中国塑木行业发展概况

中国塑木行业发展特点分析

“木塑产业是目前中国制造业中为数不多的、享有与欧美发达国家平等话语权的产业之一。”木塑建筑材料成功跻身北京奥运会和上海世博会后，其工艺水平迅速提高。

市场潜力大。上海世博会芬兰馆的外墙、北京鸟巢外的人行步道，都是木塑材料的杰作。而随着十二五规划的到来，节能环保的概念已经成为中国下一个5 年计划的核心词汇，木塑产业的发展前景更值得关注。

木塑复合材料是以木本、禾本和藤本等植物类可再生生物质资源及其加工剩余物为主原料，配混一定比例的塑料基料，通过物理、化学和生物工程等高技术手段加工成型的一种可逆性循环利用的多用途新型材料。据刘嘉介绍说：“木塑材料具有环保效应和经济优势。首先是对森林资源的保护。目前，中国木材年需求量大约在1 亿立方米左右，实际供应量仅有6000万立方米，缺口高达4000 万立方米。每采用1 吨木塑材料，可减少1 亩土地的森林砍伐。

废弃物利用高，仅此一项每年就可消耗废旧塑料100 万吨，废弃植物下脚料150 万吨以上。有关专家表示，在美国，木塑市场近年来的年均增长率均超过13%，仅木塑板材市场的年销售额就已超数十亿美元。截止到2010 年9 月底，国内集结在木塑产业链上的主流企业已逾350 家。中国已成为继北美地区后，木塑产业发展态势和市场容量最为乐观的区域。据刘嘉介绍，从2005 年后，木塑产业在中国进入一个高速发展时期。近年来，中国木塑产业的企业数量和产量的平均增长率超过20%，2010 年总产量有望达到50 万吨，能与曾经长期雄踞世界排名第一的美国并驾齐驱。

发展前景广，“木塑复合材料的出现不仅有利于缓解目前资源紧缺和再生利用问题，更

重要的是为新材料产业的发展开辟了另一种模式。”刘嘉向记者解释道，利用低成本甚至废弃资源进行产业开发推广是木塑复合材料的优势所在。木塑材料应用范围十分广泛，在包装、仓储行业、城建园艺、家庭装饰、家具和建筑模板等方面都有广泛用途。

另外，中国木塑行业中的许多问题急需解决。一是中国木塑行业不能形成一定规模

的产业集群和群体拉动效应；二是国内生产线配置不理想，成套产品尤其短缺；三是多数木塑产品品质不高，且种类单一，不少产品尚属于粗笨、简单的低端材料，缺乏市场竞争力；四是诸多相关研发机构、辅助厂商缺乏与企业的协调，不能相互提供支持。

所以，“木塑复合材料项目已被国家列入‘预算内资源环保资金’资助项目，并在近期进入了国家战略性新兴产业行列。同时，木塑复合材料也被写入《十二五资源综合利用规划》（草案）和《中国资源综合利用技术政策大纲》，成为国家重点发展的综合利用产业之一。”刘嘉表示。据了解，木塑专委会已先后组织、参与了国内外10 余次大型展会。其间，协会还走访了美国国家林产品实验室，访问日本水化工，并与日本木塑行业组织签署了战略合作协议。

塑木行业投资现状分析

2011塑木地板悄然兴起 紧跟低碳大潮，塑木地板在行业正悄然走红，它以低碳、绿色、环保、可循环回收利用征服了众多消费者的心，有专家断言，未来塑木地板将替代实木地板，成为地板业潮流新趋势。塑木地板，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，在保持实木地板亲和性的同时，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等功能。同时，塑木地板可回收再利用，称得上真正意义上的低碳、环保、可循环可再生生态塑木材料。

我国拥有世界上最大的建筑市场，而单位建筑面积能耗为发达国家的2～3倍，建筑能耗占到全社会能耗的27%，其中墙体材料和门窗地板是影响建筑节能的主要因素之一。中国塑料加工工业协会会长廖正品表示，塑木在中国建筑节能市场应用潜力巨大，不仅能大量代钢、代木，而且还具有节能节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优越性。他介绍，住房和城乡建设部提出了建筑节能的总体目标：到2010年全国城镇新建建筑实现节能50%。因此为节能建筑提供质量可靠、性能优良的新型塑木墙体材料以及节能门窗等，这为塑木行业的发展提供了巨大的空间。

目前市场上一个平方米的塑木地板价格在200~500元，比实木地板要高一点。从目前来看，塑木进军室内家装行业还处于前期起步阶段，我们首先要改变工艺，降低成本；另外还要重新建立销售渠道，进行市场推广，在未来几年里塑木产品非常有希望全面取代实木地板，这也是国家大力提倡发展低碳经济的一个大趋势。

对于消费者而言，塑木地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。有专家指出：塑木地板是新型的检出材料，符合人们对追求循环经济，提倡低碳环保的宗旨，可用于园林景观、内外墙装饰、地板、护拦、花池、凉亭等场所，塑木地板必将成为未来潮流趋势所在，成为家居装修普遍使用的建材。中国是一个木材资源贫乏的国家，由于树木过度砍伐绿色屏障遭到破坏，沙尘暴愈演愈烈，因此目前政府特别重视资源的循环利用和对生态环境的保护，这对塑木地板产品的发展创造了极为良好的大环境。

中国作为全球地板厂商的中坚力量，中国地材制造商也正着手调整战略，积极面对市场变化所创造的新需求。十二五再拉内需中国经济持续高速发展，3600万数字刺激地板企业虎视眈眈瞄准保障房。因此，2011年至2015年，塑木地板悄然兴起为投资塑木行业提供一个良好的发展空间

塑木行业总产值分析

中国木塑复合材料的研发工作肇始于上世纪90年代，比国外木塑复合材料的研发晚了10多年。自90年代末期开始，随着欧美等国对来自中国的木质包装进行限制，国内木塑材料的研发及其技术转化进入了一个快速发展时期。至本世纪初，国内木塑产业雏形渐成。

自2000年以来，中国木塑产业为数不多的企业先后都遇到了一些似乎是不可逾越的困难。截至2005年，全国名副其实的木塑生产企业不足50家，而且没有哪一家企业报告有盈利出现。2006年，我国木塑材料制造企业成功跻身北京奥运会场馆建设，成为奥运会指定绿色建筑材料的木塑企业犹如“鲤鱼跃龙门”，发展积极性空前高涨，主观能动性得到适时释放，整个行业自觉迅速朝着科技化、规范化和集约化方向迈进。这一时期，木塑企业在数量上首次超过150家，产能上也有较大增长，产品质量有了明显提高。在政策鼓励和经济效益的双重激励下，诸多国内外投资者重新把目光投向这个新兴产业。

在上海世博会中国馆，与正红色“东方之冠”相呼应的，是馆周围大片红色地板。这些地板既有木材的质感，也有木料的纹路，但事实上这些地板并不是木头制成的，而是一种名叫塑木的新型环保材料。

中国目前拥有塑木生产企业约210家，年产值超过24亿元人民币，是世界第二大生产国；在应用范围上，中国的WPC产品比欧洲地区的适用范围更为广泛，市场更广阔，据预测，中国塑木市场年增长率超过30%，从现在到2015年，预计每年都将提高200万吨的产量，最终市场容量将达年1000万吨，年产值超过500亿元。仅托盘一项，目前国内需求量达1亿个，到2010年将已达到2亿个，届时若塑木托盘占有30%市场份额，将形成一个巨大的市场。再如枕木，据预测，2010年以后，优质枕木用量将超过100万立

方米，连同其他项目将增加到500万立方米以上。我国木材短缺，塑木制品具有高于木材的防腐性能和抗冲击性能，因此，进一步降低木塑制品的成本，用作铁路轨枕的市场前景十分辽阔

在科学发展观的引领和政府有关部门支持下，以木塑建筑材料参与北京奥运会、上海世博会和广州亚运会建设等重大活动为标志，木塑产业在中国进入一个高速发展时期。目前中国木塑正从木塑复合的通用领域进入发展空间更为广阔的生物质塑化材料的高级领域，逐渐成为全球生物质复合材料产业领域一支举足轻重的中坚力量，中国木塑产业的崛起已经引起业界的普遍关注。

未来10 年甚至更长的一个时期，中国木塑还将充分展现自己资源化和环保化优势，力争进入具有战略意义的新兴科技材料行列，在建筑、铁路、交通、石油、环保、军事等领域与木材、铝材、塑料、水泥、陶瓷等传统材料展开全面竞争，要使中国木塑良性地发展到1500 万～2000万吨的规模，建成年产值达3000 亿元以上的产业体系，全面推进木塑产业化和市场化进程，让生机勃勃的中国木塑不负“朝阳产业”的厚望，在建设资源节约型和环境友好型社会中熠熠闪光。

塑木行业生产技术发展分析

塑木技术发展背景

塑木技术是近些年来在世界上发展起来的一项新型加工技术，其技术特点是把两大类差别较大的不同材料相互混合在一起，即木材、塑料合二为一。以其新颖的观念、新颖的设计、新颖的产品，塑木技术的问世将极大地推进新材料的发展。众所周知，再1世纪到来之际，新材料、新技术工业的发展是人们不断追求和向往的，从这点来看，塑木技术的

开发和应用具有强大的生命力和发展前景。

木粉的选择和处理

塑木技术中所应用的木粉一般无大小的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用，对加工的影响不大，主要要求各种木粉的粒径一般在20到100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在干燥的地方。不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。

配方和混料

木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，他的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。在加工前按比例，把木粉、塑料及助剂放入高速混合机中进行混合，主要是为了使几中原料和助剂均匀混合，为挤出机生产做前期准备工作。

成型加工技术

就现有的技术而言，塑木制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。

在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中通常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的端面型材或板材。挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆两种形式，根据不同情况可选不同的挤出机。双螺杆

挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在塑木加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。目前，可以说我国对塑木制品的成型用模具技术还是处在开发实验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。

在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定径。通常，定径方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式，选择哪种定径形式，要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定径即风冷形式，反之就选用湿式定径。但由于塑木技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定径有时候需要相互交叉使用，这可视当时情况和自身技术而灵活选定。经过定径的产品（包括型材、板材）一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了挤出生产。

较为成熟的工艺路线主要有三种，大致遵循以下工艺流程路线，如下：

（1） 挤出成型工艺：

由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意需要长度的塑木制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的在塑木制品的外表共同挤出一层纯塑料表层，成为可在特殊场合使用的塑木制品（如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用）。

（2） 热压成型工艺

该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品，加工工艺类似于密度板的成型工艺。

（3） 挤压成型工艺

即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材，板材长度要长于热压成型的板材的长度，而且该板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。

辅助设备

除上述的挤出机、压延机和压制等加工设备、模具之外，在塑木加工中还需要一些辅助性设备，这部分设备包括：粉碎机、空压机、制冷机和其他设备。

由于塑木配方所用的原材料经混配后可有很好的可塑性，所以，加工后的制品在使用完经回收后，可进行粉碎后二次加工成制品。因此，它也是一种可循环再利用产品。为此，生产单位需配合相应的粉碎机，一方面是为了对回收的产品进行粉碎，另一方面用于调试设备或生产中出现的残次品的回收粉碎。

塑木生产过程和PVC塑料门窗型材的基础生产有类似之处，同样需要空压机和制冷机等辅助设备来冷却定型和切割型材用，因此这些设备必不可少。