内应清扫干净，无积水和杂物，沟内电缆敷设固定完毕后，应及时用盖板盖严。
f)在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护装置：电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方。本次施工的电缆过马路要加保护管。
g)电缆在高空敷设时应注意桥架上的其他电缆及桥架的安全，桥架上严禁站人，防止桥架受力过大。
5、照明、接地安装
（1）本次施工的照明主要是穿管明敷设，管口应配塑料护套以保护导线，每组等剧的容量与导线、控制开关、整流器、触发器应配套。配管固定美观牢固，对管口应进行毛刺。
（2）防雷接地施工按标准86D563、96D562进行施工。 ①所有防雷、接地装置均应热镀锌，接地装置的连接线采用-40*4扁钢焊接，其搭接长度至少为扁钢宽度的2倍，焊接处应涂沥青防腐，接地极顶端离地面1m。
②利用柜壁、井筒壁作为接地引下线，若遇有法兰连接或一般螺栓连接时，采用50mm2软铜线进行跨接。另外设3根Φ12地下引下线，分别在距地0.5m处设置断接卡，露出地面部分加角钢保护。
③接地系统要求总接地阻值不大于4Ω，如不能满足要求，则应在相应位置适当增加接地极、接地干线、接地极及其连接线的制作参见国标86D563。所有金属部件之间均应连成电气通路，正常不带电的金属外壳如水管、钢轨、金属框架均应就近连接在接地干线上，保证可靠接地。
④由接地干线组成的接地干线网、接地极及其连接线的埋地深部不小于1000mm。接地极及其连接线的埋设位置里气柜外壳距离为3米。
⑤ 接地安装如在离人行道或入口处不足3米，需采取如下措施之一：
a)对水平接地体局部埋深大于等于1米。
b)水平接地体局部包以绝缘物（如50~80mm厚沥青层）。 c)采用沥青碎石地面，其宽度超过接地装置2米。 d)埋设两条与水平接地体相连的均压带。 ⑥施工时，密切配合其他专业的施工。
6、电机检查和接线
（1）按规范要求，对高低压交流电动机进行检查核试验。 （2）电动机接线前应先了解设计图纸的接线电路图，接线时可按电动机接线盒内的接线图连接。电动机应该有可靠的接地（或保护接零），接地线一般借助于配线用的钢管用软电线或裸电线来实现，也可以由接地母线单独引入接在电动机的金属底座上。
（3）电动机的试运转。交流电动机的试运转一般在空载情况下进行，孔在运行时间规范要求为2小时。电动机安装和接线完毕后，电动机试运转前，应主要进行下列检查。
①清扫整理完毕。
②电动机单体安装、检查结束。
③电动机控制回路等二次电路的调试完毕、工作正常。 ④搬运电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
⑤电动机主回路系统的全部连接线固定牢固，无任何松动。 ⑥其他附属系统齐全合格。
（4）电动机在试运转时，要监视电动机的电流是否超过规定值，并作记录。另外，还应检查下列项目：
①电动机的旋转方向是否符合要求。
②电动机运行的声音符合要求：即无磨擦声、尖叫声、卡碰声及其他不正常的声音，否则应停机检查。
③电动机无过热现象，并且没有焦臭气味，否则也应停机检查，温度的测量可用温度计直接测量，轴承温升<60℃。
7、母线安装
（1）确认母线规格、材质符合设计要求。
（2）成套供应的封闭母线，应附件齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。
（3）母线安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面毛刺应磨光，搭接面应平整。母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求。紧固螺栓应采用立矩扳手，其紧固力矩值应符合规范要求。
（4）母线的相序排列及漆色应符合设计要求或符合规范要求。 （5）插接式母线槽段外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。 三、技术措施
（1）配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。
1、PVC电线管暗配要求：线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的
保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
2、线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。
金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。
3、管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的
40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 5、电缆敷设
电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。
敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应
将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。
6、配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
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