金银花烘干房

5、脱粒机不能连续作业时间过长，一般工作八小时左右，就要停机检查、调整和润滑，以防磨损严重，发热变形。

6、所选用的配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，以免因脱粒机转速过高，振动剧烈，使零件损坏或紧固件松动。

7、脱粒机在作业过程中发生故障应停机维修、调整，决不能带病工作，以免造成更大的故障。

金银花特种食品级厢式干燥机采用了热风多层利用原理。用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃~160℃可控，采用加热干燥金银花和通风干燥金银花两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干金银花，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。 设备组成：

热风炉（配带强力风机）、风管、立式多层烘干箱、温控箱。 设备特点：

（1）干燥效果极好，成品率100%，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。 ①提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃-160℃，设定温度范围自动控制。 ②烘干箱最少为四层结构，循环翻转，逐层烘干，最大程度的模拟阳光下的人工翻晒。 ③第四层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。 ④立式多层烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干，最终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短（小于5秒钟），完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象，保证了物品的颜色。

（2）设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。

（3）燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤油。 （4）设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温，腐蚀。

（5）本设备按中药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水干燥，其它干燥设备无可比拟。 烘干后的产品不变色是本设备的最大特点。

“伽利略Galilea”机械、设备行业高端品牌——苍茂实业

厢式干燥机工作原理及特点：

厢式干燥机属于间歇干燥设备，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。

厢体(干燥室)外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。空气速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。

厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h内调节。

◎金银花微波干燥设备

Galileo Galilei

金银花微波干燥设备

金银花微波干燥设备采用频率为2450MHZ的微波源，设备工作时频率为2450MHZ微波设备产生的电磁场以每秒24.5亿次的频率在箱体中变化。由于物料一般由极性分子和非极性分子组成，在电磁场作用下，极性分子由原来的随机分布状态转向依照电磁场的极性排布，并随电磁场的按频率不断变化。这一过程造成分子激烈运动相互摩擦从而产生热量。从而实现电场的场能转化为介质内部的热能，使介质温度不断升高。物体温度升高，物料所含的水分迅速蒸发，从而达到干燥目的。

微波加热是整体加热，不需热传导，速度很快。与传统干燥设备相比，具有①高效、无能耗，②加热均匀，③干燥速度快，④无热惯性、⑤安全环保，⑥操作简单、易控等优点。 主要用于：食品，药品，调味品，化工产品，木材，纸品等需要干燥的产品。具体应用设备有：食品烘干设备，药品烘干设备，化工产品烘干设备，木材烘干机。

微波式干燥机

电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。 一、微波加热器

(一)微波干燥系统组成原理

微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。速调管常用于高频率或大功率的场合。微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。

(二)箱式微波干燥器

箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。如图10—11所示。微波经波导装置传输至矩形箱体内，矩形各边尺寸都大于1／2波长，从不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能，被加热干燥。没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁，由于反射又折射到物料上。这样，微波能全部用于物料的加热干燥。

二、红外线辐射加热器

红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能，实现高效加热与干燥。从供热方式来分有直热式和旁热式两种。

(1)直热式辐射器 是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体，通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上，形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。直热式器件升温快、重量轻，多用于快速或大面积供热。

在直热式辐射器中，电阻带式辐射器的应用范围最广，这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体，在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。电阻带热情性小、升温快，适合于中低温加热干燥，寿命长，维修方便。在使用电阻带式辐射器时，可以选配反射集光装置以加强干燥效果。

(2)旁热式辐射器 是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射，其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。辐射器升温慢、体积大，生产工艺成熟、使用方便，可借助各种能源，做成各种形状，且寿命长，故仍广泛应用。

旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料，当电阻线通电加热至一定温度后，即能在板表面发出远红外辐射。具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点，应用广泛。

产品相关知识：

沸腾干燥机械

它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中的一种。一般来说，比重较大的物料只需要选择旋风分离器；比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。

原理

散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥中。过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经布板一固体物料接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排出。

应用

它适用于散粒状物料的干燥。如：医药药品中的原料药，压片颗粒，中药冲剂，化工原料中的塑料树脂，柠檬酸和其它粉状，颗粒状物料的干燥除湿。食品、粮食加工，饲料干燥中的食品饮料冲剂，玉米胚芽，饲料等的干燥。物料的粒径一般为0.1-6mm，最佳粒径0.5-3mm。

城市污泥干燥装置

城市污泥有：活性污泥（主要来源于食品工业、发酵工业、水产品加工业等的下脚料）、消化污泥（主要来源于人畜便、尿液、洗涤水等）及其它工业下脚污泥。由于其来源广阔，所以其性质各异。它的成分为；有机、无机、生化等产品。因此，它容易产生爆炸气体，有一定的臭味，同时它黏性较高。它是典型的触变性物料一般含水量为85%~95%左右。而且该物料处理量大、面广、产值较低的环保产品，长期采用填埋方法来处理。随着人们对环保意识的加强及绿色环保工程的兴起。另外，由于运输费用的增高及填埋场地的限制，以及对环境的二次污染等原因，因此，对潮湿的城市污泥变成干燥的产品，并能进行综合利用是今后必然发展趋势。

经过干燥后的污泥有着普通肥料的性质，类似于油菜粕成分；N-4.8~7.5、P（P2O5）1.8~3.9、K(K2O)。并有一定的热值，但比较低一般为11~15兆焦/公斤（2600~2300千卡/公斤）。因此，可与水泥厂煅烧、发电等工程综合利用。如采用了先进工艺流程，使蒸发水的单位热能消耗仅为3.4兆焦/公斤H2O（812千卡/公斤H2O）。在不久将来，城市污泥干燥处理成为现实。

中药浓缩液喷雾干燥设备

中药浓缩液喷雾干燥设备，是在喷雾干燥塔(8)前设置有杀菌装置对药液进行杀菌处理；

在供液罐(2)与喷雾干燥塔的连接管路上设置有供液泵(4)，并在供液泵后连接有一回转到供液罐的管路，在供液罐与供液泵之间形成一循环回路；在干燥风的热风管路(16)上设有粗效空气过滤器(11)、空气加热器(10)和精密空气过滤器(9)；用于收集产品的旋风分离装置采用二级旋风分离器，并且第二级旋风分离器采用双旋风分离结构。本实用新型能有效杀死药液中的大肠杆菌及其它细菌，干燥风洁净，干燥效率高，能将药液粘稠度调配均匀，喷雾干燥稳定，且干燥成品收集率高。

电热鼓风干燥箱

电热鼓风干燥箱组成有：箱体、电加热器、温控仪、风机、风对流循环风道、进风风道、出风风道和出风口大小调节装置等组成。 电热鼓风干燥箱由电加热器加热，通常露于空气中的加热丝因高温和长期加热易氧化，影响寿命，我加热器通常采用盘管式电加热管，即加热丝位于加热管内部，可降低氧化速率增长寿命，同时热量传到钢管上增大了导热面积。干燥箱温控仪用来控制和显示温度，当箱内温度低于设定温度时，温控仪控制加热器连续发热或间隙发热，使箱内温度达到可控的目的。鼓风风机的作用是使干燥箱内的空气水平（台式电热鼓风干燥箱）或垂直（立式鼓风干燥箱）对流循环，使箱内空气吹送到电加热器上加热后送到工作室，然后由工作室吸入风机再吹到电热管上加热，不断循环加热的同时也使箱内温度更加均匀。工作室的热空气可对潮湿的试样物品加热，水分也会因加热变成水蒸气混入热风中。鼓风风机作用之一是使箱内空气对流循环，作用之二是在不影响工作室内温度的情况下从独特设计的进风风道中不断的吸入一部分箱外新鲜空气进入箱内加热循环，箱内吸入一定体积的外部气体的同时，会有相同体积带有水蒸气的废气从排气孔中排出箱外。箱内外的空气交换量（或排废气速率）可通过改变出气孔的大小来调节。通过室内外空气的不断交换，水分也被带出箱外，从而达到干燥的目的。

低温真空喷雾干燥制粒机

喷雾干燥制粒技术以其能快速蒸发干燥，并形成多孔性松散状颗粒，具有便于直接模压制片、减少使用中粉尘飞扬、促进溶解等许多优点，使它的应用领域正在不断扩大。但通常喷雾干燥制粒系在常压条件下利用热空气直接加热，进风温度既要满足干燥所需热量又要考虑一定的热效率，而出风温度受干燥湿球温度的严格制约而不能随心所欲地降低。许多生物工程制品、药品、酶制剂及食品等的热敏温度很低，常压条件下，喷雾干燥制粒的出风温度已远远高于许多产品的热敏温度。因此，有许多热敏温度很低的药品、生物工程制品、酶制剂及食品等无法应用常规喷雾干燥或喷雾干燥制粒的技术。目前没有合适的可供更低温度干燥或干燥制粒技术的设备，导致许多热敏性工业产品只能直接使用未经脱水的原液，或为了产品质量不得不采用投资大运转费用昂贵的冻干方法干燥，有些产品只能以牺牲产品质量为代价用常规喷雾干燥或喷雾干燥制粒，如对速溶食品将色香味及风味特征极大地被破坏。鉴

于常压喷雾干燥制粒机无法应用于许多高度热敏性产品，造成在冻干和常压喷雾干燥温度范围内无合适快速干燥制粒的空白。为填补这项空白，由于我们对真空低温间接加热干燥有长期研究和使用经验，认为可采用真空低温方式用于喷雾干燥制粒。

混流式粮食干燥机性能的模拟和参数分析

混流式谷物干燥机是目前国际上应用最广泛的一种谷物干燥设备, 因其通用性好、电耗低、干燥质量好而日益得到发展。我国早在50 年代就引进了原苏联的塔式干燥机, 80 年代以来先后开发了5H X 、5H G 、5H F、5G SH 等系列混流式谷物干燥机。目前已有10 余个厂家生产该类机型。

1、干燥机机体采用积木式结构, 容易放大或缩小, 因而便于系列化。

2、与顺逆流相比, 粮层较薄, 气流阻力小, 因而风机的风压小, 单位生产率的电耗低。 3、通用性好, 可以烘干小粒种子, 如油菜籽、谷子等。

4、由于物料交替受到高温气流和低温气流的作用, 可以使用较高的热风温度。 5、工作可靠故障少, 它也是使用高新技术最多的一种机型。

5H G —4.5 型混流式谷物干燥机是中国农业大学成套设备所的科技人员在多年的理论研究和吸取国外先进技术的基础上研究出来的一种符合我国农业生产现状、适应我国农村经济承受能力的混流式谷物干燥机。

混流式干燥机的主要工作部件是角状通气盒,它交错配置于干燥机的机体内, 如图1 所示。粮食在重力作用下沿通气盒形成的通道由干燥塔的塔顶向下缓慢流动, 热风则由进气盒进入干燥机, 然后穿过粮层流向周围的排气盒并被排出机外。角状盒的大小、间距等因素对干燥机的性能及干燥后谷物含水的均匀性和粮食品质均有较大影响, 因而在混流式干燥机的设计过程中合理地选择角状盒的尺寸及配置是关键。 目前国际国内生产的混流式谷物干燥机角状盒的形状、大小、排列均不相同, 如表1 所示; 每个塔段的角状盒数量也不一样, 使设计人员在选择参数时无所适从, 没有一定的规律可循。关于角状盒各参数对干燥机性能的影响很少有人研究。本文利用中国农业大学研究的混流干燥机模拟软件就角状盒的尺寸、配置方式对混流式谷物干燥机的几个主要性能指标的影响进行了分析比较。

实木地板干燥设备的选购

实木地板通常采用硬阔叶树材，中、高档实木地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。 人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%~12%，北方约为8%~10%，西北地区约为6%~8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，也最大限度地降低投资费用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多，市售产品又良莠不齐，为帮助木地板企业合理选购干燥设备，特撰写此文供读者参考。

1 常用木材干燥方法及其适用条件 常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。 1．1 蒸汽加热常规干燥

该法是用表压力P≤0.4MPa 的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。

1．2 炉气加热常规干燥

这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用。间接加热的炉气干燥有多种方式：①简易火炕式：炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。建议不用。②小型火炉烘箱式：这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2~5 m3。该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。建议不用。③现代炉气间接加热干燥窑：窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。如属专家设计的这种窑，安全性和可靠性是有保证的。这类窑的专用燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。

炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。对于中、高档实木地板，这种干燥方法应慎用。 1．3 热风干燥

用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低；动力消耗大；窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀；回风管道及鼓风机易腐蚀；干燥窑容量小，单位产量的比造价高等。 1．4 除湿干燥 是用除湿机（或称为热泵）将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。除湿机只能在设定的温度范围工作，才有除湿效果。普通除湿干燥机的工作温度不超过55 ℃，中温除湿干燥机的工作温度也不超过65 ℃。该法的优点是使用电能没有污染；容易操作，干燥质量一般较好。缺点是使用电能干燥成本高；干燥时间长，生产率低；除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短；没有调湿装置，不能消除干燥应力等。由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易干树种时作用较明显，而在低含中水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。建议木地板企业不宜采用，除非产量很低且对环保有特殊要求。 1．5 真空干燥

被干木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干

燥。该法干燥较快，干燥质量不易保证；干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高；使用电能，干燥成本高。只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。一般的木地板企业建议不用。

1．6 热水或高温水循环加热的常规干燥

该方法是作者于1996~1997年率先研制开发，并由南京云松干燥设备制造经营的技术成果，现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95~100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70~75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而p=0~0.04MPa 的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。常压热水锅炉造价低，安全可靠，操作容易。热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材最理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。

高温水循环加热采用B级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压P=0.3MPa 的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。该法的关键在于系统的保压措施，必须确保热水的饱和温度比实际温度大30℃左右，以免循环热水泵发生汽蚀。

2 如何选择干燥窑的类型

木材干燥窑的类型主要有上风机型、端风机型和侧风机型。窑型不同，其结构特点和适用条件也不尽相同。

2．1 上风机型干燥窑

风机和加热与调湿设备均布置在窑内上方。如设备横向排列，气流纵向一上下可逆循环，则为叉车装窑式的上风机型窑，材堆横装，适用于木料长度均一且不超过3m的整边材干燥。若木料太长或长短不一的毛边板，应选用设备纵向排列，气流横向--上下可逆循环的轨车装窑式上风机型窑，材堆装在轨车上纵向装窑。上风机型窑气流循环效果好，干燥比较均匀，是应用最广泛的窑型。叉车装窑式窑的装载量通常为50m3~100 m3，窑太大会使木料干燥不均匀。轨车装窑式窑的装载量可为80 m3~ 200m3，取决于窑的长度。对于实木地板坯的干燥，因木料较短，材堆较小，选择装载量60 m3左右的叉车装窑式上风机型窑较合理，可确保较好的干燥效果和经济效果。 2．2端风机型干燥窑

通风设备及加热与调湿设备装在窑的后端，气流前后-横向可逆循环。用这种窑干燥实木地板坯，可采用叉车装窑，但木料的纵向必须与窑的纵向一致。该型窑干燥间的长度不应超过6m。装载量可为30 m3~70 m3。与上风机型窑比较，该窑结构简单、维修方便，但占地面积较大，干燥均匀性较差，适用于规模较小的企业。

2．3 侧风机型窑。风机及加热、调湿设备装在窑的侧边，气流上下-横向单向循环或前后-横向单向循环，木料纵向装窑。该型窑的缺点是干燥不均匀，能量利用率低及占地面积大等。该型窑生产上已较少采用，但可设计成小型实验窑。建议不用。

3 选购干燥设备应注意的其他事项

3.1 应重视品、信誉和服务

木材干燥设备是实木地板生产的主要设备之一，其好坏直接影响产品质量和生产成本。与其他商品一样，木材干燥设备也有不少假冒伪劣产品。目前的干燥设备市场是大小和家庭作坊、夫妻店并存。有些干燥设备供应商对木材干燥技术一窍不通，他们只会依样画葫芦地仿别人的产品，却不知道其结构原理和关键技术，又偷工减料粗制滥造，使设备使用性能没有保障，并存在安全隐患，更不能提供合理的干燥工艺、良好的技术培训、技术咨询和售后服务。而要确保干燥质量，避免或减少降等损失，并降低干燥成本，除了要有良好的干燥设备外，还要有合理的干燥工艺和正确的操作。因此，应选择拥有木材干燥专家参与、具有研制开发能力、信誉好、服务好的专业的品设备。 3.2 注意设备配置及性能质量

干燥窑的价格与其他设备配置及性能质量直接相关。应着重注意以下几个问题：（1）应采用精密铸造的扭曲机翼形叶片的可逆铸铝风机，配H级绝缘的耐高温电机，风机的性能参数和数量应使通过材堆气流速度计算值不低于2m/s。气流穿过的材堆总宽度不应超过5m。（2）加热器应采用轧片式的双金属翅片管，最好用铜铝复合翅片管。加热系统的配置应使干燥温度满足工艺要求：热水加热的干燥温度应至少可达70℃，高温水加热应至少达90℃，蒸汽加热应可达100℃。管路系统在不工作时应不积水。锅炉应有安全许可证，并有除尘、除垢措施，烧木屑的锅炉应有防止炉排过热的措施，防止漏落炉底的木屑将炉排烧坏。（3）喷蒸系统不积水，喷蒸管分布均匀，进、排气装置应有气密措施，能确保降湿和保湿灵敏、均匀、可靠。（4）干燥窑应能确保气密、保温、而腐蚀和抗开裂，不能用钢材或彩钢板或镀锌板做窑内设备，如吊顶、内壁、窑门或进排气装置等。不能用聚苯乙稀复合彩板做窑门或窑体。（5）窑内温、湿度和木材含水率的监测控制应灵敏可靠，电气及干燥工艺控制系统及各执行器必须设计合理和可靠、耐用。窑用所有导线均用耐高温电线。 3.3 干燥窑数量的确定

选定了干燥窑以后，可按下式估算所需干燥窑数量：

实木地板坯的干燥时间随树种和初含水率而异，约为6～12天，可取平均9天，装、卸窑的辅助时间为1天，即干燥周期平均约为10天。 干燥窑的实装材积，必须将标准材料的实装材积换算成地板坯的实装材积。若干燥窑的实装材积是按5cm厚整边板计算的，对于2.2cm厚的地板坯采用2.5cm厚的隔条时，实装材积的修正系数为（2.2+2.5）÷（5+2.5）=0.63。

三种烘干机产品介绍

单塔分批循环式烘干机

该机主要是为粮库、种粮大户、经营专业户、良种基地而设计生产的烘干设备。特点是：占地面积小，规格4*5*8.5。设备功率9.85kw，投资成本低。该机操作简便，采用

分批循环烘干冷却工艺，无论谷物含水量高低均可一次降到安全储藏标准.该机日产量（24小时）10t—60t机型。

双塔组合烘干机

该机采用烘干塔和冷却塔组合结构，干燥介质设定110度，大气温度0度，一次降水百分之7，粮食品质正常。该机有100t—400t不同规格机。

三塔连续式烘干机

该机主要是为在中型国家粮库和专业户设计的新机型。烘干机内气流是一种混合流动的过程，具有顺流、逆流、错流三种形式。粮食受热升温是一个交变的过程，谷物经过烘干—流化—缓苏—再烘干—流化—缓苏—冷却，三段式流程工艺，特点有：1.烘干效果好，颜色未变，品质优良。2.烘干成本低，玉米降水1%，煤电费用一厘钱。3.在线控温测湿，自动流水作业，冷却后可直接入库。4.性能稳定，各项技术指标达到或优于国家标准。安装尺寸12*8平方。三种机型统配热源为无烟煤热风炉，还配有有烟煤交换热风炉，纳米远红外热风炉，液化气热风炉，柴油煤油热风炉，蒸汽热风炉供用户选择。

真空恒温干燥器

真空干燥时应该使用真空干燥器，真空干燥器干燥效率较高，使用时真空度不宜过高，以防止干燥器炸裂。一般用水泵抽气，抽气时应有防止倒吸的安全装置。取样放气时不宜太快，以防止空气流入太快将样品冲散。真空恒温干燥器也称干燥枪，其干燥效率较高，适用于除去结晶水或结晶醇。但这种方法只能适用于小量样品的干燥，如果干燥化合物数量多，可采用真空恒温干燥箱。使用干燥枪时，先将装有样品的小瓷舟放入夹层内，连接盛有干燥剂（一般常用五氧化二磷）的曲颈瓶，然后用水泵减压，抽到一定真空度时，将活塞关闭，停止抽气。根据被干燥化合物的物质，选用适当的溶剂进行加热（溶剂的沸点切勿超过样品的熔点），溶剂蒸气充满夹层外面，而使夹层内样品在减压和恒定的温度下进行干燥。整个过程中，每隔一定时间应再抽一次气，以保持一定的真空度。

真空干燥箱真空泵的维护保养

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机，试看电机转向是否正确。

12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

压力喷雾造粒干燥机热风回收系统的作用

一直以来，注塑车间的中药浸膏喷雾干燥机高温高湿坏境，是一个很难以克服的问题。随着人工短缺问题的日益严重，越来越多的工厂也在想方设法，改善工人的工作环境。然而车间装中央空调，成本太高。加上料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的细微粉尘，也不利于工人在一个完全密闭的环境中长期工作。

近几年来，由于资源短缺，工厂的用电限制越高速离心喷雾干燥机来越严格。特别是喷雾干燥器南方城市，部分地区的工业区，每星期限电达到2-3个工作日。很大程度上降低了工作效率。节能这个议题，也更多的被企业管理者提到了话题上。 注塑车间的湿气，主要来自料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力喷雾造粒干燥机和注塑机的加热系统。热风回收系统，是直装安装于料斗压力喷雾造粒干燥机上，利用压力喷雾造粒干燥机的鼓风机气流喷雾干燥机，将压力干燥机喷雾造粒干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造喷雾干燥机粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力喷雾造粒干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥机20-30%的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。

电热恒温鼓风干燥箱的保养和使用

（一）电热恒温干燥箱消耗的电流比较大。因此，它所用的电源线、闸刀开关、保险丝、插头、插座等都必须有足够的容量。为了安全，箱壳应接好地线。

（二）对老式电热恒温干燥箱来说，使用时应选择一支合适的水银温度计插入烤箱（或培养箱）顶部排气窗中央的插孔内。以便随时观察箱内的温度。调温旋钮所指的数字，不是箱内温度的实际读数，它只是调温时供记忆的刻度。箱内温度的高低应以温度计的指示为准。 新式电热箱由于其温度显示比较直观，不需要用水银温度计观察。 （三）放入箱内的物品不应过多、过挤。如果被干燥的物品比较湿润，应将排气窗开大。加热时，可开动鼓风机，以便水蒸汽加速排出箱外。但不要让鼓风机长时间连续运转，要注意适当休息。

（四）恒温干燥箱恒温干燥内恒温室下方的散热板上，不能放置物品，以免烤坏物品或引起燃烧。

（五）对玻璃器皿进行高温干热灭菌时，须等箱内温度降低之后，才能开门取出，以免玻璃骤然遇冷而炸裂。

（六）严禁把易燃、易爆、易挥发的物品放入箱内，以免发生事故。

（七）隔水式培养箱，在通电加热以前，必须在水箱内加入足够量的水至浮标指示“止水”标记。为了缩短加热时间，可加比所需温度高约4℃的温水（例如，需要恒温37℃，可加入41℃的温水）。

（八）恒温箱或隔水式培养箱中，凡是使用浸入式电热管的，必须先加水将电热管浸没后才通电。绝对不允许先通电后加水。否则，极易烧坏电热管或损坏电热设备。

（九）如果需要观察恒温室内的物品，可打开外门，隔着内玻璃门进行观察。开门次数不宜过多，以免影响恒温。

电热干燥箱的使用保养方法

电热干燥箱供工矿企业、化验室、科研单位等干燥、烘焙熔蜡、灭菌作用。微电脑智能化双目控温系统具有控温保护，准确、可靠。工作温度任意设定，并具有偏差报警功能，进风口开关自如，热风循。 电热干燥箱保养首册一

1、使用前必须注意所用电源电压是否相符。使用时，必须将电源插座接地线按规定进行接地。

2、在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗，检修时应将电源切断。

3、 电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在高温或潮湿的地方，防止橡胶老化以致漏电。

4、在无防爆装置的干燥箱内，请勿放入易燃物品。

5、 应定期检查温度调节器之银触点是否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再使用，并应经常用清洁布擦净，使之接触良好（注意必须切断电源）。室内温度调节器之金属管道切勿撞击以免影响灵敏度。

6、放置箱内物品切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风顶上加速逸出。

7、每次用完后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。清洁完毕悬挂相应的标识。 保养首册二

1、电热干燥箱的保养与维护：打开加热开关，不加热。原因一般有四：①镍铬丝断路;②开关与线路脱焊;③控温旋钮指在零位（旋动控温旋钮至指定温度刻度）;④继电器损坏。 2、易爆易燃易挥发物品切勿放入干燥箱内，以免引起爆炸。

3、样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品，以免影响热量交换。 4、使用前一定要检查镍络丝有无重叠、短路之处。 5、加热指示灯不亮，原因一般有三：①灯泡坏了;②灯泡接触不良;③加热系统出故障。 6、样品搁板平均负荷不应超过15kg。 7、温度控制失灵，原因一般有三：①感温探头损坏（更换热敏电阻）;②继电器损坏;③控温系统其他部件故障（用万用电表测出故障所在，据情修理）。 保养首册三

1、使用电热干燥箱须有专人负责，设备使用完毕应切断外来电源，免除意外事故发生。 2、工作室内放置试品时，不能太密，以免影响工作室内气流的正常流动，每个物品之间须有10～20mm间隙，而且对称放置，每层搁板上的物品放置要交错，最底层搁板的距离与工作室底部必须有大于100mm的距离。 3、防止尖、锐物划伤设备。

4、在设备周围应留一定的空间，便于设备散热及操作和维护。

5、请勿随意拆装电器元件及设备的另（部）件，以免损坏电气控制线路，造成设备的人为故障而影响其性能。

6、不准将易燃、易爆及挥发物品放入本设备中进行干燥处理。 7、贮存、使用设备时，周围无易燃、易爆及腐蚀性物质。

8、使用电热干燥箱前请认真阅读本“产品使用说明书”后，再进行各项操作。

再生式干燥机的维护技巧和保养方法

每日保养内容：

1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。 2.检查换塔、再生和升压的动作是否正常。

3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。

5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。

6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯。 每月保养内容：

1.检查无热和有热再生干燥机的控制气路过滤器。必要时更换。 2.检查鼓风式干燥机导向过滤器的过滤芯，如有必要请更换。 3.检查鼓风式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。 每季度保养内容：

1.检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换。 2.用压缩空气吹扫安全阀。 3.检查输出的露点状态。 每年保养内容：

1.关闭连接干燥机进/出口的截至阀，完全打开旁通管路，彻底将干燥机系统降压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染和粉碎，请更换干燥剂。 2.拆下并检查出口单向阀。维修和根据情况进行更换。

3.拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。 4.检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 5.维修检查升压阀门。

6.维修检查控制气路电磁阀。 7.校准露点探头（若配有露点仪）。

8.检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35bar应更换。

uv烘干机使用及保养注意事项

uv烘干机是利用外部热源对含有水分物料进行脱水，降低其含水量的机械设备，该设备组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。

日常操作注意事项

首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，烘干机各个部件的润滑油状况以及各个阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。作业结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理机身内的余料，关闭除尘器，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备。如果突遇停电，应关闭热源，是机器自然降温，并清洗设备。 维护与保养

烘干机应定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。设备长时间运行或因操作不当，部分部件内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。 对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意uv烘干机各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外，在设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间)，需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

介绍电热鼓风干燥箱的使用方法

一、合上电源。

二、打开仪器电源开关到“ON\"。

三、取下保护罩，将测量/设定拨向“设定\"，旋至所需温度(顺时针增大，反之减小)，后拨向“测量\"，盖上罩。

四、如需鼓风请将其打至“ON\"。

五、选择加热功率“LOW\"或“HIGH\"(“HIGH\"全功率加热，升温快)。

六、当温度到预定值，红绿灯交替工作，温度值以箱顶温度计为准。

七、调好温度后打开箱门，放入试样，关好门，记好时间。

八、用后将各开关关闭，最后断开电源。