10kV 电力电缆交流耐压试验
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批准：
配电 *************
年
月
日
1 试验目的：
为 了 检 查
10 kV 线
电 缆 的 绝 缘 性 能 和 运 行 状 况 是 否 良 好 ，
保证电网的安全运行，参照 Q/GXD126.01-2006
《电力设备交接和预防性试
验规程》，对其进行试验。
2 电缆规范：
电缆型号： YJV22－ 3×240
电缆规格： 3×240mm2
电缆电压： 8.7/15kV
电缆电容量： 0.37 uF/km
电缆长度：
km
生产厂家：
出厂日期：
年 月 日
3 试验依据：
GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中 18.0.5 条表18.0.5 之规定 。依该标准确定试验电压为 21.75kV（2.5U0），试验时间
为 5min（2.5U0 时）。
4 试验仪器：
HDSR-F162/162 串 联谐 振试 验设 备 一套 ；
干湿温度计一块；
10000V 兆欧表一块；
工具箱一套；
三相电源线若干。
5 试验项目：
①耐压前电缆主绝缘电阻测量；
②串联谐振法交流耐压试验；
③耐压后电缆主绝缘电阻测量；
6 试验步骤及技术措施：
6.1 电缆主绝缘电阻测量
6.1.1
测量方法
用 10000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金1 / 6
属套及非被试相线芯接地。 测量前将被测线芯接地， 使其充分放电， 放电时间一
般为 2－5 分钟。由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应
读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。
6.1.2
测量步骤
1 ）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号； 2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；
3）将兆欧表地线端子（ E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（
L）
接至被测部位的引出端头上， 兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。 拆除兆欧表相 线；
4）将被试电缆对地放电并接地；
5）依照此步骤测试其他两相。
6.1.3 注意事项
在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧
表停止运转； 由于电缆的吸收现象比较严重， 特别是对于大电容电缆， 兆欧表开
始读数可能非常的低，这一现象是正常的。
6.1.4 试验标准
1 ）电缆绝缘电阻不小于 10MΩ· km。
2 ）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。
6.2 电缆主绝缘交流耐压试验
6.2.1 本试验采用串联补偿谐振法，试验接线如图 1所示。
图 1 试验接线图
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图中：谐 振 电抗 器额 定电 压为 27kV ，每 台 额定 电感 量为 85H ，额 定最大工作 电流 为 1.0A ；分 压器 额定 电 压为 200kV, 变比 为 12000 ： 1，电容量为 500PF±5％ 。
6.2.2 试验参数计算
1. 谐振频率计算
a)10kV 3
× 300mm2 交联聚 乙烯 电缆 每 公里 电容 量按 0.37( μ
计算， 则 Cx=0.37 × 1.1=0.407 μ F。
F/km) ， 电缆 长度 按 1.1 km
b) 补偿 电抗 器电 感 采用 三节 电抗 器并 联使 用， L=85/3=28.33H 。 c) 谐振 频率 按 f
1
2
CxL
计 算， 则 f=46.88Hz 。
2. 电缆 （ Cx）电 容 电流 估算
当 试验 电源 频率 为 46.88Hz 、被 试 品电 压为 21.75kV
时 ，通 过试
品的电容电流约为:
I x =ω Cx U=6.28 × 46.88 × 0.407 × 21.75 × 10 - 3 =2.61A 3. 串联补偿电抗器（L）电流及电压估算
当 试验 电源 频率 为 46.88Hz 、被 试 品电 压为 21.75kV
时 ，通 过串
联补偿电抗器电流约为：I L=2.61A ，补偿电抗器上的电压 UL＝
21.75kV 。
三 节电 抗器 并联 使 用， 额定 电压 为 27kV ，额 定电 流为 3A。 由计
算的数据可看出三节电抗器并联，可满足试验要求。
6.2.3
试验步骤如下：
1、按试验接线图连接试验接线。电缆的线芯接高压，即接补偿电抗器的高压
端，金属套及非被试电缆芯接地。
2、调谐。按红色“高压通”按钮，红灯亮绿灯灭，高压回路接通。调节“电压调节”电位器使机箱面板指针电压升至 20V 左右，调节“ 手动调节”旋 钮，使输出电压（屏幕显示）达到最大值，高压回路即进入谐振状态。如 需快速改变频率可按动或按住“ 手动调频”旋钮。注意：在快速调频过程中，电压不能调得过高，以免在进入谐振状态时输出电压超过试验电压。
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3、均匀升高电压，由分压器测量试验电压，当试验电压达到
2.5U 0 (21.75kV)
时 ，启 动计 时器 ，保 持 5 分钟 ，试验 过程 中不 出 现闪
络及放电现象，则该相耐压试验合格，均匀降压结束，关掉电源。
4、改变被试电缆接线，重复 1、2、3、步骤，直到所有被试电缆设备都进行交流耐压试验为止。
6.2.4
试验结果判断
如果试验中未发生放电击穿现象，则认为试验通过,试品合格。 6.2.5 注意事项
1、耐压试验前确定交流耐压试验值。
2、试验时应注意试验电流的变化,试验前后应测量主绝缘绝缘电阻,并做好记录。
6.3 交流耐压试验后电缆主绝缘电阻测量
步骤同 6.1
所述。
7 安全措施：
为了确保试验工作安全、圆满顺利的完成，各项工作应该严格按照有关规
程的规定执行，同时针对在试验过程容易出现的问题， 必须作好相应的安全措施。
1、所有试验人员必须穿工作服、戴安全帽，并执行施工现场的有关安全规定。
2、串联谐振装置各部件在现场摆放要合理，要有足够的安全距离。并将升
压设备及工作范围内装设围网，向 外悬挂“止步，高压危险”标识牌挂，并设专人监护。
3、被试电缆两端应有专职监护人，电缆末端监护人：
，联系电
话
。电缆加压端监护人：
4、试验开始前，非试验人员一律退出试验区。
5、在被试设备上连接试验接线时，要首先将被试设备接地充分放电，放电时间 2－5 分钟 。
6、试验接线完毕后，应有专人进行复查，确认无误后，方可加压。
7、 试验电源应有保护装置，并且有明显的断开点。
8、各处工作人员，应听从试验负责人指挥，且每项工作完成后或发现其它异常现象及时向试验负责人反馈信息。
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9、在试验过程中如出现异常情况，电压表指针摆动大、电流表指示急剧增加、发出绝缘烧焦气味、冒烟或响声等异常现象，应立即停止试验，断开电源，对试品放电接地，待查明原因后方可继续试验。
8 组织措施：
为了保证此项工作完成的安全性、优质性、可靠性，特制定如下组织措施：
现场试验单位：修试所高压二班
现场配合单位：
工作协调人：
现场试验负责人：
现场安全负责人：
现场厂家负责人：
此次试验共有两个地点同时协调工作，需要各单位密切配合，现场试验人
员的职责要划分明确，每个工作地点都要设负责人， 各个地点均应配备通讯工具，
听从现场总负责人的统一指挥。
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