来料检验作业指导书

为了明确品质部IQC工作顺序及流程，标准作业，提高工作效率确保质量。 2．范围

公司采购物料及外发加工物料或产品的回厂检验工作 3．定义

IQC：来料检验 4．职责

IQC：负责执行来料检验动作并对来料质量进行判定 品质部主管：负责不合格品的最终判定及处理 5．程序

5．1 IQC工作流程

5．1．1供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品质部的IQC进行验收。

5．1．2针对不同物料，如原材料钢化玻璃IQC检验依照MIL—STD—105E Π级 正常单次检验水平进行抽样及来料检验规范给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《IQC验货报告》及电子表格《来料检验记录表》上；对于原材料如OCA及PET和余下辅助材料IQC检验依照MIL—STD—105E Π级 正常单次检验水平进行抽样及来料检验规范给予检验判定，并且将检验的结果记录在电子表格《来料检验记录表》 。

5．1．3判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴或加盖合格章，并加注检验时间及签名，由仓库办理入库手续。

5．1．4 IQC判定不合格（拒收）的物料,需贴红色不合格标签，同时必须填写《供应商不良材料通知单》交品管主管审核裁定。

5．1．5品管主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《供应商不良材料通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。 5．1．6品质部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部(采购)向品质部提出予以特殊审核或提出特采申请。

a：供应商或采购部(采购)人员认定是IQC判定有误时； b：该项符合物料生产急需使用，缺陷影响微小时； c：该项缺陷对后续加、生产影响甚微时；

XXX光电科技有限公司 三阶文件 文件编号 版 本 页 码 生效日期 WI-QC-02 A0 第2页共2页 2021-8-19 来料检验作业指导书 d：其它特殊原因时。 5．2工作内容

进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点， 也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等， 加以规划为全检、抽检、免检。 a、全检：数量少，单价高；

b、抽检：数量多，或经常性的物料； 5．3检验项目 (1)外观检验；

(2) 尺寸、结构特性检验； (3) 化学特料检验； (4) 物理特性检验； (5) 机械特性检验； 5．4 检验方法

（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 （2）尺寸检验：如卡尺、3D检测仪。

（3）结构特性检验：依厂商提供之检测证明报告 （4）特性检验：依厂商提供之检测证明报告。 5．5抽样检验 5．5.1 抽样计划

5．5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。 一般特性：如外观特性。

（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。 （2）品质特性变异太高。 （3）破坏性检验。 5．6、检验项目

（1）结构检查 依一般II级水准抽样，参照工程图规或客户要求进行。 （2）外观检查 依一般II级水准抽样，参照工程图规或客户要求进行。

XXX光电科技有限公司 三阶文件 文件编号 版 本 页 码 生效日期 WI-QC-02 A0 第3页共2页 2021-8-19 来料检验作业指导书 （3）包装附件检查 依一般II级水准抽样，参照工程图规或客户要求进行。 6. 相关文件

《来料检验规范》 7．相关记录

《IQC验货报告》 《来料检验记录表》 《供应商不良材料通知单》

制定：

审核： 批准：