铸造作业危险有害因素
2015-02-03 08:54:28| 发布人:杨卫平| 浏览(264)| 评论(0)
1.火灾及爆炸
红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品,极易引发火灾和爆炸事故。
2.灼烫
浇注时稍有不慎,就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时,可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时,也可能被烫伤。
3.机械伤害
铸造作业过程中,机械设备、工具或工件的非正常选择和使用,人的违章操作等,都可导致机械伤害。如造型机压伤,设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。
4.高处坠落
由于工作环境恶劣、照明不良,加上车间设备立体交叉,维护、检修和使用时,易从高处坠落。
5.尘毒危害
在型砂、芯砂运输、加工过程中,打箱、落砂及铸件清理中,都会使作业地区产生大量的粉尘,因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳,在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金属,以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体,如处理不当,将引起呼吸道疾病。
6.噪声振动
在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器,以及在铸件清理工序中,利用风动工具清铲毛刺,利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。
7.高温和热辐射
铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量,在夏季车间温度会达到40℃或更高,铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。
铸造工人安全操作规程
2015-01-15 08:56:31| 发布人:杨卫平| 浏览(234)| 评论(0)
1、使用混砂机前,必须检查各传动部位是否转动灵活,各支承架、横梁有无破损等隐患,各紧固件、挡板、刮板、敷板等是否牢靠,刮板与敷板及碾盘外圈间隙不得大于100mm。并应对所有润滑部位进行检查和注油。
2、向混砂机内加料时,严禁将使用的工具伸入碾盘内。混砂机开启关停只能由操作人员进行,不得随意交给他人操作,操作人员离开时,应将混砂机停止运转后再离去。
3、造型前应检查模型是否符合技术要求,起模是否安全可靠;造型所需用具是否齐全,安装、连接是否牢固,砂箱的把手、吊耳是否牢固,有无裂纹或损伤,用行车吊砂箱时,必须绑好后再起吊。
4、使用起重机械开箱起模时,索具要挂平,大、小车要对正后再起吊。如砂型需要修理时,应将砂箱平放在地面或架子上。严禁站在吊起的砂箱下修型。需要进窑烘干的砂型,码高不得超过2m。
5、在合箱前除按工艺要求将损坏的部分修好外,还应检查各部分砂型是否牢固,气眼是否通畅,需要翻动的砂箱必须垫好,挂牢索具,严防翻转时脱箱,碰伤操作人员。合箱后应用砂泥或石棉绳抹箱,防止浇铸时跑火。
6、熔炼前,必须检查炉内是否完好,炉周围有无冰雪、水和障碍物;整个作业区内通道是否通畅,有无积水、杂物等防害作业的隐患;所用盛装金属熔液的容器和各种工具,必须干燥并进行预热。所有起重机械、吊具、索具必须符合本规程起重机械安全的有关规定。
7、向炉内投料前,必须对原料进行认真检查。严禁将潮湿原料,密封容器、爆炸物品及其它危及安全作业的杂物投入炉内。
8、运进原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前应检查有无隐患.工作完毕应放在指定位置,不得乱扔乱放,更不能将其压在物料下面。
9、在熔炼过程中,不得加入过量的氧化剂,不要剧烈搅动金属熔液。防止发生喷溅爆炸事故。
10、扒渣、挡渣、搅拌不得用空心棍,不准将扒渣棍倒插或随意乱放;自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压。
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