郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨 含金银物料综合清洁高效回收改扩建项目

环境影响报告书

湖南润美环保科技有限公司 二O一六年三月

关于《郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收改扩建项目环境影响报告书》 审查意见修改说明一览表 序专家意见 执行落实情况 号 核实并调整项目相关法律规划评价依据的时限和有效性，补充已修改项目相关法律规划评价依据的时限和有效性 1 工程环保目标分布示意图为报告书附图。 已补充工程环保目标分布示意图为报告书附图。 1、已说明现有工程现生产现状（实际产能情况、生产连续性评价应简要说明现有工程现生产现状（实际产能情况、生产连情况等） 续性情况等），重点关注现有工程危废堆场和综合回收车间的生2、已说明现有工程危废堆场和综合回收车间的生产使用现状 产使用现状；建议评价补充现有工程竣工验收监测资料核实现3、已补充现有工程竣工验收监测资料核实现有工程主要污染2 有工程主要污染物的产排情况，补充企业主要污染物产排情况物的产排情况 一览表，补充现有工程生产现状图为报告书附图，核实现有工4、已补充企业主要污染物产排情况一览表 程存在的主要环境问题。 5、已补充现有工程生产现状图为报告书附图 6、已核实现有工程存在的主要环境问题。 评价应结合工程新增建设内容，核实项目建设性质，评估建议3 已核实项目建设性质并改为“改扩建”； 项目建设性质定义为“改扩建”； 1、已列表说明工程拟拆除建构筑物及设施情况（主要为危废评价应列表明确本次评价工程拟拆除建构筑物及设施情况（主堆场和综合回收车间等） 要为危废堆场和综合回收车间等），明确拟拆除车间内主要生产2、已说明拟拆除车间内主要生产设备的配置情况（重点关注4 设备的配置情况（重点关注综合回收设施及环保治理系统），说综合回收设施及环保治理系统） 明工程实施过程中，企业综合回收系统的处置情况，图示技改3、已说明工程实施过程中，企业综合回收系统的处置情况，后危废堆场和综合回收车间的具体位置； 图示技改后危废堆场和综合回收车间的具体位置； 1、已明确本次技改工程新建含金银物料综合回收系统主要建评价应列表明确本次技改工程新建含金银物料综合回收系统主构筑物的新增情况（明确各车间面积及主要设备的配置情况） 要建构筑物的新增情况（明确各车间面积及主要设备的配置情2、已说明新建系统与现有工程在废水收集及处理系统、废气5 况），列表明确新建系统与现有工程在废水收集及处理系统、废净化系统、原料堆场、危险废物暂存及处置等方面的依托关气净化系统、原料堆场、危险废物暂存及处置等方面的依托关系 系，完善技改后企业总平面布置图； 3、已完善技改后企业总平面布置图； 对应页码 见P2-4 见附图2 1、见P15、P27-29 2、见P14 3、见P29-35 4、见P36-38 5、见附图8 6、见P42-43 见P44 1、见P50-51 2、见P45 3、见P50-51及附图7 1见P46-67P50-51 2、见P52-53 3、见附图7

序号 专家意见 列表明确工程含金银物料的来源，补充相关购销合同明确工程原料来源的可保证性；核实工程主要原辅材料的消耗情况，明确新增回收系统的热源，明确其消耗量；明确工程各类阳极泥的来源和在原企业生产过程的产生节点，核实其主要元素成分，重点关注其有价金属元素的含量和含As量，核实工程有价金属产能（金、硒、碲、铂钯等）； 执行落实情况 对应页码 6 7 8 9 10 11 12 13 1、列表明确工程含金银物料的来源，补充相关购销合同明确工程原料来源的可保证性； 2、核实工程主要原辅材料的消耗情况，明确新增回收系统的热源，明确其消耗量 3、明确工程各类阳极泥的来源和在原企业生产过程的产生节点，核实其主要元素成分，重点关注其有价金属元素的含量和含As量，核实工程有价金属产能（金、硒、碲、铂钯等）； 1、核实工程主要生产设备，明确工程各类辅助原料暂存设施核实工程主要生产设备，明确工程各类辅助原料暂存设施的配的配套建设情况 套建设情况，明确工程各类辅助原料的厂内最大储存量情况； 2、明确工程各类辅助原料的厂内最大储存量情况 明确新增综合回收系统的生产班制情况，细化该系统生产工艺1、明确新增综合回收系统的生产班制情况 流程图，补充其产排污节点 2、细化该系统生产工艺流程图，补充其产排污节点 评价应在明确技改工程拟拆除设施基本情况的基础上，分析拆评价应在明确技改工程拟拆除设施基本情况的基础上，分析除过程可能出现的环保问题，对拆除过程各类废渣（含危废和拆除过程可能出现的环保问题，对拆除过程各类废渣（含危场地弃土）的规范暂存和处置提出明确的要求； 废和场地弃土）的规范暂存和处置提出明确的要求； 在细化工程产排污节点的基础上，核实工程新增各大气污染源1、已核实工程新增各大气污染源强 强，在细化工程污染防治系统与现有工程的依托关系的基础上，2、已细化分析工程各大气污染防治措施的可行性，核实工程分析工程各大气污染防治措施的可行性，核实工程大气污染物大气污染物的排放情况； 的排放情况； 在明确项目综合回收系统变化情况的基础上，细化工程各类生已细化工程各类生产废水的处理及回用方案，核实工程水平产废水的处理及回用方案，核实工程水平衡； 衡； 在核实项目原辅材料成分的基础上，核实工程物料平衡和主要1已核实工程物料平衡和主要金属元素的平衡； 金属元素的平衡；明确工程主要污染因子砷在生产工艺过程转2已核实工程砷的平衡分析； 移情况，核实工程砷的平衡分析；核实工程各类固体废物的产3已核实工程各类固体废物的产生及处置情况一览表内容 生及处置情况一览表内容，对工程各原料堆场和渣场的规范建4已对工程各原料堆场和渣场的规范建设提出具体的要求； 设提出具体的要求； 细化工程地下水污染防控措施，在细化工程分析的基础上列表1已完善工程地下水污染防控措施 核实项目实施后企业主要污染物产排量的变化情况，核实企业2已核实项目实施后企业主要污染物产排量的变化情况 1、见P49-50及附件 2、见P48-49 3、见P49-50 1、见P46-47 2、见P51-52 1、见P44 2、见P59 见P43 1、见P63-64 2见P117-118 见P117-122及P58 1见P55-56 2见P55-56 3见P66 4见P124-126 1见P123-124 2见P67

序号 专家意见 执行落实情况 对应页码 3见P130-131 4见P153-154 1见P89-97 2见附件 1见P141-142 14 15 总量控制指标，完善工程环保“三同时”竣工验收一览表内容。 3已核实企业总量控制指标 4已完善工程环保“三同时”竣工验收一览表内容。 评价应在核实工程分析的基础上核实工程大气环境影响预测结1核实工程分析的基础上核实工程大气环境影响预测结论，补论，补充工程卫生防护距离，项目公众参与调查应补充调查人充工程卫生防护距离 签名。 2项目公众参与调查应补充调查人签名。 评价应在明确园区规划的基础上分析明确本次评价工程选址与已补充工程选址与相关规划的相符性。 相关规划的相符性。

目 录 1总论 1 1.1项目背景 1 1.2评价依据 2

1.3评价内容和评价重点 3 1.4评价标准 4

1.5环境影响要素识别及评价因子筛选 4 1.6评价工作等级及评价范围 5 1.7环境保护目标 7 1.8评价工作程序 8

2现有工程概况及分析 10 2.1现有工程基本情况 10

2.2主要产品及原辅材料消耗 12 2.3主要生产设备 13 2.4工艺流程 14

2.5原有工程污染源及环保措施 21 2.6物料平衡及水平衡 34 2.7环评批复落实情况 36

2.8现有工程程存在的问题及建议 38 2.9现有工程拆除中的环境措施 39 3改扩建工程概况及工程分析 39 3.1基本情况 39

3.2改扩建建设内容 39 3.3原辅材料及产品 43 3.4公用工程及辅助工程 47 3.5物料平衡和水平衡 47 3.6工艺流程 51 3.7污染源分析 54

3.8改扩建前后排放污染物变化 55 3.9“三本帐”分析 56 4区域环境概况 58 4.1自然环境 58 4.2社会环境 59

4.3郴州高新技术产业园区概况 61 4.4环境空气质量现状调查 62 4.5地表水环境质量现状调查 66

4.6地下水水质监测 错误！未定义书签。

4.7土壤环境质量现状调查与评价 错误！未定义书签。 4.8河流底泥监测结果与评价 错误！未定义书签。 4.9声环境质量现状调查与评价 错误！未定义书签。 5环境影响预测与评价 错误！未定义书签。

5.1施工期环境影响预测与分析 错误！未定义书签。 5.2营运期期环境影响预测与分析 错误！未定义书签。 6 环境风险评价 错误！未定义书签。 6.1评价目的与重点 错误！未定义书签。 6.2 风险识别 错误！未定义书签。

6.3 风险评价等级及范围 错误！未定义书签。 6.4风险预测及评价 错误！未定义书签。

6.5环境风险防范措施与减缓措施 错误！未定义书签。 6.6环境风险应急预案 错误！未定义书签。

6.7建设项目风险评价结论和建议 错误！未定义书签。

7环保措施及其可行性分析 错误！未定义书签。 7.1废气治理措施可行性分析 错误！未定义书签。 7.2废水治理措施可行性分析 错误！未定义书签。 7.3地下水污染防治措施 错误！未定义书签。 7.4固废处理处置措施 错误！未定义书签。 7.5噪声防治措施 错误！未定义书签。 7.6环保投资 错误！未定义书签。

8清洁生产和总量控制 错误！未定义书签。 8.1清洁生产水平分析 错误！未定义书签。 8.2总量控制 错误！未定义书签。 9公众参与 错误！未定义书签。

9.1公众参与的目的 错误！未定义书签。 9.2调查方法 错误！未定义书签。 9.3公示 错误！未定义书签。

9.4公众调查问卷 错误！未定义书签。 9.5调查结果及分析 错误！未定义书签。 9.6公众参与“四性”分析 错误！未定义书签。 9.7公众参与结论 错误！未定义书签。

10选址可行性及产业政策相符性分析 错误！未定义书签。 10.1与产业政策的相符性分析 错误！未定义书签。 10.2与相关政策相符性分析 错误！未定义书签。 10.3与环境功能区划的符合性 错误！未定义书签。 10.4平面布置合理性分析 错误！未定义书签。 11 环境经济损益分析 错误！未定义书签。 11.1社会效益分析 错误！未定义书签。 11.2经济效益分析 错误！未定义书签。 11.3环境效益分析 错误！未定义书签。 11.4环保投资经济损益分析 错误！未定义书签。 11.5环保综合效益分析 错误！未定义书签。 12环境管理与监测计划 错误！未定义书签。 12.1环境管理机构设置及职责 错误！未定义书签。 12.2环境监理 错误！未定义书签。 12.3环境监测计划 错误！未定义书签。 12.4排污口管理 错误！未定义书签。 12.5“三同时”竣工验收 错误！未定义书签。 13结论及建议 错误！未定义书签。 13.1项目概况 错误！未定义书签。 13.2环境质量现状 错误！未定义书签。 13.3污染源强及环保措施 错误！未定义书签。 13.4清洁生产水平分析 错误！未定义书签。 13.5总量控制及来源 错误！未定义书签。 13.6公众参与 错误！未定义书签。 13.7环境可行性分析 错误！未定义书签。 13.8评价总结论 错误！未定义书签。 13.9建议 错误！未定义书签。

附图：

附图1：项目地理位置图

附图2：项目周围环境示意图及敏感目标分布图 附图3：项目水系图

附图4：项目环境保护目标及大气评价范围图 附图5：现状监测位点图

附图6：原有工程的平面布置图 附图7：改扩建后的平面布置图 附图8：项目厂区现状图 附件：

附件1：环评委托书

附件2：企业营业执照副本 附件3：企业排污许可证 附件4：土地证

附件5：关于郴州湘金有色金属有限公司6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项目环境影响报告书的批复

附件6：关于郴州湘金有色金属有限公司6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项目技改环境影响补充说明的批复

附件7：关于核定郴州湘金有色金属有限公司主要污染物总量控制指标的函

附件8：关于郴州湘金有色金属有限公司6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项目竣工环境保护验收的函

附件9：环境质量现状监测质量保证单

附件10：关于湖南郴州柿竹园有色金属科技工业园环境影响报告书的批复 附件11：公众参与调查表 附件12：项目原料购买合同 附件13：公司原料成分分析单 附件14： 专家签名单 附件15： 专家评审意见

附表：

建设项目环境保护审批登记表

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 1总论 1.1项目背景

郴州湘金有色金属有限公司(以下简称“湘金公司”)成立于2004年，位于湖南郴州有色金属产业园区内，总占地面积为27869.1m2，设计建成1.2万吨/年电铅及150吨/年电银生产线，该项目于2004年由郴州市环保局予以批复；由于企业资金不足，2009年底项目停止建设。2010年3月，湘金公司技改了法人，重新启动项目建设，但对项目建设内容进行调整，建成年处理6kt铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收生产线，该项目于2011年由湖南省环保厅予以批复。项目在建设过程中，根据工艺条件、生产实际进行了一些技改，主要技改内容为阳极泥熔炼设备合并，取消金电解工序，氧化铋渣熔炼反射炉调整等，技改后原料、主要生产工艺及规模不变，郴州湘金有色金属有限公司6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项目技改环境影响说明于2014年4月获得了湖南省环境保护厅的批复，2015年1月，该项目通过了湖南省环境监测中心站的验收。

经过多年的生产经营，公司的厂容厂貌、生产设备布局、部分环保设施都已显陈旧，也不能满足生产要求；为更好的提高生产效率，进一步提高环保效能，2015年8月底，经公司股东会决定，公司将进行部分生产设施的位置调整、环保设施的更新升级和碲回收、铋精炼车间中的反应槽、积液池等生产设施的更新改造，并利用现有的危险仓库和综合回收车间改建成年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收生产线。

1、现有工程部分设施的位置调整、环保设施的更新升级和碲回收、铋精炼车间中的反应槽、积液池等生产设施更新改造的内容有：

(1)反射炉（8m2、18m2）、转炉拆除，在原位置向北移20m处重新安装； (2)铋精炼锅拆除，在原位置向西移60m处（原硫酸罐位置）重新安装；

(3)烘干炉拆除，移至预处理车间东边（原8m2反射炉位置）重新安装，并加装动力波收尘循环系统；

(4)碲回收车间的压滤机、反应釜向东北方向移50m，重新安装；

(5)干粉碎机及配套收尘系统拆除，移至预处理车间西南边（原危废仓库）重新安装； (6)硫酸罐拆除，在原位置向东北方向移200m处重新安装（原烘干炉位置）； (7)危废仓库拆除，向北移15m（原18m2反射炉、转炉位置），重新建设； (8)碲回收、铋精炼车间中的反应槽、积液池等生产设施进行更新改造； (9)现有铋精炼锅、干粉碎机等位置全面改造为水循环处理池并安装压滤机。 2、现有的危险仓库和综合回收车间改建内容有：

建设一套年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收生产线。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，本项目执行环境影响审批制度，编制环境影响报告书，为此，湘金公司委托湖南润美环保科技有限公司承担该本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司立即组织技术人员，对评价区域及项目厂址进行了踏勘及调查，对现有项目的生产、排污及治理措施进行了调查分析，在对本项目建设内容及初步工程分析基础上，按照相关法律法规及环境影响评价技术导则的要求，编写完成《郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收改扩建项目（送审稿）》。2016年2月2日，郴州市高新技术产业开发区管委会在郴州主持召开了《郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收改扩建项目环境影响报告书》技术评审会，根据与会专家的意见，我公司补充了相关资料，并对该说明的内容进行了修改、完善，形成了《郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效1

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回收改扩建项目环境影响报告书》（报批稿）。 1.2评价依据

1.2.1国家法律、法规和规划

(1)《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日； (2)《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日；

(3)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》，2000年3月20日； (4)《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月1日；

(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，(2004年12月29日发布,2005年04月01日实施,2015年04月24日修订)；

(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日； (7)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月29日； (8)《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日； (9)《中华人民共和国水土保持法》，2011年3月1日； (10)《中华人民共和国节约能源法》，2008年4月1日。

(11)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)1998年11月29日； (12) 《环境保护公众参与办法》(部令 第35号)，环境保护部。

(13) 《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013修正版），国家发改委令2013年第21号，（2013年5月1日起施行）；

(14)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(国家环境保护部第33号令)，2015年6月1日；

(15)《清洁生产审核暂行办法》(国家环境保护总局令第16号)，2004年10月18日； (16)《工业项目建设用地控制指标(试行)》(国土资发〔2008〕24号)； (17)《国家突发公共事件总体应急预案》，2006年1月8日；

(18)《危险化学品安全管理条例实施细则》国务院经贸办、化学工业部，1992 年9 月 28 日实施；

(19)《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号，1987年2月17日实施；

(20)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98号文，2012年8月8日印发。

(21)《关于重金属污染防治“十二五”规划的批复》

（22）《关于加强重金属污染防治工作指导意见》，国办发[2009]61号； （23）《关于加强重金属污染环境监测工作的意见》，环办[2011]52号；

（24）《关于加强对环境影响评价审批工作监督检查的意见》，环发〔2009〕62号； （25）《危险废物收集 贮存 运输技术规范》，(HJ 2025-2012) 2013-03-01实施； （26）《关于加强危险废物收集、利用、处置建设项目环保审批管理的通知》。

(27)《关于开展化工、有色行业涉危险废物建设项目环评专项清理工作的通知》环办（2015）61号；

（28）《铅锌行业规范条件》，中华人民共和国工业和信息化部[2015]第20号。 1.2.2地方法规、规划

(1)《湖南省建设项目环境管理规定》(湖南省人民政府第12号令)； (2)《湖南省环境保护“十二五”规划》；

(3)《湖南省湘江流域水污染防治条例》(2002.3.29修正)； (4)《湖南省主要水系地表水环境功能区划》DB43/023，2005年； 2

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(5)《湖南省人民政府关于进一步加强湘江流域水污染防治工作的通知》(湘政发[2004]19号)； (6)《湖南省人民政府办公厅关于加强枯水期湘江流域水污染防治工作的通知》(湘政办明电(2005)5号)；

(7)《湖南省人民政府关于落实科学发展观切实加强环境保护的决定》(湘政发[2006]23号)； (8)《湖南省人民政府关于大力发展循环经济建设资源节约型和环境友好型社会的意见》(湘发[2006]14号)；

(9)《关于加强涉危险废物单位规范化管理工作的通知》湘环函[2014]533号；

（10）《湖南省环境保护厅关于加强涉危险废物单位规范化管理工作的通知》2014年10月28日；

(11)《湖南省重金属污染防治十二五规划》；

(12)《湖南省危险废物经营许可证管理办法》湖南省环境保护厅2012年12月13日发布； (13)《郴州市城市发展总体规划》(2009~2030年)。 1.2.3相关的技术规范

(1)《环境影响评价技术导则 总则》(HJ 2.1-2011)； (2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2008)； (3)《环境影响评价技术导则 水环境》(HJ/T2.3-93)； (4)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)； (5)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009)； (6)《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ 19-2011)； (7)《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]26号)； (8)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)； 1.2.4相关的项目文件

(1)建设单位环境影响评价任务委托书；

(2)《郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目可行性研究报告》；

(3)《郴州湘金有色金属有限公司6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项目环境影响报告书》，环境保护部南京环境科学研究所，2011年3月。

4)湖南省环境保护厅湘环评[2011]125号《关于郴州湘金有色金属有限公司6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项目环境影响报告书的批复》，2011年5月11日；

(5)《郴州湘金有色金属有限公司6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项目环境影响补充说明》，长沙市玺成工程技术咨询有限责任公司，2014年1月；

(6)湖南省环境保护厅湘环评函[2014]34号《关于郴州湘金有色金属有限公司6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项目环境影响补充说明的批复》，2014年4月17日； (7)湖南省环境监测中心站湘环竣监[2014]102号《郴州湘金有色金属有限公司6000t/a铅铋合金电解及5000t/a氧化铋渣综合回收项目竣工环境保护验收监测报告》2015年1月。 (8)《郴州柿竹园有色金属科技工业园规划》中国城市规划设计研究院，2003.9； (9)《湖南郴州柿竹园有色金属科技工业园环境影响报告书》及批复； (10)建设方提供的其它资料。 1.3评价内容和评价重点

(1)通过现场踏勘、资料及图件收集、自然环境与社会环境现状调查、环境质量现状调查及监测，弄清改扩建项目区域的自然环境与社会环境概况、环境质量现状，确定评价范围、评价等级及环境保护目标。 3

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(2)通过对改扩建工程分析，弄清改扩建项目的排污工序、排污类型、排污方式、排污成分和数量，以确定主要影响因素，为改扩建项目的影响分析与各环境要素的影响预测提供资料数据，查清其影响过程及危害特征，为制定改扩建项目的污染防治对策提供依据。 (3)根据改扩建项目的排污特点及评价区域的环境特征，定量或定性预测改扩建项目主要影响因素在正常情况下和非正常情况下对各环境要素影响的范围和程度，并在此基础上提出相应的污染防治对策、应急防治措施及其它环境保护措施与建议，为改扩建项目的工程设计和环境保护主管部门的决策提供科学依据。

本评价将以工程分析、环境影响预测与评价、污染防治措施及其可行性分析、清洁生产工艺分析为评价重点。 1.4评价标准

根据郴州市环保局本改扩建工程执行标准的批复，本改扩建工程执行的标准如下： 1.4.1环境质量标准

(1)环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，该标准中未含因子参照执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。 (2)地表水：执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。 (3)地下水：执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准。 (4)声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。 (5)土壤环境：执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准。 1.4.2污染物排放标准

(1)废气：执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）。 (2)废水：生产废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。

(3)噪声：施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

(4)固体废物：危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单要求，生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。

1.5环境影响要素识别及评价因子筛选 1.5.1环境影响要素识别

在进行现场踏勘的基础上，根据工程特点和工程所在地的环境特征，以及工程环境影响的性质与影响程度，对工程的环境影响因子进行了识别，识别结果详见表1.5-1。

由表1.5-1可以看出：①本项目为改扩建扩建工程，由于改扩建扩建工程建设位于现厂区内工业用地，不新征土地，工程建设施工对地表植被没有破坏，对生态环境产生的影响很小。②营运期对环境的影响主要为工程生产期的废气排放及固废堆存对自然资源及环境产生一定的影响或潜在的影响。 表1.5-1 环境影响要素识别 建设阶段 环境资源 4

施 工 期 占地 基础 材料 工程 运输 施工 营 运 期 产品原料产品废气固废工程废水事故绿化 生产 运输 运输 排放 堆存 噪声 排放 排放 补偿 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

劳动就业 社会 经济发展 发展 土地利用 地表水体 自然 植被生态 资源 自然景观 空气质量 地表水质 生活 声学环境 质量 居住条件 经济收入 △ △ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ▲ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 备注：☆/★——表示长期有利/长期不利、△/▲——表示短期有利/短期不利 空格——表示无影响或影响不明显 1.5.2评价因子筛选

在上述环境影响要素识别的基础上，本评价对各环境要素的评价因子进行了筛选，确定评价因子如表1.5-2： 表1.5-2 污染因子筛选表 评价要素 地表水 评价类型 影响评价因子 现状评价因子 影响评价因子 地下水 现状评价因子 影响评价因子 现状评价因子 影响评价因子 现状评价因子 现状评价因子 评价因子 / pH、化学需氧量、氟化物、硫化物、氨氮、石油类、镍、铜、锌、铅、镉、砷、悬浮物 / pH、氨氮、铜、铅、六价铬、镉、镍、砷、氯化物、高锰酸盐指数 烟尘、Pb、硫酸雾、NOX、HCl、Cl2 SO2、NO2、PM10、TSP、Pb 等效声级LeqA 等效声级LeqA pH、铜、铅、锌、镉、镍、砷、铬 大气 声 土壤和底泥 1.6评价工作等级及评价范围 1.6.1大气环境 (1)评价等级

根据拟改扩建项目生产特点、工程污染源参数，计算其最大落地浓度与距离。

根据改扩建工程分析可知，本项目产生的废气主要有：①氧化焙烧后二次吸收工序的烟尘；②焙砂硫酸浸出工序的硫酸雾；③银电解工序的废气；④金精炼氯化浸出工序的废气等产生的废气。排气筒规格与污染物排放源强见表1.6-1。 表1.6-1 项目排气筒规格与大气污染物源强 大气污染物源强 烟气量 5

排气温度 污染物排放速率kg/h 排气筒特征 高度直径 环境质量浓度限值(小时值)(mg/m3) 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 (Nm3/h) 5.56 0.67 0.056 0.056 (℃) 80 60 30 30 类别 烟尘 Pb 硫酸雾 NOX Cl2 HCl 1.542 0.0127 0.3125 0.0158 0.01 0.001 (m) 30 20 15 15 (m) 0.8 0.4 0.4 0.4 0.5 0.0021 0.3 0.25 0.1 0.05 根据导则估算模式计算(SCREEN3)，各污染因子最大落地浓度及所占环境空气质量标准二级标准小时浓度的比率见下表1.6-1。 表1.6-2 环境空气评价工作等级划定表 污染物 烟尘 Pb 硫酸雾 NOX Cl2 HCl 最大浓度(mg/m3) 0.0163 0.0001342 0.02315 0.004072 0.002577 0.0002577 占标率(%) 3.26 6.39048 7.71667 1.6288 2.577 0.5154 三级 评价等级 由计算结果可知，排气筒Pmax(烟尘)<10%、Pmax(Pb)<10%、Pmax(硫酸雾)<10%、Pmax(NOX)<10%、Pmax(Cl2)<10%、Pmax(HCl)<10%。根据导则规定，本次环境空气评价等级定为三级。 (2)评价范围

评价范围：以排气筒为中心，2.5km为半径的圆形区域。 1.6.2水环境 (1)地表水

根据工程分析，本项目属改扩建工程，实施前后职工人数不变，无新增生活废水。新增生产废水经公司总废水站处理后全部回用。初期雨水经收集处理后全部回用，无外排。现公司生活污水排入第三污水处理厂处理达标后汇入东河，本评价对地表水环境只作定性分析。 评价范围：第三污水处理厂汇入东河汇入口上游500m至下游3km河段。 (2)地下水

根据地下水导则附录A，本项目属于冶炼（含再生有色金属冶炼），属于Ⅰ类建设项目；工程所在地地下水敏感程度属于不敏感，根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)关于地下水环境评价工作分级表，因此本项目地下水环境的评价定为二级评价。

表1.6-3 建设项目工作等级分级表 项目类别 环境敏感程度 敏感 较敏感 不敏感 Ⅰ类项目 一 一 二 Ⅱ 一 二 三 Ⅲ 二 三 三 评价范围：以建设项目为中心，周围20km2范围内。 6

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 1.6.3声环境 (1)评价等级

工程的主要噪声设备分别为引风机、循环泵、鼓风机等，通过采取减振、隔声或消声措施降噪后，对周边环境影响小，并且项目周边200m范围内均没有居民，故声环境评价等级定为三级。 (2)评价范围 厂界外200m范围。 1.6.4生态环境

由《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）可知，生态影响评价工作等级是依据影响区域的生态敏感性和评价项目的工程占地（含水域）范围，包括永久占地和临时占地，见表1.6-4。

表1.6-4 生态影响评价工作等级划分表

工程占地（水域）范围 影响区域生态敏感性 特殊生态敏感区 重要生态敏感区 一般区域 面积≥20km2 或长度≥100km 一级 一级 二级 面积2km2~20km2 或长度50km~100km 一级 二级 三级 面积≤2km2 或长度≤50km 一级 三级 三级 项目占地面积为28000m2，本项目为技改性质，项目所在区域不属于生态环境敏感地区。工程建设对生态环境影响主要是施工期的水土流失生态问题。因此，根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011）对生态环境影响评价综合考虑生物量减少与绿地数量减少的面积范围（<2km2）作为生态因子，项目区域为一般区域，考虑到本工程的建设生产对生态环境影响包括地貌改变及水土流失等生态问题以及工程营运期废气对周边植被的影响，本项目生态环境评价等级定为三级，评价范围为厂址及周边1km区域。 1.7环境保护目标

根据现场踏勘，本项目周边为工业园规划中的工业区，近两年内周边企业及环保目标情况基本无变化。本项目所在地周边基本为同类型冶炼加工企业，属工业园的起步工业区，主要分布污染较大的冶炼企业，主要环境保护目标与原环评基本一致，见表1.7-1。 表1.7-1 主要环境保护目标表 环境类别 保护目标 东河 水环境 郴州第三污水处理厂 工业园安置区 郴州柿竹园 农牧业公司办公楼 E 大气环境 (原工业园管委会) 柿竹园村3组 柿竹园5组 柿竹园1、2组 7

SE NE 700 500 1300 居住区，约180人 约10户居民 居住区，约90人 居民区，约150人 柿竹园3组散户 NE 300 办公，约20人 GB3095-1996 二级 方位 距离(m) 功能 W N SW 800 5000 500 灌溉、排洪 接纳区域生活污水（区域管网已接通） 居民区，108户居民 保护级别 GB3838-2002 III类 GB3838-2002 I类 SSE 1800 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

柿竹园4组 E 1200 2000 500 居民区，约150人 商业、居民混合区，约3000人 柿竹园矿生活区 S 生态环境 厂界周边近地植被 E 1.8评价工作程序

注：由于居民点均在本项目500m范围外，因此，本评价不设声环境保护目标 本项目环境影响评价工作分三个阶段，第一阶段为前期准备、调研和工作方案阶段，主要是研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准、相关规划、相关技术文件及其他有关文件，依据相关规定确定环境影响评价文件类型，进行初步工程分析，开展初步的环境状况调查制定工作方案，环境影响因素识别与评价因子筛选，明确评价重点和环境保护目标，确定工作等级、评价范围和评价内容；第二阶段为分析论证和预测评价阶段，主要是评价范围内的环境状况调查、监测，项目工程分析，各环境要素环境影响预测与评价，各专题环境影响分析与评价；第三阶段是环境影响评价文件编制阶段。 评价工作程序见图1.8-1。

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图1.8-1 建设项目环境影响评价工作程序图

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2现有工程概况及分析 2.1现有工程基本情况 2.1.1企业基本信息

企业基本信息见下表2.1-1。 表2.1-1 企业基本信息一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 企业名称 组织机构代码 法定代表人 企业所在地 经纬度 建厂年月 最新改扩建年月 企业规模 厂区面积 从业人数及工作制度 内容 郴州湘金有色金属有限公司 77005082-1 李远泽 湖南郴州有色金属产业园区内 北纬25°41′19.34″，东经112°59′00.51″ 2004年 2010年3月 年处理6kt铅铋合金电解及5kt氧化铋渣 总占地27869.1m2 132人、厂外住宿，年工作300d，每天三班制，每班8小时 2.1.2工程组成

原有工程组成内容见表2.1-2和表2.1-3，原有工程主要建设内容详见表2.1-4。 表2.1-2 原有工程组成 项目 铅铋合金电解工段 工程组成 将原有铅电解车间改为铅铋合金电解车间，铅铋合金处理能力为6000t/a。以外购铅铋合金为原料，经火法初步精炼、电解精炼和最终精炼，产出电铅、铜浮渣、碱渣和阳极泥。电铅铸成铅锭产品，铜浮渣、碱渣外售，阳极泥送入贵铅工段 铅阳极泥处理能力720t/a。自产铅阳极泥依次经还原转炉、氧化转贵铅工段 炉处理后产出金银合金、碲渣、氧化铋渣、还原渣。金银合金送入金银回收工段，碲渣送碲回收工段、氧化铋渣送铋回收工段，还原渣外售。 主体工程 铋回收工段 自产和外购氧化铋渣处理能力共5402t/a。氧化铋渣经还原炉熔炼，产出粗铋、反射炉渣、铋冰铜，粗铋经铋锅火法精炼产出精铋、碲渣、银锌渣、氯化铅（锌）渣。反射炉渣、铋冰铜和氯化铅（锌）渣外售有关单位，碲渣送碲回收工段，银锌渣返回贵铅工段。 碲回收工段 碲渣处理能力133t/a。自产的碲渣经球磨、水浸、净化、中和后产出二氧化碲，电积生产精碲。 贵铅工段产出的金银合金经电解产出银锭，银电解产生的阳极泥即银回收工段 综合回收车间 二次黑金粉经硝酸分解后产出粗金粉(Au：98%)直接外售。银锭设计产量（Ag99.9%）1488.9kg/a。 主要包括危废堆场和转炉、反射炉及相关除尘设备等的车间，建筑面积约2800m2，1层。主要用于阳极泥还原熔炼工序和危废储存 10

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供水：生产、生活用水均来自郴州山河水厂。 排水：实行清污分流、雨污分流、污污分流。生产废水排至厂内废公用辅助工程 供电 办公、生活 废气处理措施 废水处理措环保工程 固体废物 噪声防治 施 供排水 水处理站处理，生活污水经过厂内地埋式污水处理设备处理后，经园区管网排至东河。初期雨水由初期雨水池收集后，经沉淀处理用于烟气处理补充水。 工程年用电量约为110万kwh，由苏仙区白露塘供电所供给。 利用原有办公楼、实验楼、宿舍楼 包括碱液喷淋塔、布袋收尘器、U形管+布袋除尘器、碱液喷淋塔和布袋收尘室+碱液喷淋塔等 1座生产废水处理站：处理规模4 m3/d，采用加碱中和+絮凝沉淀处理工艺；1套地埋式生化处理设备；1个150m3初期雨水收集沉淀池 1座500m2危险废物暂存库，按《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001要求进行建设 主要噪声设备鼓风机、光棒机、球磨机、各类泵、引风机等，采取隔声、减振、加装消声器等措施 单位 套 台 套 套 套 套 座 个 个 数暈 1 2 1 1 I 1 1 1 1 型号 处理电铅锅、铋锅燃气烟气 分别处理熔铅锅、电铅锅烟气 处理转炉、18m2铋反射炉烟气 处理8m2铋反射炉烟气 处理熔铅锅燃气废气、转炉、反射炉烟气 处理铋精炼锅含氯烟气 处理规模4m3/d 150m3 5m3，液氯车间 建筑面积（m2) 2700 2000 2800 1800 1200 800 200 800 50 1000 层数 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 表2.1-3 原有工程辅助工程组成一览表 设备名称 碱液喷淋塔 布袋收尘器 U形管+布袋除尘器 U形管+布袋收尘器 碱液喷淋塔 布袋收尘室+碱液喷淋塔 工艺废水处理站 厂区初期雨水收集池 事故池 建设内容 铅铋合金电解车间 碲回收、铋精炼车间 综合回收车间 办公楼 宿舍楼及食堂 废水处理间 厕所、浴室 产品堆场 垃圾站 原料仓库 11

表2.1-4 原有工程主要建设内容一览表

化验楼（1楼中频炉、2楼银电解、3楼化验室） 1200 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 煤渣堆场 煤堆场 2.1.3平面布局

现有厂区以铅生产这个主流程为中心，依次布置铅铋合金电解车间、铋精炼车间、碲回收车间、综合回车间、原料库、化验楼等进行功能分区。铅铋合金电解车间布置在厂区中部，铋精炼车间和碲回收车间位于其北面，煤堆场和原料库位于铋精炼车间北面，综合回收区位于其东侧，综合回收区南面中部为贮存危废渣的危废暂存仓库，化验楼位于厂区东侧，靠近铅铋合金电解车间，污水处理站位于厂区西南角。湘金公司平面布置具体见附图6。 2.2主要产品及原辅材料消耗 2.2.1主要产品

现公司生产主要产品及规模见表2.2-1。 表2.2-1 主要产品及规模 序号 1 2 3 4 产品名称 电铅 精铋 精碲 银锭 设计产量 5200t/a 1934t/a 5.81t/a 1488.9kg/a 实际产量 5200t/a 1934t/a 5.81t/a 1488.9kg/a 规格 Pb99.994% Bi99.95% Te99.99% Ag99.9% 1000 1000 1 1 2.2.2原辅材料消耗

原有工程设计的规模为年处理铅铋合金6kt/a，氧化铋渣5kt/a。项目原料铅铋合金和氧化铋渣来自广西河池市南方有色冶炼有限责任公司，供货协议见附件；铅铋合金的成分分析见表2.2-2，氧化铋渣主要成分见表2.2-3，化验分析结果见附件。氧化铋渣为铅阳极泥转炉还原熔炼产生的贵铅采用氧化精炼产出，转炉还原熔炼和氧化精炼过程，砷大部分以三氧化二砷挥发进行烟气中经布袋收尘产出砷锑烟灰，剩余砷以亚砷酸盐进入氧化铋渣和碲渣中。氧化铋渣中砷含量与铅阳极泥中砷含量有关，根据《铅锌铋设计手册》，铅阳极泥中砷含量在0.3%~20%之间，氧化铋渣中砷含量在0.04~3.0%之间。 表2.2-2 铅铋合金主要成份表 单位：％ 成份 Pb Bi Se Ag Au Cu Te S Fe As Sb 百分比 91.55 5.05 0.10 252.0g/t 41.2g/t 0.63 0.15 0.06 0.0084 0.0013 1.62 表2.2-3 氧化铋渣主要成份表 单位：％ 成份 百分比 Pb Bi Zn Ag 0.54 Mn 0.21 Te 0.46 Ca 2.65 S 2.72 Fe 8.32 As 0.85 Sb 2.54 15.46 34.78 1.05 现有工程各工段主要原辅材料见表2.2-4。 表2.2-4 各工段主要原辅材料情况一览表 原辅材料名称 年耗量 厂内最大形态、包装方式、储存方(t/a) 储存量(t) 式及容积 600 500 10 10 固体、堆放 固体、堆放 固体、散装、堆放 使用场所 铅铋合金车间 铅铋合金车间 还原熔炼贵铅及铋还原熔炼 原料 铅铋合金 6000 氧化铋渣* 5000 石英石 石灰石 150 200 辅料 颗粒固体、散装、堆放 还原熔炼贵铅及铋还原熔炼 12

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煤 黄丹 纯碱 1424 0.5 35 100 0.1 5 15 8 0.1 20 1 10 2 20 1 颗粒固体、散装、堆放 固体、袋装、堆放 堆放 固体、袋装、25kg/包、堆放 液态、罐装、1t/罐 10L桶装 液体，罐装、20t/罐 液体，罐装、1t/罐 固体、袋装、25kg/包、堆放 固体、散装、堆放 液体，罐装、4t/罐 固体、袋装、25kg/包、堆放 贵铅炉还原熔炼贵铅及氧化铋渣还原熔炼、煤气发生炉 铅铋合金电解工艺 炼等 铋火法精炼 铋火法精炼 银回收 碲的精制 铅铋合金电解工艺 碲的精制 铅铋合金电解 贵铅炉、分银炉 污水处理站 固体、袋装、25kg/包、氧化焙烧造渣、铋火法精 氢氧化钠 156 氯气 硝酸 71 5 工业硫酸 60 盐酸 硫化钠 硅氟酸 燃料油 SN-971絮凝剂 5 40 10.4 195 5 2.3主要生产设备

现有工程主要设备见表2.3-1。 表2.3-1 主要生产设备一览表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 3 13

设备名称 铅铋合金电解工段 熔铅锅 电铅锅 煤气发生炉 铅液泵 电解槽 残极清洗槽 阴极清洗槽 板框压滤机 电解液储槽 光棒机 收尘室 风机 贵铅工段 转炉 贵铅铸模 风机 单位 台 台 台 台 个 个 个 台 个 台 套 台 台 个 台 数量 2 2 2 5 192 2 1 1 4 1 2 2 1 2 2 型号 Φ2200，45t、100t各1台 Φ1800，45t、100t各1台 CG1.6 3300x820x1250mm 3300x820x1250mm 3300x820x1250mm 30m3 5t，兼作还原炉和氧化炉 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 五 1 2 3 4 5 6 六 1 2 3 4 5 6 7 8 9 铋回收工段 铋熔炼炉 铋精炼锅 煤气发生炉 风机 碲回收工段 球磨机 净化槽 中和槽 真空泵 碲电解槽 熔铸坩埚 风机 粉碎机 动力波除尘循环系统 金银回收工段 银电解槽 银电解循环泵 银粉过滤洗涤器 熔铸坩埚 废电解液储槽 残极洗槽 环保设施 碱液喷淋塔 布袋收尘器 U形管+布袋除尘器 U形管+布袋收尘室 碱液喷淋塔 工艺废水处理站 厂区初期雨水收集池 事故池 台 个 台 台 台 台 台 台 个 口 台 台 套 个 个 台 个 个 个 套 台 套 套 套 座 个 个 2 3 4 1 1 1 1 1 10 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 反射炉，8m2、18m2各1台 1.25x1.5m 用于反射炉和铋锅供气 Φ700x1400mm Φ1000x1500mm Φ1000x1500mm SZ-2 640x500x700 Φ250x300mm 500x300x300 25FS-4-16 500L Φ150x260mm 800x1000x800 500x300x300 处理电铅锅、铋锅燃气烟气 分别处理熔铅锅、电铅锅烟气 处理转炉、18m2铋反射炉烟气 处理8m2铋反射炉烟气 处理熔铅锅燃气废气、转炉、反射炉烟气 处理铋精炼锅含氯烟气 150m3 5m3，液氯车间 布袋收尘室+碱液喷淋塔 套 2.4工艺流程

本项目的设计规模为铅铋合金处理量6kt/a，氧化铋渣处理量5kt/a铅铋合金采用电解精炼的工艺流程，在电解得到电铅的同时，采用火法处理电解阳极泥，综合回收其中的有价金属。阳极泥经还原熔炼制得贵铅，贵铅再经氧化精炼得到碲渣、合金板和氧化渣。铅铋合金电解产生的氧化铋渣与购进的氧化铋渣一道经反射炉还原得到粗铋，再采用火法精炼得精铋，碲渣采用浸出、电解的工艺制得精碲，合金板作为生产金银的原料电解制得银锭和金粉。整个工艺充分考虑了原料中主要有价元素的回收，产生的多种冶炼渣、烟尘分别可作为铅、锑、铜等回收冶炼的原材料。 2.4.1铅铋合金电解生产工艺

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铅铋合金电解采用硅氟酸盐介质进行电解。 (1)火法初步精炼(熔析)及始极板制作

铅铋合金首先在熔炼锅进行除铜操作，电解返回的残极也在此熔炼锅中处理，然后铸成阳极板；纯铅(或析出铅)在阴极锅中加热熔化并制成阴极片。

铅铋合金熔析除铜是根据铜在铅中的溶解度随温度下降而减少的原理，当含铜高的铅液冷却时，铜以固熔体状态析出，由于其密度较铅液小，便以浮渣形式浮在铅液表面而被除去。脱Cu净化后的铅铋合金液铸成铅阳极板送电解工序。 (2)铅铋合金电解

阴、阳极板吊装至电解槽(电解液含硅氟酸90〜120g/L和硅氟酸铅90g/L，以及骨胶)，启动整流器，接通直流电源(阳极接正极，阴极接负极)，开启电解液循环泵，电解槽中电解液开始循环，电解过程即开始。电解是一种借助于直流电通过电解质溶液而引起化学反应的过程，在电解过程中，电能不断转化为化学能。在直流电的作用下，电解质中的正离子(Pb++)向阴极移动，并在阴极上放电析出。电解质中的阴离子向阳极移动，由于阳极电化学能的积累促使阳极铅溶解而保持电解液中Pb++有足够的浓度使得电解过程能持续进行。电解经过一个周期后(一般为2天)，取出阴极板，在析出铅洗槽中洗刷、晾干后，析出电铅片在电铅锅经熔化、氧化精炼以除去锡和微量的砷、锑，合格的铅液经铅泵送电铅铸锭机组进行铸锭、堆垛、打捆，最后入库销售。

两个周期后取出阳极残极，在阳极洗涤槽内洗脱阳极泥，残极凉干后返回熔铅锅重铸阳极，残极洗涤水经离心过滤，滤饼即阳极泥，滤液储存沉清后返回

环槽一高位槽。车间地面设有集液槽，收集跑、冒、滴、漏电解液和阳极过滤液，地面集液槽的废液用泵送至储槽中与阳极泥滤液一起储存并沉淀，上清液作为电解液补充水，沉淀物收集与阳极泥一起作为回收铋、银等金属的原料。铅铋合金电解工艺流程见图2.4-1。 在直流电的作用下，阴极反应有： Pb2++2e→Pb 2H++2e→H2 阳极可能进行的反应为：

Pb-2e→Pb2+ SiF62-+H2O-2e→H2SiF6+0.5O2

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图2.4-1 铅铋合金电解工艺流程及产污节点图 2.4.2金银回收生产工艺流程 (1)还原熔炼及贵铅氧化精炼

将阳极泥、熔剂、返料和还原剂等按比例计量配料，通过人工进料加入贵铅炉进行还原熔炼，产出贵铅、还原渣和烟尘。还原渣堆存到一定的量可作为铅冶炼原料外售，烟尘含砷和锑较高，堆存到一定的量可作为锑冶炼原料送有资质单位回收。贵铅用中间包子转运，通过电葫芦将包子吊起，以热态加入分银炉。贵铅在分银炉内进行吹风氧化精炼，除去所含砷、锑、铅、铋、铜、碲等杂质，分别产出氧化渣、碲渣、合金渣、烟尘和金银合金板，氧化渣含铋高，作为火法提铋的原料。合金渣含银高返回还原熔炼。碲渣作为精碲的原料送精碲工段。金银合金经浇铸成阳极板送银电解精炼。烟尘含铅较高，堆存到一定的量外售。 (2)金银回收

银电解精炼以金银合金板作阳极、银板作阴极，硝酸和硝酸银的水溶液作电解液，在塑料电解槽中通入直流电进行电解。通过控制一定的技术条件，产出合格的银粉、银阳极泥及残极。残极重新铸型后返回银电解槽。电解附着在阴极表面的疏松状的金属银，用刮银粉机刮下，16

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运出电解槽洗涤后，除部分用于电解液配液外，其余熔铸成产品银锭。为保证银电解液质量，银电解废液经热分解处理后，滤液返回银电解，热分解渣外售处理，热分解产生的含NOx废气经湍球酸雾净化塔处理后外排。

银电解一次阳极泥含银过高，不能直接熔铸成阳极电解提金，需进一步除去银，提高金的品位。将一次银电解得到的阳极泥熔铸成阳极板，再进行一次银电解，得到的阳极泥称二次黑金粉，经硝酸分解产出粗金粉后，外售有关厂家综合利用。硝酸分解产生的含NOx废气与热分解废气一起经湍球酸雾净化塔处理后外排，分解后液经厂区废水处理站处理后回用。

图2.4-2 金银回收工艺流程及产污节点图 2.4.3铋回收工艺流程

将本项目产生的和外购至广西南方公司的铋氧化渣、熔剂、返料和还原剂等按比例计量配料，通过人工进料的方式加入铋反射炉进行还原熔炼，熔炼温度1200〜1300°C，总作业时间约15〜18小时，产出粗铋、铋冰铜、烟尘和反射炉渣。烟尘中含有铋作为返料返回铋反射炉还原熔炼，反射炉渣暂时堆存后送水泥厂作为掺合料，冰铜暂存后外售铜冶炼厂，粗铋则进行火法精炼。

还原熔炼铋的化学反应：

2C+O2—2CO Bi2〇3+3CO—2Bi+3CO2

精炼是在精炼锅中进行。精炼是利用各种杂质不同的性质采用不同的方法将其从粗铋中除17

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 去。

①除砷锑：由于As、Sb氧化物易挥发，而铋在精炼温度下几乎不挥发，所以在高温下向铋液中鼓入压缩空气，As、Sb迅速被氧化并挥发进入烟气从粗铋中除去，As、Sb氧化物进入烟尘。烟气冷却后经布袋除尘器除尘、碱液淋洗后排空。

②加碱除碲：碲的氧化物的自由焓比铋的氧化物的自由焓更负，且碲的氧化物不易挥发，但碲的氧化物能与熔融氢氧化钠生成亚碲酸钠，其密度较铋小，熔点较铋高，从而达到从铋液中分离除去碲。

③加锌除银：在铋熔体中加入金属锌，锌能与金、银、铜形成一系列难熔化合物，这些化合物不溶于铋熔体中，比重小，呈浮渣产出，得到分离。

④通氯气脱铅锌：粗铋中含有铅，除银时又加入大量的锌，故在除银前后，通氯气除铅锌，由于铅和锌对氯的亲和力大于铋对氯的亲和力，向铋熔体中通入氯气，能有效地除去铅和锌。铅和锌形成氯化物，从铋熔体中以渣的形式捞出。铋回收工艺及产污节点见图2.1-5。

图2.4-3 铋回收工艺流程及产污节点图 2.4.4碲回收工艺

贵铅氧化精炼过程和粗铋精炼过程产生的碲渣，碲的形态主要以可溶于水的亚碲酸钠（Na2O·TeO2)存在，约占总碲量的85%~95%，硅、砷、锑、铅存在的形式为：Na2SiO3、Na3AsO4、Na3SbO4、NaPbO2，铜、铋则呈氧化物形态存在。首先将碲渣采用湿式球磨，磨矿时间为4~6小时，粒度一般小于0.175mm，然后加水浸出，浸出液固比一般为4:1，浸出时间在3~4小时。通过过滤机过滤，过滤渣中主要含Bi，返回贵铅炉熔炼，产生的滤液进净化工序。

净化工序主要目的是投加Na2S，除去过滤液中重金属如Pb，过滤后净化渣返回贵铅炉。净18

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化后液进入中和工序，投加硫酸中和过滤后可得到TeO2，此工序主要操作是控制pH值，最终控制pH值在5~6，主要反应方程式为：TeO42-+4H+=TeO2+2H2O，滤液送厂区废水处理站处理后外排。

向纯TeO2中加入NaOH后，用蒸馏水溶解配制成碲电解液(TeO2+2NaOH=Na2TeO3+H2O)，阳极为铁板，阴极为不锈钢材质，电流密度为40~50A/m2，采用高浓度碲电解液进行电积，产生致密的阴极沉积物为阴极碲，干燥后可铸锭成碲锭。 碲回收工艺流程及产污节点见图2.4-4。

图2.4-4 碲回收工艺流程及产污节点图 2.4.5煤气发生炉生产工艺

锌回收系统厂房已建设完成，设备安装已接近尾声，公司准备试生产。

本项目所用煤气发生炉是以型煤为原料，煤经洗煤、净化、成型后，空气和水蒸汽混合气体作为汽化剂而产生煤气，供燃烧设备使用。在发生炉中，煤是由上而下，汽化剂是由下而上，它们之间做逆流运动，产生化学反应和热量交换，生产煤气。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，汽化剂由炉底进入，经过煤渣层的均匀分布与预热上升与炽热的碳反应生成二氧化碳，然后再上升还原形成了出炉煤气。 19

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按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：①灰渣层；②氧化层（又称火层）；③还原层；④干馏层；⑤干燥层；⑥空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。

鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：

2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q C+O2=CO2+Q 以上反应都是放热反应，温度很高，该层称为氧气层。

氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是：

CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-Q C+H2O=CO+H2-Q

次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气反应：CO+H2O=CO2+H2+Q 此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q

还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏蒸发出来；干燥层的水份，也是靠此热量被干燥后，供工作炉使用。

本项目用气工段为熔铅锅、电铅锅、贵铅反射炉、铋反射炉、铋精炼锅。由于各用气工段分别设置煤气发生炉，煤气输送路径很短，水蒸气等基本不会冷凝形成废水，并且各工段对于煤气成分要求不高，煤气产生后，不用经过洗涤、净化，直接通过加压风机由输送管道输送至各用气工段，燃烧供热。煤气燃烧后的废气分别由各工段配套的废气处理措施处理后达标排放。

煤气发生炉结构示意图见图2.4-5。

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图2.4-5 煤气发生炉结构示意图 2.5原有工程污染源及环保措施

2.5.1原有工程废气污染治理措施及产排情况

项目生产过程中产生的气型污染物主要包括熔铅锅废气、熔铅锅燃气废气、电铅锅废气、电铅锅燃气废气、转炉废气、反射炉废气及银电解车间废气，还包括生产过程中跑、冒、滴、漏等无组织排放废气，主要污染因子为铅、镉、二氧化硫、氮氧化物、氟、颗粒物等。根据环评报告及建设方提供的资料，原有工程的主要废气污染物产排情况及其控制措施详见表2.5-1。

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郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 表2.5-1 湘金公司各废气产排情况一览表 污染源 烟气量(Nm3/h) 产熔铅锅含铅烟气 生 排放 9072 主要污染物 指标 量 浓度 量 浓度 量 熔铅锅燃气废产气 生 900 浓度 量 1500 浓度 量 浓度 量 浓度 量 3475 浓度 量 浓度 SO2 2.47t/a 762.3 2.47t/a 762.3 5.88t/a 760 1.67t/a 66.7 0.634t/a 110.07 烟(粉)尘 尘中Pb 90t/a 2755 0.9 t/a 27.55 6.05t/a 1869 6.05t/a 1869 1869 Cl2 F 2.467t/a 428.3 NOx As 统一经碱液喷淋塔处理(加石灰，收尘效率95%，脱硫效率80%) 统一经碱液喷淋塔处理 工作制度：24h/d，300d/a 20/0.4/60 与反射炉、转炉等烟气一起进碱液淋洗塔处理(除尘效率 99%，脱硫效率80%，脱氟效率97%) 电铅锅含铅烟产气 生 75.6kg/a 14 集气罩+布袋收尘器(收尘效率99%) 工作制度：24h/d，150d/a 吸气罩+布袋收尘器(收尘效率99%) 工作制度：24h/d，150d/a 20/0.4/60 环保措施 排气筒高度m/出口直径m/温度℃ 75.6kg/a 2.3 0.756kg/a 0.023 电铅锅燃气废产气 废气 电铅锅含铅烟气、电铅锅、铋排精炼锅燃气废放 气 还原熔炼烟气 22

产生 生 生 铋精炼锅燃气产900 1075 14.47t/a 1.026t/a 0.756kg/a 41 0.03 1200 52.92t/a 1.262t/a 9187.5 219.1 19.984t/a 表面冷却+布袋除尘器处理3469.44 (收尘效率99.3%) 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

收尘后 产生 氧化精炼烟气 收尘后 产生 铋反射炉烟气 收尘后 量 浓度 量 浓度 1200 量 浓度 量 浓度 9360 量 浓度 量 转炉、铋反射炉、熔铅锅燃气废气 排0.634t/a 110.07 0.475t/a 127 0.475t/a 127 19.16t/a 284.31 19.16t/a 284.31 4.548t/a 0.37t/a 64.31 8.834kg/a 1.534 2.467t/a 428.3 0.14t/a 24.29 6.951t/a 1856.3 0.05t/a 13.3 0.029t/a 经各自除尘系统收尘后的还原转炉烟气、氧化精炼转炉烟11460 放 浓度 气、铋反射炉烟气一起进碱液55.12 11.45 0.041 0.933 0.351 淋洗塔处理(除尘效率85%，脱硫效率80%，脱氟效率97%) 产铋精炼锅烟气 生 排放 银电解车间尾气 23

产排2700 量 浓度 量 浓度 量 量 77.76t/a 0.54t/a 4000 0.39t/a 20 27.7 2.7kg/a 0.14 143.28kg/a 7.37 1.11 21.50kg/a 18.17 5.184t/a 统一经表面冷却+布袋除尘266.3 1.3 30/0.8/80 率99.5%，Cl2净化效率85%) 0.026t/a 工作制度：24h/d，300d/a 经湍球酸雾净化塔处理(NOX吸收率80%) 工作制度：24h/d，300d/a 15/0.3/30 器+碱液喷淋塔处理(收尘效30/0.8/80 表面冷却+布袋收尘器处理(收尘效率99.3%) 工作制度：24h/d，300d/a 56 0.132 1.63 0.077t/a 表面冷却+布袋收尘器处理(收尘效率99.3%) 工作制度：24h/d，130d/a 工作制度：24h/d，200d/a 18.72t/a 0.675t/a 5000 0.13t/a 35 180.2 4.72kg/a 1.26 539.14t/a 1.267t/a 8000 3.78t/a 18.8 109.85kg/a 1.63 8.87kg/a 109.85kg/a 0.702t/a 3.364kg/a 1.38t/a 0.276t/a 生 10546 浓度 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

放 有组织排放合计 无组织排放 35470 浓度 量 6.218t/a 3.63 3.018t/a 7.576kg/a 21.50kg/a 0.077t/a 18kg/a 5.76t/a 0.276t/a 0.055t/a 24

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为了更好的了解项目的污染物排放情况，本环评引用《郴州湘金有色金属有限公司6000t/a铅铋合金电解及5000t/a氧化铋渣综合回收项目建设项目竣工环境保护验收监测报告》（湘环竣监[2014]102号）中的监测数据。 验收监测时间：2014年11月10日至11日

验收工况：验收监测期间，工程生产设施及环保设施运行正常，各生产设备的生产负荷详均达到设计生产能力80%以上。 监测结果详见表2.5-2~7。

表2.5-2 熔铅锅废气监测结果及评价 监测项目 废气量（Nm3/h） 粉尘 铅 排放速率（kg/h） 排放浓度(mg/Nm3) 排放速率（kg/h） 熔铅锅废气20米高排气筒 11月10日 9014 0.18 0.17 0.002 9023 22 0.20 0.16 0.001 9011 21 0.19 0.12 0.001 11月11日 9028 20 0.18 0.22 0.002 9112 21 0.19 0.20 0.002 9244 22 0.20 0.27 0.002 评价 是否 标准 达标 / 150 / 10 / / 是 / 是 / 排放浓度（mg/Nm3） 20 注：生产负荷达到80%以上。

监测结果表明：监测期间，熔铅锅外排废气中粉尘、铅排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值要求。 表2.5-3 30米高排气筒废气监测结果一览表 监测项目 废气量（Nm3/h） 粉尘 氟化 物 二氧 化硫 氮氧 化物 铅 镉及其化合物 备注 排放速率（kg/h） 排放浓度(mg/Nm3) 排放速率（kg/h） 排放速率（kg/h） 排放浓度(mg/Nm3) 排放速率（kg/h） 排放速率（kg/h） 排放浓度(mg/Nm3) 排放速率（kg/h） 30米高排气筒 11月10日 8356 0.21 1.03 0.009 0.10 23 0.19 0.009 0.046 8411 26 0.22 1.17 0.010 14 0.12 25 0.21 1.31 0.011 0 .098 8478 24 0.20 1.00L / 11 0.09 21 0.18 1.42 0.012 0.102 0.0009 11月11日 8541 22 0.19 1.00L / 10 0.09 19 0.16 3.68 0.031 0.094 0.0008 8578 24 0.21 1.21 0.010 14 0.12 23 0.20 2.12 0.018 0.060 0.0005 8611 23 0.20 1.00L / 12 0.10 21 0.18 1.99 0.017 0.078 0.0007 评价 是否 标准 达标 / 100 / 9.0 0.59 850 / 240 4.4 10 / 0.85 0.29 / 是 / 是 是 是 / 是 是 是 / 是 是 排放浓度（mg/Nm3） 25 排放浓度（mg/Nm3） 12 排放浓度（mg/Nm3） 1.04 0.0004 0.0008 L表示未检出，其前数字表示检出限。 监测结果表明：监测期间，熔铅锅煤气发生炉、转炉、反射炉及煤气发生炉、铋精炼锅、碲车间烘干炉经处理后通过30米高排气筒排放，其排放中的粉尘、铅、二氧化硫排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值要求；氟化物、氮氧化物、镉及其化合物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求。 25

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表2.5-4 20米高排气筒废气监测一览表 监测项目 废气量（Nm3/h） 粉尘 排放速率（kg/h） 30米高排气筒 11月10日 12403 0.50 0.14 ND / 0.015 0.003 13996 30 0.42 6 0.08 ND / 0.89 0.012 0.007 31 0.47 4 0.06 ND / 0.48 0.007 0.002 11月11日 15155 14640 31 0.45 ND / ND / 1.09 0.016 0.009 15620 28 0.44 ND / ND / 0.85 0.013 0.008 15919 30 0.48 3 0.05 ND / 0.84 0.013 0.005 评价 是否 标准 达标 / / / 1.3 10 / / / / 是 是 / 100 是 850 是 240 是 排放浓度（mg/Nm3） 40 二氧 排放浓度（mg/Nm3） 11 化硫 排放速率（kg/h） 氮氧 排放浓度(mg/Nm3) 化物 排放速率（kg/h） 铅 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/Nm3） 1.19 镉及其排放浓度(mg/Nm3) 化合物 排放速率（kg/h） 备注 ND表示未检出。 0.85 是 0.00004 0.00010 0.00003 0.00013 0.00012 0.00008 0.29 是 监测结果表明：监测期间，电铅锅及煤气发生炉、铋精炼锅煤气发生炉、生物质锅炉经处理后通过20米高排气筒高空排放，其排放的废气中粉尘、铅、二氧化硫排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值要求；氮氧化物、镉及其化合物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求。

表2.5-5 银电解车间15米高排气筒废气监测结果及评价 监测项目 废气量（Nm3/h） 氮氧 化物 备注 排放浓度(mg/Nm3) 排放速率（kg/h） ND表示未检出 银电解车间15米高排气筒 11月10日 ND / ND / ND / 11月11日 ND / ND / ND / 评价 是否 标准 达标 / 是 120 10801 11500 10185 9923 10143 10726 / 1.56 是 监测结果表明：监测期间，银电解车间15米高排气筒中氮氧化物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。 厂区无组织监测期间气象条件见表2.5-6，无组织废气监测结果与评价见表2.5-7。 表2.5-6 监测期间气象条件 监测时间 11月10日 14:30 11月11日 14:30 监测 监测 因子 点位 颗粒物 26

北面 ○1 西面 监测 时间 天气 阴 阴 风向 北 北 风速（m/s） 气温（℃） 气压（kpa） 1.4 1.5 17 19 99.8 99.8 评价 标准 1.0 是否达标 是 表2.5-7 无组织排放废气监测结果

监测结果（mg/m3） 小时值 最大值 11月10日 0.158 0.139 0.141 11月11日 0.159 0.141 0.123 11月10日 0.177 0.161 0.159 0.233 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 监测 监测 因子 点位 ○2 东面 ○3 南面 ○4 北面 ○1 铅及其化合物 西面 ○2 东面 ○3 南面 ○4 北面 ○1 镉及其化西面 ○2 ○3 南面 ○4 监测 时间 监测结果（mg/m3） 小时值 最大值 评价 标准 是否达标 11月11日 0.197 0.179 0.215 11月10日 0.196 0.179 0.213 11月11日 0.233 0.214 0.213 11月10日 0.214 0.195 0.197 11月11日 0.198 0.232 0.251 11月10日 0.00025L 0.00025L 0.00025L 11月11日 0.00025L 0.00025L 0.00025L 11月10日 0.00157 0.00156 0.00158 11月11日 0.00103 0.00102 0.00158 11月10日 0.00134 0.00158 0.00156 11月11日 0.00102 0.00102 0.00102 11月10日 0.00101 0.00100 0.00101 11月11日 0.00136 0.00157 0.00135 11月10日 11月11日 0.000003L 0.000003L 0.000003L 0.000003L 0.000007 0.000030 0.040 是 0.000003L 0.00158 0.0060 是 11月10日 0.000014 0.000014 0.000014 11月11日 0.000018 0.000030 0.000030 11月10日 0.000011 0.000023 0.000023 11月11日 0.000015 0.000014 0.000030 11月10日 0.000023 0.000014 0.000023 11月11日 0.000016 0.000016 0.000030 合物 东面 备注 L表示未检出，其前数字表示检出限 监测结果表明：监测期间，厂界周边4个无组织排放废气监测点位中颗粒物、铅及其化合物、镉及其化合物的最大监控浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。

综上，本项目产生的废气经处理后均能达到相关标准的排放限值，因此对周围环境的影响不大。

2.5.2原有工程废水污染治理措施及产排情况

根据原环评报告、验收监测报告及建设方提供的资料，原有工程废水主要有生产废水、生活废水、初期雨水等。 1、生产废水

企业生产废水来源于精碲提炼中和过滤废水（主要污染物为酸、SS及重金属等）以及银电解阳极泥硝酸分解产生的分解后液。湘金公司拟采用中和沉淀法处理牛产废水，此法Pb净化效果90%以上，可达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级标准（Pb<1mg/L)。经污水处理站处理后，回用于烟道冷却水，不外排。企业在污水处理站地下有一个5m3事故池，可以滿足1.86t/d的废水量产生量。 2、冷却水

本项目烟气冷却均为烟道表面间接冷却，冷却水在烟道表面水槽中因受热而不断蒸发损耗，27

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只要定期检查，补充添加新水即可，对环境不会产生不利影响。 3、碱液淋洗废水

碱液喷淋塔用水除随烟气带走及受热蒸发损失一部分外，其余均循环使用。由于本项目对铋精炼锅排放氯气采用Na2CO3溶液进行喷淋，当循环水中盐分过高时，将在循环水池壁和喷淋塔内壁生成钠盐的饱和晶体，只要在设备检修时定期清理循环水池及喷淋塔内壁的盐块，适当补充纯碱及新水，即可保证喷淋水循环使用。该处理工艺在郴州金旺公司运行多年，实践证明该方法是可行的。 4、初期雨水

工程在生产运行中，由于生产厂区范围内火法及湿法流程都有，而其物料多为含有Pb、As、Cu等重金属物质，在物料使用及转运过程中撒落于厂区地面，降雨时会伴随雨水进入环境引起二次污染。湘金公司在生产区的废水总排口前已建一150m3初期雨水收集池，位于碲回收外西侧厂区围墙内，用于收集整个生产区的初期雨水（131m3)，设有回用水泵，沉清后用于烟气冷却水补充水等。 5、生活污水

生活污水采用地埋式生化处理设备处理达标后，排入工业园下水管网。地埋式生活污水处理设备由初沉池、生物接触氧化池、二沉池、污泥池、消毒装置等组成，集去除COD、BOD、SS于一体，是高效的污水处理设备，具有自动化程度高、能耗低、处理费用少、设备可靠性好、管理方便等特点。该设备运行基本无噪声、无异味，对周围环境影响小，对污染物处理效率高，SS、COD去除率70〜80%，出水水质可达到《污水综合排放标准》GB8978-1996—级标准要求，措施是可行的

污水处理站内有1个事故水池，位于厂区污水处理站东侧，容积为5m3。 综上，原有项目的废水情况具体见表2.5-8。 表2.5-8 湘金公司废水种类及处理措施汇总表 来源 名称 银回分解后产生浓度 收 收 排口 液 产生量 碲回中和过产生浓度 滤废水 产生量 排放量 产生浓度 产生量 生活污水 排放浓度 5040 排放量 合计年排放量 排放量 5580 废水处理总站排放浓度 废水量主要污染物 (m3/a) 300 240 540 pH 4 5 6~9 6~9 As 2.6 Cu 3.6 Pb 3.1 SS COD 氨氮 加碱中和+絮凝沉淀处理 治理措施 排放方式与去向 经污水处理站处理后，回用于烟道冷却水，不外排 由园区管网地埋式生化处理设备 排入第三污水处理厂处理达标后外排东河 150m3的初期雨水收集池沉淀处理后用于烟气28

150 0.624 0.864 0.744 36 0.23 0.39 0.36 25 0.126 0.210 0.193 13.44 300 30 1512 151.2 60 15 302.4 0.076 0.126 0.210 0.193 13.44 302.4 0.076 0.5 0.5 1.0 70 100 / 标准GB8978-1996一级 131m3/次 初期雨水 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

处理补充水 2.5.3原有工程噪声污染防治措施及产排情况

原有工程的噪声源主要为各种风机、循环泵、光棒机、搅拌机、球磨机、水泵等，噪声值在80－120dB（A）之间。针对不同噪声源采用隔声、消声、合理布局等治理措施后，可降噪10~25dB(A)，主要声源强度及治理措施列于表2.5-9中。

表2.5-9 主要噪声源及治理措施 噪声源名称 风机 行车 搅拌机 鼓风机 泵 光棒机 球磨机 见表2.5-10.

表2.5-10 厂界噪声质量现状监测与评价结果 单位dB(A) 监测时段 昼间监测值 监测点位 厂界东 厂界南 厂界西 厂界北 60.9 61.8 61.3 61.6 夜间监测值 GB12348-2008 GB12348-2008 1月13日 1月14日 1月13日 1月14日 62.0 61.3 61.1 61.5 65 51.4 51.1 52.1 51.8 50.7 51.3 52.2 51.4 55 噪声级（dB(A)） 90 80 90 95 85 120 120 降噪措施 基础减振、加装消声器、室内 合理布局，室内 基础减振、室内 基础减振、加装消声器、室内 基础减振、加装消声器 基础减振、室内 基础减振、隔声、室内 降噪效果 降低15dB（A） 降低10dB（A） 降低10dB（A） 降低25dB（A） 降低15dB（A） 降低15dB（A） 降低15dB（A） 为了更好的了解项目的污染物排放情况，本项目对周边环境进行了现场监测，监测结果具体

由表可见，工程各厂界监测点昼、夜噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的3级标准要求。 2.5.4原有工程固体废物污染防治措施及产排情况

产生的固体废物主要为各金属冶炼过程中产生的除杂废渣，废渣中含铅、铜、砷、铋等各种金属元素。原有工程固体废物治理措施见表2.5-11。

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表2.5-11 固体废物治理措施一览表 系统 电铅 生产 固体废物名称 铜浮渣 1 碱渣 阳极泥 还原炉烟尘 还原渣 2 金银 回收 氧化渣 碲渣 热分解渣 反射炉渣 砷锑烟尘 3 铋回收 铋冰铜 碲渣 银锌渣 氯化铅、锌渣 4 5 6 7 8 碲回收 废气、 废水处 理 生活垃圾 煤气发生炉 灰渣 废气处理渣 废水处理污泥 形态和储存方式 固态、库房散装堆放 固态、库房散装堆放 固态、危废库房散装堆放 固态、危废库房袋装堆放 固态、车间库房散装堆放 产牛量(t/a) 主要成份 80 60 720 0.123 260 71.6 Cu、Pb Pb、As、Sb、Sn Pb Pb、Cu、Bi、As、Sb Sb、Pb、As Bi、Pb、Cu Te、Bi、Pb、Cu Cu、Ag Cu、Bi、Pb等 Sb、Pb、As Pb、Cu、Bi、As、S Te、Bi、Pb Ag、Zn、Bi、 Zn、Pb Bi、Pb Pb、F'' Pb、F- 类别 HW331-008-48 HW331-020-48 HW331-014-48 HW331-008-48 HW331-014-48 HW331-013-48 HW331-013-48 HW331-008-48 一般固废 HW331-014-48 HW331-013-48 HW331-013-48 HW331-013-48 HW331-013-48 HW261-050-28 一般固废 HW331-014-48 HW331-022-48 HW331-014-48 一般固废 处置方式或去向 返回反射炉 返回反射炉 进金银回收工序 返回熔铅锅 返回反射炉 外售永兴县杜鑫公司 讲铋回收工序 讲硫回收工序 返回银电解中频炉 外售金磊南方水泥公司 外售永兴县杜鑫公司 返回反射炉 讲硫回收工序 返回反射炉 外售永兴县杜鑫公司 返回反射炉 外售金磊南方水泥厂 返回反射炉 返回贵铅转炉 返回反射炉 由当地环卫部门处理 Au、Ag、Bi、Te、Pb、Cu、Sb HW331-019-48 三氧化二砷烟尘 固态、危废库房散装堆放 固态、铋车间库房散装堆放 480 固态、碲回收库房散装堆放 133 固态、危废库房散装堆放 固态、危废库房散装堆放 固态、危废库房散装堆放 固态、危废库房散装堆放 固态、铋回收库 固态、危废库房散装堆放 固态、库房散装堆放 固态、车间内袋装装堆放 固态、车间内袋装装堆放 固态、危废库房散装堆放 固态、垃圾站 1 600 177.2 133 504 700 116 340 10 15 05 30 固态、铋回收库房散装堆放 50 浸出渣与净化渣 固态、车间内袋装装堆放 初期雨水池 污泥 生活垃圾 30

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表2.2-12 现有工程污染源产排污情况一览表 单位：t/a 污染源 烟气量(Nm3/h) 主要污染物 指标 SO2 烟(粉)尘 尘中Pb 90t/a 0.9 t/a 75.6kg/a Cl2 F NOx As 环保措施 排气筒高度m/出口直径m/温度℃ 吸气罩+布袋收尘器(收尘效率99%) 工作制度：24h/d，150d/a 与反射炉、转炉等烟气一起进碱液淋900 产生量 2.47t/a 6.05t/a 洗塔处理(除尘效率99%，脱硫效率30/0.8/80 80%，脱氟效率97%) 1500 900 1075 产生量 产生量 2.47t/a 产生量 5.88t/a 6.05t/a 75.6kg/a 集气罩+布袋收尘器(收尘效率99%) 工作制度：24h/d，150d/a 统一经碱液喷淋塔处理 工作制度：24h/d，300d/a 20/0.4/60 20/0.4/60 熔铅锅含铅烟气 熔铅锅燃气废气 电铅锅含铅烟气 废气 电铅锅燃气废气 铋精炼锅燃气废气 电铅锅含铅烟气、电铅锅、铋精炼锅燃气废气 产生量 9072 排放量 0.756kg/a 14.47t/a 3475 排放量 1.67t/a 1.026t/a 0.756kg/a 统一经碱液喷淋塔处理(加石灰，收尘效率95%，脱硫效率80%) 还原熔炼烟1200 产生量 0.634t/a 52.92t/a 1.262t/a 2.467t/a 19.984t/a 表面冷却+布袋除尘器处理(收尘效率 31

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气 收尘后量 浓度 0.634t/a 110.07 0.37t/a 64.31 8.834kg/a 1.534 2.467t/a 428.3 0.14t/a 24.29 99.3%) 工作制度：24h/d，200d/a 氧化精炼烟气 铋反射炉烟气 转炉、铋反产生量 0.475t/a 1200 收尘后量 9360 收尘后量 0.475t/a 18.72t/a 0.675t/a 0.13t/a 4.72kg/a 6.951t/a 表面冷却+布袋收尘器处理(收尘效率0.05t/a 99.3%) 工作制度：24h/d，130d/a 表面冷却+布袋收尘器处理(收尘效率99.3%) 工作制度：24h/d，300d/a 经各自除尘系统收尘后的还原转炉烟气、氧化精炼转炉烟气、铋反射炉烟气一起进碱液淋洗塔处理(除尘效率 产生量 19.16t/a 19.16t/a 539.14t/a 1.267t/a 3.78t/a 8.87kg/a 109.85kg/a 109.85kg/a 射炉、熔铅11460 锅燃气废气 排放量 4.548t/a 0.702t/a 3.364kg/a 0.077t/a 0.029t/a 30/0.8/80 85%，脱硫效率80%，脱氟效率97%) 产生量 77.76t/a 0.54t/a 0.39t/a 2.7kg/a 143.28kg/a 21.50kg/a 5.184t/a 统一经表面冷却+布袋除尘器+碱液喷淋塔处理(收尘效率99.5%，Cl2净化效排放量 产生量 10546 排放量 量 6.218t/a 0.026t/a 率85%) 工作制度：24h/d，300d/a 经湍球酸雾净化塔处理(NOX吸收率80%) 工作制度：24h/d，300d/a 排放方式与去15/0.3/30 30/0.8/80 铋精炼锅烟气 2700 银电解车间尾气 有组织排放合计 污染物名称 1.38t/a 0.276t/a 35470 3.018t/a 7.576kg/a 21.50kg/a 0.077t/a 18kg/a 5.76t/a 0.276t/a 0.055t/a 治理措施 无组织排放 污染工序 废水量 主要污染物 32

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pH 银回收 碲回收 废水 产生量 生活污水 排放量 噪声 系统 5040 分解后液 300 中和过滤废水 240 4 5 As 0.624 Cu 0.864 Pb 0.744 SS 36 COD 1512 302.4 氨氮 加碱中和+絮凝沉淀处理 151.2 地埋式生化处理设备 0.076 向 经污水处理站处理后回用于烟道冷却水，不外排 由园区管网排入第三污水处理厂处理达标后外排东河 噪声源主要为各种风机、循环泵、光棒机、搅拌机、球磨机、水泵等，噪声值在80－120dB（A）之间。针对不同噪声源采用隔声、消声、合理布局等治理措施后，可降噪10~25dB(A) 固体废物名称 铜浮渣 碱渣 阳极泥 除尘灰 产生量(t/a) 80 60 720 0.123 260 71.6 480 133 1 600 177.2 主要成份 Cu、Pb Pb、As、Sb、Sn 类别 危险固废 危险固废 排放量(t/a) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 处置方式或去向 返回反射炉 返回反射炉 进金银回收工序 返回熔铅锅 返回反射炉 外售永兴县杜鑫公司 讲铋回收工序 讲硫回收工序 返回银电解中频炉 外售金磊南方水泥公司 外售永兴县杜鑫公司 电铅 生产 Au、Ag、Bi、Te、Pb、危险固废 Cu、Sb Pb Sb、Pb、As Bi、Pb、Cu Te、Bi、Pb、Cu Cu、Ag Cu、Bi、Pb等 Sb、Pb、As 危险固废 危险固废 危险固废 危险固废 危险固废 一般固废 危险固废 Pb、Cu、Bi、As、Sb 危险固废 固废 金银 回收 还原渣 砷锑烟尘 氧化渣 碲渣 热分解渣 反射炉渣 砷锑烟尘 铋回收 33

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铋冰铜 碲渣 银锌渣 氯化铅、锌渣 碲回收 浸出渣与净化渣 煤气发生炉 灰渣 废气、废水废气处理渣 处理 生活垃圾 废水处理污泥 生活垃圾 初期雨水池 污泥 2.6物料平衡及水平衡 （1）金属及硫平衡

原有工程金属及硫平衡见下表2.6-1。 表2.6-1 原有工程金属及硫平衡表 项目 一、投入 铅铋合金 氧化铋渣 燃油 煤 合计 二、产出 电铅 34

物料量t/a 6000 5000 432 1424 5200 Pb 含量％ 91.55 15.46 99.99 50 133 504 700 116 340 10 15 05 30 Pb、Cu、Bi、As、S Te、Bi、Pb Ag、Zn、Bi、Pb Zn、Pb Bi、Pb Pb、F‑ Pb、F- 一般固废 危险固废 危险固废 危险固废 危险废物 一般固废 危险固废 危险固废 危险废物 一般固废 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 返回反射炉 讲硫回收工序 返回反射炉 外售永兴县杜鑫公司 返回反射炉 外售金磊南方水泥厂 返回反射炉 返回贵铅转炉 返回反射炉 由当地环卫部门处理 Cu 数量t/a 5493 773 6266 5199.5 含量％ 0.63 4.21 数量t/a 37.8 210.5 248.3 As 含量％ 0.0013 0.85 数量t/a 0.078 42.5 42.578 S 含量％ 0.06 2.72 0.5 1.0 数量t/a 3.6 136 2.53 15.54 157.67 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

精铋 银锭 金锭 精碲 碱渣 铜浮渣 还原渣 砷锑烟尘 铋反射炉渣 铋冰铜渣 氯化铅锌渣 热分解渣 废水排放 废气排放 误差与损失 合计

1934 2.67 2.433 5.81 60 80 260 348.8 4147 800 1168 1 90 69.5 46.62 12.27 1.235 5 60 54.0 55.6 121.21 42.80 51.23 40 700.8 0.0002 0.023 0.8368 6266 28 4.64 0.299 25.1 60 22.40 12.06 12.415 200.82 0.6 0.0002 0.0698 248.3 7.78 0.17 0.65 1.515 0.205 1.254 27.137 7.211 5.20 0.0001 0.055 0.0009 42.578 10.10 7.76 4.75 2.17 80.79 12.44 49.76(被脱除) 157.67 35

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图2.6-1 原有工程水平衡图 2.7环评批复落实情况

湘环评[2011]125号环评批复与实际落实情况见表2.7-1、湘环评函[2014]34号环评批复与实际落实情况见表2.7-2。

表2.7-1 湘环评[2011]125号环评批复与实际落实情况对照表 序号 环评批复要求 实际落实情况 投资10966.38万元，在郴州有色金属产业园区投资10966.38万元，建设了6kt/a铅铋内原有6000t/a电铅生产线基础上调整生产内合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项容，建设6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣目。项目的主要建设内容为将已有电1 综合回收项目。项目的主要建设内容包括：将解铅设施改造为铅铋合金电解车间，现有电解铅设施改造为铅铋合金电解车间，并并新建多金属回收车间、阳极泥和铋新建多金属回收车间、阳极泥和铋回收车间、回收车间、原料仓库、废渣库及其配原料仓库、废渣库等及其配套辅助设施。 原料氧化铋渣为危险废物，必须在收集运输、贮存、使用全过程严格落实废物管理的相关要求。依法办理危险废物经营许可证，设置经营2 管理台账，建立危险废物管理制度和应急方案。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设原料库。在项目重新获得行政许可前，不得改变原料来源与组36

套辅助设施等。 项目目前使用自产氧化铋渣，暂未外购氧化铋渣。办理了危险废物经营许可证（临时证），建立了经营管理台账。委托有资质的第三方机构编制了应急预案，其评审及备案工作正在进行中。建设了水泥地面的原料库。 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

成，并且所用氧化铋渣的含砷率不得高于0.85%。 做好工程大气污染防治。铅铋合金熔融产生的含铅烟气经烟罩收集布袋处理后由不低于20米排气筒外排。铅铋合金锅、电铅锅及铋精炼铅铋合金熔融产生的含铅烟气经烟罩锅燃煤烟气统一经麻石水沫除尘塔处理后由收集布袋处理后由20米排气筒达标外不低于30米排气筒外排。阳极泥还原及氧化排。电铅锅、铋精炼锅燃煤烟气统一转炉烟气和铋回收反射炉烟气分别经表冷+除经除尘+碱液喷淋塔处理后由20米排尘+碱液喷淋洗塔脱硫处理后不低于30米排气气筒达标外排。阳极泥还原氧化转炉筒排放。铋精炼锅产生烟气经表冷+除尘+碱液烟气和铋回收反射炉、铋精炼锅、碲3 喷淋洗塔脱硫处理，银电解阳极泥硝酸分解及烘干炉烟气分别经表冷+除尘+碱液喷银电解废液热分解废气经湍球酸雾净化塔处淋塔脱硫处理后由30米排气筒达标排理，分别由不低于15米排气筒排放。以上外放。银电解硝酸分解及银电解废液热排废气分别达到《工业炉窑大气污染物排放标分解废气经湍球酸雾净化塔处理，由准》(GB9078-1996)表2的二级标准、《大气污15米排气筒达标排放。安装了反射炉、染物综合排放标准》(GBl6297-1996)表2的二精炼锅烟气在线监控系统，已由郴州级标准要求。按照监测技术规范安装反射炉、市环境保护局验收。相关材料见附件。 精炼锅烟气在线监控系统，在线监控烟气量、烟尘、二氧化硫，并与地方环保部门联网。 按“雨污分流、污污分流”原则建设厂区排水管网，建设厂区初期雨水收集系统、碱液喷淋循环系统等，建设规模不小于150m3的初期雨水按“雨污分流、污污分流”原则建设了收集沉淀池，建设处理规模不小于4m3/d的污厂区排水管网，建设了150m3厂区初水处理系统，并规范建设排污口。初期雨水经期雨水收集系统、碱液喷淋循环系统沉淀处理后用于生产补充水，碱液喷淋废水循等，建设了处理规模不小于4m3/d的环使用不外排。精碲提炼中和过滤废水、银电污水处理系统，排污口较为规范。初4 解阳极泥硝酸分解产生的分解后液和金电解期雨水经沉淀处理后用于生产补充废液沉金后的沉金后液等进入厂区污水处理水，碱液喷淋废水循环使用不外排。系统处理达标外排。厂区外排废水(含生活废银电解阳极泥硝酸分解产生的分解后水)经处理达到《污水综合排放标液进入厂区污水处理系统处理，由于准))(GB8978-1996)三级标准后由区域排水管用水量很少，监测期间没有该废水外网排入郴州市第三污水处理厂。建设单位应当排。厂区外排废水(含生活废水) 经市协调园区做好区域排水管网的衔接工作，在外政管网进入郴州市第三污水处理厂。 排废水有效进入郴州市第三污水处理厂前不得投入试生产。 做好厂区噪声污染控制。合理优化厂区平面布选择了低噪声设备，对鼓风机、光棒5 局，选择低噪声设备，对鼓风机、光棒机、球机、球磨机等高噪声设备采取隔声、磨机等高噪声设备采取隔声、降噪、减振综合降噪、减振综合措施，监测期间，厂措施，确保噪声厂界达标。 6 37

界噪声达标。 加强工业废物分类管理。项目生产过程产生的在厂区设置了固废暂存场所和危险废反射炉渣、铋冰铜、燃煤渣等一般固废可综合物暂存场所，浮渣、碱渣、还原渣、利用，在厂区设置一般固废暂存场所，其设计、铋冰铜、银锌渣、浸出渣与净化渣、郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

建设及使用必须达到《一般工业固废贮存、处废水废气处理生产的废渣与污泥、初置场污染控制标准》(GB18599-2001)中相关标期雨水池污泥返回反射炉；阳极泥进准和要求；项目浮渣、阳极泥、除尘灰、还原入金银回收工序；除尘灰返回熔铅锅；渣、氧化渣、碲渣、热分解渣、砷锑烟尘、银氧化渣进入铋回收工序；碲渣进入碲锌渣、浸出渣与净化渣、废气处理渣、废水处回收工序；热分解渣返回银电解车间理污泥、氯化铅、锌渣、碱渣等均属危险废物，的中频炉；砷锑烟尘、氯化铅、锌渣应严格按照国家危险废物相关要求进行管理，外售永兴县杜鑫公司；反射炉渣、煤避免产生二次污染；厂内建设危险废物暂存场气发生炉产生的灰渣外售金磊南方水所，其设计、建设及使用必须达到《危险废物泥公司；生活垃圾由当地环卫部门处贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。 建立健全环境管理制度，加强环境管理。设置专职环保管理人员，配备必要的监测仪器设备，加强污染治理设备的维护管理。落实风险建立了环境管理制度，设置了专职环防范措施，在液氯车间设置不小于5m3的事故保管理人员。在液氯车间设置了5m37 池，并制定风险应急预案确保周边环境安全。的事故池，并委托有资质单位制定了根据报告书的分析结论，项目的大气防护距离风险应急预案。厂界外100m内未新建为厂界外100m。地方政府应严格控制场址周居民、学校、医院等环境敏感建筑。 围用地，防护距离范围内不得新建居民、学校、医院等环境敏感建筑。 污染物排放总量控制指标：SO2≤12.5t/a、根据监测结果计算，工程二氧化硫、8 COD≤0.3024t/a、As≤0.13kg/a、Pb≤0.2kg/a。纳化学需氧量、砷、铅排放总量均符合入当地环保部门总量控制管理。 序号 环评批复要求 你公司6kt/a铅铋合金电解及5kt/a氧化铋渣综合回收项目于2011年经我厅批复(湘环评[2011]125号)。新建6000t/a铅铋合金电解车间，现公司决定维持项目主产品产能不变，对工程部分废弃了原拟利用的6000t/a铅电解建设内容进行技改：1、新建6000t/a铅铋合金电解车间生产设施。取消了8t转炉，车间，原拟利用的6000t/a铅电解车间生产设施废阳极泥还原和氧化在1台5t转炉弃。2、阳极泥熔炼设备合并，取消8t转炉，阳极内完成。取消了金电解工序。氧化泥还原和氧化在原环评审批的1台5t转炉内完成。铋渣熔炼设备为8m2和18m2反射3、取消金电解工序。4、氧化铋渣熔炼设备由1台炉各1台。熔铅锅、电铅锅、反射10m2反射炉技改为8m2和18m2反射炉各1台，炉、铋精炼锅的能源为煤气发生炉氧化铋渣处理能力不变。5、熔铅锅、电铅锅、反射煤气。 炉、铋精炼锅的能源由直接燃煤技改为煤气发生炉煤气。 2.8现有工程程存在的问题及建议

根据现场调查，发现现有工程目前主要存在以下问题：

1、日常环境管理不够完善，本环评建议建设单位应加强日常的环境管理，制定环保设施的管理，建议运行台账。

2、厂区绿化、美化、亮化工作需加强。 3、需进一步强化风险应急管理。 38

环评批复中总量控制指标要求。 实际落实情况 理。 表2.7-2 湘环评函[2014]34号环评批复与实际落实情况对照表

1 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

2.9现有工程拆除中的环境措施

为更好的提高生产效率，进一步提高环保效能，公司将进行生产设施的位置调整，及环保设施的更新、升级。但是旧设施遗留下来的废弃物如不处理，可能受雨水冲洗，进入外环境对周边环境造成影响。湘金公司现有工程拆迁过程中存在的环境问题及采取的整治措施详见表2.9-1。

表2.9-1 遗留环境问题的解决方案 序号 环保问题 1 / 整治措施 在拆除前，建设方应向当地环保主管部门汇报并咨询拆除过程中应关注的环境问题和拟采取的措施，拆除过程应在当地环保部门的指导下进行。 由企业按环保要求综合回收或送有资质单位安全处拆除遗留的原2 料、生产废渣安全处置 置；生产设备、建构筑物等应进行清污处理，清污中产生的废水处理达标后方能排放；废水处理渣应与清污产生的废渣（如炉渣等）一同安全堆存或进行综合利用，其暂存库应按危废要求建设，并进行防渗、防风、防雨、防冲刷处理。 应采取洒水抑尘等抑制扬尘措施和降噪减噪措施，减轻建筑物拆除扬尘及施工噪声等对周边居民等敏感3 设备、建筑物拆目标的不利影响；建筑垃圾中能利用的旧砖、钢筋结意堆弃。厂区地面应仔细清扫，收集的粉尘作为危废一并送入相关有资质企业进行回收利用。

3改扩建工程概况及工程分析 3.1基本情况

项目名称：郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目

地点：湖南省郴州市高新技术产业园区

性质：改扩建，工程总投资4432.83万元，其中环保投资200万元，占4.5%。 项目占地面积：总占地面积为28000m2，利用企业原有场地

劳动定员及劳动制度：项目劳动人员为132人与原有工程一致，不新增；厂外住宿，年工作300d，每天三班制，每班8小时。 3.2改扩建建设内容 3.2.1改扩建工程内容

(1)现有工程部分设施的位置调整、环保设施的更新升级和碲回收、铋精炼车间中的反应槽、积液池等生产设施更新改造的内容部分有：

①反射炉（8m2、18m2）、转炉拆除，在原位置向北移20m处重新安装； ②铋精炼锅拆除，在原位置向西移60m处（原硫酸罐位置）重新安装；

③烘干炉拆除，移至预处理车间东边（原8m2反射炉位置）重新安装，并加装动力波收尘循环系统；

④碲回收车间的压滤机、反应釜向东北方向移50m，重新安装；

⑤干粉碎机及配套收尘系统拆除，移至预处理车间西南边（原危废仓库）重新安装； 39

迁过程环境污染 构等可回收利用，其他建筑垃圾应规范处理，不得随80 环保投资 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书

⑥硫酸罐拆除，在原位置向东北方向移200m处重新安装（原烘干炉位置）； ⑦危废仓库拆除，向北移15m（原18m2反射炉、转炉位置），重新建设； ⑧碲回收、铋精炼车间中的反应槽、积液池等生产设施进行更新改造； ⑨现有铋精炼锅、干粉碎机等位置全面改造为水循环处理池并安装压滤机。 (2)现有的危险仓库和综合回收车间改建内容有：

建设一套年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收生产线。 3.2.2改扩建工程组成

本项目建设内容包括原料贮存及氧化焙烧工序、铜回收工序（铜浸出、铜电积）、贵金属回收工序等主体工程，以及污水处理系统、废气处理系统等辅助设施。 表3.2-1 本项目的建设内容 项目 工程组成 该工序主要包括氧化焙烧、烟气收尘、硒吸收、硒还原；主要利用现有的综合回收车间，并对综合回收车间进行改造，目前综合氧化焙烧工序 回收车间主要为危废堆场和转炉、反射炉等设备的放置地，则本技改项目将综合回收车间改为预处理车间，将车间的原危废仓库拆除后改造成4个危废仓库并放置隧道窑、反射炉、转炉、烘干主体工程 铜回收工序 了、粉碎机、收硒系统，动力波收尘循环系统等设备进行生产。 主要包括球磨、酸性浸出/浸出渣洗涤、氯化沉银、沉碲、铜置换等工艺，主要是利用碲回收、铋精炼车间，即利用现有的碲回收、铋精炼车间的设备进行生产。 贵金属回收工序 原料及产品库 公用辅助工程 供排水 供电 办公、生活 废气处理措施 环保工程 废水处理措施 固体废物 噪声防治 主要包括氰化浸出、贵金属置换、银阳极浇铸/银电解、金精炼/铂钯富集等工艺，主要是利用现有化验楼中的1楼中频炉、2楼银电解车间进行改造生产。 均利用企业现有的原料堆放地和产品堆放区 均利用企业现有的给排水工程 利用企业现有的供电系统 利用现有的办公楼、实验楼、宿舍楼 主要利用现有的碱液喷淋塔、布袋收尘器、湍球酸雾净化塔、碱液喷淋塔和布袋收尘室等，新增电除尘。 主要利用现有的废水处理站，并对对原有污水处理站进行扩大和工艺改进 均利用现有的危废暂存间、固废暂存间和返回生产工序系统。 采取隔声、减振、加装消声器等措施 3.2.3改扩建工程综合技术经济指标 本项目的综合技术经济指标见表3.2-2。 表3.2-2 本项目的综合技术经济指标 序号 1 2 2.1 2.2 40

指标名称 设计规模 金属设计回收率 Au Ag 单位 t/a % % 数量 16000 98 97.31 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 序号 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 指标名称 Se Cu Te Pb Bi Sn 单位 % % % % % % 数量 91.55 96.12 95.01 99.13 99.18 99.27 3.2.4主要生产设备 (1)主要生产设备

本改扩建工程主要设备如表3.2-3 表3.2-3 本项目主要设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 41

设备 隧道窑 电除尘 吸收槽 反射炉 转炉 粉碎机 收硒系统 动力波收尘循环系统 中间积液池 压滤机 尾气吸收塔 铜浸出槽 沉银槽 沉碲槽 铜置换槽 中间积液池 压滤机 铜电积槽 行车 氰化浸出槽 锌粉置换槽 中间积液池 压滤机 中频炉 银电解槽 金浸出槽 规格 32m 20m3 18m2 5t 60m3 120m3 Φ3500H15000 20m3 20m3 20m3 20m3 100m3 120m3 4.6*1.1*1.4 5t 20m3 20m3 100m3 120m3 110KW 4000×1200 2m3 ，数量 2套 2台 4个 1 1 1 1 1 3个 2台 2个 4个 4个 4个 4个 5个 6台 15个 1台 6个 3个 3个 4台 3台 2个 2 材质 塑料焊制 塑料焊制/混凝土做防腐 PP塑料焊制 塑料焊制 塑料焊制 塑料焊制 塑料焊制/混凝土做防腐 混凝土衬PVC塑料 塑料焊制 塑料焊制 塑料焊制/混凝土做防腐 用厚8mmPP板焊制 陶瓷反应釜 备注 新增 新增 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利用化验楼的电解车间郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 27 28 29 金还原槽 金积液池 空压机 2m3 3m3 2 2 15个 陶瓷反应釜 塑料焊制 混凝土衬PVC塑料 利旧 新增改造 (2)主要设备选择 ①铜浸出

焙砂酸性浸出槽总容积计算 焙砂处理量：16000t/a

ΣV0=VSτ×n/(24×η0×η)=141.2m3 式中：VS物料容积，m3

VS=G×L/r0+G/r=53.33×3.5/1+53.33/3.04=196.351m3 G-日处理焙砂量=16000/300= 53.33t/d L-作业液固比S:L=1：2， 取L=3.5

r0、r-焙砂密度，r0=1000kg/m3，r=5500kg/m3 τ-作业周期（含给料、浸出、放料等过程）取τ=12 η0-容积利用系数，取η0=0.85 η-设备作业率，取η=0.9 n-富裕系数，取n=1.1

根据计算可知，本项目选12台Φ2600×3000焙砂预浸槽。 ②氰化浸出

脱铜渣处理量：7650 t/a

VS=G×L/r0+G/r=7650/300×2/1+7650/300/2.9=59.79m3 ΣV0=VSτ×n/(24×η0×η)=42.99m3 其中：

G-日处理阳极泥量=7650/300=25.5t/d L-作业液固比S:L=1：2， 取L=2

r0、r-水，脱铜渣密度，r0=1000kg/m3，r=2900kg/m3 τ-作业周期（含给料、浸出、放料等过程），取τ=12 η0-容积利用系数，取η0=0.85 η-设备作业率，取η=0.9 n-富裕系数，取n=1.1

考虑现场实际操作，选6台Φ3000×3000氰化浸出槽以及6台Φ3000×3000置换槽。 ③银电解 银电解槽数

N=1000×50000×1.3×0.9999/(300×21×4.024×0.9×0.9×500×0.47×0.28×13)=3.7 式中：1000×50000——年电银产出量，g 300——年通电作业天数，d 21——日通电时间，h 0.9——阴极电流效率 0.9——槽面作业率

500——阴极电流密度，A/m2

0.47×0.28×13——单槽阴极有效面积，m2 1.3——能力系数 42

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4.024——银电化当量，g/A*h

考虑配置和备用，故电解槽数取8个，分2列，每列4槽。 ④金精炼

根据银电解的阳极泥产率5-6%，金精炼反应槽台数选择见表： 表3.2-3 本项目金精炼反应槽台数 序号 项目 1 2 容积 选用台数 单位 m3 台 预浸槽 1.4 1 分金槽 1.4 1 金还原槽 1.4 1 铂钯置换槽 1.6 1 3.3原辅材料及产品 3.3.1原辅材料

本项目主要原辅材料及能源消耗如表3.3-1。 表3.3-1 本项目主要原辅材料及能源消耗表 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 指标名称 原材料消耗 铜阳极泥 铅阳极泥 锡阳极泥 含铜烟灰 主要辅助材消耗 二氧化硫（液体） 硫酸 氯化钠 铁粉 纯碱 氢氧化钠 氰化钠 锌粉 草酸 铜粉 盐酸 氯气 葡萄糖 单位 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 数量 7000 6000 1000 2000 1300 5000 350 1599.075 4000 500 108.37 232.17 50 50 150 20 500 备注 原料 原料 原料 原料 SO2≥99.9% 工业用 工业用 工业用还原铁粉 工业用 工业用 工业用 工业用还原锌粉 工业用 工业用 工业用 工业用 工业用 3.3.2主要原料成分

本项目含金银物料主要来源于广西金川有色金属有限公司、南康市南山锡业有限公司、衡阳水口山金信铅业有限公司、安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司等全国有色金属冶炼公司，如全国范围内缺少此类物料还可从国外进口。 ①铜阳极泥

铜阳极泥综合成份如表3.3-2。 表3.3-2 铜阳极泥各元素成份 Au 43

Ag Pb Bi Cu Se Sn Te As 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 0.23% 5.72% 7.16% 5.39% 17.12% 5.89% 1.26% 2.32% 2.21% ②锡阳极泥

锡阳极泥综合成份如表3.3-3。 表3.3-3 锡阳极泥各元素成份 Au 0.15% Ag 5.32% Pb 6.63% Bi 6.13% Cu 7.32% Se 0.62% Sn 23.16% Te 0.73% As 0.59% ③铅阳极泥

铅阳极泥综合成份如表3.3-4。 表3.3-4 铅阳极泥各元素成份 Au 0.12% ④铜烟灰

铜烟灰来综合成份如表3.3-5 表3.3-5 铜烟灰各元素成份 Au 0.032% Ag 0.86% Pb 14.49% Bi 4.32% Cu 7.62% Sn 1.16% Se 1.03% Te 1.44% As 1.52% Ag 5.79% Pb 23% Bi 4.18% Cu 6.18% Sn 1.12% Se 0.6% Te 0.8% As 3.08% 表3.3-6 原材料各元素成份一览表 原料名称 铜阳极泥 铅阳极泥 锡阳极泥 含铜烟灰 平均品位（%） Cu(%) Ag(%) Au(%) Se(%) Te(%) Pb(%) Bi(%) Sn(%) As(%) 水分（%） 湿重（t） 干重（t） 5.89 2.32 7.16 5.39 1.26 0.6 0.8 23 4.18 1.12 2.21 25.32 3.08 20.03 1.52 10.63 1.85 21.16 7000 6000 1000 2000 5227.6 4798.2 801.8 1787.4 17.12 5.72 0.23 6.18 7.32 7.62 5.79 0.12 5.32 0.15 0.62 0.73 6.63 6.13 23.16 0.59 19.82 0.86 0.032 1.03 0.93 16.63 4.32 1.16 2.85 1.44 14.49 4.83 2.58 10.99 5.03 0.16 16000 12615 3.3.3主要产品

本项目主要产品如下表3.3-7。 表3.3-7 本项目主要产品 序号 1 2 3 4 5 6 7 指标名称 银锭（IC-Ag 99.99%） 金锭(IC-Au 99.995%) 海绵铜（干重） 硒粉 ≥98% 铅铋锡渣（干重） 碲渣（干重） 铂钯合金 单位 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 数量 617.82 19.339 1640.5 345.83 4841 253.3 36.32 3.3.4主要建构筑物与厂区平面布置

本扩建项目主要是利用现有生产车间的预留车间进行生产，各设施按照工艺流程进行合理布设，物料输送短捷，可以满足物料流程的需要及物料快捷输送的目的。 44

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根据企业及项目的需求，本项目对车间进行了部分改造，主要集中在综合回收车间、碲回收、铋精炼车间及化验楼，其变化情况详见表3.3-8。 表3.3-8 主要建构筑物一览表 建设内容 铅铋合金电解车间 建筑面积（m2) 2700 层数 1 备注 利旧 基本利旧，将该车间改为湿法车间，并将该车间内的铋精炼锅拆除移动位置重新安碲回收、铋精炼车间（现有工程的多金属回收车2000 间） 1 装，碲回收车间的压滤机、反应釜在车间内移动重装，硫酸罐拆除移动重新安装，湿法车间中的反应槽、积液池等生产设施进行更新改造，移动前的铋精炼锅、干粉碎机等位置全面待设备移动后全部改造为水循环处理池并安装压滤机 将现有回收车间的危废堆场拆除改造，改造建成4个危废仓库，共400m2，第一个预处理车间（现有工程的阳极泥回收车间与原料仓2800 库及废渣库） 1 最左边为烟灰，后面三个为阳极泥，每个最大存量为600吨，并将车间内的转炉和反射炉在车间内移动，并在该车间新增隧道窑、粉碎机、收硒系统、烘干炉、动力波收尘循环系统等设备进行生产。 办公楼 金银回收车间（1楼中频炉、2楼银电解、3楼化验1200 室）（原化验楼） 宿舍楼及食堂 废水处理间 厕所、浴室 产品堆场 垃圾站 原料仓库 煤渣堆场 煤堆场 3.3.5储存

根据生产需要，建设项目设有原料仓库堆放辅助原料及铅铋合金电解车间堆放主要原料，二氧化硫储存于储罐内，金银产品堆放于金银回收车间，其他产品堆放于产品堆场，产品存放于防风、防雨、防渗漏的产品仓库内，固体废物按来源分别堆放于防风、防雨、防渗漏的仓库内。物料存放情况如表3.3-9。 表3.3-9 物料存放情况一览表 序号 原料 45

物料名称 储存方式 规格 最大存储量 存储期 1200 800 200 800 50 1000 1000 1000 3 1 1 1 1 1 1 1 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 3 利旧，并新增设设备 1800 3 利旧 郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 产品 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 银锭 金锭 海绵铜 硒粉 铅铋锡渣 碲渣 铂钯合金 铅铋锡渣 沉淀渣 氯化浸出渣 烟灰 焙砂 浸出渣 海绵银 海绵铜 碲渣 锌渣 综合废水处理渣 危废仓库 铅铋合金车间 铅铋合金车间 铅铋合金车间 碲回收库房 废水处理车间 400m2 2000m2 2000m2 2000m2 2000m2 800m2 金银回收车间 1200m2 产品堆场 800m2 金银回收车间 1200m2 62 2 164 35 48 25 4 242 1 1 27 404 292 45 82 22 22 130 30d 30d 30d 30d 30d 30d 30d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 铜阳极泥 铅阳极泥 锡阳极泥 含铜烟灰 二氧化硫（液体） 硫酸 氯化钠 铁粉 纯碱 氢氧化钠 氰化钠 锌粉 草酸 铜粉 盐酸 氯气 葡萄糖 储罐 储罐 原料仓库 原料仓库 原料仓库 原料仓库 原料仓库 原料仓库 原料仓库 原料仓库 原料仓库 原料仓库 原料仓库 / / 1000m2 1000m2 1000m2 1000m2 1000m2 1000m2 1000m2 1000m2 1000m2 1000m2 1000m2 铅铋合金电解车间 2700m2 1050t 900t 150t 300t 70t 750t 35t 16t 500t 40t 11t 23t 5t 5t 15t 2t 50t 45d 45d 45d 45d 20d 45d 30d 30d 30d 25d 30d 30d 30d 30d 30d 30d 30d 固体废物 3.3.6与现有工程的依托关系

本扩建项目依托公司现有生产设备、环保设施及公用设备等，新增建设一套年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收生产线。对现有工程部分设备和车间根据企业的发展需求进46

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行改造，从而进一步满足环保要求，本扩建项目与现有工程的依托关系详见表3.3-10。 表3.3-10与现有工程依托关系一览表 序号 1 2 3 4 项目名称 生产车间 公用工程 生产设备 扩建工程与现有工程的依托说明 扩建工程依托现有工程的生产车间的车间进行生产，不新增车间 项目均依托现有工程的公用工程 项目使用的生产设备主要是依托企业现有工程，并新增少量设备 废气：主要依托现有的主要利用现有的碱液喷淋塔、布袋收尘器、湍球酸雾净化塔、碱液喷淋塔和布袋收尘室等； 5 环保工程 废水：主要利用现有的废水处理站，并对对原有污水处理站进行扩大和工艺改进，将pH调节池改成石灰乳二级沉淀池，将现有铋精炼锅、干粉碎机等位置全面改造为水循环处理池并安装压滤机； 固废：均利用现有的危废堆存区和原料堆场。 3.4公用工程及辅助工程 3.4.1给排水 (1)给水

本项目生产和生活给水均来自园区供水，本项目生产新增用水量为10.3m3/d，生产用水由厂区生产给水管道供给；本项目不新增员工，因此不新增生活用水。 （2）排水

生产废水经厂区生产废水排水管网排至企业废水处理站。

生活污水经化粪池处理后，经生活污水排水管道送至第三污水处理厂处理。 （3）雨水

由于厂区初期雨水含有少量尘，为了保护环境，设置初期雨水贮水池（150m3），截留厂区的初期雨水量，然后用泵扬送到废水处理站进行处理。厂区雨水由总图专业设置厂区雨水沟收集，初期受污染雨水由雨水沟自流至初期雨水池中，待初期雨水池满后，后期清洁雨水经雨水沟直接排放。 3.4.2 供电

本项目年用电量约为300万kwh，由苏仙区白露塘供电所供给。 3.5物料平衡和水平衡 3.5.1物料平衡

本项目工程物料量及金属平衡见表3.5-1~表3.5-4。

办公及生活 依托现有工程的办公和生活区域 47

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 表3.5-1 氧化焙烧工序物料量及金属平衡一览表 名称 投入 原料 焙砂 烟灰 产出 硒 含硒废水 烟气排放 总计 名称 焙砂 投入 烟灰 总计 金银富集渣 海绵铜 碲渣 产出 海绵银 铜置换废水 氯化银洗涤废水 总计 投入原料 投入 金银富集渣 海绵银 总计 48

干重（t） 12615 8083.63 544.97 345.83 10988.33 3640.57 12615 Cu(t) 1386.39 1358.66 27.59 0.08 0.01 0.04 1386.39 Ag(t) 634.86 634.82 0.04 0.01 634.86 Au(t) 19.56 19.56 0.00 0.00 19.56 Au(t) 6.4814 22.505 28.986 18.395 0.0003 10.59 0.0006 0.0003 0.0001 28.986 Au(t) 19.55 0.00 19.55 Se(t) 360.08 6.48 22.50 329.65 0.72 0.72 360.08 Se(t) 175.28 5.5918 180.87 6.8638 0.0036 173.05 0.9405 0.0054 0.0001 180.87 Se(t) 4.11 0.00 4.11 Te(t) 182.14 175.28 5.59 0.91 0.18 0.18 182.14 Te(t) 1740.2 86.295 1826.5 1815.1 0.0018 6.5752 0.3635 4.3835 0.05 1826.5 Te(t) 6.65 0.91 7.56 Pb(t) 1828.29 1740.16 86.30 0.73 0.18 0.91 1828.29 Pb(t) 587.15 20.939 608.09 603.47 0.0006 2.1891 0.2426 2.1891 0.003 608.09 Pb(t) 1729.32 0.35 1729.67 Bi(t) 608.7 587.15 20.94 0.24 0.06 0.30 608.7 Bi(t) 314.5 11.216 325.71 323.49 0.001 0.7817 0.1945 1.2377 0.003 325.71 Bi(t) 582.69 0.23 582.92 Sn(t) 326.04 314.50 11.22 0.13 0.03 0.16 326.04 Sn(t) 634.82 0.0381 634.86 92.866 0.0063 0.0635 541.91 0.0063 0.0003 634.86 Sn(t) 312.35 0.19 312.54 As(t) 233.38 98.23 133.09 1.94 0.08 0.04 233.38 As(t) 98.23 133.09 231.32 200.98 0.02 29.612 0.27 0.43 0.001 231.32 As(t) 200.98 0.27 201.25 表3.5-2 铜回收工序物料量及金属平衡一览表

干重（t） Cu(t) 8083.63 544.97 5841.02 1640.50 253.30 893.78 1781.33 干重（t） 5841.02 593.78 634.82 0.0381 634.86 92.866 0.0063 0.0635 541.91 0.0003 634.86 Cu(t) 28.32 8.28 36.60 Ag(t) 19.555 0.00078 19.5558 19.5538 0.00156 0.00039 19.5558 Ag(t) 92.86 541.88 634.74 35877.06 0.0063 表3.5-3 贵金属回收工序物料量及金属平衡一览表

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金 银 铅铋锡渣 产出 铂钯合金 银电解液废水 氰化废水 银电解液废渣 总计 名称 锌粉 铁粉 含硒废水 投入 铜置换废水 银电解液废水 氰化废水 总计 含锌废水渣 产出 循环废水 不可预计损失 总计

19.34 617.82 4841.00 36.32 100.00 800.00 20.32 干重 232.15 Cu(t) 0.00 0.00 27.94 0.06 0.01 0.00 8.59 36.60 Ag(t) 0.00 0.01 0.00 0.01 0.02 0.03 0.02 0.01 0.00 0.03 0.06 617.73 15.14 0.13 0.01 0.02 1.65 634.74 Au(t) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.01 19.16 0.00 0.28 0.10 0.00 0.00 0.00 19.55 Se(t) 0.72 0.00 0.00 0.00 0.00 0.72 0.00 0.68 0.04 0.72 Te(t) 0.18 0.01 0.00 0.00 0.00 0.19 0.00 0.18 0.01 0.19 0.00 0.00 4.11 0.00 0.00 0.00 0.00 4.11 Pb(t) 0.18 4.18 0.05 0.01 2.77 7.19 2.49 4.34 0.36 7.19 0.00 0.00 7.56 0.00 0.00 0.00 0.00 7.56 Bi(t) 0.06 2.11 0.00 0.00 0.01 2.19 0.01 2.07 0.11 2.19 0.00 0.00 1726.80 0.02 0.01 2.77 0.07 1729.67 Sn(t) 0.03 1.20 0.00 0.00 0.00 1.24 0.00 1.17 0.06 1.24 0.00 0.00 582.89 0.01 0.00 0.01 0.01 582.92 Zn 0.00 0.00 312.53 0.00 0.00 0.00 0.01 312.54 Fe 0.00 0.00 201.12 0.01 0.01 0.05 0.06 201.25 水（m³） 435.83 表3.5-4 废水处理车间物料量及金属平衡一览表

As(t) 0.08 0.43 0.00 0.01 0.05 0.57 0.04 0.50 0.03 0.57 229.83 1567.50 10988.33 0.01 35877.06 1.36 100.00 800.00 435.80 0.01 0.00 0.00 1.36 1551.82 氯化银洗涤废水 1781.33 0.05 51346.36 1.43 229.83 1551.82 227.53 0.76 1.54 77.59 1474.23 2605.28 综合废水处理渣 2605.3 46505.61 0.07 1747.35 51346.36 1.43 229.83 1551.82 49

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 3.5.2给水与排水平衡

（1）本改扩建工程给排水量

本改扩建工程新增给水10.3t/d，包括氧化焙烧生产给水（3.53t/d）、铜回收生产给水（1t/d）、贵金属回收生产增加给水（0.5t/d）和碱液喷淋塔增加给水（5t/d），具体给水情况如下： ①氧化焙烧生产给水（1t/d）、

化焙烧生产工艺新水给水1t/d，工艺过程中损耗水1t/d。 ②铜回收生产给水（3.53t/d）、

铜回收生产工艺新水给水3.53t/d，循环系统给水19.82t/d；工艺过程中损耗水3.53t/d。 ③贵金属回收生产增加给水（0.5t/d）

贵金属回收生产工艺增加给水0.5t/d，工艺过程中损耗水0.71t/d，产生废水为0.79t/d，废水进入废水处理站处理有回用烟道冷却用水。 ④碱液喷淋塔增加给水（5t/d）

碱液喷淋塔（包括湍球酸雾净化塔）增加给水5t/d，循环系统给水125t/d；工艺过程中增加损耗水5t/d。

本改扩建工程给排水平衡见图3.5-1。

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图3.5-1 本项目改扩建后给排水平衡图 3.6工艺流程

含金银物料首先进入氧化焙烧工序，其中的硒随着烟气经过电除尘后进入两级硒吸收槽中与水生成亚硒酸，亚硒酸经过二氧化硫还原后得到粗硒粉；焙烧后的焙砂以及电收尘得到的烟尘进入铜回收工序经过硫酸浸出、氯化银沉淀、碲沉淀、铁粉置换铜后得到氯化银（经过葡萄糖转换后得到海绵银送往贵金属回收工序）、碲渣（送完公司原来碲回收工段）、海绵铜（外销）、置换废水（送往废水处理）以及浸出渣；浸出渣经过水洗后进入贵金属回收工序经过氰化浸出、锌粉置换、粗银阳极板铸锭、银电解后得到银锭。银电解产生的阳极泥经过氯化浸出、草酸还原后得到金粉（铸锭后得到金锭），草酸还原后液经过锌粉置换后得到铂钯富集粉（铸锭后得到铂钯合金）。

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含金银物料氧化焙烧█●焙砂█硫酸酸浸烟灰含硒烟气电收尘二氧化硫▲▲氯化银洗涤水一级吸收浸出渣二级吸收水洗硒粉金银富集渣氢氧化钠氰化钠氰化浸出还原沉淀含银碲铜溶液氯化钠沉银含碲铜溶液二氧化硫沉碲海绵银▲碲渣▲●含铜溶液置换海绵铜▲铁粉锌粉置换葡萄糖含贵金属溶液置换铅铋锡渣▲●贵金属泥铸银阳极电解●电解残液置换氯气银粉贵金属溶液金还原●置换铂钯富集铸锭铂钯合金金锭金粉浸出渣▲浸出█银锭█银粉铸锭置换后液银阳极泥铸锭图例：█：废气●：废水▲：固体废物

图3.6-1 本项目工艺流程图 （1）氧化焙烧工序

a氧化焙烧：含金银物料中铜主要以单质铜形式存在，需要将其氧化后才能与被酸浸出，因此含金银物料首先要进行氧化焙烧。含金银物料进入隧道窑焙烧工艺参数：焙烧温度为350~375℃，焙烧空气流速30L/min，料层厚度为30~40mm，焙烧时间8h，电耗约900kwh/t。 52

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 b烟气处理：焙烧产生的含硒的烟气采用电收尘后，烟气经过2级硒吸收后进入碱液喷淋塔两级吸收后经过30m烟囱达标排放。

c硒回收：焙烧产生的烟气中的硒以二氧化硒的形态挥发进入放有自来水的吸收槽内并与水生成亚硒酸，吸收槽中的硒大于30g/L时，将其中的亚硒酸溶液放入硒溶液中转槽，将中转槽中的亚硒酸溶液抽至硒还原槽中，往反应槽中加入二氧化硫将其还原成单质硒，经压滤机过滤得粗硒粉，滤液送往废水处理站进行废水处理，硒还原槽为密闭槽，加入二氧化硫时通过负压风机将残留的废气送往碱液喷淋塔吸收达标排放。主要反应有： SeO2+H2O==H2SeO3

H2SeO3+2SO2+H2O==Se+2H2SO4 （2）铜回收工序

a硫酸浸出：以氧化焙烧工序产生的焙砂和烟灰为原料，将其球磨后，加入硫酸，利用Pb、Cu、Bi、、Ag、Te在一种或几种溶剂中溶解的性质差异来使其分离，反应时间为3h，反应温度为80-95℃，反应完成后过滤，滤渣即含金银品位都很高的浸出渣。滤液即为含铜碲溶液。各金属与硫酸的主要反应情况：

TeO2+2H2SO4＝Te(SO4)2+2H2O PbOH2SO4＝PbSO4↓+H2O CuO+H2SO4＝CuSO4+H2O Ag2O+H2SO4＝Ag2SO4 +H2O

b沉银：往含银碲铜溶液中加入氯化钠，使溶液中的银沉淀下来，反应时间为1h，反应温度为常温，反应完成后过滤，滤渣即为氯化银。氯化银经过葡萄糖洗涤转化后得到海绵银，海绵银送往金银回收工序回收银，沉银的主要反应情况： 2NaCl+Ag2SO4＝2AgCl↓ +Na2SO4

c沉碲：往铜碲溶液中加入二氧化硫，使碲以单质碲的形式析出，少量的硒以单质硒的形式析出。反应时间为2h，反应温度为60-80℃，反应完成后过滤，滤渣即为含碲较高的碲渣（含碲大于70%）。滤液即为一段净化液，一段净化的主要情况： Te(SO4)2 +2O2+4H2O＝Te↓+4H2SO4

d置换铜：往含铜溶液中加入铁粉，使溶液中的铜置换沉淀下来，反应时间为2h，反应温度为常温，反应完成后过滤，滤渣即为海绵铜。滤液送往废水处理车间，置换铜的主要反应情况： Fe+CuSO ＝Cu↓+FeSO4 （3）贵金属回收工序

a氰化工段：氰化浸出过程是将铜回收工序硫酸浸出铜时产生的浸出渣与氢氧化钠、氰化钠和混合，在浸出槽中进行浸出，金银与氰化钠反应使其溶解于溶液中，然后进行锌粉置换沉淀富集金银。 ①氰化浸出：首先利用氢氧化钠将浸出槽中的浸出渣的pH值调至9~10，氰化浸出时液固比为3~5:1，氰化钠浓度为1.5~2%，温度为常温，浸出时间6h。反应完成后后，过滤，滤液即为含金银溶液（贵液），滤渣即为铅铋锡渣。浸出渣中的铁化合物会与氰离子生产氰亚铁酸钠，消耗氰化钠，通常浸出过程中采用通入空气辅助搅拌的方式氧化使铁生成氢氧化铁来消除其影响。 氰化浸出产物：

◆氰化渣渣率：80~85%；

◆贵液：Au：30~50mg/L，Ag：3~8g/L，Cu：0.3~0.6g/L，CN-：3~4g/L； ②锌粉置换：锌粉置换时Zn粉用量为Zn/Ag=2（质量比），温度为常温，搅拌2h后过滤。反应完全后过滤，滤渣即为贵金属泥(金泥)，滤液即为置换后液，置换后液循环至氰化浸出，循环一个季度后，循环液进入废水处理系统，经过氰化废水处理后，达标排放。 锌粉置换产物：

◆金泥：产率：18~25kg/t干阳极泥，Sb：~2，Au：0.3~0.7，Ag：~65，Cu：~1.4，Pb：~3，Zn：~28，As：~0.02；

◆滤液：数量：2~2.5m3/t干阳极泥，Au：<0.1mg/L，Ag：<1mg/L，CN-（游离）：2~3g/L。 b银电解：银精炼工序采用传统的电解工艺，包括造液（电解液）、电解、废液处理、铸锭、阳极泥处理等过程。 53

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 制备银电解用硝酸银水溶液称造液，是将纯银粉、银丝或银阳极板置于硝酸水溶液中溶解而成硝酸银溶液的过程。制得的溶液再配入适量水使之成为由AgNO3、HNO3的水溶液，溶液一般含Ag80~150g/L、含HNO32~8g/L、Cu＜60g/L。当电解液中的铜大于60g/L时，电解液弃去，废弃电解液中的银用铜粉置换后返回银电解工序，废液送废水车间处理。 银电解阴极采用不锈钢板。银阳极板套上涤轮布袋装入聚丙烯材质电解槽、通直流电进行电解精炼。电解温度控制在30~50℃，电解电流控制在500A/m2，电解电压为2V。电解时，电位较银负的金属铜等进入溶液，不溶的金/铂/钯及铅铋的水解氧化物等沉积落入布袋成银阳极泥。在阴极析出的针状银，由刮板装置刮下，落至电解槽底，定期打开槽底管道上的阀门将银粉从槽底放出，入电银粉筛桶，再用热水充分洗涤，用热空气干燥后，入中频炉熔铸银锭或银粒成品出售。装有银阳极泥的阳极布袋和残极，出装槽时分别送银残极洗涤装置，用热水洗涤干净，银阳极泥经真空抽滤脱水后，再送去金精炼工序；残极返回富氧底吹炉处理。 c金精炼

①以银阳极泥为原料，银阳极泥含Au50%～70%、含Ag20%～25%，加入盐酸通入氯气采用水溶液氯化法分金，反应温度为80-95℃，反应完全后，采用真空过滤，滤渣即为氯化浸出渣，经过水洗后，返回铸粗银工段，滤液即为含金溶液。

②往含金溶液中加入草酸还原得到金粉（铸锭后得到金锭）和还原后液，金粉洗涤烘干后熔铸成品金锭。还原后液再加入锌粉将铂钯沉淀下来，固液分离后得到铂钯富集粉（铸锭后得到铂钯合金）和铂钯沉淀后液。 3.7污染源分析 3.7.1废气

本项目产生的废气主要有：①氧化焙烧后二次吸收工序的烟尘；②焙砂硫酸浸出工序的硫酸雾；③银电解工序的废气；④金精炼氯化浸出工序的废气等产生的废气；共有4个废气污染源。 (1)氧化焙烧后二次吸收工序的烟尘

本项目含金银物料进入隧道窑经氧化焙烧产生的含硒烟气（包含隧道窑使用过程中燃煤气废气）经过2级吸收后产生的烟尘量为111.03t/a，烟气经过碱液喷淋塔（除尘效率90%以上，脱硫效率为75%）处理后通过30m排气筒排放。污染物产生和排放情况见表。 表3.7-1 烟尘产生和排放情况 产生情况 烟气量 （Nm3/h） 污染物 烟尘 20000 SO2 尘中Pb 尘中As 产生浓度 （mg/m3） 771.042 381 6.348 0.3 产生量 kg/h 15.42 2.07 0.1270 0.006 t/a 111.03 14.89 0.9141 0.041 排放情况 排放浓度 （mg/m3） 77.1 26 6.348 0.3 排放量 kg/h 1.542 0.52 0.1270 0.006 t/a 11.1 3.72 0.9141 0.041 (2)焙砂硫酸浸出工序的硫酸雾 在浸出工序中硫酸与焙砂反应温度为80~95℃，反应过程中将产生大量的水蒸汽，并伴随着一定的酸雾。本项目12个浸出槽，类比同类企业，每个浸出槽排气量为200m3/h，本项目浸出槽总排气量为2400m3/h；浸出工序产生酸雾的量约占硫酸总量的1%，本项目浸出槽酸雾总产生量为6.944kg/h（50t/a）。各浸出槽设置酸雾收集气罩（收集效率为90%以上），收集的酸雾经过碱液喷淋塔（处理效率为95%以上）处理后通过20m排气筒排放，本项目浸出槽酸雾总排放量为0.3125kg/h（2.25t/a）。 (3)银电解工序的废气

银电解所需电解液有纯银粉、银丝、银阳极板和硝酸在密闭、带搅拌桨的反应槽中进行造液的，造液过程中，首先将银粉用纯水湿润，再缓慢匀速加入硝酸，造液结束后，过滤出多余银粉，加入纯水配制符合电解要求的电解液，造液过程中的电解废液热分解产生硝酸雾气体（以NOx计），原有工程生产银锭1488.9kg/a，烟气产生量为200m3/h，NOx产生浓度为957.5mg/m3，本项目改扩建后增加银锭617.82kg/a，因此，本项目烟气产生量为83m3/h，则NOx产生量为0.079kg/h（0.659t/a），54

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 该废气收集后经湍球酸雾净化塔(液碱作吸收剂，吸收率为80%以上)处理后通过15m排气筒外排，NOx外排浓度为191.5mg/m3，排放量为0.0158kg/h（0.132t/a）。 (4)金精炼氯化浸出工序的废气

以银阳极泥为原料，加入盐酸通入氯气采用水溶液氯化法分金，会产生主要含Cl2和HCl的废气，本项目共1个2m3的浸出槽（陶瓷反应釜），类比同类企业，每个浸出槽排气量为200m3/h，Cl2产生浓度为1000mg/m3，Cl2产生量为0.2kg/h（0.144t/a）；HCl产生浓度为100mg/m3，HCl产生量为0.02kg/h（0.0144t/a）。浸出槽设有排气孔，将所有浸出罐的排气孔使用管线进入湍球酸雾净化塔(液碱作吸收剂，吸收率为95%以上)处理后通过15m排气筒外排，Cl2外排浓度为50mg/m3，排放量为0.01kg/h（0.0072t/a）；HCl外排浓度为5mg/m3，排放量为0.001kg/h（0.00072t/a）。 (5)无组织排放气体

本项目金银物料进入隧道窑进行氧化焙烧后产生的含硒烟尘直接进入电收尘系统和2级吸收工艺，该过程会有烟尘逸散，形成无组织排放。由于整个过程均在密封中发生，逸散的烟尘量很小，可以忽略不计。

本项目主要的无组织排放气体为焙砂硫酸浸出工序中的逸散的硫酸雾，本项目12个浸出槽，每个浸出槽排气量为200m3/h，本项目浸出槽总排气量为2400m3/h；浸出工序产生酸雾的量约占硫酸总量的1%，浸出槽设置酸雾收集气罩（收集效率为90%以上），本项目浸出槽逸散的酸雾总产生量为0.347kg/h（2.5t/a）。 3.7.2废水

（1）生产废水

本项目废水产生主要有氧化焙烧工序含硒废水、铜置换废水、金银回收工序置换后液、银电解残液废水和金精炼置换后液，总计49546.4m3/a，其中含硒废水为10988m3/a，铜置换废水为35877m3/a，氯化银洗涤废水为1781.4m3/a，银电解液废水为100m3/a，氰化废水为800m3/a。 （2）生活污水和初期雨水

本项目利用现有厂房进行改建，不新增占地，不新增员工，因此，本项目生活污水和初期雨水与原有工程保持不变。 3.7.3固体废物

金银回收工序中氰化浸出产生的铅铋锡渣（4841t/a），送公司原有氧化焙烧工序回收铅铋； 金银回收工序中碱中和产生的沉淀渣（20.32t/a），返回银阳极工段回收贵金属； 金银回收工序中氯化浸出产生的氯化浸出渣（20.18t/a），返回银阳极工段回收贵金属；

氧化焙烧工序中焙砂（8083.63 t/a）与含硒烟气电收尘产生的烟灰（544.97t/a）含金银铜送湿法系统处理；

铜回收工序中酸浸产生的浸出渣（5841.02t/a）与海绵银（893.78 t/a）含金银，送金银回收工序收集金银，铜回收工序产生的海绵铜（1640.5t/a）外销，铜回收工序产生的碲渣（253.3t/a）送往原有公司碲回收系统回收碲。

本项目主要产生的固体废物为废水处理产生的锌渣（435.8t/a）、综合废水处理渣（2605.3t/a），属于危险固废，经“三防”渣库临时堆存，外售给有危险废物许可证的单位回收有价金属。 3.7.4噪声

本项目产生噪声源主要有引风机、鼓风机、循环泵等。鼓风机、引风机产生噪声值一般在90～95dB(A)之间，工程采用减振、消声、隔声等措施，能有效降低噪声影响。 3.8改扩建前后排放污染物变化 (1)废水污染物排放

公司本次改扩建前后公司的生产废水能全部回用，因此，排放废水还只有人员生活污水，改扩建后公司人员保持不变，生活污水量不变。公司废水排放量仍为5080m3/a，污染物均达标排放。 (2)废气污染物排放

本次改扩建废气污染物变化较大，主要是烟尘、铅、NOx、HCl和Cl2变化。 公司改扩建前后大气污染物排放量见表3.8-1。 55

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 表3.8-1 全厂大气污染物排放情况一览表 项目 现有项目排放总量 本项目排放量 企业排放量 SO2 6.218t/a 3.72 t/a 9.938t/a 烟(粉)3.018t/a 11.11t/a 14.128t/a 尘 91.4 kg /a 98.976 kg/a 尘中Pb 7.576kg/a 21.50kg/a 72kg/a 93.5kg/a 有组Cl2 F 0.077t/a 0 0.077t/a 织 NOx 0.276t/a 0.132t/a 0.408t/a As 0.055t/a 0.041 0.096t/a 2.25t/a 2.25t/a 硫酸雾 0 HCl 0 7.2kg/a 7.2kg/a 无组2.5t/a 2.5t/a 硫酸雾 0 织 (3)固体废物 本项目主要产生的固体废物为废水处理产生的锌渣（435.8t/a）、综合废水处理渣（2605.3t/a），属于危险固废，经“三防”渣库临时堆存，外售给有危险废物许可证的单位回收有价金属。改扩建后固体废物产生与处置汇总情况见表见表3.8-2。 表3.8-2 全厂固体废物产生及处置情况一览表 系统 固体废物名称 形态和储存方式 产牛量(t/a) 处置方式或去向 80 铜浮渣 固态、库房散装堆放 返回反射炉 60 碱渣 固态、库房散装堆放 返回反射炉 电铅 1 生产 阳极泥 固态、危废库房散装堆放 720 进金银回收工序 还原炉烟尘 固态、危废库房袋装堆放 0.123 返回熔铅锅 还原渣 固态、车间库房散装堆放 260 返回反射炉 三氧化二砷烟尘 固态、危废库房散装堆放 71.6 外售永兴县杜鑫公司 金银 2 氧化渣 固态、铋车间库房散装堆放 480 讲铋回收工序 回收 碲渣 固态、碲回收库房散装堆放 133 讲硫回收工序 热分解渣 固态、危废库房散装堆放 1 返回银电解中频炉 反射炉渣 固态、危废库房散装堆放 600 外售金磊南方水泥公司 砷锑烟尘 固态、危废库房散装堆放 177.2 外售永兴县杜鑫公司 铋冰铜 固态、铋回收库房散装堆放 50 返回反射炉 3 铋回收 碲渣 固态、危废库房散装堆放 133 讲硫回收工序 504 银锌渣 固态、铋回收库 返回反射炉 氯化铅、锌渣 固态、危废库房散装堆放 700 外售永兴县杜鑫公司 4 碲回收 浸出渣与净化渣 固态、车间内袋装装堆放 116 返回反射炉 5 煤气发生炉 灰渣 340 固态、库房散装堆放 外售金磊南方水泥厂 废气处理渣 固态、车间内袋装装堆放 10 返回反射炉 返回贵铅转炉 废气、废水废水处理污泥 固态、车间内袋装装堆放 15 6 处理 锌渣 固态、车间内袋装装堆放 435.8 外售给有危险废物许可证的单位回收有价金属 综合废水处理渣 固态、车间内袋装装堆放 2605.3 7 初期雨水池 污泥 固态、危废库房散装堆放 05 返回反射炉 8 生活垃圾 生活垃圾 30 固态、垃圾站 由当地环卫部门处理 3.9“三本帐”分析 本工程“三本帐”分析详见表3.9-1。 表3.9-1 “三本帐”分析汇总表 56

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现有项目排放总量 6.218t/a 3.018t/a 7.576kg/a 21.50kg/a 0.077t/a 0.276t/a 0.055t/a 0 0 0 本项目排放量 3.72 t/a 11.11t/a 91.4 kg /a 72kg/a 0 0.132t/a 0.041 2.25t/a 7.2kg/a 2.5t/a 以新带老削减量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 改扩建前后排污增减量 3.72 t/a 11.11t/a 91.4 kg /a 72kg/a 0 0.132t/a 0.041 2.25t/a 7.2kg/a 2.5t/a 项目 SO2 烟(粉)尘 尘中Pb Cl2 F NOx As 硫酸雾 HCl 企业排放量 9.938t/a 14.128t/a 98.976 kg/a 93.5kg/a 0.077t/a 0.408t/a 0.096t/a 2.25t/a 7.2kg/a 2.5t/a 废气 有组织 废水 无组硫酸雾 织 分解后液 中和过滤废水 生活污水 置换后液 噪声 铜浮渣 碱渣 阳极泥 除尘灰 还原渣 砷锑烟尘 氧化渣 碲渣 热分解渣 反射炉渣 砷锑烟尘 铋冰铜 碲渣 银锌渣 氯化铅、锌渣 浸出渣与净化渣 灰渣 废气处理渣 废水处理污泥 污泥 生活垃圾 锌渣 综合废水处理渣 固废 300 0 300 0 0 240 0 240 0 0 5040 0 5040 0 0 0 49546.4 49546.4 0 49546.4 本项目产生噪声源主要有引风机、鼓风机、循环泵等。鼓风机、引风机产生噪声值一般在90～95dB(A)之间，工程采用减振、消声、隔声等措施，能有效降低噪声影响。 80 0 80 0 0 60 0 60 0 0 720 0 720 0 0 0.123 0 0.123 0 0 260 0 260 0 0 71.6 0 71.6 0 0 480 0 480 0 0 133 0 133 0 0 1 0 1 0 0 600 0 600 0 0 177.2 0 177.2 0 0 50 0 50 0 0 133 0 133 0 0 504 0 504 0 0 700 0 700 0 0 116 0 116 0 0 340 0 340 0 0 10 0 10 0 0 15 0 15 0 0 05 0 05 0 0 30 0 30 0 0 0 435.8 435.8 0 435.8 0 2605.3 2605.3 0 2605.3 57

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4区域环境概况 4.1自然环境 4.1.1地理位置

郴州市位于湖南省东南部，罗霄山脉以西，南岭山脉北麓。地处东经112°14′~114°10′，北纬24°54′~26°51′之间。东界江西省赣州市，南邻广东省韶关市、清远市，西接永州市的兰山县、宁远县、新田县，北交衡阳市的衡东县、衡南县、常宁县、耒阳市及株州市的炎陵县、茶陵县、攸县。

苏仙区位于郴州市中部，属于郴州城郊结合部，东接资兴，西连北湖、桂阳，北瞻衡岳，南恃五岭，郴资桂高等级公路横贯东西。白露塘镇位于苏仙区东部，东、东北与塘溪乡、桥口镇相连，南、东南与坳上镇、大奎上乡接壤，西、西南与白鹿洞镇交界，西北与许家东镇毗邻。

郴州高新技术产业园区位于郴州市苏仙区白露塘镇，距郴州市中心区12km，距离京珠高速公路约6km，交通便利。本项目位于郴州高新技术产业园区，具体地理位置见附图1。 4.1.2地形地貌

郴州市位于湖南省东南部，地处南岭山脉与罗霄山脉交错、长江水系与珠江水系分流的地带。境内地貌复杂多样，其特点以山丘为主，岗平相当，水面较少。山地丘陵面积约占总面积的近四分之三。

郴州高新技术产业园区规划总用地面积22.5km2，四周环山，西南有人心岭，南靠后营山，东北老庵子山，西北刘仙岭、水源山，北部、西部有丘陵向外延伸。南部用地以丘陵为主，中部平原以缓丘、平原阶地为主，有部分呈西南——东北走向的山丘，高程144~762m，建设用地高程在144~230m之间，相对高差约86m。区域内地质构造属桥口—东坡向斜，由石炭系和泥盆系构成。

本项目位于南岭东西复杂构造带中段，场地区地形较平缓，高差起伏不大，沟谷底部较平坦，场地地貌属侵蚀剥蚀残丘地貌。 4.1.3气候特征

郴州市属亚热带季风湿润气候区，并有向南亚热带区过渡的特征气候温和，雨量充沛。多年平均气温17.5～19.5℃，最冷月平均气温10.4℃，最热的7、8月的平均最高气温32.7℃，多年平均降雨量为1452.14mm，最大年降雨量2289.4mm，最小年降雨量918.1mm，历史最大降水量92.0mm(2011年8月31日)，一般4～9月雨量较多，占全年的64.7%。年平均相对湿度为70%，年平均蒸发量为1609.3mm。郴州市常年风向东北，冬季多为偏北风，夏季主导风向为偏南风，市区静风频率为28%，年平均风速为1.6m/s。 4.1.4水文特征 (1)地表水

苏仙区境内河道属长江、珠江两大流域，其中长江流域面积1174.2km2，占87.5%；珠江流域面积167.9km2，占12.5%。主要河道有二级河东江1条，境内总长33.17km；三级河雷溪河、大浪江、郴江、栖河、樟溪水等9条，总长218.8km；四级河23条，总长211.5km。河流总长度481.6km，河网密度0.4km/km2，径流总量63.9亿m3，其中境内径流量12.2亿m3。境内最大河流为东江，从鲤鱼江至唊口流经境内桥口、五里牌、太平，境内长33.17km，总流域面积5925.2km2，年均流量173.7m3/s。主要支流有雷溪河、大浪江、郴江等。 本项目附近地表水系主要为东河和西河。东河原名大浪江，源于西山坪头岭，流经柿竹园矿、白露塘、雅市，从大面洲注入东江，为东江一级支流，全长约42.7km，平均降坡7.47%，58

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多年平均径流量0.10亿m2，产水量0.41亿m3，工业园境内长约9.3km，河宽30m左右，局部地段已进行河道整治，沿河两侧有堤。东河在石面坦水电站大坝上游约lkm处汇入东江。东河汇水面积在柿竹园矿区以上约45km2，河床宽约15m，水量受降雨量控制，流量一般为0.3~55m3/s，平水期平均流量4m3/s，枯水期平均流量0.5m3/s，受东河上游流域大大小小的选矿、冶炼厂及采掘洗动的影响，目前水质已受到一定程度污染。西河(俗称秧溪水)发源于五盖山，经大奎上、观山洞、下白水、秧溪，在长桥汇入郴江，全长约35km，在工业园西北片的西北角切入向北流出，是工业园西北角的地面水及拟建郴州新城区西部地表水的承载水体，目前水体污染较严重。 (2)地下水

境内地下水分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、碳酸盐裂隙岩溶水3类。本区域的碳酸岩夹碎屑岩裂隙岩溶水，富水性弱，岩溶不太发育。 工矿企业生活用水和周围农村居民用水均为城市自来水。 4.1.5土壤和生态环境

本项目区域土壤为红壤性土，发育母质为花岗岩、板页岩及第四纪红土，土层、质地为砂壤土至壤土，可塑性小。成土母质有石灰岩、花岗岩、板页岩、砂砾岩、四纪红色粘土和河流冲积物，土壤类型有7个土类，16个亚类，59个土属，148个土种。其中林地有红壤、山地黄壤、黑色石灰土、红色石灰土4个土类。水稻土以潴育型为主，占71.7%，潜育型占25.2%，淹育型和矿毒型共占3.1％。

区内无大片森林，山丘以杂木为主，农业以水稻为主，工业园内无自然保护区，无名胜古迹，未见珍稀野生动植物。 4.1.6矿产资源

郴州矿产资源以品种繁多、储量巨大而蜚声世界。现已发现的矿产达110种，已探明储量的有7类70多种，潜在价值达2600多亿元。郴州被誉为“中国有色金属之乡”“世界有色金属博物馆”。钨、铋储量在世界排名第一，锡、锌分列全国第三、第四；其它矿产也极为丰富，微晶石墨为世界稀有，储量达3600多万吨；萤石储量6800多万吨，占全国伴生萤石总储量的76%。郴州永兴被誉为“中国银都”，每年可提供加工白银达2000多吨，金、银产业发展空间巨大。经过数十年的开发建设，郴州有色金属工业已形成地质找矿、采矿、选矿、冶炼、加工等初步配套工业生产体系，成为我市六大支枝产业之一，为中国主要的有色金属生产基地。 4.2社会环境 4.2.1行政区划

苏仙区位于湖南省郴州市中部，现辖飞天山、许家洞、良田、坳上、栖凤渡、五里牌、五盖山、白露塘8个镇，苏仙岭、南塔、白鹿洞、王仙岭、卜里坪、观山洞6个街道，总面积1342.27km2，总户籍人口37.59万人，常住人口数为42.51万人，其中城镇人口27.28万人，农村人口15.23万人。 4.2.2社会经济概况

2014年，苏仙区生产总值（GDP）251.8亿元，同比增长11.8%。其中，第一产业增加值12.4亿元，增长4.5%；第二产业增加值163.7亿元，增长11.6%；第三产业增加值75.7亿元，增长13.7%。全区三次产业的比重由5.1：66.0：28.9，调整为4.9:65.0:30.1，其中第一、二产业比重比上年分别下降0.2和1个百分点，第三产业比重比上年提高1.2个百分点，产业结构进一步优化。 59

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 (1)农业

2014年，苏仙区农林牧渔业总产值21.47亿元，同比增长4.54%。其中，农业总产值10.15亿元，增长4.01%；林业总产值1.13亿元，增长9.46%；牧业总产值8.51亿元，增长4.0%；渔业总产值1.32亿元，增长8.83%；农林牧渔服务业总产值0.36亿元，增长2.77%。全区粮食播种面积22.60千公顷，比上年增长0.8%，产量12.42万吨，比上年增长1.97%。油料种植面积3.53千公顷，同比增长15.5%，产量6088.8吨，同比增长10.9%。蔬菜种植面积6.57千公顷，产量19.99万吨，同比下降0.8%。烤烟种植面积1.60千公顷，产量4964.3吨，同比增长42.3%。出栏生猪61.33万头，同比下降1.0%，水产品产量1.43万吨，同比增长8.96%，生猪存栏量32.9万头，比上年增长9%，家禽出笼量321.13万羽，同比下降3.2%。 (2)工业

2014年，苏仙区规模以上工业企业达133家，实现规模工业增加值203.8亿元，同比增长12.0%。分轻重工业看，轻工业增加值29.1亿元，增长21.2%；重工业增加值174.7亿元，增长10.7%。大中型工业增加值95.5亿元，增长9.7%；园区工业增加值183.3亿元，增长16.2%，占规模工业增加值比重89.9%。分行业看，采矿业增加值15.9亿元，同比下降1.8%；制造业增加值166.4亿元，增长21.0%；电力、燃气及水的生产供应业增加值21.5亿元，下降6.2%。高新技术产业增加值131.3亿元，增长23.5%；全区规模工业年产值过亿元的企业85户，比上年增加了5户。 (3)贸易

2014年，苏仙区实现社会消费品零售总额84.44亿元，同比增长13.1%。城镇和乡村消费品零售总额分别为78.83亿元和5.61亿元，分别增长12.9%和15.7%。限额以上批发和零售业法人单位中，汽车类实现零售额11.25亿元，同比下降5.2%，家电类实现零售额4.39亿元，同比增长39.3%。 4.2.3交通

苏仙区交通便捷，基础设施发达。京广铁路、107国道、京珠高速公路贯通南北，1813省道、郴资桂高等级公路横贯东西。区、乡、村公路纵横交错，大都实现道路硬化，北上武汉、南下深圳、东至赣州、西到桂林，均可朝发夕至。苏仙区是沿海进入内陆的要塞，有“湘南门户”之称。四通八达的交通、快速便捷的通讯、高效优质的服务，为苏仙区经济的跨越发展奠定了坚实基础。 4.2.4教育

苏仙区有各级各类学校173所（小学133、初中27、高中13），在校学生5.24万人，学龄儿童入学率和小学升学率均为100%，辍学率控制在1%以内，涌现了一批以“全国十佳师德标兵”盘振玉为代表的教师先进典型，市二中形成了一个在校学生6000多人的全市最大教育集团。

4.2.5文化、卫生和体育

2014年年末，苏仙区共有群众艺术馆、文化馆、公共图书馆各1个，新建纪念馆1个，乡镇综合文化站17个，农家书屋193家，艺术表演团体28个。

2014年年末苏仙区辖区内共有卫生机构391个，其中：医院7个，卫生院18个，妇幼保健院（所、站）2个，卫生监督所1，疾病控制中心1个，社区卫生服务中心（站）3个，诊所、卫生室、医务室359个。医院和卫生院拥有床位总数3157张，增长6.8%。卫生技术人员3078人，增长9.2%，其中：执业医师和执业助理医师1233人，增长13.0%，注册护士1452人，增长8.1%。 60

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2014年年末苏仙区共有体育场地499个，其中，体育场3个，体育馆4座，运动场34个，游泳池13个。全区新建农民体育健身工程的行政村63个，开展全民健身项目8项次，全民健身运动参加人数12.6万人。 4.3郴州高新技术产业园区概况

郴州高新技术产业园区位于郴州市苏仙区，包括苏仙区柿竹园矿、白露塘镇、塘溪乡部分地域，规划控制用地22.5km2，共分为科技产业园区、技术服务区、商贸服务区、生活区，其中科技产业园区又分为起步工业园区、高新产业园区、生态产业园区。工业园的建设总体符合《郴州市城市总体规划暨市域规划》(1995~2015)要求。柿竹园有色金属工业园已经通过相关部门的审批手续(包括环保审批手续)。2006年经国家发展和改革委员会2006年第8号公告更名为湖南郴州有色金属产业园区。

在产业园区内，现已有大大小小的企业30余家，其中有柿竹园有色金属有限责任公司的400t/a氧化钼冶炼厂、1200t/a铋冶炼厂、水玻璃厂、郴州湘金科技工业园、天兴公司、福鑫公司、郴蓝建材以及郴州钻石钨制品有限责任公司的钨冶炼厂等。园区内原有7个自然村，49个村民小组，共计5000户，16000人，目前已完成了拆迁安置。其中在区内西南山脚下沿规划白露大道，形成白露镇中心，与其相邻的南面有柿竹园采选区、东坡工业区，其他几个方向均有村落分布。郴资桂高等级公路横贯园区，距京珠高速公路约6 km，园区所在苏仙区交通便捷。 4.3.1园区规划范围

郴州高新技术产业园区由原郴州柿竹园有色金属科技工业园和出口加工区合并而成。柿竹园有色金属科技工业园是2003年4月18日经湖南省人民政府批准设立的省级开发园区，是目前全国唯一的高新技术产业园区，是湖南省第二大数字视讯产业基地。柿竹园有色金属科技工业园位于郴州市东部，是郴州市城市“南延东进”发展规划的东城区和工业新城。位于园区规划范围内的郴州出口加工区是2005年6月3日经国务院批准设立的国家级出口加工区，是目前我省唯一的出口加工区，2007年7 月20 日通过了国家九部委的联合验收，同年11月正式封关运营。2008年年初，郴州市委、市政府对两个园区进行整合，成立郴州市高新技术产业园区(出口加工区)管理委员会，实行“一个机构、两块牌子”的管理模式。 产业园规划区西望西河，中有东河穿流，郴资大道穿越本区，南接柿竹园矿，规划总用地面积22.5km2，人口规模14.09万人。根据郴州市城市总体规划，东部新城总人口规模为30万人，其中白水组团7万人，板桥组团13万人，白露塘工业城10万人。现郴州高新技术产业园区规划控制建设范围确定由板桥组团和白露塘工业城两部分组成，相应产业园区规划范围内居住人口规模为23万人，总用地面积26.09km2。 4.3.2园区功能定位

产业园功能定位为：立足资源优势，以科技为动力的集有色金属加工、研发和商贸服务于一体的科技工业新城，以提高产业竞争力和资源配置效率为基本目标，力争经过10-15年的开发建设，努力把产业园建成为郴州市承接国际和国内两个产业转移的重要基地、加工基地及出口基地。主要包括以下几个方面的内容：

①坚持“生态、特色、科技、效益”的建园理念，以建成国家级园区为目标，着力打造湖南省稀贵金属深加工产业基地、湖南省数字视讯产业基地和承接沿海加工贸易梯度转移示范园区。

②郴州市新型工业化的试验田、带动郴州市实现跨越式发展的新增长点；

③湖南省乃至我国中南地区重要的集有色金属加工、研发和商贸服务一体化的综合基地； 61

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④全国知名的钨、锡、铋、铅锌等有色金属重要的深加工及出口基地；

⑤国家级的有色金属高新技术研发中心以及有色金属高新技术成果商品化和产业化基地。 4.3.3园区产业定位

①重点发展以钨深加工为中心的钨产业； ②适当发展铅锌及锡产业； ③以科技为导向发展铋产业。

④另外，考虑将机械、电子、轻工产品作为园区工业发展的重要组成部分。 4.3.4规划用地布局

在“规划控制范围\"的整体布局指导下,其规划用地布局如下：

①为利于污染控制，营造生态型的科技工业园，规划用地布局采用东西产业、生活分工的格局，居住用地、公共设施均位于东河西部。

②东河东部产业带根据污染类型分为二类工业用地、高新产业用地、产业综合区以及发展备用地四个片区，每个片区相对集中发展，形成南北向逐渐升级的空间结构。

二类工业用地允许部分有色金属中间产品生产、加工企业入驻，但规划强调必须加强此类企业的环保处理，并对其企业技术升级提出相应的预期要求。同时，规划考虑此类用地同其他用地的相互隔离，以降低污染。二类工业用地用地面积66.42公顷。 4.3.5园区建设现状

目前，园区经过多年的建设和发展，已经具备了一定规模和基础，已初步形成了以金旺铋业、湘金银业、钻石钨为龙头的有色金属新材料产业；以台达电子、华录数码、炬神电子为龙头的电子信息产业；以郴州粮机、富士电梯、春意空调、稻木科技、捷胜科技为龙头的装备制造业；以华磊光电、格瑞普、格兰博为龙头的新能源基地；以香港国民物流、时通物流为龙头的保税物流业。先后被认定为湖南稀贵金属深加工产业基地、湖南数字视讯产业郴州基地、湖南省信息产业郴州基地、湖南省新材料产业郴州基地、湖南省承接产业转移示范园区、湖南“十大”最具投资价值产业园区、“国家高技术服务业产业基地”。 4.3.6给排水

利用东江水库输水工程，扩建东江水厂，新建东江二水厂。东江水厂位于规划区外西北部香山坪，供水能力由11万吨/日扩到30万吨/日。东江二水厂位于规划区外东部边缘，供水能力20万吨/日。远期除向规划区供水外，还负担西河以东的周边地区城市供水。

产业园排水体制采用雨污分流制，雨水就近排入东河和西河。生活污水将由建设的产业园城市污水系统统一收集，输送至第三污水处理厂处理。郴州市第三污水处理厂服务范围为东部新城区规划范围的板桥—白露塘组团，主要包括郴州高新技术产业园区和白露塘-板桥组团居住用地区。第三污水处理厂拟建于白露塘镇金田村李家湾，建设总规模为18×104m3/d，分三期建设，其中一期工程建设规模为4.5×104m3/d，已于2010年底投入运营。二期(2015年)建设规模为4.5×104m3/d，三期(2020年)建设规模为9.0×104m3/d。 4.4环境空气质量现状调查

为了解本项目区域环境空气质量现状，本项目收集了《郴州市湘金银业股份有限公司阳极泥综合回收技术升级改造工程环境影响报告书》（湖南省环境保护科学研究院、2015年5月）的监测数据。 （1）监测因子

SO2、NO2、PM10、TSP、Pb。 （2）监测时间、频次和采样方法 62

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监测时间为2015年3月17日~3月23日，监测周期为连续7天。SO2、NO2进行小时浓度和日均浓度监测，小时浓度监测为每天4次(02：00、08：00、14：00、20：00)，日均浓度采用连续采样，其中SO2、NO2每日至少18小时采样时间。 （3）监测布点 监测布点见表4.4-1。

表4.4-1 环境空气现状监测布点 序号 监测布点 1 2 3 4 仙溪冲二组 塘湾村 塘湾村6组 目标环境功与湘金公司厂界能 相对位置 农村居住区 NE，1.2km 农村居住区 SW，1km 农村居住区 SE，0.6km S，2.3km 监测因子 监测频次 连续7天，SO2、NO2、SO2、NO2监PM10、TSP、测小时值和日Pb 均值，其他因2015年3月 监测 时间 白露塘中心完小 文教区 子监测日均值 （4）监测期间气象条件 监测期间气象条件见表4.4-2。 表4.4-2 监测期间气象因素记录表 监测点位 检测时间 10:00 12:00 14:00 16:00 10:00 12:00 14:00 16:00 10:00 12:00 14:00 16:00 10:00 12:00 14:00 16:00 10:00 12:00 14:00 16:00 10:00 12:00 14:00 16:00 天气 阴 阴 阴 阴 阴 阴 阴 阴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 阴 阴 阴 阴 阴 阴 阴 阴 风向 北北北北北北北北北北北北北北北北北北北北北北北北风速（m/s） 1.2 0.5 1.1 2.1 2.3 2.0 2.4 2.0 1.8 1.9 1.0 1.5 1.3 2.1 1.1 0.8 2.1 1.7 1.6 1.2 1.9 1.9 2.1 2.0 温度 10 10 10 10 13 13 13 13 16 17 17 15 15 17 17 16 11 12 12 12 11 12 12 11 湿度（%） 气压（kPa） 82 84 87 87 87 86 83 87 75 79 79 76 75 72 73 71 89 87 88 83 83 83 82 81 102.1 101.2 99.8 102.8 101.1 101.2 101.5 101.2 101.1 101.1 101.2 101.2 101.1 101.1 101.0 102.7 102.5 102.5 102.6 101.5 101.1 101.1 101.7 101.4 3月17日 3月18日 3月19日 塘湾村 3月20日 3月21日 3月22日 63

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 10:00 12:00 3月23日 14:00 16:00 （5）评价标准

SO2、NO2、TSP、PM10评价标准为GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准，Pb参照TJ36-97《工业企业设计卫生标准》。 表4.4-3环境空气质量评价标准单位：mg/m3 监测因子 小时平均 日平均

SO2 0.5 0.15 NO2 0.2 0.08 PM10 / 0.15 TSP / 0.3 Pb 0.0007 0.0021 阴 阴 阴 阴 北北北北1.1 1.5 1.7 1.8 12 13 13 12 79 76 72 76 101.4 101.1 101.4 102.1 64

郴州湘金有色金属有限公司年处理16000吨含金银物料综合清洁高效回收技改项目环评报告书 （6）监测与评价结果

监测结果见表4.4-4可见，监测期间，4个监测点的各评价因子均符合相应的标准要求，区域环境空气较好。 表4.4-4 环境空气现状与评价结果 监测点 1# 仙溪冲二组 项目 测值范围 平均浓度 超标率 最大超标倍数 检出率（%） 测值范围 2# 塘湾村 平均浓度 超标率 最大超标倍数 检出率（%） 测值范围 3# 塘湾村6组 平均浓度 超标率 最大超标倍数 检出率（%） 测值范围 4# 白露塘中心完小 评价标准 65

平均浓度 超标率 最大超标倍数 检出率（%） SO2（小时值） SO2（日均值） NO2（小时值） NO2（日均值） PM10（日均值） TSP（日均值） Pb（日均值） 0.031-0.057 0.030 0 / 100 0.039-0.055 0.050 0 / 100 0.037-0.057 0.052 0 / 100 0.055-0.065 0.064 0 / 100 0.5 0.029-0.038 0.036 0 / 100 0.036-0.046 0.045 0 / 100 0.030-0.049 0.047 0 / 100 0.045-0.056 0.052 0 / 100 0.15 0.015（L）-0.021 0.014-0.019 0.020 0 / 100 0.017-0.023 0.021 0 / 100 0.020 0 / 100 0.017-0.025 0.023 0 / 100 0.2 0.017 0 / 100 0.018-0.023 0.022 0 / 100 0.021 0 / 100 0.018-0.025 0.024 0 / 100 0.08 0.058-0.078 0.067 0 / 100 0.035-0.091 0.090 0 / 100 0.067-0.092 0.090 0 / 100 0.083-0.093 0.092 0 / 100 0.15 0.111-0.120 0.116 0 / 100 0.101-0.123 0.119 0 / 100 0.113-0.119 0.117 0 / 100 0.105-0.120 0.116 0 / 100 0.3 2.1-6.1×10-5 2.1×10-5 0 / 100 4-5.5×10-5 5.1×10-5 0 / 100 5.7-6.1×10-5 5.8×10-5 0 / 100 5.0×10-5 5.0×10-5 0 / 100 0.0024 0.015（L）-0.024 0.014-0.023

4.5地表水环境质量现状调查 （1）监测因子

pH、化学需氧量、氟化物、硫化物 、氨氮 、石油类、 镍、铜、锌、铅、镉、砷、悬浮物。

（2）监测布点

地表水监测断面共设3个，具体位置见表4.5-1。 表4.5-1 地表水现状监测点位和因子一览表 类型 地表水 监测布点 东河 位置 东河排污口上游500m 东河排污口下游1000m 东河排污口下游2000m 监测因子 监测频次 pH、COD、氟化物、硫化连续3天，物、氨氮、石油类、镍、铜、每天1次 锌、铅、镉、砷、悬浮物 （3）监测频次和时间

监测时间为2016年1月13日至1月15日，连续3天，每天一次，采样及化验方法按国家有关规定进行。

（4）监测与评价结果

监测与评价结果见表4.5-2。由表4.5-2可见，各监测断面的各监测因子均达到了《地表水环境质量标准》GB3838-2002 Ⅲ类标准要求，本项目周边地表水环境质量现状良好。