各桩的优缺点

预制桩优点：工厂生产，成本大大降低；配筋率很小，大大节约钢材；空心桩很环保；直径小比表面积大；单方混凝土的承载力很大；施工简单，技术难度低。

预制桩缺点：预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。

1、预制桩经济效益好，施工方便，工期短，工程能连续施工，缺点是抗压不抗拔。 2、灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断，优点是桩适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔。

对于非挤土桩，由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。

灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。

2. 人工挖孔桩

人工挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。

可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比拟容易控制和保证。承载力检测普通用堆载、动力触探或点载荷实验。完好性普通用低应变法或者取芯法。

挖孔桩缺陷主要有：1。持力层地下水位以下则难以成孔

2.需求大量劳动力。假如劳动力缺乏则严重耽搁工期。但又不是劳动力越多越好，由于触及到护壁上强度需求一定的时间。

3.挖孔过程中有一定的风险，一旦塌孔常常形成严重结果。

2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。且预制桩程度承载力不是很高，故桩间距普通都不小于4倍D。

适用地质条件为穿越普通粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显土层。对地质条件有一定请求。相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，双方混凝土承载力高，抗腐蚀才能强，最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快。检测手腕主要是静载和低应变。

这种桩的缺陷主要有：1.要顾及挤土效应对四周环境的影响

2有可能由于地质条件、截桩、打入方式、桩距等缘由产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力。

3锤击打入会产生高噪音，城区普通制止运用。

4受运输及起重设备限制，单节长度普通都不大，需求接桩。 5造价相比照较高，由于预制桩用钢量大。

6.该桩不能用于抗程度荷载，在预应力铰线或填心强度足够的状况下可用做抗拔桩。

3. 水泥土搅拌桩

水泥土搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种新方法，它是利用水泥作为主要固化剂，通过特

制的深层搅拌机械，在地基土中就地将软土和水泥（粉状或浆液）强制拌和。利用水泥和地基土之间产生的一系列物理－－化学反应，使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体。

1. 类型：

根据结构类型，楼层数量，荷载情况，地基条件和施工能力选择预制桩或灌注桩等合适的桩型，确定桩的形状和截面尺寸。

2. 截面：

表9.7.1列出不同楼层可供参考采用的桩截面尺寸。 表9.7.1

楼层 截面尺寸mm 桩型 灌 注 桩 予 制 桩 < 10层 10～20层 30～30层 30～40层 500 400 800～1000 450～500 1000～1200 ≥ 500 > 1200 500～550 3. 桩长

确定桩长的关键在于选择桩端持力层，坚实土层和岩层最适宜作为桩端持力层，对于10层以下的房屋，如在施工条件允许的深度内没有坚实土层存在时，

也可选择中等强度的土层作为桩端持力层。

桩尖进入持力层深度，对粘性土和粉土不宜小于2～3倍桩径；对碎石土，不宜小于1倍桩径，对砂土不宜小于1.5倍桩径。桩端以下坚实土层的厚度，一般不宜小于5倍桩径，当风化岩石厚度小于2倍桩径时，桩端应进入新鲜(微风化)基岩。端承桩嵌入微风化或中等风化岩体的最小深度，不宜小于0.5m，以保桩端与岩体接触。

为了减少不均匀沉降，应避免同时采用端承桩和摩擦桩，同一基础中相邻桩的桩底标高差，端承桩不宜超过桩的中心矩，摩擦桩不宜超过桩长的十分之一。