大坝防护工程施工方案

1.1 概述

大坝防护工程包括土工布铺设、预制混凝土护坡、草皮护坡以及干切块石护坡等。

1.2 土工布铺设

1.2.1.施工步骤：

测量铺设边线 理坡 下垫层石渣铺设 开挖成槽 防渗膜铺设 基础土方回填 防渗膜铺设、焊接、土工布缝制 上垫层石渣铺设 单元工程验收

施工工序安排应符合以下规定：

1）土工布的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。

2）施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序末验收合格，不得进行下道工序。

3）进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工布妥善保护，不得有任何人为损坏。

4）在铺设开始后，严禁在可能危害土工布安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。

1.2.2.操作工艺要求及质量控制： 1）土工布铺设前应做下列准备工作：

（1）检查并确认基础支持层已具备铺设土工布的条件。 （2）做下料分析，画出土工布铺设顺序和裁剪图。

（3）检查土工布的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

（4）每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。

（5）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 2）根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，从单元工程施工的第一道工序就严格推行“三

位制”，确保工程施工质量。

3）施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工布。土工布不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工布上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工布上，最好是边铺布边进行保护层的施工。复合土工布与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。

4）斜面防渗膜铺设，要求先按设计断面进行削坡处理，清除坡面石块等尖突物，然后铺垫厚度不小于30厘米的石渣，适当洒水，并用拍板或滚筒压实整平，不得使用重型机械或振动碾压实。水平铺盖直接铺设在覆盖下垫层基之上，要求清除表层杂土和树、草根、乱石堆及其他杂物，并回填井、塘、洞空，石渣基厚度控制在30厘米左右。对地面高差起伏较大的部位必须进行平整，使基层平滑过渡。基面达到平整度要求后，对砂基进行碾压，保证土工布与平整基面吻合。

5）土工布的铺设采用分段施工及流水作业的方法进行。垂直堤轴向可分为基座段、斜坡段及水平铺盖段三段，顺坝轴向每12.9米为一段(以土工布幅宽4.3米为模数)。每段首先进行基座段施工，而后依次进行斜坡段及铺盖段施工或两者同时施工。斜坡段施工前，邻段的垫层施工应告结束，并要求已具备连接铺设土工布的施工条件。顺轴向可相隔一定距离进行多段平行作业，两施工段距离以12米为模数。

6）斜坡防渗布从上至下铺设，水平铺盖由坡脚向铺盖首端铺设。铺设时注意膜张驰适度，避免应力集中和人为损伤。要求膜与地基、垫层接触面吻合平整，防止膜折皱形成渗水通道的现象。水平铺盖膜膜面朝下，布面向上。膜铺设后，随即回填保护层，以免应力集中和人为造成膜的损伤。

7）膜采用改进型自动爬行热焊机。焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，膜与膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250℃～300℃，行走速度一般1～2米每分钟。可先在试样上试焊，定出合理的工艺参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。布与布缝合

方式为肘接。缝合针距以6毫米为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶绞线。对斜墙的二布一膜应先缝合下层布再缝合上层布。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。要求拼缝强度不低于母体材料强度的80％，拼接后土工织物用手提缝纫机缝合。土工布的接缝设计应遵守下列原则：

（1）.使接缝数量最少，且平行于拉应力大的方向。 （2）接缝避开弯角，设在平面处。

8）支持层上有阴、阳角时，应修圆，其半径宜不小于0.5m，并应在紧贴土工膜下面加设土工织物垫层。

9）土工膜在结构顶部应予嵌固。可在离坡缘50cm处开挖深30cm、宽30cm的浅沟，将膜端埋入，填土石压实。也可用钢条压住以射钉固定于顶部，射钉铆固时应加垫片，并应采取防锈措施。

1.2.3 其他注意事项：

1）土工布室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。 2）土工布施工应注意以下事项：

（1）焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15％以下。膜面应用干纱布擦干擦净。

（2）不得将火种带入施工现场。

（3）不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。 （4）车辆等机械不得碾压土工布面及其保护层。 1.2.4 土工布的铺设施工应符合以下技术要求：

1）大捆土工布的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。

2）按规定顺序和方向分区分块进行土工布的铺设。 3）铺设土工布时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。

4）铺设土工布时，布块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。 5）土工布焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。

6）铺设土工布时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

7）坡面上土工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应

按由下而上的顺序铺设。

8）坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。

9）土工布铺设完毕、末覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。

10）土工布应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。

1.2.5 土工布的铺设应注意下列事项：

（1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。 （2）发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。

1.2.6 土工布现场联接应符合下列规定： （1）焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

（2）主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。

1.2.7 现场联接土工布可采取以下步骤：

（1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工布应平行对正，适量搭接。

（2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。

（3）在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的土工布样品。 （4）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。 （5）现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。

（6）用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。 1.2.8 土工布焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测： （1）全部焊缝。 （2）焊缝结点。 （3）破损修补部位。

（4）漏焊和虚焊的补焊部位。 （5）前次检验未合格再次补焊部位。

1.3 草皮护坡

工程施工分以下工序进行：

施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草种播种→完工清理→管理与养护→交工验收

（一）测量放样

施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》(GB50076—93)标准实施。 1、测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。

2、在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。

3、整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。 （二）表土铺设

本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。

（三）场地平整

1、清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。 2、按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。

3、为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20—30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。

4、对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。

（四）表土铺设：

1、工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。

2、铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。 （五）播种草种

1、施工工序

施工准备→土层准备→草种选购→运输→播种→浇水及施肥→管理与养护。 2、施工材料

（1）草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。

（2）肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。

（3）水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）要求。

3、施工要求

1、地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。 2、草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。

3、种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。

（六）草皮养护

草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。

1.4 砼预制块护坡

（一） 测量放样

在回填完进行坝坡坡面修整前，首先根据设计要求对坝坡进行全面控制测量，用经纬仪和水准仪布方格网进行控制测量，测出各种构层铺填的高程及混凝土预制块护面的控制高程。在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测量，确保坝坡坡面平整。

（二）坝坡坡面平整

施工时按控制高程对坝面进行整平，将坡面修整平整并压实修坡成型，达到设计边坡。坡面整平施工分两道工序：第一道工序为坡面削坡，清除坝坡表面腐殖土、草皮草根等杂物，再采用人工自上而下分段削坡，使坡面平顺。第二道工序为坡面压实，采用打夯机进行坡面压实。

三、施工方法

1、C20砼预制块护坡 （1）C20砼预制块制作

混凝土预制场布置在主坝上游坝坡上，预制砼设计标号为C20。 ①地面整平及模板安装

为保证预制块底面光滑，原泄洪工程预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，方可进行浇筑。

模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。

②混凝土拌和、运输、振捣及清光

混凝土拌和采用人工拌和，人工担运入模，人工平仓平整，采用2.2kw平板振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。

③混凝土预制块养护、拆模

混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于1天。

（2）C20砼预制块安砌

①砂垫层：砂垫层采用3.5t自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运到两坝肩和坝顶，再用人工挑运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。其压实采用打夯机压实。

②砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至坝顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范。

1.5 干砌块石护坡

（一）施工工艺流程

施工准备-技术交底-测量放样-削破整顿-块石干砌-质量验收 （二）砌筑选材

干砌石石块应选用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面应大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外路面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm.一般长条形丁向砌筑，不得順长使用。

砌筑石料的物理力学性质应符合表1-1的规定： 表1-2 砌筑石料的物理力学性质表

序号 1 2 3 4 项目 天然密度 饱和极度抗压强度 最大吸水率 软化系数 质量标准 不小于2.4t/m³ 不小于45MPa 不大于10% 一般岩石不小于0.7或符合设计要求 表1-3 块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准 项次 1 2 3 4 5 6 7 检测项目 抛填石料 面石用料 抛石填筑 面石填筑 缝宽 砌石厚度 坡面平整度 质量标准 粒径大小合理搭配，质地坚硬，不得使用风化石料 大小均匀，质地均匀，不得使用风化石料，单块质量不小于25㎏，最小边长不小于20cm,粒径不小于50cm 石料徘紧填密，五淤泥杂质 禁止使用小石块，不得出现通缝 宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝 允许偏差为设计厚度的±10% 用2m直尺测量，凹凸不超过5cm （三）砌筑要求 1.砌石的基本要求

平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm.

稳定：石块的安置必须自身稳定。

密实：砌体以大石为主，选型配器，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。

错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。

2.块石砌筑应符合下列要求

1）坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压，下游坡面块石护坡应随坝体上什逐层砌筑。

2）干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填。

3）砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。

4）坡面上的干砌石砌筑，一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工秀敏啊，表面质量标准同坝后块石护坡。

5）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

6）不得在外路面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶。

7）为使岩石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

8）应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。